922处理站BC类设备操作规程.docx
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922处理站BC类设备操作规程.docx
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922处理站BC类设备操作规程
1.离心泵操作规程
一、使用范围及编制依据
本办法是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件,以保证离心泵能够正确操作,满足现场工艺要求。
编制依据:
离心泵操作规范及维护保养手册和厂家提供离心泵技术资料。
二、机组管辖范围
一)机组功能
1、冷却循环水泵为冷却循环水系统提供动力,使冷却水循环流动,对轻油冷却器中的轻油和凝析油变频外输泵、液化气回流泵、液化气外输泵进行冷却;
2、消防泵为消防水系统提供动力,使消防管网压力保持稳定;
3、溴化锂冷却水泵为溴化锂冷却水系统提供动力,保证溴化锂冷却水系统正常运行;
4、作业区供水泵、站内供水泵分别为作业区供水系统和站内供水系统提供动力;
5、塔底磁力泵为从凝析油塔底缓冲罐来油提供动力,将其输送经过空冷器,然后进入凝析油外输缓冲罐中。
6、事故油泵为事故油罐的出油提供动力,自事故油罐来的油品经事故油泵加压后进入凝析油外输缓冲罐外输;也可经事故油泵加压后进入事故油加热器进行加热,加热完毕后仍回到事故油罐。
7、热水循环泵为站内供暖系统中的热水循环提供动力。
8、洗盐泵为洗盐清水提供能量。
如果上述离心泵出现故障,将导致其管辖的系统停车。
二)机组管辖范围
1、冷却循环水泵上游接冷却循环水池,其管辖了泵入口管线和阀门、泵出口管线和阀门,下游至各用户点。
2、消防稳压泵上游接消防水罐,其管辖了泵入口管线和阀门、泵出口管线和阀门,下游至消防管网。
3、溴化锂冷却水泵上游接溴化锂双凉塔,其管辖了泵入口管线和阀门、泵出口管线和阀门,下游接01E2406液化气水冷器换热器。
4、作业区供水泵上游接水源井来水管线,其管辖了入口管线和阀门,泵出口管线和阀门,下游接至作业区各用水点。
5、站内供水泵上游接站内消防水罐,其管辖了泵入口管线和阀门,泵出口管线和阀门,下游接至站内个用水点。
6、塔底磁力泵上游接塔底磁力泵缓冲罐,其管辖了塔底磁力泵缓冲罐、泵入口管线、入口过滤器、阀门、出口管线和阀门,下游接至凝析油空冷器。
7、事故油泵上游接事故油罐,其管辖了泵入口管线、阀门、过滤器、泵出口管线、阀门,下游接事故油加热器和01V2304。
8、热水循环泵上游接各供暖点回水管线,其管辖了泵入口缓冲罐、泵入口管线、阀门,泵出口管线和阀门、加热器,下游至热水各用水点。
9、洗盐泵上游接井上水源井,其管辖了泵入口水罐、泵入口管线、阀门,泵出口管线、阀门,下游至凝析油二级闪蒸至凝析油三级闪蒸之间的凝析油管线。
四、机组工艺流程描述
集中处理站生产的动力传送,工艺较多。
1、循环水泵工艺流程:
循环水池内循环水经循环水泵加压后进入循环水管网,送至各用水点:
01E2405,凝析油外输泵房,回流泵房,乙二醇泵房,液化气外输泵棚,对相应的设备进行冷却,冷却回水通过管网回流至冷却塔,经过冷却塔冷却后,流回循环水池。
2、消防稳压泵:
自消防水罐来的消防水经消防稳压泵加压后进入消防管网,使消防管网压力保持稳定;
3、溴化锂冷却水泵工艺流程:
溴化锂凉水塔内的循环水经溴化锂冷却水泵加压后进入冷却水管网,送至塔区三层平台用水点:
01E2406,对通过该设备的液化气进行冷却,冷却回水通过管网回流至溴化锂凉水塔冷却;
4、作业区供水泵流程:
井上来水经作业区供水泵加压后经水管输送至作业区各用水点;站内供水泵流程:
站内生产生活用水经站内供水泵加压后经供水管网直接输送到站内生产和生活用水点;同时,经供水装置加压后,一股水经软化装置给双良塔及凝析油冷却水塔,另一股水送至供热泵房及循环水池;
5、塔底磁力泵工艺流程:
从凝析油塔底缓冲罐来的凝析油经凝析油塔底磁力泵提供动力后进入空冷器空冷,然后进入凝析油外输缓冲罐中。
6、事故油泵流程:
自事故油罐来的油品经事故油泵加压后进入凝析油外输缓冲罐外输;也可经事故油泵加压后进入事故油加热器进行加热,加热完毕后仍回到事故油罐。
7、热水循环泵流程:
站内热水回汇管来的热水经热水循环泵提供动力后进入加热器进行加热,加热完毕后至个供暖点供热,供热补水泵根据供暖系统中热水压力,如果供暖系统中回水压力较低,则供热补水泵自动启动,为供暖系统补水。
8、洗盐泵流程:
井上来清水先进入洗盐泵前水罐缓冲,然后再经洗盐泵加压后注入凝析油二级闪蒸至凝析油三级闪蒸之间的凝析油管线。
四、离心泵操作风险识别及控制措施
序号
描述
风险
等级
位置
控制措施
1
管线或容器
发生刺漏
Ⅳ
处理站离心泵泵房
定期进行检测,加强巡检,启停泵时严格执行操作规程
2
火灾、爆炸(凝析油塔底磁力泵、事故油泵)
Ⅲ
凝析油泵房、事故油泵房
严格按照操作规程操作,加强巡检和DCS系统可燃气体报警监控
3
机械伤害
Ⅲ
处理站离心泵泵房
正确穿戴劳动保护用品,泵的转动部件有防护罩,严格按照操作规程进行操作。
4
触电
Ⅲ
处理站离心泵泵房
规范化操作,加强巡检,定期维护,加强员工培训。
五、离心泵的标准运行参数及其设置依据
工位号
位置说明
参数正常
范围
安全极限
超上限后果
安全极限
超下限后果
极限值设置依据
(设定值)
上限值
下限值
站内供水泵压力
(0.20~0.45)MPa
0.80MPa
损坏泵;水管线破裂
0.15MPa
损坏供水泵;影响下游用水点
管线设计和设备正常工作的极限压力
站内供水泵轴承温度
(40~65)℃
75℃
泵不能正常工作
无
无
设备设计和正常生产的极限温度
作业区供水泵压力
(0.20~0.55)MPa
0.80MPa
损坏泵;水管线破裂
0.17MPa
损坏供水泵;影响下游用水点
管线设计和设备正常工作的极限压力
作业区供水泵轴承温度
(40~65)℃
75℃
泵不能正常工作
无
无
设备设计和正常生产的极限温度
循环水泵出口
(0.30~0.50)MPa
0.60MPa
损坏泵;水管线破裂
0.20MPa
损坏供水泵;影响下游用水点
管线设计和设备正常工作的极限压力
循环水泵轴承温度
(40~65)℃
75℃
泵不能正常工作
无
无
设备设计和正常生产的极限温度
消防稳压泵出口压力
(0.55~0.95)Mpa
1.00MPa
消防水外排、浪费水
0.40MPa
影响消防用水点
管线设计和设备正常工作的极限压力
洗盐泵轴承温度
(40.0~65.0)℃
75.0℃
泵不能正常工作
无
无
设备设计和正常生产的极限温度
其他离心泵轴承温度
(40~65)℃
75℃
泵不能正常工作
无
无
设备设计和正常生产的极限温度
凝析油塔底磁力泵压力
(0.20~0.45)MPa
0.55MPa
损坏泵;油管线破裂
0.15MPa
损坏泵;影响凝析油进入空冷器冷却
管线和设备设计的极限压力
凝析油塔底磁力泵电流
(7~50)A
55A
电机过载
5A
损坏机泵
设备设计和正常生产的极限电流
凝析油塔底磁力泵轴承温度
(50~85)℃
90℃
泵不能正常工作
无
无
设备设计和正常生产的极限温度
事故油泵压力
(0.20~0.60)MPa
0.70MPa
损坏泵
0.15MPa
损坏事故油泵;影响事故输送
管线设计和设备正常工作的极限压力
事故油泵轴承温度
(50.0~75.0)℃
80.0℃
泵不能正常工作
无
无
设备设计和正常生产的极限温度
五、主要技术参数
1、循环水泵为单级单吸泵(2台)
泵的型号:
65ZWPB13-40
