边坡方案.docx
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边坡方案
第一章编制依据
1.1、编制依据
(1)、广东名都设计有限公司设计施工蓝图;
(2)、《大理海东欧洲小镇项目边坡专项岩土工程勘察报告》;
(3)、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013);
(4)、《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:
2005);
(5)、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001);
(6)、《注浆技术规程》(YSJ211-92、YBJ44-92);
(7)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(8)、《建筑地基基础设计规范》(GBJ5007-2011);
(9)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(10)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)
(11)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
(12)、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)
(13)、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)
第二章工程概况
大理海东“欧洲小镇”房地产开发项目二期位于大理市海东镇中和村。
东南与大理州技师学院相邻、南紧邻15米宽独秀路、东靠15米宽爱民路。
整个场地用地北高南低,最高点和规划道路路面有近10米高差。
场地大致由四个台地组成,场地内部台地之间及周边存在多处永久性高边坡,坡高约6.0m~24m,局部地段小于6米,均接近直立状态。
是典型的坡地地形。
边坡具体位置详见边坡治理平面图。
该项目规划用地59496m2、地上建筑面积:
78833.83m2、地下建筑面积:
9417.25m2。
集别墅、商业多层、小高层和高层建筑为一体的小区。
区内道路主要分布于别墅区内、外。
根据场地规划设计,建筑场地按规划要求进行整平。
(1)、结构类型:
框架/剪力墙;
(2)、商务楼:
地上19层+地下一层
(3)、27#栋、28#栋:
地上11层+地下一层
(4)、29#栋:
地上4层
(5)、城堡:
地上6层+地下2层
(6)、8#会所:
地上5层
(7)、别墅、30#栋、32#栋建筑:
地上三层
(8)、参建单位
①、建设单位:
大理海东揽月房地产开发有限公司
②、监理单位:
云南工程建设监理有限公司
③、设计单位:
广东名都设计有限公司
④、施工单位:
凌云环境建设集团有限公司
2.1、边坡工程地质概况
场地边坡开挖深度范围内地层主要为奥陶系下统向阳组下段(O/1X1/)泥质粉砂岩。
现简述如下:
②强风化泥质粉砂岩:
灰白、黄褐等色,薄层状结构,碎块状构造,节理裂隙发育,岩体完整性差,岩层产状290°~300°、∠35°~45°,岩芯破碎,多呈碎块状、碎石状及砂状,岩芯采取率约40~50%,RQD值为0%,属极破碎较软岩,岩体基本质量等级属Ⅴ级。
(1)、水文条件
边坡开挖深度范围内地层主要为②层强风化泥质粉砂岩,赋水性及透水性均较弱,含水量较小。
勘察期间在边坡部位的钻孔中为发现地下水,场地地下水对本边坡工程影响不大,但应做好地表水的排泄,并在治理设计中做好斜坡浅层地下水的疏导排泄工作,避免地表水下渗影响边坡稳定。
(2)、本工程边坡支护设计遵循以下原则:
①、安全可靠,保证边坡在使用期间安全可靠;
②、技术先进,尽量采用现阶段本地区施工工艺成熟、施工方便的支护方式;
③、经济合理,通过技术经济对比,选择经济合理的治理方案;
④、本边坡按永久性边坡进行设计,安全等级大部分为一级,局部为二级;
⑤、边坡设计使用年限与建筑相同。
各层物理、力学指标参数选取表
(一)
岩土名称
天然重度γ
(KN/m3)
内聚力Ck
(KPa)
内摩擦角K
(°)
岩土与锚固体极限粘结强度标准值
Frbk(KPa)
挡墙基底摩擦系数:
μ
强风化泥质粉砂岩
24.8
75
28
250
0.50
(3)、本项目边坡多为6.0m~24.0m高度,局部地段坡高小于6.0m,均接近直立状态边坡岩土层以强风化泥质粉砂岩为主,边坡治理方案为:
锚索+井字梁+挂网喷射混凝土护坡的方案进行支挡,对局部坡高小于6.0m的地段采用锚杆+挂网喷射混凝土护坡或重力式挡墙的方案进行支挡。
本边坡工程地质条件较好,边坡岩土以强风化泥质粉砂岩为主,对坡高6.0m~24.0m地段,采用锚索解决整体稳定问题,为减轻边坡表面的风化作用,对边坡采用挂网喷射砼进行护面;对坡高小于6.0m的地段采用锚杆+挂网喷射混凝土护坡或重力式挡墙进行支挡。
