包材检验标准分享借鉴.docx

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包材检验标准分享借鉴

外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准

1.0目的：

确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围：

适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。

3.0质量标准:

3.1外观检测项目

3.1.1外观：

箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。

3.1.2印刷:

文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。

3.1.3颜色：

与样本一致，无明显色差、色点。

3.1.4材质：

符合标样。

3.2功能性检测项目

4.2.1尺寸：

以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。

4.2.2配套试验：

无过紧、过松现象。

4.2.3成型试验：

将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。

4.0验收规则：

4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:

缺陷类别

AQL值

缺陷种类

A类

0.65

错版、缺版、条码错误、粘胶（装订）开裂、破损

B类

1.5

印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不清、不全、里裱纸开裂、印刷有明显的色线、箱体上有多余压痕线、露楞

C类

4.0

虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱

注：

若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。

4.2功能性测试抽样方案

尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。

每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：

5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。

5.2尺寸：

把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。

5.3配套试验：

中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。

6.0判定:

根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准

1.0目的：

确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围：

适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。

3.0质量标准:

3.1外观检测项目

3.1.5外观：

不得破损、严重脱胶、脱膜，成型后周正，叠缝不得断裂，切边刀口光洁、不毛糙。

卷膜合缝线不得错位、歪斜。

3.1.6印刷:

文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。

烫金（银）无明显残缺，无明显的印刷痕迹。

铝箔轧字清晰。

3.1.7颜色：

与样本一致，无明显色差、色点。

3.1.8材质：

符合标样。

3.2功能性检测项目

4.2.4尺寸：

符合标准要求。

4.2.5配套试验：

无过紧、过松现象。

4.2.6成型试验：

将花盒折叠后，折叠处吻合，不打皱、粘胶不开裂。

4.2.7粘贴牢固性：

糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面≤20%。

4.2.8商标冷冻试验：

不卷曲、不脱落、不翘标等现象。

4.2.9商标耐热试验：

不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。

4.2.10条形码可读性：

条形码清晰、准确可读。

4.0验收规则：

4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类

缺陷类别

AQL值

缺陷种类

A类

0.65

错版、缺版、条码错误、明显脱胶、破损、粘连、合缝明显错位

B类

1.5

印刷偏移、重影、痕迹、污迹，字体不清、不全，同批有色差、色污

C类

4.0

虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱、小毛边、压印

注：

若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。

4.2功能性测试抽样方案

尺寸、成型、冷冻测试、耐热测试﹑条形码可读性按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。

每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：

5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。

5.2尺寸：

参照标样，用菲林尺测量尺寸。

5.3配套试验：

与相应包材配套，不应有过紧过松现象，宽松适中。

5.4成型试验：

花盒折叠成型后，周正，边角无破损。

5.5粘胶牢固性：

彩盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕开，窗口从一角粘胶处撕开，粘合面均应有80%粘连。

5.6冷冻试验：

商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入-15℃冷冻箱内保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标。

5.7耐热试验：

商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入40℃恒温箱内保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。

5.8条形码可读性：

通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。

6.0判定:

根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

收缩膜、手提袋验收标准

1.0目的：

确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围：

适用于本公司的各种收缩膜、手提袋、托盘等的检验。

3.0质量标准:

3.1外观检测项目

3.1.9外观：

手提袋压缝线、提袋绳、搭扣牢固，无明显裂开、错位现象。

收缩膜之间不粘连，分离性好。

3.1.10颜色：

与样本一致，不发黄。

3.1.11材质：

符合标样。

3.2功能性检测项目

4.2.11尺寸：

符合标准要求。

4.2.12配套试验：

不得有过紧过松现象。

4.0验收规则：

4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：

缺陷类别

AQL值

缺陷种类

A类

0.65

明显脱胶、破损、粘连、开裂、开口方向错位

B类

1.5

边角小裂口

C类

4.0

切边粗糙、小毛边

注：

若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。

4.2功能性测试抽样方案

尺寸、配套试验按每批10个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：

5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。

5.2尺寸：

参照标样，用菲林尺测量尺寸。

5.3配套试验：

与相应包材配伍，不应有过紧过松现象，宽松适中。

6.0判定:

