庞庞塔煤矿10703综放面一通三防安全评价11资料.docx
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庞庞塔煤矿10703综放面一通三防安全评价11资料
庞庞塔煤矿10-703工作面“一通三防”
安全许可评价报告
总工程师:
安全科:
调度室:
生产科:
机电科:
地测科:
通风科:
编制:
段杰
日期:
2012年11月15日
庞庞塔煤矿10-703工作面“一通三防”
安全许可评价自评报告
一、10-703工作面基本情况
(一)工作面概况
采区设计、采区巷道布置情况
10#煤七采区采用双翼布置,在采区中部布置轨道上山、回风上山、运输上山。
正巷
正巷为矩形断面,巷道毛宽5.2m,净宽5.0m,巷中毛高3.6m,净高3.5m。
采用锚网+W钢带+锚索支护,顶部选用φ22×2500mm左旋螺纹钢高强锚杆,帮部选用φ20×2000mm左旋螺纹钢高强锚杆,锚杆间距800mm、排距800mm;顶部每3.2m布置一组φ21.8×12.3m长锚索,一组三根。
副巷
副巷为矩形断面,巷道毛宽4.5m,净宽4.3m,巷中毛高3.4m,净高3.3m。
采用锚网+W钢带+锚索支护,顶部选用φ22×2500mm左旋螺纹钢高强锚杆,帮部选用φ20×2000mm左旋螺纹钢高强锚杆,锚杆间距800mm、排距800mm;顶部每3.2m布置一组φ21.8×12.3m锚索,一组三根。
切巷
根据703工作面实际地质条件变化,设计第一切巷长度为143m,第二切巷长度为53m,切巷均为矩形断面,巷道毛宽8.0m,净宽7.8m,毛高3.3m,净高3.2m。
采用锚网梁锚索支护,顶部选用φ22×2500mm左旋螺纹钢高强锚杆,帮部选用φ20×2000mm左旋螺纹钢高强锚杆,锚杆间排距800×800mm;顶部每0.8m布置一组12.3m长锚索,一组3根,每两组中间布置一组桁架锚索,一组2根,锚索长度10.3m。
停采线
正巷停采线距离10#煤运输巷120m;副巷停采线距离10#煤回风巷70m。
(二)煤层原始基本参数
概
况
煤层名称
10#煤
水平名称
+910
采区名称
10#煤七采区
工作面名称
10-703
地面标高(m)
1160-1307m
工作面标高(m)
947-1061m
地面位置
地面位于庞庞塔村北部,榆林沟南部,榆树则沟西部,庞庞塔矿东部,地表以侵蚀性黄土梁峁为主,其次为黄土沟谷地貌中的冲沟,大部分为黄土覆盖,多为农田耕地和荒地。
对应地表范围内(东西方向)及正巷对应地表向外180m处,有中国联通信号塔一座。
盖山厚度:
111m~249m;基岩厚度:
55m~154m;黄土层厚度:
56m~95m。
井下位置及四邻采掘情况
井下工作面北部为井田边界,南部为东区三条上山,西部为已开采的10-701工作面,东部为实体煤(未开采的10-705工作面),工作面上部为原5#煤采空区(5上-105工作面),5#煤层与10#煤层层间距约为55m。
回采对地面设施的影响
工作面回采后,会对地面产生一定的影响,地面出现不同程度的塌陷、裂缝区域,陡坎处有不同程度的滑坡危险。
走向长(m)
副巷:
749m
切巷
(1)
切巷
(2)
142
194
面积(m2)
166824m2
正巷:
902m
煤
层
情
况
煤层总厚(m)
11.8
煤层结构(m)
煤层倾角(°)
14~21
4.5(0.3)1.8(0.3)2.8(0.7)1.40
18
稳定程度
较稳定
概况:
该面所采10#煤层节理发育,煤层结构复杂,煤层中部夹三层碳质泥岩(0.3-0.7),煤层厚度变化不大,属较稳定煤层。
煤
质
情
况
Wf
(%)
Ad
(%)
Vdaf
(%)
Qgr。
maf
(MJ/kg)
St。
d
(%)
工业牌号
1.03
15.49
30.68
31.214
2.02
1/3JM
概况:
(1)煤质牌号:
1/3焦煤。
(2)工业用途:
发电炼焦。
煤
层
顶
底
板
情
