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质量控制细则
产品质量控制实施细则
“以质量求生存”“用户至上,质量第一”等口号已成为每个企业口头禅,为了有效地控制好产品质量,特制定本实施细则。
一、产品质量检测依据:
1、招投标文件中技术条款部分;
2、和用户签定合同;
3、图纸中规定技术要求;
4、有关技术标准和规范;
5、及用户来往信函及设计部门修改通知。
二、质控部工作
质控部工作主要分为:
工器量具及检验设备管理和检定;检验前准备;原材料进厂检查验收;生产过程检验;出厂检验及检验资料整理等5大部份。
1、工器量具及检验设备管理和检定:
对厂内在用工器量具及检验设备进行登记造册,编制定期检定计划并实施,使在用及新购工器量具始终保持在受控状态。
2、检验前准备:
接到施工图纸和工艺文件后,按照图纸和工艺文件要求规定,编制“产品检验规程”和检验所使用各种表格。
3、原材料进厂检查验收:
审查原材料质量证明文件,核对材料标记炉批号是否及质量证明文件一致;有复验要求材料,要协助有资质检验单位取样化验,并索取化验报告;无质量证明文件材料,要取样化验,确认合格后方可使用。
根据有关技术规范进行表面质量检验。
检验后,对进厂原材料填写《原材料进厂检验表》。
4、生产过程检验:
质检员必须深入现场,监督检查。
对产品质量影响较大关键工序、关键零部件、焊接及重要几何参数作为控制重点,设置若干质量控制点,在项目产品各制作工序中,序号前有○符号为质量控制点,序号前有▲符号为停止点,其余为一般质量控制点。
在质量控制点处,质检员跟踪检验,并在转序单上签字确认;在停止点处,必须经质检员复验确认合格后方可转入下道工序。
一般钢结构制造程序及质量停止点、控制点设置:
▲放样
下料
切割或剪板
零件矫正
○加工(刨边)
▲部件拼装
检验
○焊接
检验(焊检)
○矫形
检验
加工(要求时)
检验
▲总拼
○焊接
检验(焊检)
矫形
加工(要求时)
▲总检
▲○砂油
发运
注:
▲为停止点
○为检验点
跟踪检验主要项目是:
下料:
切割下料切割质量要符合规范。
焊接坡口形式和尺寸应符合技术要求。
拼接焊缝质量(外观和内部质量),检验合格后方可进入下道工序。
核对主要件几何尺寸。
单个构件拼装:
定位焊是否符合要求。
几何尺寸控制,其允许公差和偏差是否符合技术要求、标准规定。
焊接、矫正:
焊缝外观质量检验。
熔透焊缝无损探伤。
几何尺寸检验。
在焊接过程中巡视检查,施焊是否符合工艺文件要求。
总装:
按照技术要求全面进行检验。
配合业主、监理进行检验。
三、外协、外购件质量控制:
对进厂外购件填写《外购件检验表》,并根据有关技术规范进行检验。
外协铸、锻毛坯件回厂时,材料员填写《外协件检验表》,并符上毛坯件质量证明文件。
交给检验员进行复验,即尺寸检验、加工余量检验、缺陷检验点和外观清产检验。
四、机加工质量控制
加工人员按照图样和加工工艺对工件进行加工,加工完毕后为检验停止点,机加工质检员按照图纸、相应技术规范进行检验,合格后进入下道工序,不合格进入不合格品评审程序。
需热处理零、部件由热处理部门提供热处理记录卡和热处理报告,检验员跟踪检查认可。
五、主要检验测量工具:
水平仪、盘尺、钢板尺、焊检尺、垂球、平台、百分表、各种卡尺、千分尺、超声探伤仪、漆膜测厚仪等。
六、由质控部提交产品竣工资料是:
(1)材料材质证明文件和试验报告;
(2)焊缝质量检验记录和无损探伤报告;
(3)铸锻件无损探伤报告;
(4)主要零件热处理试验报告;
(5)制造过程和最终组装状态检测记录和试验报告;
(6)金属结构表面防腐蚀记录和质量检验报告;
(7)外购、外协件质量合格证书;
(8)产品合格证书。
注:
业主有特殊要求另行增加。
七、质量检验使用检验表格:
表1、检测数据表
表2、焊缝外观质量检测记录表(熔透焊缝)
表3、焊缝外观质量检测记录表(三类焊缝)
表4、金属表面预处理检测记录表
表5、涂层厚度检测记录表
表6、机加工件检验记录
(附后)
表1
检测数据表
产品名称
产品编号
构件名称
数量
序号
检测项目
单位
质量指标
检测数据
结果
备注:
检测
校核
日期
注:
L为构件长度。
表2
焊缝外观质量检测记录表共页第页
产品名称
型号规格
零部件名称
焊缝类别
熔透焊缝
项目
允许缺陷尺寸(mm)
焊缝编号及检测记录
裂纹
不允许
表面夹渣
表面气孔
未焊满
焊瘤
飞溅
清除干静
咬边
深≤0.5,连续长度≤100,两侧咬边累计长度≤10%该焊缝全长
焊缝余高
⊿h
手工焊
12<δ≤250~2.5
25<δ≤500~3.0
埋弧焊
0~4
对接接头焊缝宽
度
手工焊
盖过每边坡口宽度2~4,
且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2~7,
且平缓过渡
角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)
不允许
角焊缝焊角K
手工焊
K<12+3;K>12+4
埋弧焊
K<12+4;K>12+5
备
注
检测
校核
日期
表3
焊缝外观质量检测记录表共页第页
产品名称
焊缝类别
三类焊缝
零部件名称
数量
项目
允许缺陷尺寸(mm)
焊缝编号及检测记录
裂纹
不允许
表面夹渣
深≤0.1δ,长0.3δ,
Q25且<15
表面气孔
φ1.5气孔:
≤3个/m
间距≥20
未焊满
不允许
焊瘤
飞溅
清除干静
咬边
深≤1
焊缝余高⊿h
手工焊
12<δ≤250~3.0
25<δ≤500~4.0
埋弧焊
0~5
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2~4,
且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2~7,
且平缓过渡
角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)
≤0.3+0.05δ,且≤2。
缺陷总长度≤25/100
角焊缝焊角K
手工焊
K<12+3;K>12+4
埋弧焊
K<12+4;K>12+5
备
注
检测
校核
日期
表4
金属表面预处理检测记录表共页第页
产品名称
型号规格
产品编号
生产企业
施工日期
检测地点
环境温度
相对湿度
%
清洁度设计值
粗糙度设
计值
部位
清洁度
粗糙度Ry(μm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均
备
注
检测
校核
日期
表5
涂层厚度检测记录表共页第页
产品名称
型号规格
产品编号
生产企业
施工日期
检测地点
环境温度
相对湿度
%
涂层要求
涂料
复合厚度μm
部位
外观
结合力
涂层厚度度(μm)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均
备注
检测
校核
日期
表6
机加工件检验记录
项目名称:
共页第页
构件名称
加工件
图号
见检验项目
构件编号
检验依据
1、施工图样、合同、标书
2、其他相应技术规范
序号
图号
检验项目
标准值
(mm)
公差值
(mm)
实测值
(mm)
偏差值
(mm)
结论
备注:
检验人员
检验结论
检验日期
日期
产品质量控制实施细则
编制:
校核:
批准:
二零零七年五月
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