根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

软管验收标准

1.0目的：

确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围：

适用于本公司各种软管、外盖、内塞等的检验。

3.0质量标准：

3.1外观检验项目

3.1.1外观：

管身应光滑、整洁、厚薄均匀，透明管应透明清晰，复合膜应无浮起现象；无明显划痕、粗糙感、凹凸、疤痕，污点、气泡；色泽应均匀一致，管口无缺口、闭口、断头，螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象；管头与管身接合处不得有明显的凹痕；合缝线无开裂，无变形；外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。

3.1.2颜色：

符合上下限要求，套印准确，无白斑、色斑、明显色差，与封样吻合。

3.1.3印刷及烫金（银）：

图文印刷正确、清晰，笔墨深浅均匀，无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。

3.1.4洁净度：

内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。

3.2功能性检测项目

3.2.1尺寸：

符合标样。

3.2.2容量：

符合要求。

3.2.3密封性：

软管与外盖、内塞配合应严密，外盖拧紧于软管上与管肩的缝隙不得大于0.5mm，无滑扣、漏气、漏水、漏料等现象。

3.2.4印刷及烫金（银）牢固性：

印制、烫金（银）应均匀、牢固，牢固性测试印刷及烫金（银）不得有大于0.5mm2模块脱落。

3.2.5封尾牢固度：

软管封尾周正且牢固、平整光滑无毛刺，封尾纹粗细均匀，封尾宽3-5mm。

牢固性试验后，不得有开裂现象。

3.2.6跌落试验：

试验后管身不得有破裂、变形、封尾开裂等现象，外盖不得出现顶针断裂、开口、与管身发生脱落等现象。

3.2.7掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：

试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严密性与试验前一致。

3.2.8耐热耐寒试验：

试验后无变形、漏料、漏水、开裂、印刷脱膜等现象。

3.2.9配套试验：

软管与外盖配套应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，缝隙不得大于0.5mm。

外盖无开口现象（如有配套内塞、底托等，须与管盖配套，松紧合适）。

3.2.10条码可读性：

条形码清晰、准确可读。

4.0验收规则：

4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。

外观测试合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：

缺陷类别

AQL值

缺陷种类

A类

0.65

管身破裂、变形、印刷脱膜、错版、缺版、印刷缺字、错别字、偏移、重影、条码错误、管口与外盖塞孔大小不一、缺口、闭口、断头、歪头、螺纹不全、严重变形、斑点、污点大于0.5mm，管内外异物污染、管内出现碎屑与异物

B类

1.5

颜色有明显色差，表面轻微凹陷、折皱、有气泡、划伤、上光不全、不均匀、有污丝，螺纹严重毛口、毛边、封尾不正、字体印刷不全、不清。

C类

4.0

印刷虚字、拉毛、毛刺、针点、表面凹坑

4.2功能性检测项目的抽样方案：

4.2.1尺寸、密封性、印刷及烫金（银）牢固性、封尾牢固性、跌落试验、

掀盖试验、配套试验、条码可读性按每批10个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。

4.2.2耐热、耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：

5.1外观：

在室内非阳光直射的明亮处，距眼正前方30-40cm处，对印刷、洁净度、封尾、管口螺纹等进行目测检查。

5.2尺寸：

用精度为0.02mm的游标卡尺测量。

．

5.3容量：

用分度值0.1g的天平称量。

5.4密封性：

（配套以水为主，如有异常以料体为准）

5.4.1外盖拧紧于管身上的缝隙用塞规测量。

5.4.2在管内加入与产品净含量相同重量或体积的水，放于真空箱内，用-0.06MPa的真空压力作用5分钟，观察有无漏水现象。

5.4.3如上真空检测均未通过，则管内加入与产品净含量相同重量或体积的料，侧置24小时，观察有无漏料现象。

5.5印刷及烫金（银）牢固性：

用3M810胶带贴于软管表面印刷部位，抚平，使覆盖部位无气泡，然后快速撕去，重复3次。

5.6封尾牢固性：

将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，以50Kg的重量块压于软管上，保持20秒。

5.7跌落试验：

将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，容器平放手心，托到规定高度（≤100ml/g落下高度为1.2米，＞100ml/g落下高度为1.0米），再将其沿45度斜角（管口朝下）落到水泥地面上，连续3次。