按场地规划整平后的标高进行支护设计,结合边坡位置、边坡高度及周围环境条件等因素将该边坡分为40段锚索、锚杆支护剖面,并在局部地段设置挡墙,分别进行支护设计。
具体分段情况及各剖面的支护设计详见《边坡治理平面图》、《边坡治理剖面图》及《边坡治理立面图》。
表2各边坡治理剖面稳定性计算分析结果
剖面编号
计算高度(m)
安全等级
治理方式
坡率
锚索/锚杆
总长(m)
锚杆/锚索排数
边坡稳定性安全系数
一般工况
地震工况
暴雨+地震工况
A1—A1
23
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
134.5
7
1.38
1.38
1.16
A2—A2
20
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
98.5
6
1.46
1.40
/
A3—A3
17
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
70
5
1.53
1.47
/
A4—A4
14
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
54.5
4
1.65
1.58
/
A5—A5
11
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
39.5
3
1.88
1.81
/
A6—A6
8
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
21
2
2.28
2.18
/
A7—A7
6
二级
注浆锚杆
1:
0.1
14
2
2.90
2.77
/
A8—A8
4
二级
注浆锚杆
1:
0.1
10
2
4.03
3.80
/
A9—A9
3
二级
挂网喷射砼护坡
1:
0.1
/
/
4.36
4.14
/
A10—A10
2
二级
挂网喷射砼护坡
1:
0.1
/
/
6.44
6.11
/
B1—1
28
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
197.0
9
1.36
1.27
1.11
B1—B1
20
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
114
6
1.45
1.38
1.21
B2—B2
17
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
83
5
1.53
1.46
/
B3—B3
14
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
55
4
1.65
1.58
/
B4—B4
11
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
39.5
3
1.88
1.81
/
B5—B5
8
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
21
2
2.28
2.18
/
B6—B6
6
二级
注浆锚杆
1:
0.1
14
2
2.87
2.74
/
B7—B7
3
二级
挂网喷射砼护坡
1:
0.1
/
/
4.36
4.14
/
C1—C1
2
二级
挂网喷射砼护坡
1:
0.1
/
/
6.68
5.88
/
C2—C2
3
二级
挂网喷射砼护坡
1:
0.1
/
/
5.24
4.74
/
C3—C3
4
一级
注浆锚杆
1:
0.1
10
2
4.04
3.72
/
C4—C4
6
一级
注浆锚杆
1:
0.1
14
2
2.87
2.69
/
C5—C5
8
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
23.5
2
2.32
2.19
/
C6—C6
11
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
42.5
3
1.84
1.74
/
C7—C7
14
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
58.5
4
1.58
1.51
1.33
表2各边坡治理剖面稳定性计算分析结果
剖面编号
计算高度(m)
安全等级
治理方式
坡率
锚索/锚杆
总长(m)
锚杆/锚索
排数
边坡稳定性安全系数
一般工况
地震工况
暴雨+地震工况
C8—C8
11
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
42.5
3
1.84
1.74
/
C9—C9
14
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
54
4
1.65
1.58
/
N1—N1
2
二级
