排洪河暗渠盖板工程.docx

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排洪河暗渠盖板工程

排洪河暗渠盖板工程

施工组织设计

某建筑工程有限公司

二〇〇七年四月

新建排洪河盖板施工方案

一、工程概况

新建河口河套盖板工程，位于河口某单位围墙的西侧，在原已建好的河套盖板的北端，新增设钢筋混凝土盖板。

工程项目有：

新砌毛石挡土墙885m、拆除原有毛石挡土墙245m、填土7606.7㎡、挖土面积809.7㎡、钢筋砼盖板面积为4672.3㎡、河套全长约472M。

基础座落在天然页岩或碎石土层上,其地耐力为200kpa。

基础设计为钢筋混凝土独立基础，结构形式为框架结构,井字梁,梁底标高以现场实际测量为准。

梁截面尺寸400*900mm，板厚250mm。

圆形钢筋砼拄子其轴距6.5*6m和6.13*6m，桥面宽12m和9m，砼强度等级C30。

河套底地面做法：

插毛石200厚灌M5.0水泥砂浆，150厚C20砼，配ф6@300钢筋网双向，随打随压光。

因施工期间正处于汛期，在排洪河套内施工将会给施工带来较大的难度，因施工现场处于上流下来的自然流淌山水，还有地下水，所以施工前首先应做好排水处理。

河套盖板工程地理位置，处于一侧紧靠山体另一侧是河套边缘，一端有一个车辆出入而另一端确没有通道。

全工程施工作业面长度四百多米，施工道路有1/2的路面可以通车，而能通车的路面宽度只有5-6米宽，只能单车行驶不能存放材料。

第二施工段无施工道路，在施工现场狭窄，施工季节又是汛期的情况下，我们将合理安排施工程序，按照合理的施工方法组织施工。

二、目标管理

工期目标:

积极调动施工人力、设备、材料以尽快的速度组织施工

质量标准:

合格

安全目标:

我们的安全管理目标是“安全第一、预防为主”在施工中杜绝重大伤亡事故、安全目标合格率100％、轻伤频率控制在千分之六之内。

三.施工前的准备工作

1、施工用水:

该工程砼养护采用泵抽河道水养护。

砌筑砂浆用水采用井水。

2、施工用电:

临时将电源由泵房引置施工现场，施工现场，设一

个总电门箱，随工程进展情况和工程施工需求随时增设分电门箱。

3、临时设施:

在河套与山坡交界处原水泵房的北侧的空地盖临时施工用房，施工用房采用活动板房，和砖砌施工暂舍。

搅拌机.水泥.沙子的场地选择在河套的东南面，在第一与第二施工段的交界处再设一个砂浆搅拌站。

钢筋加工场地暂时确定在原理石加工场地，或沿河套的南头堆放加工（往南是绿化地要用时，需要建设单位协助解决）。

4、环境保护和文明施工目标：

该工程在环境保护，文明施工管理努力作到最佳程度，作到不污染道路。

排土时，如果天气干燥应撒水避免灰尘飞扬污染空气。

道路选用碎石渣铺垫尽量减少车轮胎将泥土带入路面污染道路。

5、施工准备工作基本任务：

为保证拟建工程能顺利施工，在开工前，准备好必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量。

施工现场准备工作主要内容：

技术准备、物资准备、劳动力准备、施工现场准备、和施工场外准备。

6、技术准备

熟悉审查施工图纸，和有关的设计资料，及相关数据使工程技术管理人员，充分地了解和掌握设计意图、工艺特点、和技术要求，使作业人员能够按设计和总体施工方案要求顺利进行.