5.8掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：

用手翻起、闭合翻盖50次。

5.9耐热耐寒试验：

5.9.1样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（40±1）℃恒温侧置24小时。

5.9.2样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在冰箱中（-15±1）℃侧置24小时。

5.10配套试验：

与内塞、底托等配套松紧适宜，瓶盖配套顺畅，手拧外盖不空转、脱牙、滑牙。

5.11条码可读性：

通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。

6.0逐批检查合格和不合格的判断：

对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

玻璃瓶验收标准

1.0目的：

确保公司采购的包装材料符合规定的要求。

2.0适用范围：

适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。

3.0质量标准：

3.1外观检验项目

3.1.1外观：

3.1.1.1材质、颜色、形状不得有异品种混入；外包装标注与内容物相符；容器内侧不得有异物附着。

3.1.1.2所有部位不得有缺口、裂纹、破损。

3.1.1.3瓶体不得有毛刺、变形、擦伤、条纹，不得有明显气泡、亮点、黑点及锈迹、油迹等难以擦去的污迹；不能有明显划痕、条痕；底部不能出现明显网纹痕迹。

3.1.1.4瓶颈、瓶身无明显歪斜现象，瓶身和瓶底不得有明显发黄现象。

3.1.1.5瓶口螺纹：

螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象。

3.1.2颜色：

符合规定颜色，无明显色差，与封样一致。

3.1.3印刷及烫金（银）：

外盖烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。

3.1.4洁净度：

内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。

3.2功能性检验项目

3.2.1尺寸：

见标样。

3.2.2密封性：

瓶体与相应内外盖扣合严密，合缝线不得大于1mm，无滑扣、漏水、漏料等现象。

（配套以水为主，如有异常以料体为准）

3.2.3附着力试验：

烫金（银）部位脱落面积不得超过0.5mm2。

3.2.4瓶与盖、内塞配套性：

瓶与内塞配套松紧适宜，与盖配套顺畅，手拧外盖不滑牙。

3.2.5容量：

符合要求。

3.2.6耐热试验：

试验后无漏水、碎裂等现象。

（如异常则以料体为准）。

4.0验收规则：

4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。

外观测试的合格质量水平采用AQL值和缺陷种类

缺陷类别

AQL值

缺陷种类

A类

0.65

异品种混入，瓶身破裂、裂口、缺口、螺纹不全，瓶体发黄，瓶内有异物，错版、缺版，字体、图案缺损、模糊

B类

1.5

对比度明显时，斑点、污点、气泡、锈斑大于0.5mm，且正面多于1个，背面多于3个，瓶身亮点大于0.5mm，且瓶身多于2个、瓶身缺角、变形、玻璃搭丝、内壁粘料，瓶体污迹、严重毛口、毛边，瓶底有明显色差，瓶表面严重凹凸、网纹，字体印刷不全、不清、烫色不全，内外盖配套不牢、断裂，外盖烫色残缺、毛刺、变形、擦伤、条纹

C类

4.0

印刷虚字、拉毛、刷子纹、皱痕、针点、表面凹坑、划伤、小裂口、小亮点（≤0.5mm）

注：

若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。

4.2功能性检测项目的抽样方案：

4.2.1尺寸、容量、密封性、附着力试验、瓶体与盖配合力，每批10个样本数进行逐一实验。

4.2.2耐热试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：

5.1外观检验项目应符合封样标准。

外观、颜色、印刷、洁净度、合缝线、管口螺纹检查以目测为主，在光线充足环境下，以正常视力距眼睛正前方30cm—40cm处进行检查。

5.2尺寸：

用菲林尺或精度0.02mm游标卡尺对样本进行测量并记录数值。

5.3密封性试验：

5.3.1瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，侧放于真空箱内，-0.05MPA压力作用5分钟，不应有漏水现象。

