住宅楼钢筋工程施工方案.docx
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住宅楼钢筋工程施工方案.docx
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住宅楼钢筋工程施工方案
住宅楼钢筋工程施工方案
某住宅小区6号楼钢筋工程施工方案
编制单位:
中国建筑一局(集团)有限公司编制人:
姚卉艳韩赤宇
【评语】该方案为一专门描述钢筋工程的方案,在方案中对前期的准备,节点的策划,以及质量方面的考虑均比较清楚;方案细致,关键工序表述清楚,操作性和指导性比较强,特别关于钢筋项目中的部分定位措施,比较好,有不少值的我们推广的地方。
同时在方案编制中图文并茂,采用了不少示意图进行说明。
稍有不足之处是气压焊、电渣压力焊操作安全注意事项不详。
目录
1.编制依据42.工程概况4钢筋工程概况4混凝土工程概况63.施工安排8
钢筋加工场地安排8钢筋连接8钢筋保护层垫块8施工组织8劳动力组织94.施工准备9机具准备9技术准备9材料准备105.施工方法12钢筋加工工艺及质量要求12钢筋的调直12钢筋下料12钢筋弯曲成型12钢筋加工质量要求12钢筋焊接13
气压焊焊接工艺13电渣压力焊工艺14绑扎安装及质量要求15材料准备15基本方法17底板钢筋绑扎19梁、柱钢筋绑扎20墙钢筋绑扎20过梁与板钢筋绑扎22地下一层预应力钢筋23成品保护24质量保证措施及质量要求24施工过程质量控制及要求24人员素质保证28材料质量控制28机具质量控制286.安全与文明的施工29
1.编制依据
编制依据详见表1-1。
表1-1
2.工程概况
工程概况
表2-1
钢筋工程概况
墙体钢筋:
表2-2
暗柱、端柱配筋主筋
φ18、φ20、φ25;
箍筋:
φ10@100、φ10@150、φ10@200。
底板钢筋
φ18@200双层双向,层间马凳铁φ16,间距1500×1500。
顶板钢筋
地下夹层顶板为φ10@200单层双向;地下一层主体部分顶板为φ8@120单层双向,其余车库部分顶板为预应力钢筋;地下二层车库顶板为φ12@130、φ12@150单层双向;
主体顶板钢筋为φ8@100、φ8@120、φ8@150。
钢筋保护层地下结构
底板为35mm;外墙外皮为25mm,内皮为15mm;内墙为15mm;梁、柱为25mm;楼板为15mm。
主体结构
梁、柱为25mm,板和其他为15mm。
焊条
Ⅰ级钢采用E43,Ⅱ级钢采用E50,I、II级钢相焊时采用E43。
混凝土工程概况
表2-3
3.施工安排
钢筋加工场地安排
考虑无加工场地,地下车库施工阶段将5号、7号楼楼座作为地下车库临时钢筋成型场,部分钢筋进场后直接放入基坑内加工;待车库完成-m以下结构施工后,将临时钢筋成型场移至车库顶板,开始6号楼单体施工。
钢筋连接
板及梁φ20以上水平钢筋:
采用气压焊。
竖向钢筋φ18以上:
采用电渣压力焊连接。
现场设两台直流电焊机,12套钢筋压力焊夹具。
φ18以下钢筋:
采用搭接。
钢筋保护层垫块底板钢筋
采用塑料垫块,间距600mm。
墙体钢筋
采用塑料垫块,间距800mm。
顶板钢筋
采用塑料垫块,间距800mm。
施工组织地下部分
车库分9个流水段组织施工。
地上部分
按单元墙体和顶板分为4个流水段组织施工。
劳动力组织
表3-1
现场配备4个焊工,每个焊工配备2个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗,辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后,必须对其进行考核分级,对考核不合格者必须退回。
考核合格后,继续进行场内深化学习,学习后方可上岗。
4.施工准备
机具准备
表4-1
钢筋全部采用现场加工,配设:
冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
技术准备审图
施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出。
配筋
专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值 表4-2
交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。
材料准备一般规定
钢筋选用:
钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木,间距不大于1500mm,并根据规格、长度挂好标识牌。
原材料试验
原材料进场后按批进行检查、验收。
进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组,不足60t取试件一组。
钢筋物理试验必试项目:
弯曲试验、拉伸试验。
每一组试件数量。
表4-3
材料要求
钢筋采用火烧丝进行绑扎。
保护层垫块:
基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。
5.施工方法
钢筋加工工艺及质量要求钢筋的调直
钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
钢筋下料
下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
钢筋弯曲成型
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加d。
3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的
钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
箍筋成型时,应先做样品。
弯钩要求:
135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
钢筋加工质量要求
钢筋拉直应平直,无局部曲折。
钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
钢筋加工的允许偏差。
表5-1
成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。
挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
钢筋焊接气压焊焊接工艺施工准备材料、机具:
1)氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。
2)主要机具:
供气装置、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具。
作业条件:
1)焊工必须持有效的上岗证。
2)设备及供气必须符合要求。
3)作业场地要做好安全防护措施。
操作工艺工艺流程:
检查设备气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、做试件→施焊→卸下夹具→质量检查检查设备气源,确保处于正常状态。
钢筋端头制备:
钢筋端面应保持平直,并应与钢筋轴线相垂直;钢筋端部2倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。
端面边角毛刺、铁锈、氧化膜等应清除干净,并经打磨使其表面露出光泽。
安装钢筋夹具和钢筋:
应将两钢筋分别夹紧,并使两钢筋轴线在同一直线上,钢筋安装后应加压顶紧,两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
试焊、做试件:
正式焊接前,要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验,取6根试件,3根做拉伸试验,3根做弯曲试验。
合格后方可进行气压焊接施工。
焊接作业:
初期压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加5~10N/mm2的初压力,并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里,待接缝处钢筋变为红黄色,加压器的压力表值小幅度下降,即对钢筋加压,直到焊口完全闭和为止。
接着进行终期压焊,使用中性焰,在焊接缝处2倍钢筋直径范围内均匀摆动加热,摆幅小到大逐渐加快。
当钢筋表面呈炽白色,氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球状物,并聚集成泡沫状随着加热器的摆动方向移动时,使加热器加压到30~40N/mm2,直到焊缝处对称均匀变粗,其直径为钢筋直径的~倍,变形长度为钢筋直径的~倍,即可终断火焰。
当钢筋颜色变暗时,才允许拆除压接器卡子,以免钢筋接头弯曲。
自检:
若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷,应切除接头重焊。
电渣压力焊工艺施工准备
材料、机具:
1)焊剂:
焊剂的性能应符合GB5239的规定,焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应干燥,防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
2)机具:
自动电渣压力焊设备。
作业条件:
1)焊工必须持有有效合格证。
2)设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。
3)电源应符合要求,电压下降不得大于5%。
4)操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。
操作工艺工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查焊前准备:
1)钢筋端头制备:
钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。
2)安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
施焊要点:
1)闭合回路、引弧:
通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊
机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2)电弧过程:
引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
5)接头焊毕,应停歇20~30s后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
绑扎安装及质量要求
本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329及规范要求。
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。
绑扎底板基础梁及底板钢筋时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
消防水池西侧/-轴墙体施工时,预埋短钢筋,以便消防水池施工时做墙体模板拉结用。
面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。
材料准备
成品钢筋:
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是
否与料单料牌相符;如有错漏,
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