7、物质准备

材料、设备、机具按施工方案和施工进度计划要求提前做好准备，分别落实货源，安排运输、现场留有足够的货源储备，使其能满足连续施工的需求。

8、由于现场道路低洼存水，雨天车辆、人无法行驶，现场道路全面采用碎石渣铺垫300厚。

9、劳动力组织

1）、建立现场管理组织机构。

2）、组织劳动力进场。

3）、组织施工机械进场、安装、调试。

4）、向施工作业人员进行施工方案、安全、质量、文明生产、环保、工艺工序、计划进度和技术交底。

10、施工现场组建测量放线小组，由技术负责人担任组长一名放线员，并配备足够数量的测量仪器和工具如下。

水准仪一台、塔尺一个、50m钢盘尺两个、卷尺3m、5m各若干个、2m检查尺2个。

11、机械设备的配备

挖掘机日立3301.4M31台

翻斗车斯太尔19t3台

振捣器3台

砼输送泵车1台

砼输送罐车3台

水泵4吋两台；6吋1台

1吨翻斗车一台

手推车若干台

钢筋切断机两台

钢筋煨弯机一台

电锯一台

电钻一台

电焊机两台

砂浆搅拌机两台

四、主要施工方法

1、总体施工原则

根据河套工程现场实际情况和工程特点，我们将采取工序间平行流水作业方法提前核算毛石沙子、水泥、模板、钢筋、砼的工程量，做好施工准备工作和施工安排。

该工程难度较大的是地下水处理，在施工过程中将采取可行的技术措施进行处理，保证施工能顺利进行。

总体施工原则是第一步解决排水问题，为毛石挡土墙和框架工程创造条件，第二步砌筑毛石挡土墙工程，第三步盖板框架工程。

毛石砌筑工程搭设承重脚手架、施工通道、以及施工盘道。

河套盖板框架工程采用满堂红脚手架，土石方工程采用机械挖土，排渣土、土方回填运输采用自卸翻斗汽车回填的方法施工，毛石挡土墙基坑和框架独立基础基坑的开挖均采取大开挖的方式。

该工程砼采用予拌砼，设一台砼泵车，五台砼输送罐车。

模板采用定型组合钢模板和ф48钢管及定型卡具，柱子采用钢板特制的圆形模板。

架设材料采用ф48钢管和钢桥板。

具体施工工序流程和施工段的划分如下。

①、工序流程：

定位放线→挖掘集水坑排水沟排水→挖毛石基槽→砌筑毛石→挖掘柱基槽→浇筑柱垫层砼→绑扎基础钢筋→支设基础模板→基础砼浇筑→基础模板拆除→回填土、夯实碾压插石灌浆→地面钢筋绑扎→地面钢筋混凝土浇筑→地面钢筋混凝土养护→柱钢筋绑扎→柱模板安装→施工作业架子搭设→支设梁板模板→梁板钢筋绑扎→柱、梁、板砼浇筑→砼养护→梁、板、柱模板拆除→竣工验收

②、施工段划分：

具体划分位置相见施工段划分图。

③、总体施工顺序：

第一施工段第二施工段第一施工段与第二施工段交界处第三施工段

④、各施工段的施工顺序：

挖排水沟毛石挡土墙基础施工砌筑毛石挡土墙搭设砌筑毛石挡墙脚手架拆除挡墙脚手架挖河套下排水沟框架基坑土开挖框架基础施工框架柱施工河套底地面施工框架梁板施工土方回填

⑤、第二施工段施工顺序：

挖排水沟砌筑第一道挡土墙砌筑第二道挡土墙挖新河套下排水沟框架基础施工河套盖板柱梁板

施工土方回填

第二施工段施工特点是没有施工道路、施工现场更为狭窄、还要搞好排水处理，在诸多不利的施工条件下。

采取施工顺序和方法是：

第一施工段与第二施工段的交界处暂时不施工，该段作为第二施工段的入口通道。

在靠近电车公司围墙一侧，沿河套纵向通长挖一道排水沟槽。

修筑施工道路，沿新建河套盖板工程通长摊铺开外运碎渣石。

然后由第二施工段的西端为始点，开始挖掘第一道毛石挡土墙基槽，在挖掘基槽的同时兼顾旧墙的拆除和上体的挖掘树木的砍伐。

当挖到第一施工段与第二施工的交界处（该处为施工末端）时，开始从始点往回退着砌筑毛石挡土墙施工到末端。

当第一道挡土墙砌筑完毕后，开始第二道毛石挡土墙的施工，第二道挡土墙的施工顺序同第一道挡土墙的施工顺序。

当两道挡土墙施工完毕后，进行土方的清理独立基础土方挖掘。

为了施工能顺利进行，准备将原挖好的排水沟改为盲沟其做法是：

向排水沟槽内投入毛石1m深1.5m宽的通长暗沟，将河流水引入暗沟这样河套盖板工程就不会受水的影响。

2、毛石挡土墙

由于河套内水量较大作业现场泥浆特别多，人和车无法进入作业面，导致毛石挡墙无法正常施工作业，针对现场实际情况采取必要施工措施是：

从涵洞开始用毛石为挖掘机铺路，当挖掘机行驶到涵洞处，开挖毛石挡墙基础沟槽挖至碎石层，随挖随填毛石垫层，其尺寸高度不小1m、宽度不小于4m，毛石垫层一直施工到河套的东南端。