况
顶板名称
顶底岩性
厚度(m)
岩性特征
老顶
砂岩
8.71
灰黑色砂质泥岩,薄层状,夹粉砂岩条带,半坚硬,含植物碎屑化石。
直接顶
L1灰岩
6.69
灰色,性脆,钙质不均,不规则裂隙及斜交裂隙发育,大部分充填方解石,含贝壳等动物化石;分布不均,夹泥灰岩薄层。
伪顶
炭质泥岩
0.5
黑色炭质泥岩、加亮型条带,比重小、半坚硬,性脆,中部夹有少量黑色、半亮型煤。
直接底
泥岩
1.89
灰色泥岩,含铝质,具滑面,有滑感,块状。
地
质
构
造
情
况
概况:
据掘进资料,该面掘进中揭露断层3条,其中F3对回采有很大的影响,在回采期间必须加强对顶板的管理,预计在回采中还将有小断层或陷落柱出现。
构造名称
性质
走向(°)
倾向(°)
倾角(°)
落差
(m)
对回采影响程度
F1
正断层
N20W
250
55
0.8
对回采影响不大
F2
正断层
N10W
260
62
1.8
对回采有较大影响
F3
正断层
N11W
259
56
2.7
对回采有很大影响
水文地质情况
1、顶板含水层
(1)太原组灰岩裂隙水
工作面开采10#煤层,10#煤层顶板主要含水层为石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水岩组,该含水岩组由L1、L2、L3、L4、L5五层灰岩组成,全区分布,位于10号煤之上,致密坚硬,块状,节理裂隙发育。
(2)老空水
工作面上部为原5#煤采空区(5上-105工作面),5#煤层与10#煤层层间距约为55m,开采年限:
2005-2006年。
(已经物探并进行了钻探验证,无水)
2、底板含水层
底板主要含水层为奥灰水,从施工的水文钻孔资料分析(O2静水位标高为+816m),奥陶系顶面到10号煤底板之间厚45—75m,岩性主要为泥质岩类,夹不稳定的薄层砂岩和灰岩,具有较好的隔水性能,对奥灰水可起到隔水作用。
该工作面最低标高为+947m,不存在底板突水的危险。
正常涌水量
10-15m³/h
最大涌水量
50m³/h
备注
该工作面上部为原5#煤采空区,工作面上部存有老空区积水,目前正在对老空区进行打钻放水,放水完成后局部可能会存有残余积水,由于老矿提供资料有限,其涌水量为经验值,仅供参考。
其它地质情况
瓦斯
煤尘爆炸指数
煤的自燃
地温危害
2010年9月矿井鉴定为低瓦斯矿井,瓦斯绝对涌出量为1.85m3/min,相对涌出量为0.3m3/t。
煤尘具有爆炸性,爆炸指数为31.93%
煤层为二类自然
从测温情况看,100m以下为增温带,随深度增加地温升高,地温梯度为1.01~2.15℃/100m。
井田属地温正常区。
CO2
二氧化碳相对涌出量为2.98m3/t,绝对二氧化碳涌出量为0.62m3/min。
普氏
硬度
(f)
煤层
夹矸
直接顶
直接底
0.5
2
5
3
储量情况
块段号
走向长
(m)
倾斜长
(m)
面积
(㎡)
煤厚
(m)
容重
(t/m³)
储量111b(t)
回采率
(%)
可采储量
111(t)
1
902
194
160147
11.8
1.41
2664526
85
2264847
物
探
情
况
1、采用坑透对10-703工作面内部构造进行了探测,有一处异常区(切巷往南100m-250m范围内)。
结合工作面地质情况分析,该异常区很可能是受煤层风化影响,也可能是受构造影响,另外探测时由于操作原因,,该处发射未能同步,重新进行发射。
也可能对探测成果造成影响。
2、采用瞬变电磁探测仪对10-703工作面上方5#煤采空区富水性及其分布情况进行探测,探测结果;10-703工作面顶板采空区可能的充水区位于工作面左侧中部和靠近10-7031巷一侧的范围内。
钻
探
情
况
1、针对坑透异常区编制了钻探设计,对异常区进行了钻探验证。
结合工作面在掘进过程中揭露的构造进行分析,该异常区可能受煤层风化影响。
