石油化工企业实习报告 精品.docx

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实习报告

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摘要：

通过对中石化安庆分公司的参观实习，了解了石油产业相关的环节以及一些关于石油生产的工艺流程，如常减压蒸馏，工艺加情，催化裂化等工艺，详细系统的概括了从石油到各种产品的生产过程和运输方法等，将理论知识与实际结合在一起。

目录

前言…………………………………………………………………………….1

1、企业文化及安全生产………………………………………………………1

2、炼油一部……………………………………………………………………2

2.1、常减压蒸馏……………………………………………………………2

2.1.1、常减压蒸馏工艺原理………………………………………………3

2.1.2、常减压蒸馏装置…………………………………………………..3

2.1.3、常减压工艺流程图…………………………………………………3

2.2、催化裂化…………………………………………………………………4

2.2.1、催化剂技术发展……………………………………………………4

2.2.2、催化裂化反应机理…………………………………………………4

2.2.3、催化裂化的原料与产品……………………………………………4

2.2.4、催化裂化床型的变迁………………………………………………5

2.2.5、催化裂化工艺图……………………………………………………5

3、炼油二部……………………………………………………………………5

3.1、工艺加氢………………………………………………………………5

3.2.1、加氢工艺流程图………………………………………………….6

3.2、焦化工艺……………………………………………………………..6

3.2.1、焦化工艺流程图………………………………………………….6

4、腈纶部……………………………………………………………………..7

4.1、腈纶部联合装置………………………………………………………7

4.2、聚合工艺装置…………………………………………………………7

4.3、脱单工艺装置………………………………………………………..8

4.4、水洗工艺装置………………………………………………………..9

4.4、混合…………………………………………………………………..10

4.5、脱水浆化………………………………………………………………10

4.6、溶解…………………………………………………………………..10

4.7、一次过滤、脱泡、二次过滤、供纺………………………………..10

5、化工部……………………………………………………………………..10

6、三废处理……………………………………………………………………11

7、总结…………………………………………………………………………12

前言

中国石油化工股份有限公司安庆分公司（以下简称安庆分公司）坐落在安徽省安庆市西北郊，地处长江下游的北岸，占地面积7平方公里。

依托航空、长江黄金水道、京九铁路干线和高度发达的高速公路网，这里水、陆、空交通四通八达，便利的交通为安庆分公司的发展提供了有利的条件。

　　安庆分公司的前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。

2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。

2007年7月18日将安庆石化总厂体制转换成中国石化集团资产经营管理有限公司安庆分公司。

安庆分公司目前拥有的主要生产装置及能力为：

年加工原油550万吨/年的常减压装置、年加工能力140万吨/年的催化裂化装置、70万吨/年催化裂解装置、150万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年加氢精制装置、22万吨/年催化重整装置、3万吨/年聚丙烯装置；日处理煤2000吨，每小时产出有效气（CO＋H2）14.2万m3的壳牌粉煤气化装置；33万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置；8万吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置等；拥有50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。

主要产品有以“双环”牌为主的化肥、油品系列，以“双铃”牌为主的化工系列和以“黄山”牌为主的腈纶系列等各类优质产品40余种，其中15种产品获省优、部优称号，部分产品出口美国、日本、法国、澳大利亚、越南、韩国等国家。

2003年6月，“双环”和“黄山”两个品牌，被中国企业品牌推进委员会审定授予“中国著名品牌”称号。

尤其2002年以来，安庆石化先后荣获了“全国守合同重信用企业”、“全国厂务公开民主管理先进单位”、“全国职业卫生示范企业”、“安徽省文明单位”、“安徽省质量先进集体”、“安徽省十五发展创新工程先进集体单位”等称号。

