TPM活动方案.docx

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TPM活动方案

TPM活动方案

TPm活动方案

设备管理tpm实施方案推进tpm管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动，要使推进工作做到有计划、有

部署、见成效，必须设计好推进工作程序，就是要将推进tpm管理的主要工作按照一定的时

序展开排列，使之程序化、规范化。

tpm管理体系就是在系统分析tpm管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方

针、目标、制度、活动、方法等组成的推进tpm管理的有机整体。

企业推进tpm管理的有效

性如何，取决于这个体系的形成和有效运转。

下面结合新钢公司推进tpm管理的基本框架谈

tpm管理体系几个关键环节的设计要点。

1、确立活动体系。

设计一个什么样的活动体系是企业推行tpm管理首先要考虑的问题。

由tpm管理特征可

知，tpm的活动内容非常复杂和庞大，企业不可能一下子把它们全部抓好，只能一件一件地

做，一步一步地深入下去。

因此，在设计活动体系时切忌一刀切，要以“总体规划、分步实

施、全面推进、重点突破”为原则，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点。

考虑到与iso9000、

iso14000以及tqc活动之间融合性的问题，我们可以选择点检定修、改善提案、自主维修、

教育培训等作为活动体系的主要支柱，并以5s活动为突破口，这样一般能够在较短的时间内

使推进工作取得明显的效果。

2、建立组织体系。

强有力的推进组织是推动tpm管理体系有效运转的重要保证。

一般来说，要建立公司、

厂、车间、班组四个层次的推进组织，其关键是落实各个层次以至每一个员工在tpm活动体

系中的职能。

以公司级推进组织为例，公司tpm推进委员会的基本职能是：

制订tpm方针；

批准推进计划书；评价改善效果；召集年度tpm大会；审议和决策公司推进工作的重大事项。

公司tpm推进委员会要下设办公室，作为日常管理机构，其基本职能是：

制订tpm目标计划，

确定推进方法和方案；策划、主导整体推进活动及各项活动任务的部署；制订培训计划，组

织实施员工教育培训；制订考核评价标准，并主持评审；协调处理各种与推进活动相关的其

它事项。

厂、车间的组织职能与公司的相似，总之要分工清楚，责任明确，以形成党政工团

齐抓共管、密切配合、全员参与的局面。

3、制订方针目标。

方针目标是tpm管理体系的导向，能够引导和激励全体员工不断追求，并有利于tpm管

理职能的落实。

制订tpm方针要注意以下几点：

①与企业的发展战略和宗旨相适应；②抓住

要点，向全体员工表达出推进tpm管理的方向、期望、信心和决心；③尽量使用简明易懂的

语言，使全体员工理解明白。

tpm目标是tpm方针的具体化，制订tpm目标要符合以下原则：

①明确性：

目标要明确可操作，不可含糊不清；②可量化：

目标必须具体化，可以用一定数

据指标来表示。

可量化的目标能让员工知道要做到什么程度，现状距目标还有多远，从而激

发其热情和能动性；③可达成：

目标设定要在对现状进行充分调查研究的基础上进行，不可