挂网喷射砼护坡
1:
0.1
/
/
6.22
5.61
/
N2—N2
4.5
一级
注浆锚杆
1:
0.1
12
2
4.14
3.81
/
N3—N3
4.5
二级
注浆锚杆
1:
0.1
12
2
3.80
3.58
/
N4—N4
2
二级
挂网喷射砼护坡
1:
0.1
/
/
6.44
6.11
/
N5—N5
10
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
38.5
3
1.91
1.82
/
N6—N6
2
二级
挂网喷射砼护坡
1:
0.1
/
/
6.22
5.61
/
N7—N7
3
二级
挂网喷射砼护坡
1:
0.1
/
/
4.73
4.38
/
N8—N8
2
二级
挂网喷射砼护坡
1:
0.1
/
/
6.22
5.61
/
N9—N9
3
二级
挂网喷射砼护坡
1:
0.1
/
/
4.73
4.38
/
N10—N10
4
一级
注浆锚杆
1:
0.1
10
2
3.71
3.46
/
N11—N11
6
二级
注浆锚杆
1:
0.1
14
2
2.71
2.56
/
N12—N12
8
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
21
2
2.18
2.07
/
N13—N13
10
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
38.5
3
1.91
1.82
1.60
N14—N14
4
二级
注浆锚杆
1:
0.1
10
2
3.71
3.46
/
D1—D1
5
二级
注浆锚杆
1:
0.1
14
2
1.81
1.66
/
D2—D2
10
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
48
3
1.53
1.41
/
D3—D3
5
二级
注浆锚杆
1:
0.1
14
2
1.81
1.66
/
D4—D4
13.3
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
55
4
1.82
1.73
/
D5—D5
19
一级
锚索+井字梁
1:
0.1
101.5
6
1.36
1.30
1.14
(4)、试验及检测、监测
锚索承载力试验:
共安排9组锚索基本试验,试验锚索位置详见《边坡治理立面图》,试验锚索倾角15°,成孔直径150mm,自由段长度10m,锚固段长度5m,配6束钢绞线,按极限抗拔力600kN进行试验,要求试验破坏。
工程锚索验收试验要求:
工程锚索施工后,应按《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013的要求进行验收试验,验收试验的数量为每种类型锚索总量的5%。
对2%的工程锚索采取内力监测措施。
(5)、边坡排水措施
坡顶及坡脚设置排水沟,排水布置情况详见广东名都设计有限公司出《雨水总平面布置图》。
(6)、边坡坡面排水措施
边坡坡面在喷射砼护坡形成后,对采取锚索+井字梁支护的地段,按上、下两排锚索对角线交点布置钻孔形成泄水孔,孔深0.8m,孔径110mm;对采取锚杆或挂网喷射砼护面的地段,按照2m×2m梅花形布置钻孔形成泄水孔,孔深0.8m,孔径110mm。
对采用重力式挡墙进行支挡的地段,挡墙按间距2.0m设置泄水孔,梅花形布置,孔径100mm,埋设PVC管,向外坡度5%,第一排泄水孔应高于墙前地面200mm。
对挡墙墙背有填土的地段,需设置反滤层。
2.2、材料要求
(1)、梁商砼等级C30,喷射商砼等级C20;
(2)、钢筋:
HPB300钢筋,fy=270MPa,HRB335钢筋,fy=300MPa,HRB400钢筋,fy=360MPa;
(3)、钢绞线:
1×7AS,fpy=1860MPa;
(4)、水泥:
普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5MPa,其物理性能、化学成分必须满足有关国家标准和行业标准,其质量要求应符合国家标准GB1344的规定;
(5)、细骨料应采用天然洁净、级配良好、质地坚硬的中粗砂;
(6)、粗骨料应采用符合规范要求的级配碎石;
(7)、砼的外加剂质量应符合GB8076-1997的规定,外加剂的选用应考虑与水泥成份、水质、外加剂间的相容性;
2.3、施工工艺要求
2.3.1、锚索
(1)、预应力锚索采用干作业成孔,钻孔直径为150mm和180mm两种,锚索入射角严格按设计图的要求施工,钻孔深度应超过设计锚索深度不小于0.5m,成孔后应按规范要求清孔,确保孔内干净,方能进行安装;
(2)、锚索钻孔直径不得小于设计要求,应采取措施防止塌孔、缩颈等问题出现,必要时采取跟管钻进措施;
(3)、锚索水平间距及倾角严格按各剖面图中要求进行施工,并保持各排锚索定位平直,便于锁定;
(4)、预应力锚索孔距允许偏差:
±50mm;钻孔与锚索预定方位的允许偏差角为1°~3°;
