一次风机检修规程.docx

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一次风机检修规程

5.一次风机

5.1一次风机简介及主要参数、结构

5.1.1一次风机设备简介：

该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。

采用就地吸风方式。

5.1.2一次风机主要技术参数：

型式

双级动叶可调轴流式

数量

2台

型号

PAF21.1-16-2

流量（TB/BMCR）

179/124m3/s

全压（TB/BMCR）

20428/15714Pa

入口温度

31℃

入口密度

1.015kg/m3

转速

1490r/min

全压效（TB/BMCR）

81.54/88.06%

叶轮直径

φ1584mm

叶廓内径

φ2114mm

机壳内径与叶片外径间隙（动叶关闭位置）

2.1＋0.5

叶片材料

HF-1

级数

2

叶片可调范围

－25o～＋20o

轴功率（TB/BMCR）

4191/2088kW

液压缸径和行程

φ336/100

风机轴承型式

滚动

轴承润滑方式

稀油

风机转向

逆时针（电机自由看）

制造

上海鼓风机厂

一次风机电机

型号

YKK800-4

额定功率

4500kW

额定电压

10000V

转速

1493r/min

额定电流

293A

功率因数

0.913

绝缘等级

F

防护等级

IP54

制造

上海电机厂

一次风机液压油站

油泵形式

齿轮泵

型号

CPA2-16

总供油量

25L/min

液压油公称压力

3.5Mpa

润滑油公称压力

0.8Mpa

油箱容积

250L

供油温度

≤45℃

滤网差压

＜0.35Mpa

冷却面积

4㎡

回油温度

＜65℃

油冷却器水量

2.2t/h

冷却器水压/水温

＜0.5Mpa/≤38℃

油泵电机型号

Y100L-4B5

电机额定功率

2.2kW

额定电压

380V

转速

1450r/min

频率

50Hz

加热器功率

2.0kW

加热器电压

380V

制造上海利安液压润滑设备有限公司

电机油站

型号

XYZ-16GF

油泵型号

CB-B16

公称压力

0.4Mpa

公称流量

16L/min

油箱容积

1m3

供油温度

≤43℃

冷却水压力

0.2～0.3Mpa

冷却水量

1.8m3/h

电机型号

YB90S-4V1

额定电压

380v

额定功率

1.1kW

加热器功率

2kW

转速

1440r/min

制造常州源普液压设备有限公司

5.1.3设备结构部件：

一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等，如图。

5.1.4设备部件清单：

序号

名称

规格/型号

单位

数量

单价

参考

总价

备注

1*

叶片

S1GA3377

套

1

469280

469280

48片/套

2*

叶片螺钉

M12×1.25×40

件

288

198.9

57283.2

10.9级

3

螺钉衬套

4TY0003

件

288

93.6

26956.8

4

Fey密封片

4TY0150

件

96

187.2

17971.2

5

调节杆

3TY0026

件

24

1404

33696

调节杆

3TY0039

件

24

1521

36504

6*

滑块

4TY0432

件

48

468

22464

7

挡圈

25

件

48

3.51

168.48

8

螺栓

M16×90

件

48

18.72

898.56

10.9级

9

螺母

M16

件

48

16.38

786.24

10

轴承

51314

盘

48

1170

56160

进口

11

轴承

7208

盘

48

468

22464

进口

12

O型圈

Ф45×3.1

件

96

5.85

561.6

13

O型圈

Ф50×3.1

件

48

7.02

336.96

14

O型圈

Ф70×3.1

件

48

8.19

393.12

15

O型圈

Ф75×3.1

件

48

8.19

393.12

16

O型圈

Ф95×3.1

件

48

10.53

505.44

17

O型圈

Ф135×3.1

件

48

15.21

730.08

18

密封垫环

4TY0281

件

48

42.12

2021.76

19

密封垫环

4TY0270

件

48

21.06

1010.88

20

密封垫环

4TY0215

件

48

32.76

1572.48

21

迷宫密封

4TY0225

件

48

28.08

1347.84

1

轴承

NJ340

盘

1

26559

26559

进口

2

轴承

NU340

盘

1

23458.5

23458.5

进口

3*

轴承

7244

盘

2

15210

15210

进口

4*

骨架油封

230×260×15

件

2

9945

19890

进口

5*

O型圈

205×5.7

件

2

28.08

56.16

6*

间隔衬套

4TY0577

件

2

2925

5850

7

预紧弹簧

4TY0574

件

8

28.08

224.64

8

抛油环

4TY0575

付

2

1872

3744

9

导油环

4TY0576

付

2

1053

2106

1

放油管

L=5米计

根

1

936

936

管箍另配

2

回油管

L=5米计

根

1

1287

1287

管箍另配

3

空气平衡管

L=5米计

根

1

936

936

管箍另配

4

进油管

L=2500

根

1

819

819

卡套和螺母另配

1*

液压缸

Φ336/100

台

1

136890

136890

国产

2

簧片

4TY0090

片

8

95.94

767.52

进口

3

螺销

4TY0088

件

8

67.86

542.88

4

垫圈

4TY0089

件

16

4.68

74.88

5

自锁螺母

M8

件

8

9.36

74.88

卡套和螺母另配