盲目设定目标值。

好的目标要在现有的基础上有所提高，经过努力是可以达到的。

脱离实际

过高的目标，会让员工失去斗志和信心。

太低的目标，则失去了激励的意义和提高水平的机

会；④时限性：

目标必须明确在什么时候完成，这样就会给实施者一定的压力，保证整体进

度。

有时限要求的目标，对考核评价也会有所帮助。

4、健全制度体系。

就是要制订和不断完善推进tpm管理的各项规章制度、标准和管理办法，形成规范化的

文件系统，使推进tpm（）管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。

如对设备的清洁、

点检、润滑、保养等工作，尽管简单，也要研究制订相应的标准，这样的标准既是衡量工作

质量的尺度，又是活动开展的依据。

除此之外，还要建立与上述标准相适应的检查评估体系。

因缺乏对规章制度执行情况的检查、

监督和评估机制，使规章制度只停留在管理层面上，没有落实到作业现场，这样的情况并不

少见。

因此，建立健全各项活动的检查评估体系至关重要。

5、明确推进工作程序。

推进tpm管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动，要使推进工作做到有计划、有

部署、见成效，必须设计好推进工作程序，就是要将推进tpm管理的主要工作按照一定的时

序展开排列，使之程序化、规范化。

优化设计的推进工作程序，有利于目标计划、管理运行、

检查评估等一系列推进tpm管理行为连贯有序、协调一致、高效运行。

篇二：

tpm活动方案维修工段tpm活动推进实施方案根据济海政[20XX]83号文件精神及分厂tpm管理需要，开展现场“6s”管理，营造整洁

有序的工作环境，推动设备管理体系建设，改善设备运行情况，提高设备管理水平，促进降

本增效，提高工作效率，实现设备零故障、零事故、零缺陷的目标，特制定维修工段tpm活

动推进实施方案。

一、维修工段tpm推进小组组长：

朱明浩张栋孔令桐副组长：

顾士友赵兴业王国亮顾继伟成员：

朱彬刘海鹏丁新千张广建柏超张晓韩斌杜明利孔令强汪宁李猛梁金

鑫朱传奇张茂盛刘长青侯玉泉李振曹凯

二、维修工段tpm展开的工作计划

1、导入准备阶段（20XX年10月28日—20XX年11月5日）①tpm的基本方针，目标，开展方式的确立要点：

学习tpm的目标、效果，逐步理解tpm。

时间：

20XX年10月29日。

②tpm导入教育和实践活动要点：

班组长以上成员参加保养基层管理的导入教育。

时间：

20XX年10月30日到31

日。

③tpm的推行组织具体人员的确立要点：

成立管理小组，自主管理小组，活动落实小组。

时间：

20XX年11月2日前。

④制作tpm推行计划

要点：

从导入准备至分解落实阶段。

时间：

20XX年11月3日前。

⑤tpm开始导入

要点：

悬挂“关键设备保养看板”、“控制布置图表”进行宣传导入。

时间：

20XX年11月5日前。

2、实施落实阶段：

（20XX年11月5日—20XX年2月10日）①逐渐构筑工段设备、人员、工段效率化体制要点：

追求设备“故障”零化；追求工段人员效率化的极限。

具体工具：

a、“个别改善”工具

方式：

以“目标小组”制定的目标，各小组及工段全员开展好改善工作。

以“目标小组”

