钳工实习报告模板八篇.docx
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钳工实习报告模板八篇
钳工实习报告模板八篇
钳工实习报告篇1
实习时间:
20__.05.04—20__.05.15实习
地点:
南区实训中心
实习目的:
①了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用;
②掌握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。
以及所用工具、量具的结构和使用方法;
③了解装配的概念,简单部件的装拆方法;
⑤了解钳工及装配车间的生产安全技术。
实习内容:
钳工是一个技术要求比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种。
钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。
常用的手用工具有划线盘、鑒子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。
一:
刮削。
刮削刮板表面,提高金属表面精度,改善配合表面间接触状况。
①粗刮。
二:
用这些钳工常用的设备及手用工具将一圆柱加工成一工件。
步骤:
划线:
将d为32的圆柱加工成22x22的长方体
①计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。
②用粉笔对该部分涂色。
③将圆柱体平放在v形铁上。
用高度游标尺进行测量并划出尺寸界线。
锯削:
用手锯将划出来的那部分锯削掉。
①安装锯条。
锯齿方向朝前且绷紧程度适当。
②锯削时,右手握锯柄,左手轻抚弓架前端。
身体侧身站立锯削。
局面要与锯割面垂直。
锯削往复运动速度大概保持在40次/min.让整个锯条都参与锯割。
锉削:
锉削的工具是锉刀。
主要刀具有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。
用锉刀锉削使工件平面光滑平行并使工件尺寸达到20x20.误差范围为正负0.1
①锉削时,身体重量左脚,右膝伸直。
右手握锉刀柄,左手扶住锉刀尾部。
锉刀往复运动速度约保持在30次/min至40/min。
②刚开始用顺锉法锉削。
锉削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度。
到锉削后期,可用交叉锉及推锉法进行锉削。
按上述的划线、锯割、锉削法对工件进行进一步加工,使工件成型。
钳工实习报告篇2
在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。
几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。
钳工之前,我就知道钳工是地狱。
早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。
并且很多人都将崩锯条看做笑话。
所以我就打算要稳中取胜。
去到那里,经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的,大家要有心理准备等等。
尤其还强调了不许回去用铣床!
)和漫长的分组(因为我班少两个人,所以师傅就多加了20%的时间)之后,我们干活了!
首先是把一块铁锯开!
虽然经过了师傅的指导,我还是第一个崩锯条的人!
并且是同组的男生已经开好了口的情况下。
郁闷啊!
不过没关系。
老师没说我什么!
感谢上帝。
可能是我和同组的男生都太不敬业了,有好几个组都锯开了我们还有小半。
不过在我的加油助威下,同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。
挺好。
之后是划线和钻孔。
都没什么。
因为老师和机器干的比较多。
道没什么特别的感觉。
唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝,导致大家都互相询问是什么时候进去的。
这个问题就比较严重了。
幸好在大家互相交流犯罪经验之前,老师就把这些人打散了。
唯一有点累的是把面挫平。
本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少,但听可爱的et(长的像但人很好)老师说想挫平学徒工需要三年的时间,我们的心里也就平和了些。
上午就在划线和扯皮中这么过去,仿佛也没什么。
下午一来,我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开!
众女子均大惊。
在看老师没有开玩笑的意思之后,我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了!
这时,我才知道人的潜力是无穷的:
因为我!
一个弱女子,居然是本班第一个把铁块锯下来的!
上天啊!
当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候,真是对自己崇拜的五体投地啊!
不过我犯了一个致命的错误:
留的加工余量过于大了!
所以就会挫的时间过于长。
而挫是一种多么可怕的工作啊!
我利用了剩下的1天时间,挫掉了2毫米钢!
也许你会认为这没什么,对啊!
是没什么,就是挫吗!
可是你想想,前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动,削不好就怪车刀,削的好就夸自己,都不知道铁是硬的了。
而今天,报应来了。
让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实,你受得了吗!
更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的!
作壁上观不说还落井下石!
让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理!
心中郁闷堆积如山!
不可派遣!
不过还好,我还是在收活的时候准时上交了,并且得到了本组第二的分数,也算是聊以自尉了(这是后话,暂且不表)。
从第三天之后就是幸福时光了。
原因有二:
1是我们就要坐着,干装配了,不怎么废体力。
2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦,开心!
!
上午是划线。
在一个50——70斤的大铁块上划须加工的线。
体力和脑力的双重锻炼。
下午装配。
我最幸福的时间。
因为我不仅是第一个装完的,还指导了,不,帮助了其他的同学。
感觉幸福,也体会到了工人阶级的智慧!