1

油管

L=3000

根

1

702

702

卡套和螺母另配

2

油管

L=3000

根

2

702

1404

风机侧

1

刚挠性联轴器

6301-01

套

1

58500

58500

电机侧

2

刚挠性联轴器

6301-01

套

1

58500

58500

橡胶

1

围带

100×20×10米计

根

1

936

936

橡胶

2

衬带

60×10×10米计

根

1

351

351

橡胶

1

进气膨胀节

1TY0013

件

1

14040

14040

2

排气膨胀节

1TY0034

件

1

18720

18720

1*

叶轮拆装工具

套

1

64350

64350

油站系统

1*

齿轮油泵

GPA2-16-E-20-R-63

台

1

3042

3042

2

齿轮油泵联轴器

GPA2-16-E-20-R-63

件

1

702

702

3

齿轮油泵联轴器梅花垫

GPA2-16-E-20-R-63

件

1

117

117

4

单向阀（逆止阀）

S10AR1//2"M22×1.5

件

1

351

351

5

三通换向阀

QJ-1.6MPA10L

件

1

819

819

6

压力限制阀

DBDS10GM调节在35巴

件

1

936

936

压力限制阀

DBDS10GM调节在25巴

件

1

936

936

压力限制阀

DBDS10GM调节在6巴

件

1

936

936

7

双筒过滤器

TL147

台

1

12870

12870

8*

滤芯

LH0060D025BN/HC

件

2

819

1638

9

截止阀（节流阀）

DV12-2

件

1

936

936

10

冷却器

GLC2（3）冷却面积多少平方

平方

1

3510

3510

附注

以上备件价格均为2011年上半年价格且含税，不包含包装及运费。

5.2设备检修周期及大小修标准项目：

5.2.1一次风机设备检修周期：

检修类别

检修周期

检修工期

大修

5年

60天

小修

1年

20天

5.2.2一次风机检修标准项目/工时：

5.2.2.1一次风机设备解体大修项目及工时定额

序号

检修项目

人数

天数

检修工日

试验工日

1

叶片与机壳间隙测量；叶片磨损检查；叶片外观检查。

2

2

4

2

叶片开度检查；叶片开度一致性检查偏差过大处理；叶片开度调整校对。

2

3

6

3

动叶调整装置检查；液压缸找正；油管渗漏处理；连接弹簧片更换。

2

2

4

4

叶轮外部清理检查；叶柄轴承加油；叶轮内部清理检查。

3

3

9

5

轴承箱清理外观检查；轴承箱轴封检查，漏油更换；轴承箱油管检查，漏点处理；轴承箱连接螺丝紧固。

2

2

4

6

机壳内壁清理；机壳检查；支承板检查；导向板检查。

2

1

2

7

进、出口机壳清理检查。

2

1

2

8

联轴器检查检修；风机大轴中心找正。

3

3

9

9

风机油站检修：

换油、滤网清洗、油泵检查、渗漏点治理、冷油器清洗、冷油器压力试验。

3

3

9

10

风机出、入口膨胀节；围带检查；风机出、入口风道支撑检查；

2

2

4

11

检查出入口挡板、入口联络挡板，挡板开度校对调整；传动装置的减速箱中填加润滑油脂。

2

3

6

12

电机轴瓦检查、检修；轴瓦轴封检查；轴瓦换油。

3

4

12

5.2.2.2一次风机部分解体检修项目及工时定额

序号

检修项目

人数

天数

检修工日

试验工日

1

叶片与机壳间隙测量；叶片磨损检查；叶片外观检查。

2

2

4

2

叶片开度检查；叶片开度一致性检查偏差过大处理；叶片开度调整校对。

2

3

6

3

动叶调整装置检查；液压缸找正；油管渗漏处理；连接弹簧片更换。

2

2

4

4

轴承箱清理外观检查；轴承箱轴封检查，漏油更换；轴承箱油管检查，漏点处理；轴承箱连接螺丝紧固。

3

3

9

5

机壳内壁清理；机壳检查；支承板检查；导向板检查。

2

2

4

6

风机油站检修：

换油、滤网清洗、油泵检查、渗漏点治理、

2

1

2

5.3一次风机检修前的准备工作：

5.3.1主要图纸及资料编号

图号

图名

SIGA3390

风机总图

1TY0013

进气膨胀节

1TY0034

排进气膨胀节

1TY0066

围带

1TY0229

温度和防喘振装置

0TY0163

油管路

2TY0013

地脚螺栓M36

0TY0004

启动力矩曲线

1TY0165

叶片指示和调节机构

1TY0336

液压缸油路

0TY0003

找正允许误差

SOGA2858

转子

风机型号PAF21.1-16-2

新版B本FAF、PAF型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书1

风机型号PAF21.1-16-2

新版B本FAF、PAF型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书2

风机型号PAF21.1-16-2

新版B本FAF、PAF型电站动叶可调轴流送风机、一次风机安装和使用维护说明书3

5.3.2检修前的准备工作：

（1）根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。

（2）为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。

（3）准备各种检修专用工具、普通工具和量具。

（4）所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。

（5）施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。

（6）设置检修时设备部件平面布置图。

（7）准备齐全的整套检修记录表、卡等。

（8）清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。

（9）准备足够的枕木、板木及其它的物件。

（10）办理热机工作票。

5.3.4大（小）修工具：

a.常用工具：

活动扳手、内六角扳手、敲击扳手、力矩扳手、小锤、大锤、撬棍、手拉葫芦、钢丝钳、游标卡尺、百分表、千分尺、铅丝、百分表座、紫铜棒、钢丝刷、铜皮、记号笔、砂纸、塞尺、卸扣、吊带等。