(5)、锚索筋材采用强度等级1860MPa,直径15.2mm钢绞线,根数严格按剖面图中的要求进行施工;
(6)、锚索制作时应按图纸要求安放隔离架、注浆管等,锚索安装前应妥善保护,以免绣蚀和机械损伤。
孔内浮渣应清除干净,验收合格后及时安装锚索;
(7)、锚索严格按图纸要求制作,安装时要一次顺利安装到位,避免安装困难的情况下强行推入,若安装不到位,需要重新清孔,并将锚索被泥土污染的部分清理干净;
(8)、锚索安装后要及时注浆,注浆压力控制在1MPa~2MPa;
(9)、锚索施工中的注浆量根据试验锚索的注浆量进行控制,水泥采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥,水灰比0.6~0.8,水泥浆体设计强度30MPa;
(10)、锚索注浆应从孔底开始注浆,直到孔口返出纯水泥浆为止,并在浆面下降后及时补浆;
(11)、注浆作业应连续进行,中途不得停止;
(12)、注浆时应确保返浆液的稠度与注入浆液稠度一致时才能停止注浆,在浆液硬化前,不得以任何形式对锚杆进行扰动;
(13)、锚索在水泥浆体达到设计强度(30MPa)后按设计要求张拉锁定,锁定值详见《边坡支护剖面图》中“锚索参数表”。
(14)、锚垫板(20mm厚长*宽=250mm*250mm)应在适当位置设置注浆孔,锚索张拉锁定后,应对锚垫板后的孔隙采取注浆措施,确保锚索筋材被注浆体可靠包裹,以免锈蚀。
2.3.2、重力式挡墙
(1)、挡墙高度均按平面图中的场地及道路标高计算,在挡墙断面图中详细标注,施工时认真核对总图,确定相关标高与场地及其上的其它设施是否有冲突,若有冲突,应进行调整。
(2)、挡墙长度大于10m时,应按10m间距设置变形缝,变形缝缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻丝,塞入深度不小于200mm。
根据格构的特点和作用,格构加固技术特别适用于坡度较陡、坡体岩土均匀且较坚硬的边坡。
但应当注意,对于不同稳定性的边坡应采用不同的格构形式和锚固形式的组合进行加固或坡面防护。
第三章施工工艺
3.1、施工准备
3.1.1、机械配备
我单位以下机械设备均于昆明市关上昆明三宇商贸有限公司运至本工程施工场地。
投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(KW/台)
备注
1
钻机
MD—50
3
江苏省无锡市
动力头额定加压力17KN
动力头额定起拔力25KN
2
单缸灰浆泵
UB3.0型
4
2014年1月
4
送风量3.0m3/h
3
移动式螺杆空气压缩机
HG550M—13
2
2014年2月
75
额定排气压力1.0MPa
4
喷油双螺杆压缩机
LG
2
2014年3月
75
额定排气压力1.0MPa
5
风镐
5
重庆
6
清水泵
D50
3
自贡
4
7
搅拌机
JDY-350A
2
成都
2014.2
5.5
3.2、边坡开挖施工工艺
主要施工方法:
我单位根据现场地形开挖方案为平缓地形施工
挖方地段沿线纵向相对地形较平缓,可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖,每层开挖深度控制:
(1)、锚索+井字梁
①、土、石方开挖高度按未张拉锁定的锚索只能同时开挖两排的要求控制,上一个工作面锚索施工并养护锁定后才能挖下一工作面的原则控制开挖深度;
②、每个工作面开挖高度:
相对第一排锚索+相对第二排锚索(工作面含:
相对第一排锚索、相对第二排锚索)+距相对第二排锚索竖向向下位移2m,严禁超挖为最佳。
沿路线方向开便道,便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶,同时因地制宜考虑错车。
(2)、挂网喷射砼护坡
开挖“挂网喷射砼护坡”边坡土、石方时,工作面高度≥9.0m。
(3)、石方开挖:
若遇坚硬岩石时,液压岩石破碎机凿碎坚硬岩石→挖掘机装凿碎坚硬岩石于自卸汽车→运凿碎坚硬岩石至建设单位指定堆场。
3.2.2、基本开挖要求
(1)、每层挖掘机挖至接近边坡位置时,采用挖掘机粗略修整,然后由人工精修,保证边坡美观。
施工时应准确控制边坡坡率。
开挖时,在坡口桩处插钢筋或其它明显标志,保证机手在操作时不侵线,要求机手在修边坡时,留0.3m人工修整(遇坚硬岩石时,采用风镐凿除),每降低一层用人工及时挂线、修整。
每工作面完成,测量人员要重新恢复中桩、边桩,发现有误及时调整。
(2)、在边坡开挖过程中,当挖至工作面底标高后,应及时进行锚杆施工,以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形,同时也可避免外架被埋,确保施工安全。
严禁在整段边坡(高度>9.0m)成形后才进行锚杆施工。
(3)、高边坡施工经过雨季时,若来不及防护则要对已开挖的边坡用塑料膜进行覆盖,防止边坡冲刷。
(4)、采取相应排水措施,设置边坡平台截水沟排除地表水,边坡坡体设置一定数量浅层泄水孔排除基岩裂隙水。