!
!
最后一天,我们把之前车工做的小零件经过打孔,组装,变成一个真正的桌虎钳。
虽然一天的活只是我们三个人干的。
但我想成就感也只属于我们三个。
虽然在钳工受了不少苦,但要走的时候,还真舍不得。
钳工心得体会:
经过这次钳工实习,我在这方面学到很多的东西。
对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解,钳工的含义:
手持工具对金属进行切削加工的操作。
在这之前,我的确是对钳工没有一个定性的概念,只知是指那个方面,可是就是说不清楚,到现在总算是弄明白了。
还有就是,我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外,还学到很多这方面的技术,就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧,真可谓是不要以为看似它很简单,可是当你真正意义上去做时,你就会发现做它的艰辛了。
在刚邻了做工物料时,还喜气洋洋的,不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?
哎,这个简单,我一拿到就想开始锯割了,这时被老师叫住了,听完指导老师的细心讲授后,方知是它并不是一个的“锯割”,它是必须按一定的规格做的。
如果一旦尺寸没有选对,这将会费很多的工时的,我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。
我也说不上自己花了好多的工时,好不容易才把这下物料规格确定下来,总是害怕出了差错。
确定好后就的开始锯割了,到现在我才真正意义上的体会了,什么才叫着“只要功夫深,铁棒磨成锈花针”的道理,我总觉得,我还不断的为之“卖命”的锯,可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧,我也不知又花了好多的工时,好不容易才把它锯割下来,这次一看自己的那手,起了好大个水泡,当时还不觉得它有好痛,到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中,我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时,总是没有信心把这个孔钻好,总是害怕钻不好,如果要是钻歪了,那就是可能导致整个螺母看上去不美观了,还有一点就是有点担心,这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。
我考虑很长一段时间,到最后还是打算按指导老师所述,细心的试试。
当我真正动手实践时,发现它并不是想象中的那么难的,不多时,觉得毫不尽的就把孔钻“好了”,拿来一看,这才发现已不知把孔钻歪到那去了。
这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
经过这么三个星期的钳工实习,我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的,什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好,如果要是你的实践能力差了,这都将是无济于事的。
我相信自己经过这次钳工实习,将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。
钳工实习报告篇3
实习目的:
1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用。
2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用。
3、了解刮研的方法和应用。
4、了解钻床的组成、运动和用途。
5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法。
6、了解机械部件装配的基本知识。
7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
基本操作技能:
1、掌握钳工基本技能。
2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法。
3、能独立完成钳工作业件。
4、具有独立拆装简单部件的技能。
5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
实习总结:
在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线。
了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。
钳工实训报告。
锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。
几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。
钳工实训报告。
钳工之前,我就知道钳工是地狱。
早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。
并且很多人都将崩锯条看做笑话。
所以我就打算要稳中取胜。
去到那里,经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的,大家要有心理准备等等。
尤其还强调了不许回去用铣床!
)和漫长的分组(因为我班少两个人,所以师傅就多加了20%的时间)之后,我们干活了!
首先是把一块铁锯开!
虽然经过了师傅的指导,我还是第一个崩锯条的人!
并且是同组的男生已经开好了口的情况下。
郁闷啊!
不过没关系。
老师没说我什么!
感谢上帝。
可能是我和同组的男生都太不敬业了,有好几个组都锯开了我们还有小半。
不过在我的加油助威下,同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。
挺好。
之后是划线和钻孔。
都没什么。
因为老师和机器干的比较多,倒没什么特别的感觉。
唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝,导致大家都互相询问是什么时候进去的。
这个问题就比较严重了。
幸好在大家互相交流犯罪经验之前,老师就把这些人打散了。
唯一有点累的是把面挫平。
本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少,但听可爱的et(长的像但人很好)老师说想挫平学徒工需要三年的时间,我们的心里也就平和了些。
上午就在划线和扯皮中这么过去,仿佛也没什么。
下午一来,我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开!
众女子均大惊。
在看老师没有开玩笑的意思之后,我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了!
这时,我才知道人的潜力是无穷的:
因为我!
一个弱女子,居然是本班第一个把铁块锯下来的!
上天啊!
当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候,真是对自己崇拜的五体投地啊!
不过我犯了一个致命的错误:
留的加工余量过于大了!
所以就会挫的时间过于长。
而挫是一种多么可怕的工作啊!
我利用了剩下的1天时间,挫掉了2毫米钢!
也许你会认为这没什么,对啊!
是没什么,就是挫吗!
可是你想想,前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动,削不好就怪车刀,削的好就夸自己,都不知道铁是硬的了。
而今天,报应来了。
让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实,你受得了吗!