2、针对瞬间电磁物探异常区,委托太原先科达公司编制了探放水设计及安全技术措施对上部采空区积水异常区进行了探放,供施工了2个探放水钻孔,累计进尺298m,终孔为5#煤采空区,两个孔均无水。
备注:
面积中已扣除保安煤柱
二、通风系统
(一)通风系统:
1、新鲜风流:
主斜井、副斜井、行人斜井—→910行人巷—→七采区运输巷—→10-7031巷—→工作面
2、乏风风流:
工作面—→10-7032巷—→七采区回风巷—→南总回风巷—→回风暗斜井—→440水平回风巷—→总回风巷—→回风立井—→地面
(二)风量、风速计算
1、工作面风量、风速要求
根据《煤矿安全规程》第101条有关规定要求10-703综放工作面风速控制在1-4米/秒。
2、工作面配风量计算
根据集团公司通风部2012年转发的山西焦煤《关于下发四项通风管理制度(试行)》的通知,每个独立通风的综采工作面实际需要风量四项通风管理制度要求,按气象条件、瓦斯(CO2)涌出量、人员等规定分别进行计算后,然后取其中最大值。
10-703工作面是“U”型通风系统的采煤工作面:
(1)按气象条件计算
Q采=60×70%×V采×S采×k采高×k采面长
=60×0.7×1×(6.525+5.725)/2×3×1.2×1.4
=1297m3/min
式中:
Q采——采煤工作面实际需要风量,m3/min;
V采——采煤工作面的风速,按采煤工作面进风流的温度从表1中选取,m/s;
S采——采煤工作面的平均有效断面积,按最大和最小控顶有效断面的平均值计算,m2;
K采高——采煤工作面采高调整系数,10-703工作面采高为3米,具体取值见表2;
K采面长——采煤工作面长度调整系数,10-703工作面长度为194米,具体取值见表3;
70%——有效通风断面系数;
60——为单位换算产生的系数。
表1采煤工作面进风流气温与对应风速
采煤工作面进风流气温(℃)
采煤工作面风速(m/s)
<20
1.0
20-23
1.0-1.5
23-26
1.5-1.8
表2K采高——采煤工作面采高调整系数
采高/m
<2.0
2.0-2.5
>2.5及放顶煤面
系数(K采高)
1.0
1.1
1.2
表3采煤工作面长度调整系数
采煤工作面长度/m
长度风量调整系数(K采面长)
<15
0.8
15-80
0.8-0.9
80-120
1.0
120-150
1.1
150-180
1.2
>180
1.30-1.40
(2)按瓦斯涌出量计算
Q采=125×q采×KCH4=125×0.28×2.2=77m3/min
式中:
Q采——采煤工作面实际需要风量,m³/min
q采——采煤工作面回风巷风流中最大绝对瓦斯涌出量,m³/min。
根据2012年我矿瓦斯及二氧化碳等级鉴定报告中,临近10-702综放面的瓦斯绝对涌出量为0.28m3/min,故该工作面瓦斯绝对涌出量取0.28m³/min。
KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值。
根据山西焦煤集团公司关于“变下为上”、“变高为低”暂行管理规定,放顶煤工作面,取2.2;
125——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数。
(3)按二氧化碳涌出量计算
Q采=100×qco2×Kco2=100×0.57×1.6=91m3/min
式中:
Q采——采煤工作面实际需要风量;
qco2——采煤工作面回风巷风流中最大二氧化碳绝对涌出量,m3/min。
根据2012年我矿瓦斯及二氧化碳等级鉴定报告中,,临近10-702综放面的二氧化碳绝对涌出量为0.57m3/min,故该工作面二氧化碳绝对涌出量取0.57m³/min。
Kco2——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月,日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值。
根据临近10-702工作面生产实测,取1.6;
