修二广高速高边坡施工方案.docx
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修二广高速高边坡施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
1、高边坡分布情况1
2、地形地貌、工程地质和水文地质情况1
3、气象及气候2
三、施工部署3
1、施工管理机构图3
2、人员、机械设备配置3
3、施工进度计划5
四、路堑高边坡施工技术方案5
1、高边坡施工的工程特点5
2、开挖方案5
3、边坡加固方案8
4、其他防护工程12
五、质量保证措施16
1、建立各级领导质量负责制16
2、建立培训学习制度16
3、强化全面质量管理意识16
4、建立质量检查制16
六、安全保证措施16
1、安全生产体系16
2、建立安全生产责任制17
3、施工现场安全技术措施18
4、临时用电安全保证措施18
5、施工机械的安全保证措施19
6、施工安全预防措施20
7、高边坡施工安全应急措施21
七、环境保护措施21
高边坡施工方案
一、编制依据
1、两阶段施工图设计;
2、公路工程相关施工技术规范;
3、公路工程检验评定标准;
4、业主及监理的相关要求;
5、实施性施工组织设计;
6、广东省高速公路建设双标管理文件。
二、工程概况
1、高边坡分布情况
我合同段内路堑边坡高度大于30m的有4处,最大边坡高度为40.5m;高边坡双侧长度合计747.5m,具体情况如表1所示:
表1路堑高边坡一览表
序号
桩号
位置
长度
最大边坡高度
备注
1
K23+900~K24+100
左侧
200m
36.3m
2
K25+410~K25+530
左侧
120m
21.9m
3
K25+550~K25+670
左侧
120m
39.5m
4
K25+810~K25+950
左侧
140m
40.5m
5
K26+370~K26+537.5
右侧
167.5m
39.9m
2、地形地貌、工程地质和水文地质情况
1)、地形地貌
场区属于构造剥蚀丘陵地貌;山体浑圆,自然坡度上陡下缓,山体植被较为发育,主要为竹林和灌木。
山坡下部为村庄、农田,有机耕通道与场区相通,交通条件一般。
2)、地层岩性
该路堑布设1个钻孔(CLZK70),根据地质调绘、钻探资料,场区内出露的地层为第四系表土层(Q4pd)残坡积层(Q3el+dl)和泥盆系下统贺县组(D1h)地层构成,地层特征如下:
1、表土层(Q4pd)(层序号①):
①-2耕植土:
灰黄、灰褐色,结构松散,系山坡旱地之耕植土,见有竹根等植物根系。
本层厚度0.50m,层顶高程80.02m。
2、坡残积亚粘土层(Q3dl+el)(序号④):
④亚粘土:
灰黄、黄褐色,硬塑,土质不均,见有较多小砾石,碎块,为坡残积土。
本层厚度3.70m,层顶高程79.52m。
本层取土样2件(其物理力学性质指标见统计表);进行标贯试验2次,实测击数N=11~14击。
3、勘察揭露场区内下卧基岩为泥盆系下统贺县组(D1h)砂岩(层序号⑧1)和灰岩(层序号⑧2)。
现按其地质时代及风化程度,现描述如下:
⑧1-2强风化砂岩:
灰、褐灰色,岩石风化强烈,岩芯呈碎石状,原岩为粉砂岩,风化较彻底。
本层厚度9.60m,层顶高程75.82m。
本层进行标贯试验2次,实测击数N=51~54击。
⑧2-2强风化灰岩:
灰色、深灰色,风化强烈,岩芯呈半岩半土状、碎块、碎石状,其岩块节理裂隙发育,见有溶蚀现象。
本层揭露厚度1.50m,层顶高程66.22m。
3)、水文地质条件
场区地势较高,仅在在雨季有短暂地表水流;地下水由上部土层孔隙潜水和深部基岩裂隙水组成,水量较小,其来源主要靠大气降水的入渗补给。
勘察期间钻孔未见地下水位。
3、气象及气候
本工程位于广东省西北部,属中纬度亚热带季风性湿润气候,夏长冬短,全年无霜期300多天,多年平均气温18.8-20.8℃,多年平均降雨量1628.5-1785.4mm,每年3-9月为雨季,占全年降雨量的85%左右。
三、施工部署
1、施工管理机构图
2、人员、机械设备配置
1)、主要技术及管理人员
路堑高边坡施工配备的主要技术及管理人员如表2所示
表2主要管理技术人员表
序号
姓名
职务
备注
1
刘祥
项目经理
2
葛培
项目总工