流量:
30m³/h扬程:
40m功率:
7.5kW
转速:
2900rpm
配套电机规格型号:
YB132S2-2
额定功率:
7.5kW电压:
380V额定电流:
A泵15A
B泵14.1/6.3A转速:
2900rpm频率:
50Hz
2、溴化锂冷却水泵(3台)
KQW200-315-55-4(冷却水泵3台):
功率:
45kW电流:
84.7A转速:
1475r/min
配套电机规格型号:
Y2-250M-4
功率:
55kW电流:
103.3A转速:
1475r/min
3、作业区供水泵(2台)
IRG65-200
流量:
25m³/h功率:
7.5kW扬程:
50m转速:
2900r/min
配套电机规格型号:
Y13292-2功率:
7.5kW电流:
15A
转速:
2900r/min
4、供水泵(2台)
KQL80/200-15/2
流量:
50m³/h扬程:
50m转速:
2960r/min
配套电机规格型号:
YB2-160M2-2功率:
15KW电流:
28.8A
转速:
2940R/MIN
5、凝析油塔底磁力泵(2台)
GSA4*3*8H
流量:
130m³/h功率:
185kW扬程:
35m转速:
2900r/min
配套电机规格型号:
YB2-180M-2W功率:
22kw电流:
41A
转速:
2940R/MIN
6、事故油泵(2台)
BSYW50-60GT
流量:
50m³/h功率:
18.5kW扬程:
60m转速:
2900r/min
配套电机规格型号:
YB2-160L-2功率:
18.5KW电流:
35.5/20.5A
转数:
2940R/MIN
7、洗盐泵(2台)
SLGIII5X14F
流量:
5m³/h功率:
3kW扬程:
96m转速:
2900r/min
配套电机规格型号:
YB2-100L-2电流:
6.4/3.7A,电压:
380/660V,功率3KW,转速2880R/MIN
8、热水循环泵(2台)
KQL80/160-7.5/2
流量:
50m³/h功率:
7.5kW扬程:
32m转速:
2960r/min
配套电机规格型号:
Y2132S2-2功率:
7.5KW电流:
14.9A
转速:
2960R/MIN
9、供热补水泵(1台)
40DL*3
流量:
6.2m3/H扬程:
30M效率:
40%轴功率:
1.38KW转速:
1400R/MIN
配套电机规格型号:
Y100L1-4功率:
2.2KW转速:
1420R/MIN
10、消防稳压泵
65DGL-90GT
扬程:
90M流量:
32M3/H转速:
1460R/MIN
配套电机规格型号:
YB2-160L-4功率:
15KW电流:
30.1/17.4A
转速:
1460R/MIN
六、操作规程
(一)、新机或大修后机组的启机
1、启机前准备
a)机泵周围有无杂物,各部位有无松动,联轴器两轴是否同心;
b)盘车3-5圈,看转动是否灵活,有无卡阻和杂音;
c)检查电器设备和接地保护是否完好、齐全;
d)检查并调整好盘根的松紧度或者机械密封的间隙;
e)检查各种仪表是否齐全好用,,通知电工送电;
f)导通上下游工艺流程;
g)打开泵进口阀和排气阀,等排气阀有稳定液体流出时,关闭排气阀;
h)确认关闭泵出口阀。
2、启动运行
a)按启动按钮,缓慢打开泵出口阀,根据泵出口压力调节阀门开度;
b)检查各种仪表指示是否正常;
c)检查轴承温度,电机温度是否在额定值内;
d)检查泵的盘根漏失量是否合适(每分钟小于15滴);
e)检查泵机组有无震动,运转有无杂音等;
f)做好各种运行记录。
3、巡检内容
a)检查填料或机械密封泄漏量情况。
填料密封介质是水的每分钟小于20滴,其他输送介质每分钟小于15滴;机械密封每分钟小于5滴,约5毫升/时;