（如异常则以料体为准）

5.3.2如5.3.1真空均未通过,则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料体侧置24小时，不应有漏料现象。

5.4配套试验：

内塞用手按到位，松紧适宜。

瓶盖配套顺畅，不空转、脱牙、滑牙。

5.5附着力测试：

用特定胶纸（Scotch3M810）履盖烫金（银）部位，抚平，使履盖部位无气泡，然后撕去，连续2次，无大于0.5mm2烫金（银）脱落现象。

5.6容量测试：

将样瓶以分度值0.1g的天平称量，去除瓶的毛重，把自来水注入样本瓶内到满口并记录数值（必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算）。

5.7耐热试验：

样品瓶内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（40±1）℃恒温侧置24小时。

（如异常则以料体为准）

6.0逐批检查合格或不合格的判断：

根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

塑料、亚克力瓶验收标准

1.0目的：

确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围：

适用于本公司各种塑料、亚克力瓶及配套的外盖、内塞、泵头的检验。

3.0质量标准:

3.1外观检测项目

3.1.1外观：

瓶体内外光滑、清洁、无凹凸不平现象、无砂眼、划痕；合模线光滑、平整。

瓶口无缺口、闭口、断头，光洁、无剌手感。

螺纹光滑，不得有残缺不全、变形、毛剌。

瓶头与瓶身接合处不得有明显的凹痕。

外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。

泵头黑点不得超过3个，无明显的废边。

3.1.2颜色：

与标样一致，无明显色差、色点，套印准确，色彩鲜明。

3.1.3印刷及烫金（银）：

图文印刷正确、清晰、规范、洁净，笔墨深浅均匀，无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。

3.1.4洁净度：

内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。

3.1.5贴标端正，无明显翘角、起泡。

3.1.6材质：

符合标样。

3.2功能性检测项目

3.2.1尺寸：

见标样。

3.2.2容量：

符合要求。

3.2.3密封性：

瓶子与外盖、内塞配合严密，外盖拧紧于瓶身上的缝隙不得大于1mm（或符合标样），无滑扣、漏水、漏气、漏料等现象。

3.2.4印刷及烫金（银）牢固性：

印制、烫金（银）应均匀、牢固，测试的印刷及烫金（银）不得有超过0.5mm2模块脱落。

3.2.5跌落试验：

试验后瓶身不得有破裂、严重变形等现象，外盖不得出现顶针断裂、蝴蝶结断裂、盖面破损、开口，与瓶身发生脱落等现象。

3.2.6掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：

试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严密性与试验前一致。

3.2.7耐热耐寒试验：

试验后无变形、漏料、漏水、开裂等现象。

3.2.8配套试验：

瓶子与外盖或泵头配合应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，外盖无开口现象（如有配套内塞，须与瓶配套、松紧合适）。