100——按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.0%的换算系数。
(4)按工作面最多人数计算:
Q采≥4N=4×80=320m3/min
式中:
4—以人数为计算单位的供风标准,即按井下每人4m3/min的规定风量来计算。
N—工作面同时工作的最多人数,取80人。
(交接班时,两班考虑),
根据上述1-4项计算的最大值做为采煤工作面实际需要风量,故10-703采煤工作面实际配风量取1297m3/min。
(5)按风速进行验算:
a、验算最小风量
Q采≥60×0.25S最大
=60×0.25×3×6.525×70%
=206m3/min
b、验算最大风量:
Q采≤60×4.0S最小
=60×4×3×5.725×70%
=2885m3/min
式中:
S最大——采煤工作面最大控顶距有效断面,㎡;(S最大=L最大×h采高×70%)
S最小——采煤工作面最小控顶距有效断面,㎡;(S最小=L最小×h采高×70%)
L最大——采煤工作面最大控顶距,m;
L最小——采煤工作面最小控顶距,m;
h采高——采煤工作面实际采高,m;
0.25——采煤工作面允许的最小风速,m/s;
4.0——采煤工作面允许的最大风速m/s;
c、按照《矿井配风、风量计算标准》,综合机械化采煤工作面,在采取煤体注水和采煤机喷雾降尘等措施后,验算最大风量:
Q采≤60×5.0S最小
=300×H×L小×70%=300×3×5.725×70%=3607m3/min
式中:
Q采—采煤工作面的实际需要风量;
5.0—采煤工作面允许的最大风速,m/s;
S最小—采煤工作面最小控顶有效断面积,㎡。
(三)综合防尘系统
1、在进回风顺槽安设Φ89mm防尘管路,距工作面煤壁不大于30m。
每隔50m设一个异径三通阀门,每隔200m设一个管路阀门。
防尘管路使用专用管路吊环悬挂,挂钩间距3.2米,挂钩使用专用挂钩固定在顶部的锚梁上,管路吊挂高度距地板1.5m。
防尘管路三通、阀门进行编号管理。
从巷道口往里按照01、02、03、的顺序依次进行编号。
2、进、回风顺槽设2道净化水幕,位置在距工作面往外30m范围内(其中回风顺槽靠外侧的净化水幕上捕尘网),净化水幕喷嘴安装角度为迎风45度。
3、采煤机安装使用内、外喷雾。
要求喷雾完好不堵塞。
内喷雾水压不小于2MPa,外喷雾水压不小于1.5MPa,没有内喷雾时,外喷雾压力不得小于8MPa。
4、每个支架上安装1组前后架间喷雾,喷雾位于支架的两侧。
前架移架、后架放煤时自动喷雾。
5、上隅角安设朝老山侧的喷雾装置,喷嘴数为5个。
上隅角检查瓦斯、移架以外,不间断喷雾,降低有害气体浓度。
6、皮带机头、溜头、转载点、卸载点,安装转载喷雾,喷嘴安在转载机头中心线前方0.2-0.4米,机头上方0.3-0.6米处,卸载点、卸载处上方0.8-1.0米,达到灭尘效果好。
7、净化水幕、防尘管路等防尘设施安装完毕,经验收合格,交给队组使用。
隔爆水袋由通风区负责安设和拆除,责任队组负责加水、维护。
净化水幕、防尘管路的维修、移动、回撤,工作面、正巷设备列车以里的巷道的防尘工作由使用队组负责。
(四)防灭火
1、采煤工作面正副两巷距巷道口75m处安设第一组隔爆水袋,每间隔200m安设一组隔爆水棚。
最后一组隔爆水棚距工作面的距离保持在60-200m。
进风顺槽每组隔爆水袋的水量不少于3800L,回风顺槽的水量不少于3200L,水袋的容积为40L,正巷吊挂个数为95个,副巷吊挂个数为80个,全部采用集中吊挂。
2、隔爆设施吊挂标准
①隔爆水袋的排距为1.2-3.0m,水袋距离巷道顶部及两帮的间距不得小于100mm,距离巷道轨道面不小于1.8m,每处水袋高度应保持一致。
②水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的间隙之和不得大于1.5m,特殊情况下不得超过1.8m。