b.专用工具

风机轮毂拆装工具

5.3.5大（小）修常用备件和消耗材料：

a.轴承、液压缸、液压缸簧片、衬带、叶片螺钉、密封条等。

b.各种螺丝及螺帽

c.各种规格的O形圈、紫铜垫

d.润滑油（MobilDTE25（VG46）500L）、润滑脂（7014及一般油脂）、漆刷

e.密封胶及胶水、石棉垫、汽油、石棉绳、块布、螺栓松动剂等。

5.3.6大（小）修需要委托的常规脚手架：

序号

搭设部位

数量（只*台）

规格（长*宽*高）

1

一次风机入口挡板

1*2

2

一次风机本体检修平台（每侧各一个）

2*2

5.3.7设备解体前的准备工作

a.准备所有的专用工具；

b.在要解体设备旁的地上铺好橡皮；

c.准备存放油回丝及垃圾的桶；

d.照明；

e.提供足够的回丝及回丝布；

f.准备好风焊及电焊；

g.准备好起吊工具及钢丝绳。

5.4检修风险及预先控措施

1办理工作票，确认各项安全措施已执行方可施工。

2应穿好规定的劳保鞋、工作服。

3工作时应严格遵守安健环规定，应戴好安全帽。

4工作现场应有明显的安全禁区标示，与工作无关的人员禁止进入。

5检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地，

6吊一次风机部件时，重物下面禁止站人。

7检查起重设备是否符合有关要求。

吊装用的胡芦应全面检查，并通过安全检验合格。

8必要时戴好手套，高空作业应系好安全带。

9一次风机机液压油站及电机油站拉电，挂牌。

10一次风机机出口挡板关闭，气控门关闭。

11上脚手架工作前，对脚手架要认真检查，对不合格的脚手架要重新加固，并挂牌签字。

12在设备上动火，必须先办好动火工作票,并做好防火措施后,方能动火,动火时必须有专人监护。

动火结束后检查确认无火种留下，方能离开现场。

13油系统工作中，要及时擦去地上的油渍，防止工作人员打滑摔伤。

油系统上需要开口的设备，要及时做好封口保护工作，防止异物掉入。

14用风电焊前，先检查周围的环境，清除易燃物品，在格兰钉上动火时，要先用石棉布将格兰钉遮盖，然后再动火。

在动火前，仍要防止火星向无石棉布的地方飞去，以防火星掉落伤人或引起火灾。

15在格兰亭上或脚手架上工作时，要将工具放在不会掉落的地方，防止工具掉下伤人。

16整个焊接过程中，每个零部件在尽可能靠近焊接处单独接地。

17需转动风机叶轮时，里外应相互配合，防止因轴转动而引起手被轧伤和人从叶轮上摔下。

18开启轴瓦时，相互配合好，防止手被轧伤或损坏设备。

19风机马达单转时，人应站在轴向位置，当马达转速升至全速时，方可进行检测工作。

5.5一次风机检修项目工艺

5.5.1管路拆卸

（1）拆掉与风机相连的各类管道及测点。

（2）做好各管路的位置记号。

（3）将设备上的管路接口封闭完好。

5.5.2静态件的拆卸

（1）拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。

（2）将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。

（3）将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。

横向移出机壳，并放至木垫板上。

（4）对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。

5.5.3转子总成拆卸

（1）拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。

（2）将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。

（3）松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。