b)倾听机组运行有无异常的噪音和响声,检测机组的振动情况,泵的振动级别如果达到D级则不合格,需停机查找原因;
c)检查温升情况。
泵轴承温度不超过各自SOC值,电机轴承温度保持在一定范围内,最高不超过各自SOL值;
d)检查各管路的渗漏情况及污油系统是否畅通,泵出口压力是否正常;
e)检查电缆接头有无变色过热和不正常的气味,电流表、电压表值不超规定值。
(二)、正常启机或短期停机后启机
1、检查
a)检查泵体紧固情况及周围有无杂物。
b)导通泵上下游工艺流程,检查有无渗漏。
c)盘泵,检查有无卡阻。
2、启泵
a)关闭泵出口阀,打开泵入口阀,灌泵。
b)按启动按钮,启泵。
c)缓开出口阀门,根据电流或流量调节出口阀门开度。
d)检查泵出口压力、电流、声音是否正常,有无泄漏。
e)填写操作卡并做好设备运行记录。
3、巡检内容
f)检查填料或机械密封泄漏量情况。
填料密封介质是水的每分钟小于20滴,其他输送介质每分钟小于15滴,机械密封每分钟小于5滴;
g)倾听机组运行有无异常的噪音和响声及机组的振动情况;
h)检查温升情况。
泵轴承温度不超过各自SOC值,电机轴承温度保持在一定范围内,最高不超过各自SOL值;
i)检查各管路的渗漏情况及污油系统是否畅通;
j)检查电缆接头有无变色过热和不正常的气味,电流表、电压表值不超规定值。
(三)、机组停机
1、正常停运内容
a)缓慢关闭泵出口阀门。
b)按停止按钮,停泵。
c)长期停泵时,切断电机电源。
d)填写操作卡并做好设备运行记录。
2、故障或紧急停运内容
出现下列情况之一时,必须采取紧急停泵
●由于设备运行引起的人身事故;
●设备各部件发生突然断裂现象;
●设备温度突然升高;
●设备电流突然升高或降低正常工作电流10%以上;
●运行设备着火;
●电机温升超过铭牌规定,有焦味或冒烟现象发生;
●泵本身发生剧烈振动;
●泵体温度突然升高;
●有严重的摩擦或撞击声;
●站内主要管线,接头破裂等。
3、紧急停泵步骤:
a)按停车按钮,将泵停下;
b)关闭进出口阀门;
c)检查、分析、处理故障;
d)做好记录,并向调度室及主控室汇报。
2.屏蔽泵操作规程
一、使用范围及编制依据
本办法是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件,以保证液化气回流泵、液化气回炼泵、乙二醇贫液泵能够正确操作,满足现场工艺要求。
编制依据:
液化气回流泵、液化气回炼泵、乙二醇贫液泵操作规范及维护保养手册和厂家提供泵技术资料。
二、机组管辖范围
一)机组功能
液化气回流泵为保证分馏系统生产合格的液化气而把液化气回流罐中的液化气部分输送至液化气分馏塔,另外部分输送至液化气储罐,如果泵出现故障,那上游液化气脱水罐会满罐,液化气分馏塔无回流来料,影响液化气质量,液化气储罐无来料,甚至会导致整个分馏系统的停运;液化气回炼泵为不合格液化气回炼提供动力将液化气储罐中的不合格液化气输送至液化气分馏塔或液化气分水缓冲罐中,如果液化气回炼泵出现故障,那么不合格液化气将无法回炼,甚至得停运分馏系统;乙二醇贫液泵是将从塔底重沸器出来的乙二醇贫液经过乙二醇贫富液换热器打至乙二醇贫液罐中,如果泵出现故障,那乙二醇再生系统将无法进行再生,进而影响分馏系统的正常运行。
二)机组管辖范围
1、液化气回流泵上游连接设备为液化气脱水罐,其管辖了泵入口管线、过滤器、阀门,泵出口管线、阀门,下游连接设备为液化气分馏塔和液化气储罐。
2、液化气回炼泵上游连接液化气回炼泵,下游连接设备为液化气分馏塔和液化气分水缓冲罐,其管辖了泵入口管线、过滤器、阀门,泵出口管线、阀门。
3、乙二醇贫液泵上游连接设备为乙二醇再生塔,下游为乙二醇贫富液换热器,其管辖了泵入口管线、机械过滤器、泵入口过滤器,泵出口管线、出口阀门。
三、流程描述
1、液化气回流泵:
液化气进入液化气脱水罐脱水后至液化气回流泵,经泵加压后的液化气一部分进入液化气分馏塔第一层塔板,为液化气的精馏段传热传质介质,另一部分液化气直接进入液化气储罐外输。
2、液化气回炼泵:
不合格液化气自液化气储罐来后经液化气回炼泵加压,如果液化气重组分超标,那么加压后的不合格液化气先进入液化气分水缓冲罐,然后再进入液化气再生塔,如果液化气轻组分超标,那么液化气将直接进入液化气分馏塔塔顶进行回炼。
3、乙二醇贫液泵:
自乙二醇再生釜来的乙二醇贫液先进入机械过滤器中,除去其中的杂质后在进入乙二醇贫液泵,经乙二醇贫液泵加压后的乙二醇进入乙二醇贫富液换热器中进行能量的交换。
五、屏蔽泵操作风险识别及控制措施
序号
描述
风险
等级
位置
控制措施
1
火灾或发
生爆炸
Ⅲ
液化气回流泵房、塔区、液化气外输棚
严格执行操作规程,规范化操作,认真巡检,熟练应急预案。
2
管线或容器
发生刺漏
Ⅲ
定期进行检测,加强巡检,启停泵严格执行操作规程
3
机械伤害
Ⅲ
正确穿戴劳动保护用品,严格按照操作规程进行操作,旋转部位增设防护罩。
4
触电
Ⅲ
规范化操作,加强巡检,定期维护,加强员工培训。
6
低温冻伤/高温烫伤
Ⅳ
正确穿戴劳动保护用品,加强现场目视化标签,严格按照操作规程进行操作。
六、屏蔽泵主要标准运行参数及其设置依据
工位号
位置说明
参数正常范围
安全极限
超上限后果
安全极限
超下限后果
极限值设置依据
(设定值)
上限值
下限值
液化气回流泵压力
(1.00~1.70)MPa
1.85MPa
损坏泵;液化气管线破裂
0.80MPa
损坏泵;影响液化气回流
管线和设备设计的极限压力
液化气回流泵电流
(12~15)A
18A
电机过载
10A
损坏机泵
设备设计和正常生产的极限电流
乙二醇贫液泵压力
(0.30~0.65)MPa
0.80MPa
损坏泵;乙二醇管线破裂
0.25MPa
损坏泵;影响乙二醇贫液输送
管线和设备设计的极限压力
七、主要技术参数
1、液化气回流泵(2台)
泵的型号:
RE82-416J4BM-0506V1-F
流量:
30m³/h扬程:
67m功率:
11kW电流:
24A
2、不合格液化气回炼泵
RW82-416J4BM-0405RM8-F流量:
6m³/h扬程:
160m
功率:
11kW进口压力:
1.3MPa电流:
24A
3、乙二醇贫液泵
F81-316H4BM-0204T1B1-B流量:
4.9m³/h
扬程:
50m轴功率:
5.5kW电流:
14A
八、操作规程
(一)、新机或大修后机组的启机
1、启机前准备
a)机泵周围有无杂物,各部位有无松动;
b)检查电器设备和接地保护是否完好、齐全,通知电工送电;
c)检查各种仪表是否齐全好用,导通上下游工艺流程和打开逆循环阀;
d)打开泵进口阀和排气阀,等排气阀有稳定流体流出时,关闭排气阀;
e)确认关闭泵出口阀。
2、正常启动运行
f)按启动按钮,缓慢打开泵出口阀,根据泵出口压力调节阀门开度;
g)检查各种仪表指示是否正常;
h)检查泵机组有无震动,运转有无杂音、TRG是否在绿色区域等;
i)做好各种运行记录。
3、巡检内容
a)倾听机组运行有无异常的噪音和响声及机组的振动情况;
b)检查温升情况,泵出口压力是否正常,TRG是否在绿色区域;
c)检查各管路的渗漏情况及循环水系统(液化气回流泵)是否畅通;
d)检查电缆接头有无变色过热和不正常的气味,电流表、电压表值不超规定值。
(二)、正常启机或短期停机后启机
1、检查
a)检查泵体紧固情况及周围有无杂物;
b)导通泵上下游工艺流程和冷却水流程(液化气回流泵),检查有无渗漏;
c)盘泵,检查有无卡阻。
2、启泵
d)打开逆循环阀,关闭泵出口阀,打开泵入口阀,灌泵;
e)按启动按钮,启泵;
f)缓开出口阀门,根据流量调节出口阀门开度;