③吊挂水袋的横梁均采用¢55mm钢管,并漆成绿漆。
④水袋应被自由吊挂在挂勾上,挂勾也应自由地吊挂在支承构件上,均不得捆扎绑死。
水袋挂勾位置要对正,每对挂勾的方向要相向布置(勾尖与勾尖相对),挂勾用4~8mm的圆钢,挂勾角度为60±5度,弯勾为25mm。
⑤水袋吊挂后,要做到横竖成线,不准有参差不齐现象;隔爆水棚应保持水量充足,外观完好、干净整洁,并在隔爆水棚的中部行人侧吊挂管理牌板。
⑥在每排隔爆水袋第一个与第二个水袋中间悬挂每排的说明牌,采用“白底红字”,白底规格为长×宽=140×70mm,红字规格为宽×高=40×60mm,编号在长方形中部。
3、在皮带机头、充电硐室5米范围内的进风侧配备2台灭火器、1个容积不小于0.2m3的沙箱、长度不小于20m的消防软管,一把消防锹、一个消防钩、一把消防斧、一个消防桶;油脂库、材料库、设备列车处配备2台灭火器,1个容积不小于0.2m3的沙箱,一把消防锹、一个消防钩、一把消防斧、一个消防桶。
割煤机、单轨吊上配备2台灭火器。
4、由于10#煤层是自燃煤层,因此需要对煤炭自燃进行早期预测预报,防止发生重大火灾事故。
①现场人工检测。
工作面设专职瓦检员,随身携带CO检测仪、测氧仪、光瓦,对工作面、回风巷及上隅角的CH4、CO、O2进行检测,并定时汇报。
②在综放工作面设置2个束管监测点。
上隅角设置一个、回风巷设置一个。
对工作面的CO、CO2、CH4、C2H2等8种气体浓度进行监测。
③人工取样色谱分析。
每5天在工作面回风巷、上隅角取样,进行色谱化验分析,分析内容包括CH4、CO、CO2、N2、C2H2、C2H4、C2H6、O2。
若发现其它成分发生变化,如CO呈上升趋势时,可判断有高温点发生,要每班监测,并采取封堵下隅角、均压通风等措施。
④在正巷安设注氮管路(¢89mm无缝钢管),在正巷口安设1个总阀门和一个流量计,不间断进行注氮。
注氮系统:
地面注氮机——行人斜井——管子道——南总回风巷——七采区回风巷——10-7031充电硐室——10-7031巷——10-703采空区。
5、周边火区情况:
无。
(五)瓦斯监测监控系统
10-703综放工作面装备完善的安全监测系统。
依据AQ1029-2007标准要求,监测系统设计如下:
1、正巷皮带机头安设一个监测分站,配备10-7031巷皮带开停、工作面馈电传感器、1个烟雾传感器、1个CO传感器。
副巷设备列车处安设一个,配置机组、前后工作溜子、破碎机、转载机5个开停传感器;
10-7032联巷风门外安设两个分站,一个配置工作面瓦斯传感器、上隅角瓦斯传感器,上隅角CO传感器,另一个配置回风流瓦斯传感器、回风流CO传感器、回风流风速传感器、回风流温度传感器。
2、工作面传感器的安设标准
瓦斯传感器T1:
瓦斯报警浓度≥0.8%,断电浓度≥0.8%,复电浓度<0.8%。
安装位置:
回风巷距机尾≤10m处的巷帮,距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。
断电范围为工作面及回风流内全部非本质安全型电气设备。
3、上隅角传感器的安设标准
①瓦斯传感器TO:
瓦斯报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.2%,复电浓度<0.8%。
上隅角瓦斯传感器安装位置:
切顶线处,靠巷帮的超前架上,距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。
断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
②CO传感器:
报警浓度≥24ppm,安装位置:
切顶线处,靠巷帮的超前架上,距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。
4、回风流传感器的安设标准
①回风巷瓦斯传感器T2:
瓦斯报警浓度≥0.8%,断电浓度≥0.8%,复电浓度<0.8%。
