盘轮扣式钢管模板支架施工评审方案.docx
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盘轮扣式钢管模板支架施工评审方案
****项目轮扣式钢管模板支撑
专
项
施
工
方
案
**集团有限公司
2018年09月02日
第一章编制说明及依据
编制范围主要为***项目(以下简称“本项目”)地下车库及A1~A8号楼地上楼层板、梁模板施工的相关准备工作、支撑系统设计、具体实施、质量安全文明施工管理、以及相关的监控措施与应急预案等,其它墙柱、楼梯等处模板施工方案另详模板专项施工方案。
Ø***项目结构施工图;
Ø《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
Ø《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
Ø《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
Ø《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
Ø《建筑施工承插型轮扣件钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)
Ø《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
Ø《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
Ø《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)
Ø《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》(DG/TJ08-16-2011)
Ø建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号)
Ø《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》(DGJ08-2077-2010)
Ø《建筑施工手册》(第四版)
Ø其他政府部门、集团、公司下发的各类现行有效通知、规定等。
第二章工程概况
第一节工程概况
工程名称:
建设单位:
设计单位:
监理单位:
勘察单位:
施工单位:
本项目位于:
***路。
第二节建筑设计概况
本项目建设用地面积9688.07平方米,由8幢单体和地下车库及辅助设施组成。
总计建筑面积为16919.58平方米。
本工程均为多层建筑,地上三层,局部四层,地下一层,建筑高度为17.35米。
建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度。
建筑耐火等级地上建筑为二级,地下建筑为一级。
建筑防水等级设计为地下室二级,屋面二级。
本工程±0.000相当于绝对标高5.450米。
第三节结构设计概况
1、地下一层:
本工程采用边长300mm预制混凝土方桩,桩身混凝土等级为C40。
基础及防水底板采用防水混凝土,强度等级为C35,抗渗等级P6,垫层混凝土强度等级C15,垫层厚100mm。
基础底板厚250mm、300mm,结构底板面标高均统一在-3.65m,顶板面标高分别有-0.05m、-0.07m、-0.45m按不同区域设置层高,地下室的结构层高分别为:
3.6m、3.58m、3.2m,结构梁的规格较多,具体结构为:
层高
3.6m(板厚180)、3.58m(板厚200)、3.2m(板厚250)
结构梁
450×600mm、400×600mm、250×400mm
楼板
250mm厚
结构梁
300×500mm、250×650mm、250×500mm、200×500mm、200×400mm
楼板
200mm厚
结构梁
300×700mm、300×600mm、250×400mm、200×300mm
楼板
180mm厚
2、地上建筑:
1、6、7、8号楼:
具体结构为:
层高
1层:
4.8m、2层:
3.6m、3层:
3.65m、屋顶层:
3.85m
结构梁
300×1050mm、300×850mm、300×600mm、300×500mm、300×400mm、250×1050mm、250×850mm、200×600mm、200×500mm、200×450mm、200×300mm
楼板
120mm厚
结构梁
400×900mm、400×500mm、250×900mm、250×500mm
楼板
150mm厚
2、3、4、5号楼:
具体结构为:
层高
1层:
4.8m、2层:
3.6m、3层:
3.65m、屋顶层:
3.85m
结构梁
300×1050mm、300×500mm、250×1050mm、250×850mm、250×500mm、200×1050mm、200×500mm、200×450mm、200×400mm、200×300mm
楼板
120mm厚
结构梁
350×700mm、300×700mm、300×600mm、250×900mm
楼板
150mm厚
第四节模板设计
1、本工程结构混凝土施工的模板支撑系统,其施工区域范围为二种:
(1)梁、楼板:
整个工程项目的结构梁、楼板采用轮扣式钢管支架、可调托撑、拉结螺杆、木方、木胶合板等组成的模板支撑系统;
(2)剪力墙、柱:
整个工程项目的结构剪力墙、柱采用扣件式脚手架钢管、拉结螺杆、木方、木胶合板等组成的模板支撑系统。
2、模板施工的结构层高,共分为5种:
地下一层:
层高3.6m、3.58m、3.2m;
A1-A8号楼层高4.8米(一层)、3.6m(二层)、3.65m(三层)、3.85米(屋顶层);
3、模板施工设计:
梁模支撑系统:
轮扣式钢管(φ48mm×3.0mm)以0.3m为模数,长度按0.6m、0.9m等进行配置,故梁模立杆的纵横向间距按0.9m搭设;立杆步距按1.2m搭设,上部配置可调托撑;梁底配横钢管、木方及木模板,组成梁底模板。
梁侧模采用配方钢管、木方及木模板,高度大于300mm的梁设φ14@450拉结螺杆,组成梁侧模板,第一根立杆与梁侧的距离应控制在300~350。
整个梁模系统中,按照立杆布置已满足了梁底中间部位有1~2根钢管立杆及间距0.9m,并加设可调托撑的支撑加固。
如完全采用盘扣式钢管支架无法满足上述要求,可在梁底下增加1根扣件钢管,增设的扣件钢管应与盘扣架采用扣件相连形成整体。
梁mm
层高m
梁底立杆纵向间距mm
立杆
步距
梁底立杆
根数
对拉
螺杆
小梁
根数
计算书编号
450×600
3.2