1、企业文化及安全生产

企业宗旨：

“发展企业、贡献国家、回报股东、服务社会、造福员工”——尊重并维护利益相关者的权利。

企业愿景：

“建设具有较强国际竞争力的跨国能源化工公司”——我们以建设世界一流企业为目标。

企业精神：

“爱我中华、振兴石化”——我们热爱自己的国家和民族，也尊重世界上每一个国家和民族。

我们热爱石化事业，并为此竭诚努力。

企业作风：

“精细严谨、务实创新”——保持精确高效、富有创造性的科学态度。

经营理念：

“诚信规范、合作共赢”——与有共识的各方协力共进。

石油化工特点：

生产装置及规模大型化

自动化程度高

辅助配套系统庞大

生产过程的连续性

存在安全风险

在生产过程中要遵守“安全第一，预防为主，综合治理，安全生产方针”。

安全第一：

如果生产和安全产生矛盾，生产服从安全；

预防为主：

所有的事故都是可以提前预防是可以避免的；

综合治理：

生产涉及方方面面，安全生产需要所有部门的协同合作，需全员参与。

安全生产禁令：

严禁在禁烟区吸烟，在岗饮酒，违者开除，解除劳动合同

严禁高度作业不系安全带（2m及2m以上）

严禁水上作业不按规定穿戴救生衣

严禁从事电气，起重，电焊作业人员无证上岗

严禁工作期间无证或酒后驾驶机动车辆

2、炼油一部

2.1、常减压蒸馏

中石化安庆分公司炼油一部主要生产装置有两套常减压装置（550万吨/年）、一套120万吨/年催化裂化装置和一套60万吨/年催化裂解联合装置。

2.1.1、常减压蒸馏工艺原理

原油是一种以烃类为主的复杂混合物，各组分的沸点不同，常减压蒸馏就是利用原油中各组份沸点的不同，即挥发能力的差异，采取蒸馏的方法，将原油按馏程不同切割成不同馏份所组成的产品（汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等）。

加热后的原油以汽、液混合状态进入分馏塔，在汽化段，汽相与液相分离，汽相从料板上方进入塔的分馏段，在塔内由下至上每经过一块塔盘便与塔盘上液相发生一次传质、传热过程。

由于各组分相对挥发度不一样，汽相中的重组分部分冷凝下来进入液相，液相中的轻组分部分蒸发进入汽相。

进料中的液相下流至塔的汽提段，依据同样的原理，进料中较轻的组份进入塔内上升的汽相中。

经过多次汽化冷凝，各组分被分离开，越靠近塔的上部，塔盘上的汽液相组份越轻，塔顶抽出的是最轻的组份，在塔底则得到最重的石油产品。

由上至下，再通过抽出若干侧线，得到汽油、煤油、柴油、蜡油等不同的石油产品。

常压蒸馏是在常压条件下进行的蒸馏过程。

在常压下加热混合物依靠其沸点较低的轻组份多次汽化和多次冷凝，实现对液体混合物的分离，从中可以分离出汽油（重整料、石脑油）、煤油、柴油和常压蜡油（常四线）。

减压蒸馏是在低于大气压条件下进行的蒸馏过程。

为防止重质油品在高温下发生裂解反应，导致馏出的油品变质和结焦，在减压塔顶设置抽真空系统，使塔内操作压力低于大气压，这样可以降低重油组份沸点，使原油中的350℃以上的高沸点馏分在较低的温度下得到汽化分离。

通过减压蒸馏可以从常压重油中蒸馏出沸点约500℃前的馏份，为催化裂化、催化裂解等装置提供较高质量的蜡油原料。

2.1.2、常减压蒸馏装置

Ⅰ套常减压蒸馏装置于1976年10月建成投产，原设计处理能力为250万吨/年，后经1981年、1985年、1988、2002年等四次改造后，公称原油加工能力现达到了400万吨/年，投产至今已有31年。

Ⅱ套常减压装置蒸馏装置1995年2月建成投产。

装置原设计处理能力为年加工轻质原油100万吨或加工混合原油150万吨，其中进口轻质原油以阿曼油为代表，混合原油为鲁宁管输原油。

两套装置是安庆分公司炼油版快的龙头装置,以原油为原料,利用原油中各组份的沸点的不同,采用蒸馏的方法,依生产方案的不同，可以出生产石脑油、重整料、汽油、烷基苯料、溶剂油、柴油、蜡油和减压渣油等不同馏程的产品。