更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的!
作壁上观不说还落井下石!
让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理!
心中郁闷堆积如山!
不可派遣!
不过还好,我还是在收活的时候准时上交了,并且得到了本组第二的分数,也算是聊以自尉了(这是后话,暂且不表)。
从第三天之后就是幸福时光了。
原因有二:
1是我们就要坐着,干装配了,不怎么废体力。
2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦,开心!
上午是划线。
在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。
体力和脑力的双重锻炼。
下午装配。
我最幸福的时间。
因为我不仅是第一个装完的,还指导了,不,帮助了其他的同学。
感觉幸福,也体会到了工人阶级的智慧!
最后一天,我们把之前车工做的小零件经过打孔,组装,变成一个真正的桌虎钳。
虽然一天的活只是我们三个人干的。
但我想成就感也只属于我们三个。
虽然在钳工受了不少苦,但要走的时候,还真舍不得。
钳工心得体会:
经过这次钳工实习,我在这方面学到很多的东西。
对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解,钳工的含义:
手持工具对金属进行切削加工的操作。
在这之前,我的确是对钳工没有一个定性的概念,只知是指那个方面,可是就是说不清楚,到现在总算是弄明白了。
还有就是,我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外,还学到很多这方面的技术,就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧,真可谓是不要以为看似它很简单,可是当你真正意义上去做时,你就会发现做它的艰辛了。
在刚邻了做工物料时,还喜气洋洋的',不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?
哎,这个简单,我一拿到就想开始锯割了,这时被老师叫住了,听完指导老师的细心讲授后,方知是它并不是一个的“锯割”,它是必须按一定的规格做的。
如果一旦尺寸没有选对,这将会费很多的工时的,我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。
我也说不上自己花了好多的工时,好不容易才把这下物料规格确定下来,总是害怕出了差错。
确定好后就的开始锯割了,到现在我才真正意义上的体会了,什么才叫着“只要功夫深,铁棒磨成锈花针”的道理,我总觉得,我还不断的为之“卖命”的锯,可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧,我也不知又花了好多的工时,好不容易才把它锯割下来,这次一看自己的那手,起了好大个水泡,当时还不觉得它有好痛,到做工完后才发现它痛的真的专心。
钳工实习报告篇4
作为模具专业的学生,钳工是一项必要的技能,于是学校为我们安排了钳工实习,实习时间为两周。
对于我们这些在温室中长大的花朵,从未“伺弄”钢铁,参加实训前更是连钳工是什么都不知道,于是在带着满满的好奇心,我走入了钳工实训室,结果看到的是一大堆破铜烂铁,都不知道学校是要做什么,我们堂堂大学生怎么面对的会是这些,到底要干什么……
终于上课了,我倒要看看老师要让我做什么,难道这一堆破铜烂铁会听老师的话?
……
两周的实训课眨眼即过,通过两周的学习,我才知道原来钳工主要是以锉刀刮刀手电钻铰刀台虎钳小型钻床电动砂轮机为主的工具进行装配和维修的技术工人。
钳工的主要任务是:
加工零件:
一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。
如:
零件加工过程中的划线,精密加工(如,刮削挫削样板个制作模具等等)以及检验及修配等。
装配:
把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和试车等,使之成为合格的机械设备。
设备维修:
当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理。
工具的制造和修理:
制造和修理各种工具,卡具,量具,模具和各种专业设备。
钳工的基本操作技能:
划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理。
我们主要参加基本的钳工培训,主要学的是划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹,主要的课题是用两周的时间做一个榔头和一个压板。
以前最多只是用过榔头,而压板就压根没听说过,现在竟然自己要做,可能吗?
不可能,我怎么能做出来啊,那么大的铁棒啊,不过,为了学分,我拼了。
每天老师的指导我丝毫不敢走神,看着同学们做的那么快,我好羡慕,不过看着自己的工件越来越和样品接近,我又好开心,没想到,自己竟然还有这等本事。
两周的时间过的好快,浇上自己的作品,心里好开心。
通过两周的实习,让我对钳工有了更加深刻的认识,更对自己所学的专业有了更加深刻的了解,也让我知道了自己并不只是会伸手哪去,自己并不是一无是处,至少我学了钳工这项技能,我还可以做个钳工。
实习结束了,回想两周的实习,竟有点不舍,但人要往前看,还有其他的课程要学习呢!
再见了,钳工实习!