g)检查泵出口压力、电流、声音是否正常,TRG指针在绿色区域,有无泄漏;
h)填写操作卡并做好设备运行记录。
3、巡检内容
e)倾听机组运行有无异常的噪音和响声及机组的振动情况;
f)检查温升情况,出口压力表是否正常,TRG是否在绿色区域;
g)检查各管路的渗漏情况及循环水系统(液化气回流泵)是否畅通;
h)检查电缆接头有无变色过热和不正常的气味,电流表、电压表值不超规定值。
(三)、机组停机
1、正常停运内容
a)缓慢关闭泵出口阀门;
b)按停止按钮,停泵;
c)长期停泵时,切断电机电源;
d)填写操作卡并做好设备运行记录。
2、故障或紧急停运内容
出现下列情况之一时,必须采取紧急停泵
●由于设备运行引起的人身事故;
●设备各部件发生突然断裂现象;
●设备温度突然升高;
●设备电流突然升高或降低正常工作电流10%以上;
●运行设备着火;
●电机温升超过铭牌规定,有焦味或冒烟现象发生;
●泵本身发生剧烈振动;
●泵体温度突然升高;
●有严重的摩擦或撞击声;
3、紧急停泵步骤:
a)按停车按钮,将泵停下;
b)关闭进出口阀门;
c)检查、分析、处理故障;
d)做好记录,并向调度室及主控室汇报。
3.米顿罗隔膜泵操作规程
一、使用范围及编制依据
本规程是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件,以保证米顿罗隔膜泵能够安全启停,满足现场工艺要求。
依据厂家提供的计量泵操作手册及维护保养手册。
二、机组管辖范围
一)机组功能
给系统注入乙二醇,在天然气降温时,抑制水化物的形成,防止管线冻堵。
如果机组出现故障或长时间停运会造成J-T阀、低温分离器及管线冻堵,导致全厂停车的严重后果。
二)机组管线范围
1、上游相连设备为乙二醇贫液罐,下游用户为01E2201、3S分离器、01E2202、01E2901、01V2901气相汇管,其管辖泵入口管线、过滤器,泵出口管线、安全阀、能量缓冲器、出口阀。
三、机组工艺流程
贫液缓冲罐内的MEG贫液经MEG贫液注入泵注入01E2201、3S分离器、01E2202、01E2901、01V2901气相汇管,回收的MEG富液在系统汇集后,进入MEG再生装置再生后,由MEG贫液泵将再生后的MEG贫液打入贫液缓冲罐,缓冲罐内的贫液再经MEG贫液注入泵注入系统,形成一次循环。
四、米顿罗隔膜泵操作风险识别及控制措施
序号
描述
风险
等级
位置
控制措施
1
发生火灾、爆炸
Ⅲ
乙二醇泵房
严格执行操作规程,规范化操作,认真巡检,掌握应急预案。
2
管线或容器
发生刺漏
Ⅲ
定期进行检测,加强巡检,启停泵严格执行操作规程。
3
机械伤害
Ⅲ
正确穿戴劳动保护用品,严格按照操作规程进行操作。
4
触电
Ⅲ
规范化操作,加强巡检,定期维护,加强员工培训。
6
皮肤、眼睛接触
Ⅳ
正确穿戴劳动保护用品,严格按照操作规程进行操作。
五、米顿罗隔膜泵的标准运行参数及其设置依据
工位号
位置说明
参数正常范围
安全极限
超上限后果
安全极限
超下限后果
极限值设置依据
(设定值)
上限值
下限值
乙二醇加注泵压力(01P2602
\01P2603)
(10.00~14.00)MPa
15.00MPa
损坏泵;乙二醇管线破裂
9.00MPa
损坏泵;影响乙二醇注入系统
管线和设备设计的极限压力
乙二醇加注泵01P2604
(6.00~8.00)MPa
10.00MPa
加注流程不畅,乙二醇管线破裂
5.50MPa
影响乙二醇正常加注
乙二醇正常加注的极限压力
六、主要技术参数
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 922 处理 BC 设备 操作规程
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