（4）在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。

（5）将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。

（6）将转子总成吊起，放置到专用支架中。

（7）起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。

（8）转子置于专用支架上时，其叶片不准碰到地面或支架上。

5.5.4液压调节部件的拆卸

（1）将液压管路从液压调节装置上拆下。

（2）将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。

（3）松开液压装置定心螺钉，取下叶轮盖。

（4）拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在天车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。

（5）解体液压缸与液压调节装置。

（6）检查伺服阀是否卡涩，间隙是否符合标准。

（7）更换所有密封件。

5.5.5叶片拆卸

（1）在轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置、记号，以方便回装。

（2）拆除叶轮与叶片紧固螺栓，用专用工具将叶片逐次吊出，检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等。

（3）叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁；如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶片；不要使用洗涤剂来清洗，以免造成叶片腐蚀。

5.5.6轮毂的拆卸

（1）将吊环安装在轮毂顶部并使用天车将轮毂吊平，然后拆卸下轮毂的轴帽。

（2）清洁轴-轮毂的配合区域。

（3）安装拆卸轮毂用的注油器、油泵、连接软管、螺纹丝杠和液压工具等。

（4）用手压泵向轮毂的两条油孔中注油，当压力达到40Mpa时，开启千斤顶的油站，同时保持手压泵的压力，轮毂缓慢向外移动的同时天车始终保持与轮毂在一条垂直线上,轮毂以缓慢均匀的速度从轮毂上拆下来。

（5）在拉出轮毂过程中拉力不应停止，而且应保持一致，直至轮毂被取下。

（6）卸下专用工具，清洗轴和轮毂，检查轮毂中的孔径和轴伸处是否有腐蚀、裂纹、拉伤等现象。

5.5.7主轴承的检查

（1）将风机端对轮均匀加热后，进行拆卸。

（2）拆卸轴承箱壳体两侧端盖、衬套、轴封、甩油环、挡油环。

（3）翻转轴承箱使轮毂侧向下，将转子缓慢吊出轴承箱。

（4）分别清洗检查轴承、主轴及各零部件，对磨损严重的另部件件换掉。

5.5.8轴承箱内部检查

（1）甩油环与挡油环清洗检查。

（2）轴承的清洗检查。

（3）轴承箱两侧端盖清洗检查。

（4）吹扫清洗轴承箱内部及油孔。

5.5.9叶柄轴承的拆卸

（1）拆下推力盘，松开叶柄定位块。

（2）拆除预紧弹簧、轴承托盘和密封装置，抽出导向轴承组件。

（3）取下安全环、支撑环、卡紧环、平衡重块和叶柄。

（4）小心取出叶柄轴套后，拆下支撑轴承盖及支撑轴承。

（5）拆除导向轴承座和动密封件、密封圈和轴承托盘。

（6）取出导向轴承。

（7）分别对拆卸下的各零部件清洗检查，对已磨损超过规定值或出现其它缺陷的进行更换。

（8）更换所有“O”形圈、四氟乙烯垫等密封件。

5.5.10主轴承装配

（1）在安装新的径向轴承时，为确定轴承组的径向间隙，轴承安装到主轴上之前和之后要测出残余间隙的大小。

而在轴承箱内安装轴承后无须测量，因为轴承安装在轴承箱内不会或很少造成间隙的减少。

（2）安装轴承前，测量轴承内套和外圈的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内套移动外圈，从而安装分度盘测量轴承间隙。