的活动提升人员工作效率。

b、“自主保全”工具

方式：

以对关键设备的预前保养为基础，对设备、电气开展诊断工作，用以提高自主管

理小组的分析能力，进一步提升人员技术水平。

以“自主管理小组”的活动开展各项设备、

电气的诊断。

c、“计划保全”工具

方式：

以改良定期保养制度，落实事故预案制度为前提，开展全面制度改良和学习工作。

以“组织、落实小组”的活动开展各项设备、电气的改良活动。

d、“全员教育训练”工具方式：

以“目标小组”的目标为方向，“活动组织、落实小组”为工具，向全员开展专业

知识，向班组长开展班组建设等方面的知识培训。

各小组以小组活动方式进行总结、诊断后修订执行；每二个月为一阶段，各小组成员会

同集中总结、诊断，并即使改良后，再持续执行。

②建立品质保障体制要点：

改良工段不合理的操作规程、工具，优化改良装置部分流程，不断优化维修技能

及机电服务系统，追求“不良品”零化。

方式：

以“目标管理小组”和“自主管理小组”的目标和提案为方向，由“组织落实小

组”落实，布置，提高产品内在质量。

时间：

每次开展后进行总结、诊断、分析效果改进。

③构筑安全，卫生和环境的组织关于管理体制要点：

努力追求“灾害故障事故零化”“物流浪费零化”。

方式：

以“自主管理小组”为

主题，“目标管理小组”和“组织落实小组”为辅助开展抗雷、风、雨等不可预见事故的能力，

减少灾害故障事故的损失，提高物流节约意识，降低成本逐渐使员工达到自主管理，自主处

理问题的良性循环过程，提高员工的节约意识，经济意识，最终提升全员素养的目的。

时间：

为完善改进阶段为总结提高阶段

3、实施和逐渐提高阶段：

tpm完全实施和逐步提高水平要点：

挑战行业最高水平，培养一批专业人才和管理人才一体化的“通才”时间：

20XX年2月到长期执行。

水泥分厂维修工段

二〇一一年十月二十八日篇三：

关于tpm管理方案实施的具体细则关于开展tpm管理的实施步骤tpm的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为

零、事故为零、速度损失为零。

推行tpm要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

1、提高工作技能：

不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的

工作技能，全员参与将是一句空话。

2、改进精神面貌：

精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

3、改善操作环境：

通过5s等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，

另一方面可以避免一些不必要设备事故。

现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设

置调整时间缩短。

开展tpm方案，需要各方的大力支持，特别是领导层的支持。

具体开展过程可分为三个

阶段，10个具体步骤。

一tpm开展过程阶段步骤主要内容准备阶段

1、tpm引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训。

2、建立tpm推进机构，成立各级tpm推进委员会和专业组织。

3、制定tpm基本方针和目标，提出基准点和设定目标结果。

4、制定tpm推进总计划，整体计划引进。

5、制定提高设备综合效率的措施，选定设备，由专业指导小组协助改善实施。

6、建立自主维修体制小组自主维修。

7、维修计划，维修部门的日常维修。

8、提高操作和维修技能的培训，分层次进行各种技能培训阶段。

9、建立前期设备管理体制，维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高。

10、总结提高,全面推行tpm总结评估，找差距，制定更高目标。

>、准备阶段此阶段主要是制定tpm计划，创造一个适宜的环境和氛围。

可进行如下四个步骤的工作。

①tpm引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传tpm的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的

思维习惯。

②建立组织机构推动tpm成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，

同时还可成立各种专业的项目组，对tpm的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

③建立基本的tpm策略和目标tpm的目标主要表现在三个方面：

a.目的是什么（what）b.量达到多少（howmuch）c.时间表（when）

也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：

外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标④建立tpm推进

总计划

制定一个全局的计划，提出口号，使tpm能有效地推行下去。

逐步向四个“零”的总目标迈进。

计划的主要内容体现在以下的五个方面。

a：

改进设备综合效率；

b：

建立操作工人的自主维修程序；c：

质量保证；

d：

维修部门的工作计划表；e：

教育及培训、提高认识和技能>、引进实施阶段此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作，可进行如下五方面的工作。

①制定提高设备综合效率的措施成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。

项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的

作用。

项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

②建立自主维修程序

首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。

推行5s活动，

并在5s的基础上推行自主维修“七步法”。

自主维修“七步法”步骤名称内容

1初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝2制定对策防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清

洁困难

3建立清洁润滑标准逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准4检查按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目

5自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。

树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责

任不明。

6整理和整顿制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等7自动、自主维修工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

③做好维修计划维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。

并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。

最好是生产部经

理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。

④提高操作和维修技能的培训培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。

培训要对症下药，因材施教，有层次地进

行培训。

培训对象培训内容

工段长培训管理技能，基本的设计修改技术有经验的工人培训维修应用技术高级操作工学习基本维修技能，故障诊断与修理初级，新工人学习基本操作技能⑤建立设备初期的管理程序设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。

因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设

备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具

体目标是:

①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平②减少从设计到稳定运行的周期③工作负荷小

④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

>、巩固阶段此阶段主要是检查评估tpm的结果。

改进不足，并制定下一步更高的目标。

为企业创造更大的效益。

最后，为了更好的巩固tpm的成果，应加强设备点检制度

1、点检制定义：

点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一

样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。

每个企业可根据自己的实际情

况制定自己的点检制度。

2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念“三位一体”：

指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密

下页余下全文TPm活动方案

点检三者结合起来的点检制度。

五层防护线是：

第一层防护线：

岗位操作员的日常点检第二层防护线：

专业点检员的定期点检第三层防护线：

专业技术人员的精密点检第四层防护线：

对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策第五层防护线：

每半年或一年的精密检测

3、点检制的特点：

点检制的特点就是八“定”①定人：

设立操作者兼职和专职的点检员②定点：

明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容③定量：

对劣化侧向的定量化测定④定周期：

不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期⑤定标准：

给出每个点检

部位是否正常的依据

⑥定计划：

作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业⑦定记录：

定出固定的记录格式⑧定流程：

定出点检作业和点检结果的处理程序

4、点检制的要求

点检制共有6项要求，如下图表示：

5、点检的分类：

按点检的目的分：

倾向点检、劣化点检按是否解决分：

解体点检和非解体点检按周期和业务范围分：

日常点检、周期点检、精密点检。

篇四：

tpm执行方案tpm执行方案

一、tpm生产的预期效果

1、有形效果：

①提高设备综合效率；②提高劳动生产率；③提高产品品质；④降低各种损耗；⑤生产现场的整洁化、明亮化。

2、无形效果：

①全员管理、保养、节约意识的革新（具有自己设备自己管理的自信，排除无自信，扯

皮的现象）；

②上、下级的内部信息交流通畅（达到工作团结一致的精神状态）；③设备效率的提

高增强了车间的体质（提升管理效力，抵御风险能力）；④改善力使员工有成就感和满足感，

并实现自信感（达到个人与企业的双赢）；⑤明亮现场使客户认同，提高企业的外貌形象（与

“5s”预期效果一致化）。

二、开展tpm的意义

1、整合车间结构，追求最大限度的提高车间系统效率最大化的目标；2、以生产体系的

全体为对象，确立预防“灾害、故障、不良”等浪费的体制；3、车间所有专业和人员的参

与，建立团结互助的精神；4、从上层到第一线操作工的全员参与，建立良好的敬业精神；5、

依靠重复小组活动达到浪费为零的效果；四、a、tpm推行ceob、tpm员工自主管理小组c、

tpm管理目标小组d、tpm活动组织、落实组e、全体车间各专业人员五、20XX年tpm展开的工作计划10步骤：

（三大部分）

1、导入准备阶段（20XX年10月1日—20XX年10月31日）①tpm最高推行者ceo导

入决议宣言

要点：

全车间会议中宣布，黑板报、内部刊物上刊登。

时间：

20XX年10月中旬以前完

成。

②tpm的基本方针，目标，开展方式的确立要点：

学习tpm的目标、效果，逐步理解

tpm。

时间：

20XX年10月中旬到下旬。

③tpm导入教育和实践活动要点：

各管理层都参加保养基层管理的导入教育。

时间：

20XX年10月中旬到下旬。

④

tpm的推行组织具体人员的确立要点：

成立管理小组，自主管理小组，活动落实小组。

时间：

20XX年10月中旬。

⑤制

作tpm推行计划

要点：

从导入准备至“解码”落实阶段。

时间：

20XX年10月中旬到下旬。

⑥tpm开

始导入

要点：

联系协助部门“制作关键设备保养看板”、“控制布置图表”进行宣传导入。

时间：

20XX年10月下旬。

2、实施落实阶段：

（20XX年11月1日—20XX年2月28日）①逐渐构筑生产车间设备、

人员、部门效率化体制

要点：

追求设备“故障”零化；追求生产部门人员效率化的极限。

具体工具：

a、“焦点改善”工具

方式：

以“目标小组”制定的目标，各小组及车间全员开展好改善工作。

以“目标小组”