然后对毛石垫层进行碾压两遍。

在毛石垫层上支设钢模板浇筑C15砼200厚，上部按图纸要求砌筑毛石挡土墙，当毛石挡土墙砌筑到一部架高时（1.2m），开始搭设砌筑脚手架和运输通道脚手架，脚手架步数和总高度根据挡土墙的高度来确定，通道脚手架10-15m一道，其长度和宽度为12m*2m。

毛石不能卸到河套内，只能卸到沿山根部存放，人工用手推车推至砌墙作业地点，卸在下面的毛石由人工搬到架子上。

砂浆运输采用由翻斗车，将搅拌好的砂浆运至毛石挡墙相应位置的架子的外侧，再装手推车运至砌毛石挡墙作业地点。

3、河套排水方法

距电车公司挡土墙一侧沿河套的纵向，挖出三米宽1.5米深的通长排水沟，用4寸和6寸污水泵及时排水。

作业现场派专人昼夜看管，不间断抽水，控制水位在基础底标高以下。

排水沟所挖出的土，暂时平铺在新砌毛石挡土墙与靠山一侧的挡墙之间存放，该部分土准备待新砌毛石挡土墙砌完后，再将土倒入挡墙的后面。

第一段施工位置，确定在原有挡墙涵洞口处到河套的东端。

框架工程施工前，河套内的水应得到妥善处理。

处理方法是，先在涵洞处（截流：

沿河套横向用土筑成5m宽的土坝）用土将上流水挡住，暂时不让上流水流入施工作业现场。

采用挖掘机在框架两个基坑的中间，沿河套纵向挖通长排水沟，沟深1.5米宽1.7米。

挖排水沟的顺序是由涵洞开始向河套的东南方向挖掘，挖出的土倒入新砌挡土墙的墙后，当排水沟挖至河套的东南端时，水能顺利排出时，挖掘机再从河套的东南端向河套涵洞方向挖掘框架基槽。

边挖坑槽边填毛石垫层，毛石垫层的厚度依据现场情况来确定。

毛石垫层的宽度为5m，毛石第二施工段的排水方法基本同第一施工段的排水方法，

4、基槽清理、砼垫层的施工

基坑的挖掘采用挖掘机挖土,人工配合清理基槽.当挖置设计标高的土层，基坑几何尺寸符合设计要求,基底下的地下水也得到控制时,及时组织基础砼垫层的施工,其砼强度等级为C15,随打随压光.

5、模板工程的施工

基础.柱子.梁板模板采用定型钢模板,架设材料采用ф48钢管,地基基础用蛙式打夯机进行夯实.梁板的支顶柱下垫木板或木,梁支顶柱采用ф48钢管,间距800一个,板的支顶柱1.2m一个,水平拉杆1.5m一道.架设工具的搭设紧密配合钢模板的施工.梁底模板支完后进行板的模板的安装。

框架的施工施工框架柱，后施工框架梁板。

柱采用定型圆型钢模。

6、钢筋工程的施工

钢筋加工因施工现场非常狭窄在现场找不倒适当的加工场地，进行钢筋堆放和预制加工,我们打算是在河套东南端绿化地存放钢筋和钢筋的加工，在理石加工场地堆放钢筋和钢筋加工。

待部分河套盖板施工完后强度达到要求后在其上部加工钢筋。

钢筋的安装应先绑扎梁钢筋,当梁钢筋下到梁模内再绑扎板的钢筋。

受力钢筋保护层厚度按下执行：

构件名称

板

梁

柱

基础筋

保护层厚度（mm）

30

40

50

70

五、工程质量技术措施

1、钢筋绑扎

①、钢筋绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对成品钢筋配料表，核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量。

如有错漏，应立即进行纠正增补。

②、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免错误和返工，影响进度。

③、做好绑扎材料和工具的准备。

钢筋绑扎采用22号铁丝。

④、盖板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交点扎牢。

绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣子成“八”字形，以免网片歪斜变形。

配有双排钢筋的构件，两排钢筋之间应垫以大于φ25钢筋头或绑扎φ6～φ8钢筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确。