（3）依次将支撑、推力轴承和挡圈通过感应加热或油浴加热法加热。

（4）轴承加热温度范围在800C～1000C，用油浴法加热时，油的闪点在2500C以上。

（5）依次安装支撑、推力、轴套间隔环、甩油环和预紧弹簧等轴承箱内零件。

安装时，禁止用刚性物体直接接触轴承内外套。

（6）在主轴上安装轴承后，用塞尺测量承力轴承游隙，安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触。

（7）将预组装的轴承组件从轴承箱的对轮侧穿进轴承箱内。

（8）测量调整轴承各部间隙，紧固轴承箱端盖。

（9）安装轴承箱各附件及轴端螺母。

5.5.11轮毂安装

（1）用塞尺和微分表仔细检查轮毂孔径和轴端直径，并做测量记录。

（2）清理轴端表面和轮毂直径的防锈保护油和其它杂质。

（3）检查轮毂和轴的键槽是否配合完好，将配合面涂上润滑油脂

（4）将键安到轴端的键槽上，将轮毂提升到与轴端相平的位置，找正轮毂使其中心线与主轴中心线一致，旋转主轴直到键正好在轮毂键槽对面。

（5）使用专用千斤顶压装轮毂时必须确保天车与轮毂同步前进。

5.5.12叶柄轴承装配

（1）1叶片导向轴承组件的预装配：

将叶片导向轴承处的支头螺丝放入轴承托盘中，在导向轴承内部放入润滑脂。

（2）将叶片导向轴承压入轴承托盘，注意向心推力球轴承的方向。

（3）安放动静密封装置，将轴承座装在导向轴承和动密封件上。

（4）支承轴承的预装配：

将支撑轴承的支头螺丝旋入叶柄螺母。

（5）放入支撑轴承，加进适当7014高温润滑油脂。

（6）将叶柄螺母装在支撑轴承上，安装动静密封装置和轴承端盖。

（7）将支撑轴承放入支承环和导向环之间，并置于导向轴承组件的安装孔上。

（8）将平衡重放在支撑环孔上。

（9）叶柄装配的准备工作：

将叶柄轴套装入叶轮外壳的孔中，应使用专用工具压入，敲击时，一定要用塑料等做衬垫。

（10）检查已压入的叶柄轴套的内径。

（11）叶柄和支撑轴承组件的装配：

把叶柄键放入叶柄中，将叶柄自上而下穿过叶柄轴套、平衡重，进入支撑轴承组件，直至叶柄螺纹碰到叶柄螺母的螺纹为止，将叶柄在叶柄上拧上2～3圈。

（12）将平衡重抬高，并用两个相同垫快做支撑，用卡紧环保险平衡重。

（13）拧紧叶柄螺母，直至止推轴承组件碰到支撑环为止。

（14）将安全环放到叶柄螺母上。

（15）导向轴承组件的装配：

叶柄悬挂在支撑轴承组件上后，将叶轮翻转180℃。

（16）将预先组装好的导向轴承组件通过叶柄压入叶轮导向环的孔中，直至端面碰到叶柄螺母为止。

（17）将动密封件O形圈和拉别林密封推入叶柄和轴承托盘之间，密封件和配合面及槽处事先要加上润滑脂。

（18）将预紧弹簧放到导向环孔中的轴承托盘间，密封件和配合面及处事先要加上润滑脂。

（19）用挡圈保险预紧弹簧，略松叶柄螺母并将平衡重下的垫块拿去。

（20）将叶柄螺母拧紧，直至在轴承托盘上的预紧弹簧碰到锥形环面为止（扭矩是突然增加的）。

可能还要将叶柄螺母在