21153运输顺槽掘进作业规程doc1.docx
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21153运输顺槽掘进作业规程doc1
蟠龙店子煤矿
21193运输巷掘进作业规程
矿长:
技术负责人:
生产副矿长:
安全副矿长:
施工负责人:
编制人:
编制日期:
二0一一年二月二十一日
目录
第一章:
工程概况———————————
第二章:
地质说明书——————————
第三章:
施工方法和作业方式——————
第四章:
掘进工艺———————————
第五章:
劳动组织及主要技术经济指标表—
第六章:
通风管理———————————
第七章:
主要生产系统—————————
第八章:
安全保障系统—————————
第九章:
安全技术措施—————————
第十章:
避灾路线——————————
第一章:
工程概况
本工作面为+862水平21153回采工作面运输顺槽,总长度为290m,负责整个21153回采工作面的通风、运输和下一水平21155回采工作面的回风;本巷道从k15煤层1号石门处开口,向西掘穿层石门、沿K15煤层顶板顺煤层往北布置,与21153回风巷构成21153回采工作面,施工过程中必须严格控制装药量,防止人为破坏层间围岩。
本工作面定于2010年9月20日开工,预计12月2日竣工,总工期为70天。
第二章:
地质说明书
本工作面从+862水平1号石门处开口,掘穿层石门、沿K15煤层布置,该煤层平均厚度为2.10m,顶板为砂岩,底板为泥岩,根据石门揭煤情况,本煤层局部存在有0.2—0.3m夹矸,根据巷道设计断面,施工过程中需要破部分底板才能满足断面要求,所以整个施工过程中必须加强工作面顶板管理和工程质量管理。
本工作面所属煤层为Ⅱ类自燃煤层,且煤尘具有爆炸性,所以整个施工过程中必须加强内外因火灾的防治工作和防尘洒水工作。
本矿井为高瓦斯矿井,本煤层虽然不是突出煤层,但整个施工过程必须加强通风管理和瓦斯巡回检测,严禁微风、无风作业和瓦斯超限作业。
第三章:
施工方法和作业方式
一、施工方法
本工作面施工采用煤电钻打眼(破岩采用风镐)爆破掘进,人力装车,电机车牵引运输,支护采用工字钢棚支护,(中间加参一架木棚,加强支护)采用木板,竹帘背帮接顶。
二、作业方式
作业方式采取人工打眼爆破,人力装车,电机车运输、支护小班循环作业方式。
第四章:
掘进工艺
一、支护要求
1.巷道采用梯形铁棚支护,板材、竹笆背帮顶,棚距为0.6m一架。
(特殊地段铁棚中间加参木棚)如图4—1
2.巷道设计净断面为5.0m2;上净宽为2.0m;下净宽3.0m;净高为2.0m
二、掘进工艺
1.采用ZMS—1.2型煤电钻打眼。
2.使用矿用乳化炸药和毫秒延期电雷管,全断面一次起爆。
3.炮眼布置图
4、炮眼装药及起煤顺序
炮眼名称
掏槽眼
辅助眼
周边眼
底眼
炮眼序号
1#—3#
4#—11#
12#—18#、24#—26#
19#—23#
单眼装药量
450g
300g
150g
150g
起爆顺序
1
2
3
3
5.采用正向装药如图
+
6.连线方式:
串联
7.装运:
采用人工装车、人工推至井底车场后,经绞车提升到地面煤场。
8.工艺流程:
交接班→打眼→装药连线→设置警戒→放炮→撤除警戒→敲帮问顶→临时支护→出碴→永久支护→交接班。
第五章正规循环图表、劳动组织表及主要经济技术指标表
劳动组织
三、主要经济技术指标表
序号
指标名称
单位
数量
1
巷道毛断面
m2
5.2
2
巷道净断面
m2
4.8
3
坡度
度
千分之三
4
总工程量
m
120
5
支护材料
铁棚(架)
172
6
施工期
天
30
7
循环进尺
m
1.5
8
日循环数
个
3
9
日进度
m
4.5
10
炸药消耗
Kg/m
5.8
11
雷管消耗
个/m
18
第六章通风管理
一、本工作面采用局部通风机正压供风。
二、风量计算:
1.根据工作面同时工作的最多人数计算:
Q=4×15=60m3/min
注:
考虑机修人员和检查人员在内。
2.按炸药使用量计算:
Q2=25A=25×6.15=153.75m3/min
3.按瓦斯(或CO2)涌出量计算:
Q3=100%K=100×1.2×2=240m3/min
注:
对瓦斯涌出量%=1.2m3/min参考《安全专篇》
以上计算最大值Q=Q3=240m3/min
4、风速验算:
所以本工作面局部选用功率为15KW对旋式风机。
第七章主要产生系统
运输系统:
工作面煤(矸)采用人力装车后,通过人力推至井底车场由绞车提升至地面煤场。
运料系统:
工业广场由人力装入矿车内,由绞车下放至井底车场后人力推到工作面。
供电系统:
工作面动力供电由主石门车场QC—65型开关引出经风电和瓦斯电闭锁装置后接入工作面煤电钻;局扇由车场的通风专用开关引出后接入风机并设置风电闭锁。
供水系统:
通过地面专用水系经管道压入工作面进行防电洒水。
排水系统:
通过排水沟自流到井底水仓,经泵排出地面。
通讯系统:
工作面配量防爆电话,号码为816,与调度室804,监控室808,矿长室803,技术室805,矿长值班室806,保持24小时畅通。
第八章安全保障系统
安全监控:
工作面迎头悬挂CH4传感器T1,工作面巷道离回风口10m处悬挂有CH4传感器T2,传感器垂直悬挂,离棚不大于0.3m,离巷帮不小于0.2m,远离风筒吊挂侧。
T1、T2报警浓度为0.8%,断电浓度为T1≥1.5%,T2≥1%,复电浓度T1、T2小于0.8%。
防灭火系统:
工作面外电气火灾采用防电水进行扑灭;电气火灾采用干粉灭火器和砂土扑灭,清防器材放量主石门车场机电硐室旁。
防治水系统:
本工作面60m内已探明无水害威胁(探煤过程已证实),工作面掘进40m后必须采取每探60m掘进40m的要求进行探放水,采用专用探水设备进行,并作好探水记录。
第九章安全技术组织措施
1.整个工程施工过程中,必须严格执行“有掘必探,先探后掘”的探放水制度。
2.严格执行敲帮问顶制度,坚持使用前探梁支护,严禁空顶作业。
3.严格工程质量管理,做到支架迎山有力,严禁空帮空顶。
4.严格“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制度。
5.认真搞好局部通风管理,做到风筒吊挂平直,逢环必挂,按口反边,异经风筒不花接,正确采用过渡节。
保证风筒无破口漏风(工作面10m除外)。
6.风筒出口端离迎头不大于3m。
7.局扇必须装在进风巷道中,离回风口不得小于10m,局扇离巷底不得小于0.3m。
8.局扇必须有人管理,保证24小时正常运转,任何人员不得随意关停局扇。
9.局扇必须采用专用电缆和专用开关。
10.必须严格使用“三专两锁”装置并确保正常使用。
11.坚持机电设备准入井制度。
12.严禁带电检修电气设备。
13.工作面严禁停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源,恢复通风前,必须先检查瓦斯,只有在局扇及开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启风机。
14.当工作面的瓦斯浓度达到1%时,必须停止用煤电钻打眼,爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
15.当工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员,进行处理。
16.当工作面巷道内体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。
17.对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可通风开动。
18.工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
19.工作面临时停工时,不得停风,否则,必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内,并向矿调度汇报。
停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%而不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕。
20.局扇因故停止运转,在恢复通风前,必须先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合第13条开启局扇的条件时,方可人工开启局扇,恢复正常通风。
21.停风区中瓦斯浓度超过1%二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%时,必须制订安全排瓦斯措施,报矿技术负责人批准。