厚度较大的双排筋，应用φ16～φ25钢筋或型钢焊成的支架来支持上层钢筋网重量，支架间距为0.8～1.5m。

柱或梁中箍筋一般与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为：

板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。

当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。

主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。

⑤、施工前要对钢筋进行试验，取得复试合格证明后方可施工。

钢筋绑扎完毕，由有关部门检查合格并签字合，方可浇筑砼。

绑扎接头，在受拉区域内，Ⅰ级钢按规定做弯钩，Ⅱ、级钢筋不做弯钩。

直径不大于φ12的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度Ⅰ级钢不应小于钢筋直径的35倍。

绑扎接头的受力钢筋在同一截面（指从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围的接头截面占受力钢筋截

面面积的百分率应遵守下列规定：

绑扎接头中钢筋的横向净距s，不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。

A、受拉区：

不得超过25%。

B、受压区：

不得超过50%

绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯矩处。

⑦.梁中的钢筋接头

梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm,对构件上部钢筋不得小于30mm。

构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。

梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：

当梁宽大于等于150mm时，不应少于2根；当梁宽小于150mm时，可为1根。

梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La，对于螺纹钢筋，La≥12d，光圆钢筋La≥15d，只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La≥5d就够。

框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点，下部钢筋应伸入支座或节点。

2、模板质量标准:

①、因本工程是河道工程，模板是砼结构截面几何尺寸的保证，因此模板应有足够的刚度，施工时必须上满回型销子。

②、施工前要平整模板，并整形、修补破损处。

③、立柱的水平拉杆间距不大于1.5m，要与立柱卡牢不得松动。

④、施工前要将模板表面的杂物清除干净，并刷好隔离剂。

⑤、模板接缝不得漏浆，缝隙宽度＜2.5mm。

⑥、支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定，以防止立柱失稳。

⑦.竖向模板和支架的支承部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支承面。

3、基础、柱模板安装

①、独立柱基础模板安装时，应将轴线提放在各阶模板上对准底线安装，当一列基础模板完成后，拉通线校核调整偏差，防止个别基础偏移，同时将各阶混凝土顶面标高投定后标记在模板上。

②、模板安装时先弹出柱的中心线及四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。

从下向上校核时，除采用经纬仪代替线外，同时采用在柱顶挂线锤的方法。

为校核方便起见，可离轴线1m处画出控制墨线。

③、板的标高，用水准仪将相邻的水准点（BM）标志处转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显标记。

一般标记高度可经砼地面高1m，然后以此找平柱模底部，以便安装柱模。

④、模板安装先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。

柱模除各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，以免浇筑砼时偏斜。

⑤、柱脚预留清扫口，待柱砼浇筑前通过清扫口用水将残留柱底杂物淤泥清除净后封闭。

4、梁、板模板安装：

①.现浇钢筋砼梁、板安装模板采用支柱或桁架支模，也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。

②、盖板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼梯模板均用U型卡连接成整体。

钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用脚手架扣件连接成整体，增加刚度和稳定性，模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。