3.3、搭设施工脚手架及操作平台
(1)、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设,钢管(φ48*3.5)无破损和变形现象,上下对齐。
搭设高度为:
相对第一排锚索位置向上位移为2m至相对第二排锚索位置向下位移为2m。
外架操作面设防护拦杆及竹跳板。
(2)、此工程属于高边坡工程,搭设钢管脚手架后,施工平台铺设竹跳板。
故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上,禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
(3)、根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩,采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼,确保施工脚手架基础坚固。
(4)、脚手架及平台搭设要稳固,具有抗冲击、振动能力。
人工凿打清除坡面松散岩石
(1)、进场后采用人工,从上往下清除坡面杂物和松动岩石,凿掉小块松动、悬浮岩石,达到施工面平整,以利于喷射砼与坡面紧密连接。
(2)、对大块岩石采用人工配合机械破碎方法,化整为零,逐步清除。
(3)、清除危岩时在平台四周挂好安全网,每层平台铺满跳板,防止岩石滚出施工场地,损坏机械设备及造成人员伤亡事故。
3.4、锚杆框架施工
3.4.1、锚杆框架施工方法
锚杆材料为:
①、钢绞线;②、高强钢丝;③、高强螺纹钢筋(当预应力值较小或锚杆长度小于20m时,预应力筋也可采用Ⅱ级或Ⅲ级钢筋)。
本工程边坡治理方案为:
锚索(锚杆为:
钢绞线)+井字梁;注浆锚杆(锚杆为:
φ22、φ25);挂网喷射砼护坡;
(1)、锚杆框架施工工艺流程
确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。
(2)操作要点
①、施工准备
做好施工场地的排水工作,材料、机械的防雨、防水工作,保证水、电畅通。
将预应力的钻孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近,待坡面整修工作面完成后,马上吊运至工作面。
锚索所需的水泥、钢材、预应力钢铰线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合格证,并符合国家标准。
使用前需对各种材料做必要的物理力学试验,提供材料检验合格证书等资料。
预应力锚索使用的千斤顶、压力表等使用前必须进行标定或检验。
②、孔位定位放样
根据各工点工程平、立面图,按设计要求,将锚孔位置准确测放在坡面上,孔位误差不得超过±50mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
③、搭设脚手架平台与钻机就位
为方便钻机作业,需在边坡上搭设脚手架平台。
高边坡钻孔工作均在高空条件下作业,作业平台的牢固性与安全性十分重要。
采用符合规范标准的φ48mm×3.5mm钢管作支架,用扣件联接,平台宽度为2m,作业平台上满铺竹跳板,铺竹跳板与脚手架用铁丝绑扎牢固。
钻机在作业平台上安装要保证稳固,且保证使钻头中心对准孔位中心。
确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。
3.4.2、钻孔
(1)、钻孔设备
钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用潜孔冲击成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
(2)、钻进方式
钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。
(3)、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1Mpa~0.2Mpa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
(4)、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m内。
(5)、锚孔清理
钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1分钟~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2Mpa~0.4Mpa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理
(6)、锚孔检验
锚孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅
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