HSE153 附件一 燃气常规工程监理记录表单旁站记录.docx
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HSE153 附件一 燃气常规工程监理记录表单旁站记录.docx
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HSE153附件一燃气常规工程监理记录表单旁站记录
附件一:
燃气常规工程监理记录表单(旁站记录)
管道吹扫旁站记录表
编号:
监理单位:
工程/子工程名称
施工单位
旁站部位/工序
施工负责人
旁站开始时间
201年月日时分
旁站结束时间
201年月日时分
序号
检查内容
检查情况(如有测量值应将测量值填入)
1
吹扫口直径应符合CJJ33的规定
2
吹扫口与地面的夹角30°~45°
3
吹扫时的最大压力不得超过管线设计压力,且不应大于0.3MPa
4
吹扫气体流速≥20m/s
5
分段清管后,管末端不应排出杂物,在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验,5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
6
调压器、凝水缸、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不应参与吹扫,待吹扫合格后再安装。
7
聚乙烯管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道,可采用气体吹扫;外径De≥90mm的钢质管道宜采用清管球清扫。
8
一次吹扫长度≤500m
9
吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊,排气口应采取防静电措施,吹扫口前严禁站人。
10
清管球清扫时,管道直径必须是同一规格,不同管径应断开分别清扫。
11
对影响清管球通过的管件、设施,在清管前应采取必要措施。
12
不应使用关上的阀门作为管帽,压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
13
其他(安全、文明施工以及其他未尽事项)
存在的问题及处理
备注
旁站监理人员(签字):
专业监理工程师(签字):
年月日
管道强度试验旁站记录表
编号:
监理单位:
工程/子工程名称
施工单位
旁站部位/工序
施工负责人
旁站开始时间
201年月日时分
旁站结束时间
201年月日时分
序号
检查内容
检查情况(如有测量值应将测量值填入)
1
试验压力:
设计压力的1.5倍,且SDR11管材试验压力不小于0.4MPa,SDR17.6管材试验压力不小于0.2MPa。
2
强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%进行初检,如无泄漏和异常现象,继续缓慢升压至试验压力。
达到试验压力,宜稳压1h后观察压力计变化情况,观察时间计不应少于30min,无压力降为合格。
3
试验前,埋地管道回填土宜回填至管顶上方0.5m以上,并留出焊口。
4
试验段长度≤1000m
5
试验用压力表校验合格并在有效期内,其量程应为试验压力的1.5~2倍,其精度不得低于1.5级。
6
管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块,并应分别安装在试验管道的两端。
7
不应使用关上的阀门作为管帽,压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
8
其他(安全、文明施工以及其他未尽事项)
存在的问题及处理
备注
旁站监理人员(签字):
专业监理工程师(签字):
年月日
管道严密性试验旁站记录表
编号:
监理单位:
工程/子工程名称
施工单位
旁站部位/工序
施工负责人
旁站开始时间
201年月日时分
旁站结束时间
201年月日时分
序号
检查内容
检查情况(如有测量值应将测量值填入)
1
严密性试验压力:
设计压力≥5kPa时--试验压力为设计压力的1.15倍,且不小于0.1MPa;设计压力<5kPa时,试验压力应为20kPa。
2
所有未参与严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,应采用发泡剂检查设备、管件、仪表及其与管道的连接处,不漏为合格。
3
严密性试验应符合CJJ33的相关规定,持续时间应为24h。
4
试验用压力表校验合格并在有效期内,压力精度等级不低于0.4级,最小表盘直径150mm。
5
不应使用关上的阀门作为管帽,压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
6
其他(安全、文明施工以及其他未尽事项)
存在的问题及处理
备注
旁站监理人员(签字):
专业监理工程师(签字):
年月日
阀门安装旁站记录表
编号:
监理单位:
工程/子工程名称
施工单位
旁站部位/工序
施工负责人
旁站开始时间
201年月日时分
旁站结束时间
201年月日时分
序号
检查内容
检查情况(如有测量值应将测量值填入)
1
阀门壳体强度、阀门密封性能试验应合格。
2
阀门安装位置、安装方向应符合设计要求,其进出口方向应正确。
3
阀门接口与管道应保持在同一轴线上,不得歪斜。
4
阀门与管道采用法兰或螺纹连接时,应在关闭状态下安装,阀门与管道采用焊接方式连接时,阀门应在打开状态下安装。
5
安装过程中应保证受力均匀,固定口连接严禁强力组装。
6
钢质阀门必须有防腐保护,防腐后应进行电火花检测,并做好检测记录。
7