钳工实习报告篇5
众所周知,金工实习是一门实践性很强的技术基础课,而这次我们在机械实践中心进行了三周的实习。
实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊,每个部分实习三天。
我们平时所上的课程几乎都是纯理论课,这次能自己亲手去实践,不再是纸上谈兵,真是一个难得的学习机会。
我们的实习老师在我们进入车间前特别强调的是,安全第一!
甚至因此给我们上了一节因疏忽安全而造成的安全事故,这使得平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。
首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服,戴好帽子,女生特别要注意把头发盘进帽子里。
在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则,认真听师傅的讲解和要求。
我们实习的目标是钳工,而钳工是学长学姐们说过的属于最累的活,虽然当时我们不以为意,但半天下来,我们所有的人胳膊都抬不起来了,不得不承认,钳工的确是车间里最累的工种。
已经有几位同学隐隐后悔们没听学长学姐们的将手包起来,免得起泡。
不过就是这样,大家对于实习还是有些激动和期待。
钳工的设备工具比较简单,工事看起来似乎简单,把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母,不过做起来就要费很大的功夫了。
这个工种主要的是人工加工,能让我们学一下真正的手艺,更能锻炼我们的耐心和毅力。
圆柱两端面已经割平行,所以两端只需挫平滑。
按着老师说的“平、稳”运动起锉刀,可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。
刚拿锉刀,不急要求速度,先熟悉拿刀方法和挫的姿势,慢慢挫,找平衡的感觉和姿势。
当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锉刀,不然锉刀只在表面打滑过,徒劳),尽量保持刀面的平稳,不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。
我挫一会就看看端面,发现主要挫到边缘,中间略凸起来了。
看来还是运刀不够平稳,问了老师又自己慢慢的琢磨,发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳,但要多加点力压着锉刀,来回不停地挫,看着挫痕只在中间,这说明基本上平了。
其实不一定都完全按老师说的做的进行,基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。
确实是起步难,熟悉后保持着那个姿势和力度,不断的重复着。
用钢尺的边靠在平面上,面间的缝隙越小说明平面越平。
我们能做的是尽量减小缝隙,设备和技术的原因,误差还是比较大的。
完成两个平行端面后就将将其夹紧,在圆柱则面挫出两个平行的面,宽为15MM。
平行就靠钢尺和眼镜,宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下,注意不要超过,不然尺寸不合格要扣分。
我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面,我觉得应该是先划六边行再挫六个面,(可能是那天工具和场地有限,所以师傅那样安排)这样前面的两个面会挫得更好点。
一天下来挫出个棱柱,自己的耐心和意志也挫得差不多了,一直站着保持那个挫的姿势,腰酸手痛。
第二天划线,打中心点和绕中心打四个,这是方便对准钻孔。
加紧,对准中心点,慢慢把钻头手柄压下,一两分钟就钻通了,纯手工打磨和机器打孔的效率对比,更深体味机械化的必要了。
攻螺纹先用一椎再用二椎,用一攻的是时候先进一段就退几下,以便铁屑下落。
端面倒角,锉刀45度倾斜,弧线运动锉刀,让端面边形成近似圆形。
最后用砂纸把挫痕磨平磨光,(实习中心负责人也太节约了,上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用,磨了老半天只稍有点白亮,较深的挫痕还完好),磨到最后快磨光我们的耐心了,不过磨后总算是大功告成了。
两天天半的产品,检验结果是部分免强算是合格,部分或是钻孔斜了,或是面明显不平行或不平,或是尺寸小了―――看起来简单的工件,动手加工可不简单啊。
钳工有半天是拆装变速机,师傅给我们边看讲里面的变速原理。
我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的,上紧的时候稍拧上固定位置,最后才用力拧紧。
三天的实习工作很快结束,虽然只有短短的三天,但大家的收获一点也不少,从老师傅和实习老师那里学到的,是之前自己在学校理论学习的好几倍,以前在学校学习到的基础理论知识,在这里都得到了实践,我们对先前学到的知识更加巩固,几乎是深刻在脑海中。
在临走时,对于在实习过程中帮助过我的老师傅们,和老师同学会们致以衷心的感谢!
钳工实习报告篇6
时光匆匆,岁月流梭,转眼为期四周的钳工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!
因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:
只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!
我们实习的第一天看了关于实习的有关的知识与我实习过程中的注意事项。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。
担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
我怎么会不激动万分呢?
四个星期,短短两个星期,对我们这些工科的学生来说,因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心:
我会做得最好的!
实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在金工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生,机电学院的学生的必修课,非常重要的也特别有意义的必修课。
实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们实习的主要任务是当一名钳工。
通过老师的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!
”钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为:
1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全
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