在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全风压流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,且排放瓦斯流经路上的所有巷道内必须停电撤人。
22.当班瓦检员必须坚持瓦斯巡回检测,严禁空班漏和假检。
23.严格按《规程》要求正确悬挂挂回风传感器。
第十章防突安全措施
(一)防突措施
防治突出措施采用排放、边掘边抽、迎头长钻孔抽放。
1、超前钻孔排放
用Φ65mm钻头施工6个孔深分别不小于15m的钻孔,钻孔控制到巷道前方15m以外和巷道轮廓线外2~4m范围(见防突措施钻孔布置图),该措施必须执行到位。
2、边掘边抽
巷道掘进过程中,在巷道顶部每隔24m用Φ65mm钻头施工孔深分别不小于45m的钻孔3~5个,钻孔控制到施工帮3~5m范围(视煤层厚度而定,见边掘边抽钻孔布置图),该措施必须严格执行到位。
3、迎头长钻孔抽放
掘进过程中,应力集中带、地质构造带和K1值频繁超标的地段在巷道迎头施工长度分别为100m的长钻孔5个,钻孔控制到巷道前方100m和巷道轮廓线外3m~8m范围。
长钻孔预抽时间按瓦斯抽放率大于30%计算确定(见长钻孔抽放布置)。
(二)防突措施效果检验
在21153运输巷迎头用Φ42mm钻头,打2个深为10m的检验钻孔,检验孔布置在软分层中的两个措施孔之间,其中一个钻孔位于工作面中部,并平行于掘进方向,另外两个钻孔位于巷道轮廓线外2~4m范围(见检验钻孔施工布置图)。
钻孔每打两米,测定一次钻屑解吸指标K1值。
如果测得的K1值小于《防突细则》规定的K1临界值0.5时,则措施有效,反之,则措施无效。
措施有效的情况下,必须留有2m投影孔深的超前距。
通风队根据措施和检验情况,及时下达防突措施效果检验报告单。
掘进队根据总工程师审批后的检验报告单和现场地质控制点控制掘进距离,严禁超掘。
(三)补充防突措施
当措施无效时,必须采取大直径浅孔排放的补充防突措施:
用电煤钻,Φ75mm钻头施工6个长不小于15m的钻孔,钻孔控制到巷道前方15m以外和巷道轮廓线外2~4m范围(见补充防突措施钻孔布置图)。
实施补充防突措施并经措施效果检验有效后,方可采取安全措(四)安全防护措施
1、建立压风自救系统。
放炮地点,距掘进工作面25~40米的地方、巷道中每隔50m各设一组压风自救系统。
每组压风自救系统可供5~8个人使用。
2、携带自救器。
所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器,并熟知自救器的使用方法。
3、远距离放炮
(1)放炮必须使用三级煤矿许用炸药或塑脂炸药及毫秒电雷管,毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms,并不得跳段使用。
电雷管使用前必须进行导通试验,以免出现瞎炮。
全断面一次药一次起爆。
所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1~2个水炮泥,炮眼封泥必须密实地装至眼口,所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密室至孔口。
(2)坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
放炮地点设在距工作面迎头不小于100米;防突风门以外进风侧或避灾峒室内,每次放炮前掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人(见通风系统及放炮停电撤人设岗示意图)
(五)、未尽之处,按《煤矿安全规程》执行。
第十一章:
避灾路线
1、遇水灾撤除路线:
工作面——+862运输巷——井底车场——主斜井——地面
2、遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸撤除路线:
工作面——+862运输巷——主斜井——地面
3、附避灾路线图
作业规程会审
参加部门
签字
日期
参加部门
签字
日期
会审意见:
技术负责人意见:
签字:
日期:
矿长意见:
签字:
日期:
作业规程贯彻签字表
作业规程名称
贯彻人
贯彻地点
贯彻时间
被贯彻人签字:
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手印
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