900
1200
1根
2道
3
L01
400×600
3.2
900
1200
1根
2道
3
L02
300×500
3.58
900
1200
1根
2道
2
L03
300×700
3.6
900
1200
1根
2道
3
L04
400×900
3.85
900
1200
2根
2道
4
L05
350×700
3.85
900
1200
1根
2道
3
L06
300×1050
4.8
900
1200
2根
3道
5
L07
300×850
4.8
900
1200
1根
2道
4
L08
250×1050
4.8
900
1200
1根
3道
5
L09
250×850
4.8
900
1200
1根
2道
4
L10
楼板模支撑系统:
轮扣式钢管(φ48mm×3.0mm)按层高和立杆规格选配,按照0.6m×0.6m、0.9m×0.9m进行配置,开间布置有不合部位按横杆规格进行调整。
立杆步距为1.2m,立杆顶端配置可调托撑,可调顶托悬臂高度控制不大于450mm,螺杆伸出长度不超过200mm。
可调托撑上设普通脚手架钢管,上放木方、木胶合模板。
板厚(mm)
层高(m)
纵横向立杆间距
(mm)
立杆步距(mm)
计算书编号
250
3.2
600×600
1200
B01
200
3.58
600×600
1200
B02
180
3.6
600×600
1200
B03
150
3.85
900×900
1200
B04
120
4.8
900×900
1200
B05
所有的支撑系统按照梁的计算参数要求进行配置,对于计算中仅为选择其中较大一种型号截面作为典例,其他型号截面均按此参数要求进行施工。
轮扣式钢管的立杆、横杆规格型号,根据本工程实际,选择规格为:
品种
长度(m)
备注
立杆
0.6m、0.9m、1.1m、1.9m、2.5m
横杆
0.60m、0.90m、1.2m
附图01-1《模架平面图一》
附图01-2《模架平面图二》
附图02-1《局部模架区域立杆平面示意图一》
附图02-2《局部模架区域立杆平面示意图二》
附图03-1《模架1-1剖面示意图》
附图03-2《模架2-2剖面示意图》
附图03-3《模架3-3剖面示意图》
附图03-4《模架4-4剖面示意图》
附图04《楼梯模板支架示意图》
第三章施工计划
第一节施工进度计划
根据总进度安排施工部位及工期安排见下表
序号
施工部位
主体砼结构封顶完成时间
1
梁板柱
随工程进度
2、劳动组织及职责分工
(1)管理人员组织及职责分工:
详见施工组织设计
(2)劳务分包队人员组织及职责分工:
详见施工组织设计
(3)工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量见表如下:
表3.1劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种人数
主体结构
墙
梁、板
柱
1
木工
100
150
150
2
电焊工
16
16
3
电工
10
10
第二节材料与设备计划
在原材料选择上,将把工作重点放在钢材、混凝土原材料的选购上。
对于钢材,首先对生产厂家进行把关,选定名牌厂家。
对于商品混凝土的供应,我单位将重点考察生产厂家,从其砂、石的供应地及水泥、外加剂的选择,商品砼的生产能力与供应能力和保障程度上进行择优选取。
表3.2主要周转材料计划表
序号
材料名称
规格
数量
1
15mm厚覆膜木胶合板
915mm×1830mm×15mm
22000m2
2
钢管
φ48×3mm
100t
3
方木
50×100mm
300m3
4
顶托
Φ32mm
5000套
表3.3主要设备计划
序号
名称
规格
功率
数量
1
锤子
重量0.25、0.5kg
500
2
单头板手
开口宽(㎜)17~19、22~24
300
3
圆盘锯
MJ104
3kw
8
4
木工平刨床
MB504
2kw
8
5
手电钻
15
6
手提电锯
M-651A
1.05kw
10
7
手提电刨
0.45kw
4
8
钢丝钳
长150、175㎜
40
9
水平尺
长450、500、550㎜
40
10
钢卷尺
5m、20m、50m
30
11
直尺
3~2m
20
12
靠尺
2m
6
13
塞规
一般
6
第四章主要构配件的材质及制作质量要求
第一节主要构配件
轮扣节点构成由焊接于立杆上的轮扣连接盘、水平横杆、杆端插头组成;
图1轮扣节点
水平横杆和插头与轮扣连接盘的连接应具有可靠防滑脱自锁构造措施。
立杆轮扣节点宜按0.3m模数设置。
第二节材质要求
1、钢管
排架所有杆件包括立杆、大小横杆,斜杆、剪刀撑、扫地杆、栏杆等均采用φ48mm×3.0mm的钢管,排架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告。
表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表的规定。
旧钢管的表面锈蚀深度弯曲变形应符合下表的规定。
对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。
2、扣件(局部补充节点采用)
扣件式钢管脚手架所用的扣件,应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
新扣件进场时应具有产品质量证明书,生产许可证,法定检测单位的测试报告。
扣件不得有裂纹、气孔,不宜有砂眼或其他影响使用功能的铸造缺陷,外观无粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺氧化皮等缺陷。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件的活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面的间隙应小于1mm。
当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件表面应进行防锈处理。
3、可调托撑
可调托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。
可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固,焊缝高度不得小于6mm,可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm,插入钢管内的长度不得小于150mm。
4、其它材料
