镇江宝龙城市广场落地式脚手架搭设方案.docx
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镇江宝龙城市广场落地式脚手架搭设方案
镇江宝龙城市广场落地式卸料平台搭设方案
一、工程概况:
本工程建筑面积共计22000㎡,据本建筑物结构特点,计划在二层采用钢管落地式卸料平台。
落地卸料平台等搭设最大高度为6m;设置与建筑的南侧,其中四栋坐落在负一层地下室现浇钢筋混凝土顶板上、四栋坐落在回填土上。
二、编制依据:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。
三、施工准备
1、卸料平台搭设范围内的障碍物已清除、基础为回填土部分的区域砼垫层已浇筑完毕,强度达到设计值。
四、平台脚手架搭设、拆除
1、搭设程序:
基础准备安放垫块竖立杆同时安扫地杆搭设水平杆设置抛撑、剪刀撑、拉锚铺竹笆搭设拦杆
2、搭设要点
1)、卸料平台外形尺寸43m×6m。
2)、脚手架立杆纵距1.5m,立杆横杆1.2m,步距1.8m。
3)、卸料平台应与外脚手架分开搭设,不得相连。
4)、相邻立杆的连接不在同一高度,其错开的高度不得小于50cm,并位于不同的构架框格内。
5)、每根立杆的底座向上20cm必须设置纵横向扫地杆,剪刀撑应从转角处在整个长度和高度方向上连续搭设,剪刀撑钢管搭接长度≥1.0m。
拉锚采用与结构梁相连的型式,在梁上预埋拉锚管,通过水平钢管相连,高度方向根据楼层的高度设置。
6)、每根立杆底部应设置50×100木方垫板,当卸料平台搭设在负一层地下室顶板。
7)、卸料平台操作层竹笆应当满铺并四点绑扎牢固。
8)、其余具体施工要点详见已审批的外脚手架施工方案。
五、安全技术要点
1、施工过程中应当定期检查卸料平台是否牢固、竹笆是否有松动现象、拉锚是否有被解除或松动现象。
2、施工过程中应当经常检查卸料平台杆件是否被其它工种施工人员解除,如发现则应及时整改。
3、严格控制卸料平台堆载,严禁超载。
4、拆除时根据现场情况应设置围栏.禁区,并应有人专职看护,卸料平台拆除过程中必须有专人指挥,且不得中途换人。
5、严格遵守执行国家安全操作规程和工地上的安全交底。
六、卸料平台堆载验算
1、参数信息
1.基本参数
立杆横向间距或排距la(m):
1.5,立杆步距h(m):
1.80;
立杆纵向间距lb(m):
1.20,平台支架计算高度H(m):
6;
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):
0.10,平台底钢管间距离(mm):
300.00;
钢管类型:
Φ48×3.0,扣件连接方式:
双扣件,取扣件抗滑承载力系数:
0.80;
2.荷载的计算:
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m):
q1=0.000+0.100×0.200=0.020kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q21=2.000×0.200=0.400kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m):
q22=0.500×0.200=0.100kN/m
经计算得到,活荷载标准值q2=0.100+0.400=0.500kN/m
3.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.2×0.020=0.024kN/m
活荷载q2=1.4×0.100+1.4×0.400=0.700kN/m
最大弯矩Mmax=(0.10×0.024+0.117×0.700)×1.5002=0.190kN.m
最大支座力N=(1.1×0.024+1.2×0.70)×1.50=1.300kN
抗弯计算强度f=0.190×106/5080.0=37.34N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
4.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.020kN/m
活荷载q2=0.100+0.400=0.500kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.020+0.990×0.500)×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.227mm
纵向钢管的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!
5、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1.30kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.910kN.m
最大变形vmax=3.640mm
最大支座力Qmax=8.556kN
抗弯计算强度f=0.910×106/5080.0=179.08N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!
6、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=8.56kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
7、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1).静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架钢管的自重(kN):
NG1=0.139×8.000=1.115kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN):
NG2=0.100×1.200=0.120kN
(3)脚手板自重(kN):
NG3=0.100×1.500×1.200=0.180kN
(4)堆放荷载(kN):
NG4=2.000×1.500×1.200=3.600kN
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.015kN。
2).活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=0.500×1.500×1.200=0.900kN
3).不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
8、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=7.28kN;
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=1.58
A——立杆净截面面积(cm2);A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
l0——计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1uh
(1)
l0=(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数,按照表1取值为1.185;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.75
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.50m;
公式
(1)的计算结果:
=79.31N/mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式
(2)的计算结果:
=53.07N/mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
l0=k1k2(h+2a)(3)
k2——计算长度附加系数,按照表2取值为1.010;
公式(3)的计算结果:
=74.05N/mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
9、立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
地基承载力设计值:
fg=fgk×kc=120kPa;
其中,地基承载力标准值:
fgk=120kPa;
脚手架地基承载力调整系数:
kc=1;
立杆基础底面的平均压力:
p=N/A=38.43kPa;
其中,上部结构传至基础顶面的轴向力设计值:
N=9.61kN;
基础底面面积:
A=0.25m2。
p=38.43kPa≤fg=120kPa。
地基承载力满足要求!
注:
1、卸料平台,立竿底部设置大板;
2、卸料平台四周设置剪刀撑,从底到顶通设;
3、平台顶部铺设木方和模板,木方间距为300;
4、搭设料台人员必须戴安全带;
5、在料台下部设置双扣件。
6、在堆放物品时,严禁超载。
7、本料台限重500KG。
安全施工技术措施
1、材质及其使用的安全技术措施
(1)扣件的紧固程度应在40~50N.m,并不大于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
(2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
(3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
(4)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
2、卸料平台搭设的安全技术措施
(1)卸料平台的基础必须经过硬化处理满足承载力要求,做到不积水、不沉陷,顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
(2)搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件进必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
(3)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌一块。
3、卸料平台上施工作业的安全技术措施
(1)结构卸料平台支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除卸料平台部件。
(2)严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3KN/m2,确保较大安全储备。
(3)定期检查卸料平台,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
4、卸料平台拆除的安全技术措施
(1)拆架前,全面检查待拆卸料平台,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
(2)架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外卸料平台、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。
(3)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
(4)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
(5)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
(6)每天拆架下班时,不应留下隐患部位。
(7)拆架时严禁碰撞卸料平台附近电源线,以防触电事故。
(8)所有杆件和扣件在拆除进应分离,不准在杆上附着扣件或两杆连着送到地面。
(9)所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
(10)拆下的零配件严禁从高空抛掷。
3.2、文明施工要求
根据卸料平台施工的特殊性,结合公司职业健康安全管理手册、程序文件,要求施工时做到如下:
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
2、进行施工现场的人员要爱护场内的各种标示牌,不得随意拆除和移动标志牌。
3、严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
4、卸料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者,一律不得上脚用架操作。
5、上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。
6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需拆改时,应由架子工来完成,任何人得任意拆改。
7、卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。
8、不准利用卸料平台吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动卸料平台。
9、在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板,以及扣件绑扎等所有架子部件。
10、拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。
11、卸料平台如果使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
12、要保证卸料平台体的整体性,不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。
13、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。
14、使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。
15、卸料平台堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领退料手续。
16、施工人员做到活完料净脚下清,确保卸料平台施工材料不浪费。
17、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止卸料平台作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。
若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。
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