3
马飞
工程部长
4
赵朋
路基专业工程师
5
刘昭阳
安质部长
6
谭湘河
试验室主任
7
王文涛
测量主管
8
涂军
施工队长
9
王刚
技术员
2)、主要机械设备
路堑高边坡施工进场的主要机械设备如表3所示
表3本工程所配备的机械设备表
机械名称
规格型号
数量(台)
一、土石方开挖及防护工程施工设备
推土机
T140-1、140kw
4
挖掘机
PC200、0.8m3
4
装载机
ZL50
2
二、运输设备
自卸汽车
北方奔驰、6m3
20
洒水车
东风、8000L
2
三、钻孔及注浆设备
风动凿岩机
YT-28
20
砂浆泵
2
空压机
6m3
4
3)、主要测量、试验、质检、监测仪器设备
路堑高边坡施工配备的主要主要测量、试验、质检、监测仪器设备如表4所示。
表4主要测量、试验、质检、监测仪器设备表
序号
设备名称
厂牌及规格型号
数量
备注
1
全站仪
南方NTS-362RL
2
2
水准仪
DSZ2
3
5
50m钢尺
3
6
万能材料机
VE-1000B
1
8
锚杆拉拔仪
20t
1
9
磨光机
2
10
试样切割机
1
11
砂浆稠度仪
1
12
电动重型击实仪
电动
1
3、施工进度计划
计划开工日期:
2011年5月05日
计划完工日期:
2011年12月22日
四、路堑高边坡施工技术方案
1、高边坡施工的工程特点
(1)、地质情况较差
出露岩层大多为砂岩,风化严重、结构松散,局部已呈半岩半土状,遇水极易软化导致强度降低,易产生滑坡、滑塌和崩塌等地质灾害。
(2)、施工跨越雨季
高边坡施工工期正好跨越雨季,开挖前做好临时排水系统,开挖中注意及时进行坡面防护,减少边坡暴露时间。
2、开挖方案
(1)、土方开挖
a、施工准备
施工前首先进行现场调,恢复线路中线,完成断面复核;调查自然状态下土体稳定状况,发现问题及时处理;清理现场,做好路堑坡顶截水、临时排水设施,施工便道和遮挡材料;配备挖掘机和自卸汽车等配套机械设备。
进行线路既有永久排水系统调查,结合地表地下水特点,及其对路基产生危害的可能情况,进行针对性的综合治理。
b、施工工艺
路堑开挖前做好堑顶截水沟并与排水系统连通,正确标出边桩连接线,施工过程中设专人控制边坡开挖坡度,对发现的问题,及时予以纠正。
路堑两侧排水沟,随路堑开挖及时进行,圬工砌筑紧跟开挖完成,及时完成边坡防护。
防护施工不能紧跟开挖时,必须调整施工计划,加强防护施工的机械人员投入,或在不能及时防护的坡面暂留一定厚度的保护层,待做护坡时,采用人工清刷。
c、施工方法
纵挖法:
因路堑的宽度和深度都较大,故采用通道纵挖法。
先沿路堑纵向分层挖出一条通道,然后开挖通道两旁。
上层通道两旁开挖至路堑边坡后,再开挖下层通道,如此向纵深开挖至路基标高如图1所示。
运距较近时采用推土机配合开挖;横坡较陡、运距较远地段采用横向台阶开挖方式。
路堑开挖以机械化施工为主,靠近基床底层表面及边坡部分辅以人工开挖。
施工中严格控制欠挖,尽量减少超挖现象。
机械开挖是坡面预留20cm厚的保护层,保护层采用人工进行挂线修整削坡。
施工中经常使用坡度板或测量进行检查,保证坡面平顺。
局部超挖,回填时必须夯实,严禁贴坡现象。
土方挖运采用挖掘机配以自卸汽车运输,开挖施工及弃土场设专职人员指挥调度,保证施工安全。
(2)、石方开挖
a、石质路堑开挖施工工艺流程如图2所示。
图2石质路堑开挖施工工艺流程图
b、少量石方采用风钻打孔,小药量炮破开挖;大面积集中石方采用浅孔松动爆破严禁放大炮。
边坡采用光面或预裂等控制爆破分层开挖。
采用预裂爆破时,平行于边坡打预裂孔,先起爆预裂孔,再依次从临空面向边坡方向爆破;采用光面爆破时,平行于边坡打光爆孔,先起爆主爆孔和辅助孔,再起爆光爆孔。
路基开挖至靠近基床部位时,预留30cm保护层。
保护层的开挖施工,采用顺路线方向分段分排钻孔,排间距40cm,孔间距40cm,钻孔角度45°,超钻5~10cm。
爆破时严格控制单孔和单响药量,以保证使基床、边坡和堑顶山体稳定。
同时减少对路基底面岩体的扰动,使开挖出的路基岩面平顺。
石方开挖后的边坡,做到顺直、圆滑、大面平整。
边坡上无松石、危石。
石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时,用浆砌片石补砌。
挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。
下挖2~3m时,对新开挖边坡进行刷新。
软质岩石边坡用人工或机械清刷;坚石、次坚石边坡,用炮孔法、裸露
药包法清刷,同时清除危石、松石。
清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。
(3)、开挖注意事项
a、在现场周围地段修设临时排水沟,在山坡地段坡顶或坡脚设环形防洪沟或截水沟,以拦截附近坡面的雨水、潜水排入施工区域内。
b、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟,以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。
c、现场道路两侧设排水沟,支道应在两侧设小排水沟,沟底坡度一般为2%~8%,保持场地排水和道路畅通。
d、大面积地表水,采取在施工范围区段内挖深排水沟,工程范围内再设纵横排水支沟,将水流疏干,再在低洼地段设集水、排水设施,将水排走。
e、在可能滑坡的地段,在该地段外设置环形截水沟,以拦截附近的地表水,修设和疏通坡脚的原排水沟,疏导地表水,处理好该区域内的生活和工程用水,阻止渗入该地段。
f、每一作业层施工完成或施工中间休息,特别是土方段落必须对作业面作压实处理,并形成从山坡到外侧不小于4%的横坡。
并在距离上层坡脚1m处开挖临时排水沟,拦截疏导坡面汇水。
g、土石方的临时堆放,不得影响其它作业面的道路交通,且不能堆放于可能引发滑坡等地质灾害的地方,否则必须及时予以清运。
3、边坡加固方案
深挖路堑高边坡边坡岩土体主要为厚度较大的全风化、强风化岩层,虽然整体性稳定,但边坡较高,同时为了防止表层滑塌,中下部坡体主要采用全长粘结型锚杆格子梁与预应力锚索格子梁进行边坡加固,具体防护设置见附表1。
1)、锚杆格子梁主要施工方法如下:
(1)、开挖、修坡
首先做好边坡顶截水沟,完善排水系统,然后按照从上而下逐层分台阶开挖边坡,开挖后要及时进行防护施工。
每台阶开挖高度为3~5m。
开挖至锚杆格梁边坡时,每层开挖高度为锚杆上下排距大小,不得超挖,开挖一层后用人工及时修整。
待本层防护工程施工完成后方可开挖下层。
(2)、施作锚孔
a、锚孔测放:
根据锚杆工程施工设计图要求,将锚孔位置准确测放在坡面上,相邻孔位间距误差不得超过±20mm。
b、钻孔设备:
钻孔是锚杆施工中控制工期的关键工序。
为提高钻孔效率和保证钻孔质量,一般采用风动凿岩钻机。
在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应跟套管钻进。
c、钻机就位:
锚孔钻进施工,应根据坡面测放孔位准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差不得超±100mm,钻孔倾角允许误差为±1.0°,方位允许误差±2.0°。
d、钻进方式:
锚孔钻进应采用风动干钻,难以钻进时方可采用水钻,以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。
e、钻进过程:
钻进过程中应对每个孔的地层变化,钻进状态、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。
f、孔径、孔深:
钻孔孔径、孔深要求不小于设计值并超钻50cm,钻进达到设计深度后,不能立即停钻,必须在停止进尺的情况下,稳钻3~5min,防止孔底端部形成尖形,达不到设计的锚固直径。
g、锚孔的清理:
钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,要求使用高压空气(风压0.2~0.4Mpa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外。
h、锚孔检验:
锚孔施作结束后,经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。
用一根聚乙烯管复核孔深,并以高压风吹孔,待孔内粉尘吹干净,且孔深不小于设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋塞好孔口待用。