2.1.3、常减压工艺流程图

燃料型常减压蒸馏工艺流程

2.2、催化裂化

2.2.1、催化剂技术发展

19世纪90年代Gulf石油公司的McAfee在实验室发现采用三氧化铝做催化剂可以促进裂化反应，提高汽油收率。

20年后，1918年建成第一套工业装置。

1927年在法国从煤气造合成气研究开始转向研究催化裂化。

经过上百种催化剂筛选，选定酸性白土作催化剂。

固体酸催化剂。

空气烧焦再生。

2.2.2、催化裂化反应机理

催化裂化反应可以用正碳离子反应机理解释，所谓正碳离子，是指表面缺少一对价电子的碳原子形成的烃离子，这些正碳离子不能自由存在，它只能吸附在催化表面进行反应。

2.2.3、催化裂化的原料与产品

1、原料：

减压渣油　　　焦化蜡油　　催化装置　

常减压蜡油　　　加氢

减压渣油

2、主要产品：

汽油（40%）柴油（25%）液化气（20%）

副产品：

油浆干气（C1C2）

2.2.4、催化裂化床型的变迁

固定床　　移动床　　流化床

2.2.5、催化裂化工艺图

催化裂化工艺图

3、炼油二部

3.1、工艺加氢

加氢工艺主要是除去油品中的杂质（S、O、N、微量金属元素）改进油品的安定性，使烯、芳烃达到饱和，为下一步的催化重整提供优质原料。

加氢的三个条件：

一定的温度、压力、催化剂存在的情况下。

目的：

脱S、N、O和微量金属

3.2.1、加氢工艺流程图

加氢工艺流程图

3.2、焦化工艺

焦化原料是减压渣油和热裂解化渣油以及一些不好处理的各种重质油品，采用焦化的方法是为了让他们转化为更有经济价值的轻质汽油。

生成的焦化气体，富含轻质烯烃，可用作化工原料。

渣油的主要成分：

饱和烃21.8%，芳香烃31%，胶质46.2%，沥青质1.05%。

3.2.1、焦化工艺流程图

焦化工艺流程图

4、腈纶部

腈纶是重要的化学纤维，它染色性好，弹性高，耐热性强，对于光和大气的稳定性好，不溶于油和水，耐虫蛀霉菌。

4.1、腈纶部联合装置

4.2、聚合工艺装置

聚合釜的条件：

T＞35PH﹤4.5，物料停留时间大概在47min

4.3、脱单工艺装置

20%的聚丙烯腈进入脱单塔，单体由塔顶的上部进入部分冷凝器，然后再进入真空冷凝器，真空冷凝器1℃水冷却，液相进入分层缸，分层缸中的单体进入单体吸收塔。

脱单塔内有23层填料，目的是为了增大接触面积延长停留时间

4.4、水洗工艺装置

水洗工艺主要洗去聚合物中的无机物、残渣和一些小分子。

4.4、混合

混合中有四台550立方米的混合釜，PAN在其中混合、缓冲、储存。

4.5、脱水浆化

4.6、溶解

溶解就是使高分子PAN溶胀、溶解。

28%的PAN进入浆化槽，脱水后用60℃的50%的硫氢化钠溶解，得到76℃的原液。

4.7、一次过滤、脱泡、二次过滤、供纺

溶解后的高分子经过板框过滤机滤去部分不溶的胶块粒，再经过脱泡工段，脱去气泡，脱泡后的PAN要再过滤一次，过滤完后可直接供纺。

供纺时，由于刚制成的纤维强度不够，有很多后续工段来改良其化学性质。

例如：

溶剂牵伸：

主要是加强碳氮键；热牵伸：

加热到玻璃化温度后，七到八倍的拉伸，可以发生结构重排，改善其强度和物理机械性能；一烘：

除去高分子结构中存在的空洞，染色性变好。

经过一系列工序后，再将腈纶送到固定的车间打包出厂。

5、化工部

化工部又称作业部，其主要装置是丙烯腈装置，建于1995年4月20号，初始投产5万吨，改造后为8万吨，到2012年预计达到12万吨。

丙烯腈装置主要反应过程有合成、精制、空压制冷和废物处理。

5.1、丙烯腈生产装置

主反应：

丙烯腈

副反应：

乙腈、氢氰酸、丙烯醛

6、三废处理

石油化工虽然是经济支柱产业，但三废问题一样要引起重视。

“工业三废”如未达到规定的排放标准而排放到环境中，就对环境产生了污染，污染物在环境中发生物理的和化学的变化后就又产生了新的物质。

好多都是对人的健康有危害的。

这些物质通过不同的途径（呼吸道、消化道、皮肤）进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。

不同物质会有不同影响，三废治理不是一两句话能说清楚地废气、废水、废渣种类各有不同。

厂去本身要彻底做好三废的处理工作，当地政府和相关部门要监督，这样才能从根本上切断污染源，保护环境。

7、总结

通过这次到安庆石化的实习，让我们彻底改变了对化工产业的认识，更加深入的了解到化工这个庞大产业的复杂和多样。

在实地参观的同时我们从技术员身上学到好多书本上不曾有的知识，完美的把实践和理论知道结合在一起了。

另外，通过实习尽管有提高了自己的眼界，但在好多方面还有不了解的地方，有些地方忽视了气工作原理，专业知识不够系统化等等还有待改进。

实习让我知道了自己许许多多的不足。

对所学专业知识还是不扎实，动手能力很差，理论与实际脱节，考虑问题不全面，办事没有条理性等。

希望通过实习发现不足，并加以改正。

这次有这样的机会能够去工厂实习，我很荣幸，虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。

这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。