Ø轮扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)、《碳素结构钢》(GB/T700)以及《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T11352)的规定,各类支架主要构配件材质应符合表4.1的规定。
表4.1轮扣式钢管支架主要构配件材质
立杆
水平杆
竖向斜杆
水平
斜杆
扣接头
连接套管
可调底座可调托座
可调
螺母
连接盘、
Q345A
Q235B
Q195
Q235B
ZG230-450
ZG230-450或
20号无缝钢管
Q235B
ZG270-500
ZG230-450或Q235B
Ø钢管外径允许偏差应符合表4.2的规定,钢管壁厚允许偏差±0.1mm。
表4.2钢管外径允许偏差(mm)
外径D
外径允许偏差
33、38、42、48
+0.2
-0.1
60
+0.3
-0.1
Ø连接盘、扣接头、以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T11352),中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm,钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm,允许尺寸偏差±0.5mm。
第三节构配件制作质量要求
Ø杆件焊接制作应在专用工装上进行,各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于3.5mm。
Ø楔形的斜度应满足楔入连接盘后能自锁,厚度不应小于8mm,尺寸允许偏差±0.1mm。
Ø立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。
对于铸钢套管形式,立杆连接套长度不应小于90mm,外伸长度不应小于75mm;对于无缝钢管套管形式,立杆连接套长度不应小于160mm,外伸长度不应小于110mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
Ø立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔,轮扣式钢管支架销孔为Φ14mm,立杆连接件直径宜为Φ12mm,允许尺寸偏差±0.1mm。
第四节构配件外观质量要求
Ø钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;
Ø钢管应平直,直线度允许偏差为管长的1/500,两端面平整,不得有斜口、毛刺;
Ø铸件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;
Ø冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;
Ø各焊缝有效焊缝高度应符合JGJ231-2010规程第3.2.4条的规定,且焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;
Ø可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙,A型管宜配置Φ48丝杆和调节手柄、B型管宜配置Φ38丝杆和调节手柄,丝杆直径不得小于36mm。
可调底座和可调托座的表面应镀锌,镀锌表面应光滑,在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块;
Ø架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆,涂层应均匀、牢固;
Ø主要构配件上的生产厂标识应清晰。
Ø可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4~5牙,可调托座插入立杆内的长度必须符合JGJ231-2010规程第6.1.5条的规定,可调底座插入立杆内的长度应符合JGJ231-2010规程第6.1.6条的规定。
第五章模板安装尺寸及构造要求
面板采用15mm覆膜木胶合板进行铺设,其板规格为1.83×0.91×0.015m,顶板次龙骨选用50×100双面刨光方木,间距250mm,主龙骨选用φ48×3双钢管,支撑体系采用钢管脚手架,立杆间距900×900,局部间距600×600,步距为1200,立杆之间必须按步距设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度,离地300mm处设置纵横扫地杆。
架体外侧四周及内部纵、横向每3m由底至顶设置竖向剪刀撑。
1、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆,并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座。
2、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求:
Ø当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时,步距按1.2米,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆,架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆,并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆(图5.2-1)或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑(图5.2-2)。
当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时,可不设置顶层水平斜杆;当架体高度超过4个步距时,应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
3
2
23
4
1
1
1
3
2
3
2
1
图5.2-1满堂架高度不大于8m图5.2-2满堂架高度不大于8m
斜杆设置立面图剪刀撑设置立面图
1-立杆;2-水平杆;3-斜杆;4-大剪刀撑
Ø当搭设高度超过8m的模板支架时,竖向斜杆应满布设置,水平杆的步距0.9m,沿高度每隔3~4个步距应设置水平层斜杆或扣件钢管大剪刀撑(图5.2-3)。
周边有结构物时,宜与周边结构形成可靠拉结。