(3)、放置锚杆
锚杆钢筋采用Ф28HRB335级钢筋,锚杆长6~12m,下倾20°放置,最终下放深度与设计深度的误差不得大于±10cm。
(4)、锚杆注浆
锚杆采用一次性注浆,即孔底返浆法进行注浆。
水泥砂浆强度不得低于30MPa,配合比为1:
1(重量比),水灰比为0.4。
注浆压力不小于0.5MPa,注浆过程中,注浆管从孔底缓慢抽出,当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。
为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度,在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。
为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失,掺入适量的膨胀剂。
为保证锚杆与周围土体紧密结合,在孔口处设置止浆塞并旋紧。
水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
(5)、钢筋混凝土格子梁
格子梁采用C25钢筋混凝土现场浇筑,根据施工图纸确定格子梁的断面尺寸及横梁分段长度及纵梁长度,横梁间设置伸缩缝。
2)、预应力(压力分散型)锚索采用4束φ15.24mm标准抗拉强度为1860MPa的高强度、低松弛的无粘结预应力钢绞线编制。
锚索长16m~26m,下倾20°,锚索锚固段长10m,分两个长度相同的锚固单元,锚索设计张拉力450KN,锁定拉力为500KN。
锚索钻孔直径φ130mm,锚具用OVM15-4型,锚垫板尺寸25cm×25cm×2cm。
锚索格子梁截面尺寸0.4×0.4m,采用C25砼浇注,每片锚索横梁长为6m,施工时横梁间设置伸缩缝。
主要施工方法如下:
(1)、开挖、修坡
同锚杆格子梁施工。
(2)、成孔
同锚杆格子梁施工。
(3)、设置预应力锚索
a、编索在工作平台上进行,钢绞线的下料长度等于锚索设计长度+锚索格梁厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。
b、截取钢绞线前,对线材进行检查,对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补,钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。
c、截取钢绞线用切割机,不允许用电焊或气割。
截好的钢绞线平顺地置于工作平台上,每孔压力分散型锚索分为2组,每组2根,端部分别用红、黑两种颜色油漆标记。
d、在锚固段每隔1.0m,自由段每隔2m设置一个架线环,钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。
e、每孔锚索的锚固段共有两个长度相等的单元,每个单元由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成,注浆管与锚索一起编入索体,从承载板中间穿过。
f、编索完成入孔安装前,应用高压风清孔一次。
索体宜用人工缓慢从孔口送入,避免锚索体扭曲。
g、成孔后,应及时将制作完成的锚索送入孔中。
(4)、注浆
a、注浆材料采用普通硅酸盐水泥。
b、钻孔完成后必须用高压空气将孔中岩粉及积水全部清除孔外。
c、水泥砂浆强度不得低于40MPa,配合比为1:
1(重量比),水灰比为0.4。
d、为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度,在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。
为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失,掺入适量的膨胀剂。
水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
注浆完毕后待砂浆凝固收缩后,孔口应进行补浆。