3.2.9压泵次数：

压泵头5次内，有泵出量。

3.2.10条码可读性：

条形码清晰、准确可读。

4.0验收规则：

4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类

缺陷类别

AQL值

缺陷种类

A类

0.65

螺纹不全、瓶身破损变形、出料口有余料堵塞、瓶口变形影响配盖，外盖缺口、严重变形、盖体破损、蝴蝶结断裂，错版、缺版、条码错误、明显翘标

B类

1.5

贴标位置偏移、边缘棱角部位明显翘角，同一批次产品有明显色差，瓶身有局部变形影响外观

C类

4.0

注塑口有明显剌手感觉、瓶内有异物、脏物、瓶内侧异物附着（塑料中的杂点.料丝超过3个），瓶身不洁、色泽不均匀，光泽度不亮

注：

若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。

4.2功能性测试抽样方案

4.2.1尺寸、容量、密封性、跌落试验、印刷及烫金（银）牢固性、配套试验、掀盖试验、压泵次数、条码可读性按每批10个样本数随机抽检。

4.2.2耐热耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：

5.1外观：

以目测为主，光线充足环境下，以正常视力，距眼睛正前方20cm-30cm处进行检查。

5.2尺寸：

用菲林尺或精度0.02mm游标卡尺对样本进行测量并记录数值。

5.3容量：

将样本以分度值0.1g的天平称量，去除瓶的毛重，把自来水注入样本瓶内到满口并记录数值（必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算）。

5.4印刷附着力及烫金（银）牢度：

用3M810测试胶带履盖印刷及烫金（银）部位，抚平，使履盖部位无气泡，然后快速撕去，印刷部位连续做3次，烫金（银）部位连续做2次，无大于0.5mm2烫金（银）脱落现象。

5.5掀盖试验：

用手翻起、闭合翻盖50次。

5.6配套试验：

内塞用手按到位，松紧适宜。

瓶与盖或泵头配合顺畅，不空转、脱牙、滑牙。

5.7密封性检测：

（配套以水为主，如有异常以料体为准）

5.7.1外盖拧紧于瓶身上的缝隙用塞规测量。

5.7.2瓶内加满与产品净含量相同重量或体积的水，置于真空箱内，抽真空至-0.05MPa保持5分钟，不应有漏水现象。

5.7.3如以上真空检测均未通过，则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料体侧置24小时，不应有漏料现象。

5.8跌落试验：

瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，沿45度斜角瓶盖向下、平放自由落下、底部垂直朝下落到水泥地面上各一次，无破裂、泄漏、部件分离等现象。

产品标识净含量〉100ml（g）落下高度为1.0m；产品标识净含量≤100ml（g）落下高度为1.2m。

（不包括净含量≥500mL/g的瓶和配套泵头的瓶）

5.9耐热、耐寒试验：

5.9.1耐热试验：

样品瓶中加入与净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（40±1）℃侧置24小时后，无破裂、变形、变色、漏水等现象。

（如异常，则以料体为准）

5.9.2耐寒试验：

样品瓶中加入与净含量相同重量或体积的水，在冰箱中（-15±1）℃侧置24小时后，无破裂、变形、变色、漏水等现象（如异常，则以料体为准）。

5.10压泵次数：

将泵头旋开，向下挤压，在5次内有泵出量。

5.11条形码可读性：

通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。

6.0逐批检查合格或不合格的判断：

对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

袋类（含无纺布）验收标准

1.0目的：

确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围：

适用于面膜水刺布、铝膜袋、不可用水或其他消毒剂清洗消毒的软包装等特殊类化妆品包装材料。

3.0质量标准:

3.1外观检测

3.1.1与样板一致。

3.1.2完整、整洁、无脏污、变形、残缺等现象。

3.1.3不能有明显色差。

3.1.4要求包装密封性良好。

3.1.5水刺布裁切完整、无毛边。

3.1.6铝膜袋、软包装表面光软不能有划痕、皱折及粗糙手感，表面无气泡及脱膜现象，上光均匀平滑，无脏污，黑点，白点，斑纹点，无异物粘附。

3.1.7铝膜袋、软包装封边整齐，牢固，无漏封现象。

3.1.8文字图案与样板一致，无重影，且清晰、完整、墨迹均匀，附着牢固，无油墨污染，，无印刷偏移，印刷文字符合国家化妆品相关法规要求

3.2卫生指标：

菌落总数、霉菌和酵母菌总数检验合格。

4.0验收规则：

4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类

4.2卫生指标验收检验随机抽取一个密封包装，在实验室取其中一片（个）进行，其他的不退回仓库做生产用。

缺陷类别

AQL值

缺陷种类

A类

0.65

错版、缺版、条码错误、开裂、破损、漏封、菌检超标

B类

1.5

印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不清、不全、里裱纸开裂、印刷有明显的色线、