图5.2-3满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图
1-立杆;2-水平杆;3-斜杆;4-水平层斜杆或大剪刀撑
Ø当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时,架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。
当有防扭转要求时,在顶层及每隔3~4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑(图5.2-4)。
4
1
2 2
A A
4
3 A-A剖面图
图5.2-4无侧向拉结塔状支模架
1-立杆;2-水平杆;3-斜杆;4-水平层斜杆
3、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过450mm,且丝杆外露长度严禁超过200mm,可调托座插入立杆长度不得小于150mm。
4、对长条形的独立高支模架,架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3。
5、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个轮扣间距。
6、模板支架应设置扫地水平杆,作为扫地杆的水平杆离地高度为300mm。
7、模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。
8、模板支撑搭设高度大于5米的必须增设一道水平剪刀撑。
9、梁模板截面高度超过1.0米以上的,在梁高三分之二处两侧增设斜撑,以提高梁的稳定性。
10、对于搭设的支模架,凡出现轮扣式钢管与拾补的扣件式钢管之间,采用扣件进行连接,必要时采用通长钢管连接。
11、本工程的梁、板支模系统的具体配置,按照计算书上的各项参数要求进行。
第六章轮扣式钢管支架安装
第一节安装技术要点
1、施工前准备
Ø认真做好轮扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
Ø项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工轮扣式钢管支架安全技术规程。
Ø组织插型轮扣式支架的材料进场并按计划堆放。
2、施工工艺
Ø将第一根主梁支起,可以由下面两人递与上面两人,而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧,也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片,直接将主梁举起,其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准,同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。
将第二根主梁支起,将副梁安装在两根主梁之间,依此类推,将整个房间支完。
图2
Ø调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。
Ø铺模板时,长度方向平行于主梁,以主梁外套顶端开始,以保证通过调整活节位置使宽度方向边落在1根副梁的中心线上。
当模板出现翅曲等变形时,可用钢钉将模板边钉在副梁上,严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。
Ø模板安装完毕后,全面检查扣件螺栓,斜撑是否坚固稳定,模板拼逢是否严密。
Ø可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣,螺母厚度不得小于30mm。
模板支架可调托座到顶层水平杆的悬臂长度严禁超过450mm,且丝杆外露长度严禁超过200mm。
3、立杆定位方法
Ø以房间的任意一个墙角为起始点,根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆(具体方法见立杆定位示意图),另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆,用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来,然后在四边形的第四个角立一根立杆,再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。
安装三角架时必须用榔头将插卡敲击到位。
(最忌讳的:
就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正,即垂直度未调准以前,用榔头敲击插卡!
)按上述方法完成支架的支搭。
Ø按所放线的交点立一根立杆,另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆,用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来,然后在四边形的第四个角立一根立杆,再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形,沿放的线为准调成互相垂直的四边形,调准后,用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧(不要猛敲一头),形成稳定四边形。
然后沿延长线方向,按顺直和垂直方向放两根立杆,三根横杆和一根立杆,两根横杆插卡连接,然后调方正,即垂直度、调准后,用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧(不要猛敲一头)。
安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。
按上述方法完成支架的支搭。
Ø支架支完后,放置早拆柱头,并使、托架就位,然后放上方木,按传统支模方式将主龙骨和次龙骨上标高调整到所需位置。
Ø主次龙骨就位后,将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1-2mm,因为木方在施工过程中会产生收缩,绝对不可超过次龙骨方木高度,然后从一侧铺设模板,模板板带的方向和主楞的方向一致。
Ø立杆顶端使用可调底座,可调底座与立杆一定要支实,不能出现虚支现象
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