e、一般地层,采用一次注浆,即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆,采用孔底返浆法,注浆压力0.6~0.8MPa,砂浆必须饱满密室,注浆完毕待砂浆凝固收缩后,空口应进行补浆。
f、当遇地层岩体较差(岩体节理、裂隙发育、破碎,构造破碎带)或软弱岩层、地下水发育的边坡,为提高地层锚固力,宜采用二次劈裂注浆。
即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同,第二次注浆为高压劈裂注浆,待第一次注浆4~5小时后,即采用M40纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆,注浆压力不小于1.5~2.0MPa。
(5)、开挖格子梁基础,制作钢筋骨架。
(6)、浇筑格子梁。
(7)、张拉锁定后封锚。
a、锚斜托台座的承压面应平整,并与锚索的轴线垂直。
b、当锚索格子梁和浆体达到设计强度的80%后方可进行张拉。
c、张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。
d、锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中,千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上,不得弯压或偏折锚头,确保承载均匀同轴,必要时用钢质垫片满足。
e、为了使钢绞线受力均匀,在锚索正式张拉前,取10~20%的设计张拉荷载,对锚索张拉1~2次,使其各部位接触紧密,钢绞线完全平直。
f、压力分散型预应力锚索由于单元自由段的钢绞线长度不同,因此,对锚索进行整体张拉前需先补偿张拉单元的差异荷载。
即先补偿张拉最长的一组(2根)钢绞线的差异荷载,然后将两组(4根)钢绞线的同步张拉至0.3倍锚索设计荷载作为起始荷载。
各组单元差异荷载值根据锚索自由段长度和设计荷载值确定,具体见下式:
式中:
△P1、△P2为分步差异张拉荷载增量,L1、L2分别为第一、二单元锚索的长度,且L1>L2,P为最终张拉(设计锁定)荷载作用下单根钢绞线束荷载。
g、锚索的预应力张拉分五次施加,依次取设计值的0.3、0.5、0.75、1.0、1.1倍进行逐级张拉,每级荷载施加后,稳定观测时间不小于10min。
张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。
锚索锁定后48h内,若发生明显的应力松弛现象,应进行补偿张拉。
为确保质量,张拉时采用“双控法”,即以控制油表读数为准,用伸长量校核。
h、锚索锁定后,做好记号,观察三天,没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线(严禁电弧烧割)。
最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙,并按设计要求支模,用C25砼封锚处理。
4、其他防护工程
(1)、衬砌拱植草
施工顺序为平整坡面→浆砌片石骨架施工→回填客土→植草施工→前期养护。
平整坡面:
清除坡面危石、松土、填补坑凹等。
骨架施工:
骨架施工前,应在每条骨架的起讫点放控制桩,挂线放样,然后开挖骨架沟槽,其尺寸根据设计图骨架尺寸确定。
受距离限制个别拱圈宽度需变化,应采用多拱圈、慢变化的方式过渡,避免大小突变。
骨架施工时应自下而上逐条砌筑骨架,骨架应与边坡密贴,骨架流水面与植草面平顺。
回填客土:
骨架内植草处土体应以肥沃表土为宜,喷土采用机械喷土(干喷加湿水沉降),采用人工培土时应注意夯实。
培土顶面应低于骨架3~5cm。
植草施工:
骨架内植草应采用人工撒播的方式,撒播后应在坡体表面撒5~10mm厚细粒土。
前期养护:
施工完成后,应对坡面进行不少于45d的前期养护,主要为定期洒水养护、病虫害防治、视植物生长需要及时追肥等。
在草种发芽后,应及时对稀疏无草区进行补播。
(2)、液压喷播植草
施工工序:
平整坡面→喷播施工→前期养护。
平整坡面:
应对交验后的坡面,采用人工细致整平,清楚所有的岩石、碎泥块、植物、垃圾等,对路堤填土土质条件差、不利于草种生长的坡面采用回填客土(可采用清淤清表堆放土体),并用水湿润让坡面自然沉降至稳定。