③、梁支模放出梁的中心线和边线并校对标高找平。

先将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装脊楞和支撑，经校正后固定。

待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后，支另一侧模板。

为了控制内外模板,模板之间用螺栓紧固、防止模板外倾。

5、模板拆除：

①、盖板模板砼应在与结构同条件养护的试块达到规范规定强度，方可拆除。

②、已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

6、砼

①、施工前对设计标高和轴线进行校对，并清除干净地基的淤泥和物。

②.浇筑高度不得超过2m，否则要用溜槽，以免发生砼发生离析。

③、厚度超过20cm的基础垫层，采用插入式震动器，其移动间距不大于直径的1.5倍。

④、砼要连续浇筑，其前后间歇时间不得超过2小时，否则按施工缝处理。

⑤、砼振捣后用大刮板刮平用木抹子将表面搓平。

⑥、对地面垫层的砼较薄时，根据标高线严格掌握虚铺厚度，振实后用木抹子搓平。

⑦、十字梁砼的浇筑：

A.柱子施工缝留在主梁下皮2-3cm处。

梁板原则上不留施工缝，砼的浇筑顺序沿次梁方向，不得沿主梁方向浇筑，以免因突然停电或其它特殊原因造成施工缝断在主梁上。

B、浇筑顺序要从两侧向中央进行，或从中央向两侧进行（即对称浇筑），不得从一侧向另一侧单向进行，防止跑胎子而向一方倾斜。

C、拆模后如有局部蜂窝麻面，要向有关方面报告并及时进行处理。

⑧、砼养护：

砼应在拆模后及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态，养护时间应不少于七天。

⑨、砼质量检查及控制：

A、应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204－2002）的要求。

砼正式施工前搅拌站应对水泥、砂石、外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。

档案资料要完整无误。

做好现场砼及搅拌站砼取样工作，要求标记明确，不得混淆。

7、质量保证措施及实施原则

⑴、坚持质量一流的原则，从组织上安排和人员配备上做好周密布置，由主管经理把关，项目经理具体领导施工，在施工前认真做好质量安全等技术措施。

⑵、开拓、进取、改革、创新的原则，加大质量管理力度，提高职工意识，发挥永攀高峰的精神。

⑶、一切为顾客（业主）服务的原则，一切以顾客的利益出发，千方百计满足顾客的期望和要求。

⑷、质量是效益的原则，在保证经济效益的同时，更注重社会效益，用最短的工期，优质的工程质量来提高公司的信誉满足用户的需要。

8、施工现场环境与安全文明施工管理

施工现场环境与安全生产贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

施工过程严格按照国家建设部颁发的关于“加强基本建设施工安全规定”、“辽宁省建安技术操作规程”及公司有关安全生产的各项规定，搞好安全生产。

项目经理部成立工地安全生产领导小组，负责施工现场的作业人员的安全教育和各形象部位的安全生产，以强化施工现场的安全技术管理。

对进入施工现场的作业人员进行详细的书面交底，未经安全教育和安全交底的作业人员绝对不准安排上岗作业。

各种作业人员要自觉做好“三宝”利用，学习安全知识，加强自我保护，危险部位、通道设安全警示牌。

河道下有人作业时应有专人监护、砼作业时应有专人员指挥配合砼泵车操作人员完成砼浇筑工程，必须保证操作无误。

吊臂作业面下严禁有人。

电焊机按规定安放在干燥的防雨棚内，并安装空载电压自动断路装置，一次线不大于3同，不准以建筑物钢筋搭接做二次线路，要有可靠的接零保护，工作完毕切断电源。

气焊（割）与电焊同一地点作业时，氧、乙炔瓶要采取绝缘隔离措施。

工地现场应设安全防火措施和工具。

施工现场的电器设备漏电保护率要100%，设备、照明线路要规范布置，不得乱拉、乱挂，非电气人员严禁随意移动。

工作面上方人员严禁向下方投扔任何物件以免伤人。

9、现场文明施工和环境保护措施

搞好施工现场文明施工和环境保护，不但有利于施工人员的身心健康，也有利于施工现场的周围环境保护。

它反应了企业的综合管理素质和员工的文明程序，因此，要把现场周围环境保护纳入现场管理工作的全过程。

①、施工现场的暂设搭设应规范，整齐统一，部局合理，色调与环境相协调。

施工现场整齐规范。

施工期间，实行包干责任制，重点做好职工生活区的卫生管理及场区环境卫生管理。

②、进场材料构件应按平面布置图分类按规格挂牌摆放，施工过程中随用随清理，操作面材料随上随用，工完场清料净。

施工垃圾及时清理集中堆放，定期外排。

③、场区道路搞好人工石渣硬覆盖，保持施工过程中道路清洁无杂物，畅通。

对于场区外施工材料运输中洒落物派专人负责随时清扫，保持环境整洁，减少施工现场粉尘。

④、现场搭建厕所并及时清理，杜绝施工人员的不良卫生习惯。

。

⑤、要受护场区的公共设施，施工中采取措施，保护好现场树木和绿地。

⑥、在工程竣工后建设单位规定的退场时间内，彻底清除现场拆除施工现场的所有临时建筑。

9、雨季施工措施

施工现场成立雨季施工（防台防汛）领导小组，工地派专人收听天气预报，及时掌握当天和最近几天的天气变化情况便于做好雨前的准备工作。

现场准备纤维袋子800个，铁锨40把镐头20把雨衣50件，手电3个水鞋，水泵3台。

施工现场设专人看管抽水，掌握水量情况及时抽水。

做好排水和截水的准备工作，根据施工阶段的划分和施工方法的改变，随时做好排水泄洪的准备和安排。

汛期应经常检查电源线是否有破损现象，电门箱设专人看管，并苫盖好防治雨水浇湿发生短路。

施工现场所用的设备提前做好检修，做到用时设备完好无损处于正常使用状态。

砼施工时如遇雨天时，现场准备足够的苫布和塑料布及时盖好砼。

毛石挡土墙施工时，应掌握天气变化情况，汛期毛石挡土墙施工不宜砌的过长，如遇雨天时应及时苫盖已砌好的毛石挡土墙。

防止雨水将砂浆冲走影响砌筑质量。

某建筑工程有限公司2006-7-13