的活动提升人员工作效率。

b、“自主管理”工具

方式：

以对关键设备的预前保养为基础，对设备。

电器开展诊断工作，用以提高自主管理小组的分析能力，进一步提升人员技术水平。

以“自主管理小组”的活动开展各项设

备、电器的诊断。

c、“计划保养”工具

方式：

以改良定期保养制度，落实事故预案制度为前提，开展全面制度改良和学习工作。

（转载于:

tpm活动方案）

以“组织、落实小组”的活动开展各项设备、工艺、电器及相关生产体系的改良活动。

d、“全员教育训练”工具

方式：

以“目标小组”的目标为方向，“活动组织、落实小组”为工具，向全员开展专业知识，向班组长开展班组建设等方面的知识培训。

各小组以小组活动方式进行总结、诊断后修订执行；每二个月为一阶段，各小组成员会

同集中总结、诊断，并即使改良后，再持续执行。

②建立品质保障体制要点：

改良车间不合理的操作规程、工具，优化改良装置部分流程，不断优化生产工艺

参数及机电服务系统，追求“不良品”零化。

方式：

以“目标管理小组”和“自主管理小组”的目标和提案为方向，由“组织落实小

组”落实，布置，提高产品内在质量。

时间：

每次开展后进行总结、诊断、分析效果改进。

③构筑安全，卫生和环境的组织

关于管理体制

要点：

努力追求“灾害故障事故零化”“物流”浪费零化。

方式：

以“自主管理小组”为主题，“目标管理小组”和“组织落实小组”为辅助开展抗

雷、风、雨等不可预见事故的能力，减少灾害故障事故的损失，提高物流节约意识，降低成

本逐渐使员工达到自主管理，自主处理问题的良性循环过程，提高员工的节约意识，经济意

识，最终提升全员素养的目的。

时间：

为完善改进阶段为总结提高阶段

3、实施和逐渐提高阶段：

tpm完全实施和逐步提高水平要点：

挑战行业最高水平培养一批专业人才和管理人才一体化的“通才”时间：

20XX

年3月到长期执行。

篇五：

tpm奖励方案1、

目的

为了充分调动大家参加tpm的积极性和主动性，促进公司持续改善文化地建立，特制定

本奖励方案。

2、

范围

2.1季度奖励

奖励3个月内全程参加tpm活动表现最优的班组和个人；最后一个季度的奖励合并到年

度奖励中。

2.2年度奖励

奖励全年全程参加tpm活动表现最优的班组和个人。

3、

内容

3.1季度奖励

每3个月（指实际进行过tpm的3个月）对表现最好的一个班组和3名个人进行奖励，

奖励总额度为3个月内的tpm次数×100/200，例如：

3月到5月一共实际进行了18次tpm

活动，每次活动是半天，那么奖励的总额度即为18×100=1800元；7月到9月一共进行了10

次tpm活动，每次活动是1天，那么奖励额度即为10×200=2000元。

3.2年度奖励

年度奖励对年度内表现最好的一个班组和3名个人进行奖励，奖励总额度为最后一个季

度奖励的2倍。

4、

评比标准4.1班组评比班组是指a、b、c班，由压榨车间、精炼车间、仓储车间的员工加上电工及每个班配备

（）的维修人员组成。

得分最高的班组会获得“tpm最佳实践班组”称号。

4.2个人评比

用于奖励参加tpm的个人，已获得“tpm最佳实践班组”称号的班组成员不再参加此评

比，另外三个班组中得分最高的员工将获得“tpm最佳实践个人”称号。

5、奖励形式

获得“tpm最佳实践班组”称号和“tpm最佳实践个人”称号的班组和个人每人将获得衬

衫1件或等值的其他奖励。

ci人员有权对本奖励方案进行微调。

本奖励的最终解释权归ci人员。

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