喷播施工:
喷播施工时应将混合物料通过喷播机均匀喷射于坡面上。
前期养护:
在雨季施工时,为使草种免受雨水冲失,可采用无纺布或稻草、秸秆编织席等覆盖坡面。
施工完成后,应对坡面进行不少于45d的前期养护,主要为定期洒水养护、病虫害防治、视植物生长需要及时追肥等。
在草种发芽后,应及时对稀疏无草区进行补播。
(3)、客土喷播植草
施工顺序:
施工前准备→坡面整理→规划放样→锚杆钻孔→安装锚杆→安装网→拌和基材混合物→喷射基材→植被种植→养护管理。
施工前准备:
施工前期准备包括施工用水电、材料、机械准备。
清理平整坡面:
工程坡面宜采用光面控制爆破开挖,对交验后的坡面应清除坡面浮石、浮根。
尽可能平整坡面,坡面清理应有利于基材混合物和岩石坡面的自然结合,禁止出现反坡。
钻孔:
按设计布置锚杆孔位,由于喷基材植被中的锚杆均较短,可采用风钻打孔、常压注浆,锚杆钻孔孔眼应垂直坡面,孔径25mm。
锚杆注浆7天后选取2%的锚杆进行抗拔试验,要求锚杆极限抗拔力大于1.0吨/米。
安装锚杆:
锚杆为沥青防腐锚杆,主锚杆长1m,直径为Ф16mm;辅锚杆长0.5m,直径为Ф12mm。
锚杆采用水泥砂浆固定,水泥砂浆应填满钻孔并捣实。
锚头处用钢或塑料垫板上螺母固定,垫板尺寸为60×60×3mm。
铺设、固定网:
本次设计固定网采用双纽结四边形镀锌铁丝网,镀锌铁丝网铺盖后,沿坡面纵向每隔2m设一条ф8钢筋与主、辅锚杆相连以增强镀锌网与锚杆的连结。
拌和基材混合物:
把绿化基材、纤维、种植土按1:
2:
2(体积比)的设计比例及混合植被种子依次倒入混凝土搅拌机料斗搅拌,搅拌时间不应小于1min。
设计中基材收缩系数采用1.5。
种植土应选择工地原有的清淤清表土或附近农田土粉碎过8mm筛,含水量不得超过20%。
采用人工上料的方式,把拌和均匀的基材混合物倒入混凝土喷射机。
喷射基材混合物:
喷射基材混合物前必须充分湿润坡面,并间隔1m设置一个厚度控制标桩,以保证喷射厚度达到设计要求。
喷枪应与受喷面垂直,避免仰喷,凸凹部及死角部分要充分喷满。
控制风压、风量,保证枪口风压在4500~5500Pa的范围。
喷射时应按从左至右、从上至下的顺序进行,确保无漏喷。
基材混合物的喷射应分两次进行,首先喷射不含种子的基材混合物,喷射厚度为6cm,然后喷射含种子的基材混合物,含种子层厚度为2cm。
前期养护:
施工完成后应用高压喷雾器将养护水成雾状均匀的湿润坡面基材混合物,注意控制好喷头与坡面的距离和移动速度,以防高压射流水冲击坡面形成径流冲走基材混合物及种子,影响发芽。
发芽期养护湿润深度应控制在3~5cm,幼苗期依据植物根系的发展逐渐加大至5~15cm,但要控制不致在基材混合物内形成“壤中流”,侵蚀基材混合物中小颗粒及淋失养分,破坏养分平衡。
前期养护时间为45d左右,每天养护两次,早晚各一次。
(4)、截水沟
截水沟:
施工做好边坡截水沟是保证边坡安全,正常进行路基开挖施工的先决条件。
施工期间正值雨季,截水沟进行分段开挖施工。
截水沟采用人工开挖,如遇坚硬岩石也不可得采用爆破法,采用风镐凿除,以免对边仰坡岩体产生扰动。
开挖施工按照测量队洒好的石灰线进行,开挖时还应注意使基槽线形顺直,深度、宽度符合施工图纸要求且不得有大的超挖。
截水沟挖出的土,应堆放在基槽的上侧1米范围内(避免弃于界桩之外)使其起挡水和回填加固用。
基槽开挖至基底标高后对基底整平、夯实。
及时报检,经监理工程师验收合格后,方可进行截水沟砌筑施工。
首先砌筑截水沟沟底,砌筑前先均匀地满铺不小于2cm厚的底砂浆,然后再采用挤浆法分层砌筑浆砌片石,待沟底砌体达到一定强度后进行沟身砌筑施工,沟身砌体转弯段应顺接。
分段连接处,先施工段落应留接茬石,后施工段落与其顺接并使结合部位砂浆填塞饱满。
整个砌筑施工应注意灰浆饱满,片石咬扣紧密,错缝、嵌缝饱满、密实,勾缝平顺勾实体缝,缝宽一致,不许直接抹面,砌体表面整齐、平顺。
填补凹坑应拍捶密实,沟底及边墙顶采用M7.5砂浆收面。
5、高边坡监测
为达到信息化施工、动态设计的目的,对高危边坡,在施工期间应建立边坡监测系统。
监测信息用于指导施工,同时可
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