安装位置:
距回风口10~15m,距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。
断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
②一氧化碳传感器CO:
报警浓度≥24ppm,安装位置:
距回风口10~15m,距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。
③温度传感器,安装位置:
安装位置:
距回风口10~15m,距顶不大于300mm,距帮不小于200mm,报警温度26℃。
④风速传感器V:
报警值≥4m/s,安装位置:
10-7032巷测风站处,悬挂与巷道正中间。
(六)供水施救系统
根据《煤矿安全规程》及国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险《六大系统》的通知(安监总煤装(2010)146号)文件要求,在10-703工作面共安设4组供水施救装置。
供水施救装置安装标准
1)供水施救系统必须安装在井下静压供水管路上。
2)回采工作面:
进、回风巷距采面煤壁20-45m范围内设置一组;进风巷在皮带机头安装一组;回风巷巷口安设一组。
3)供水施救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧,人行道宽度不小于0.8m,并不得影响正常通风行人,有躲避硐室的应接入躲避硐室,并设置供水阀门。
4)施救装置的安装高度为施救装置顶部距巷道底板1.5m,便于现场人员自救应用。
三、通风管理规定及措施
(一)通风系统
1、严禁在通风设施5m范围内,存放物品。
2、通风系统需要改变时,由通风科负责编制通风设计以及安全技术措施。
3、测风员每5天对工作面的风量进行一次测定,并认真填写测风牌板。
4、不使用的联络巷,通风科要及时下发施工通知单,由通风区进行施工封闭。
5、瓦检员每班对瓦检区域的通风设施进行检查,发现问题及时上报。
6、通风区、科干部下井进行不定时检查,发现问题及时安排处理。
7、严禁人为破坏通防设施。
(二)监控系统
1、通风区监测工严格按照设计进行安装,安装不合格,不予验收。
2、每班必须有一名监测工对该面监控设施进行巡查,发现问题及时处理、上报。
3、瓦检员每班使用光瓦与甲烷传感器进行对照,并将结果写在监测管理牌板上,两者误差大于允许值时(0-1%,±0.1%;1%-2%,±0.2%;2%-4%,±0.3%),先以读数较大者为依据采取措施,并将结果汇报通风区值班室。
4、每天由瓦检员对检查区域的监控设施进行检查,发现问题及时汇报。
通风区接到汇报后,必须安排监测工及时处理,检测设备处理时间不得超过24小时,探头、监控线路故障处理时间不得超过8小时。
5、监测工负责传感器线路的回撤、整挂。
每七天对传感器进行调校。
6、其它方面严格执行《煤矿安全规程》第三章及其它有关管理规定。
(三)瓦斯管理
1、工作面设专职瓦斯检查员巡回检查,每班检查2次,上隅角处要求每个1小时检查一次,并及时向通风调度室汇报。
2、瓦检员必须按照瓦斯检查计划图表中规定的时间、路线和内容,对工作面及其它作业地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度及空气温度进行检查,并认真填写瓦斯检查图表、牌板,每次将检查结果及时汇报通风调度室。
3、瓦检员监督队组严格执行“一通三防”有关规定,当工作面出现瓦斯超限,必须立即停止作业,切断电源,撤出人员。
必须汇报矿调度室。
4、瓦检员严格执行班中、班后汇报制度,坚持井下交接班,严禁空班漏检。
5、瓦斯检查点的位置
①进风巷瓦斯检查点位置:
工作面煤壁往进风巷方向10-15m处;回风巷瓦斯检查点位置:
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