新安装阀门一般应安装有放散口,并应作混凝土基础适当地承托阀门。
8
阀门安装允许偏差应符合下列规定:
1法兰螺栓外露应与螺母齐平或露出不大于1倍螺距。
2阀门平行度、垂直度允许偏差0.5‰
9
其他(安全、文明施工以及其他未尽事项)
存在的问题及处理
备注
旁站监理人员(签字):
专业监理工程师(签字):
年月日
钢管连头施工旁站记录表
编号:
监理单位:
工程/子工程名称
施工单位
旁站部位/工序
施工负责人
旁站开始时间
201年月日时分
旁站结束时间
201年月日时分
序号
检查内容
检查情况(如有测量值应将测量值填入)
1
连头处所用防腐管、焊接材料、防腐补口材料应符合指引规定和设计要求
2
射线照相检验不低于GB/T12605中Ⅱ级质量要求
3
超声波检验不低于GB/T11345中Ⅰ级质量要求
4
钢管喷砂除锈等级达到Sa2.5
5
管道错边量符合指引要求
6
管端坡口角度符合设计要求
7
焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔及未融合
8
焊缝表面无夹渣、飞溅等缺陷
9
焊缝表面不低于母材;焊缝余高≤2mm
10
防腐补口补伤表面无过烧现象、各向收缩均匀、底胶溢出均匀
11
连头处防腐补口粘结力符合规范要求
12
防腐层电火花检漏合格
13
连头处工作坑回填符合指引和规范相关要求
14
其他(安全、文明施工以及其他未尽事项)
存在的问题及处理
备注
旁站监理人员(签字):
专业监理工程师(签字):
年月日
PE管连头施工旁站记录表
编号:
监理单位:
工程/子工程名称
施工单位
旁站部位/工序
施工负责人
旁站开始时间
201年月日时分
旁站结束时间
201年月日时分
序号
检查内容
检查情况(如有测量值应将测量值填入)
1
连头处所用聚乙烯管材、管件材料应符合指引规定和设计要求
2
管端不圆度应符合指引要求。
3
管材与管件之间的间隙应符合指引要求。
4
焊机符合国家规范及港华要求
5
焊接时,正确使用适当的固定夹具
6
焊接质量符合指引和规范要求
7
电熔管件包装完好
8
连头处有编号标记
9
连头处工作坑回填应符合指引和规范相关要求
10
关键步骤拍照符合TG/ENG/T049/12的要求。
11
其他(安全、文明施工以及其他未尽事项)
存在的问题及处理
备注
旁站监理人员(签字):
专业监理工程师(签字):
年月日
顶管施工旁站记录表
编号:
监理单位:
工程/子工程名称
施工单位
旁站部位/工序
施工负责人
旁站开始时间
201年月日时分
旁站结束时间
201年月日时分
序号
检查内容
检查情况(如有测量值应将测量值填入)
1
施工前应进行现场调查、核对穿跨越设计和地形,编制施工组织设计并按规定报批。
2
套管、燃气管道所用的管材、焊接材料、钢管防腐材料及相关工程材料的规格、性能等应符合国家相关标准规定和设计文件要求。
3
所有焊缝应进行100%超声波和射线照相检测,超声波和射线检测的合格等级应符合设计要求,设计无规定时射线照相检验不应低于现行国家标准GB/T12605中Ⅱ级质量要求,超声波检验不应低于现行国家标准GB/T11345中Ⅰ级质量要求。
4
发送坑、接收坑的结构强度、刚度和尺寸应能满足设计文件和施工组织设计要求,结构无裂缝、渗水、变形。
5
工作井内导轨应安装牢固,不得在使用中产生位移;两导轨应顺直、平行、等高,且纵坡应与管道设计坡度一致。
6
顶管管道轴线位置偏差±50mm
7
顶管管道内底高程符合设计要求
8
相邻管间错口钢筋混凝土管允许偏差≤15%壁厚,且≤20mm。
9
相邻管间错口钢管允许偏差≤2mm
10
燃气管道穿入顶管套管的管道敷设管道高程允许偏差±25mm
11
燃气管道穿入顶管套管的管道敷设管道水平轴线允许偏差±50mm
12
工作坑长、宽尺寸不应小于设计规定。
13
工作坑后背墙垂直度允许偏差为后背墙垂直高度的0.1%
14
工作坑后背墙水平扭转角为后背墙水平长度的0.1%。
顶管施工旁站记录表(续表)
编号:
序号
检查内容
检查情况(如有测量值应将测量值填入)
15
导轨安装高程允许偏差+3mm
16
导轨安装中心位置允许偏差±3mm
17
顶管套管的管节接口连接形式、钢管防腐等级应符合设计要求,管道接口平顺,无渗漏现象。
18
顶管采用中继间时,中继间应结构牢固,无变形、渗漏现象,安装位置正确,设备运行平稳可靠。
19
燃气管道的焊接、防腐层应经检验合格
20
燃气管道的牺牲阳极带应焊接牢固,管道保护电位应满足设计要求
21
燃气管道绝缘支架应安装牢固,绝缘衬垫位置正确,绝缘支架不得与阳极带相连,钢管顶管套管与燃气管道间的绝缘电阻应大于2MΩ。
22
套管内的燃气管道安装应稳固可靠,与套管之间的间隙应干燥,无渗水、积水。
23
套管两端间隙应按设计要求采用牢固的非导电材料密封。
24
其他(安全、文明施工以及其他未尽事项)
存在的问题及处理
备注
旁站监理人员(签字):
专业监理工程师(签字):
年月日
定向钻施工旁站记录表
编号:
监理单位:
工程/子工程名称
施工单位
旁站部位/工序
施工负责人
旁站开始时间
201年月日时分
旁站结束时间
201年月日时分
序号
检查内容
检查情况(如有测量值应将测量值填入)
1
施工前应进行现场调查、核对穿跨越设计和地形,编制施工组织设计并按规定报批。
2
套管、燃气管道所用的管材、焊接材料、钢管防腐材料及相关工程材料的规格、性能等应符合国家相关标准规定和设计文件要求。
3
所有焊缝应进行100%超声波和射线照相检测,超声波和射线检测的合格等级应符合设计要求,设计无规定时射线照相检验不应低于现行国家标准GB/T12605中Ⅱ级质量要求,超声波检验不应低于现行国家标准GB/T11345中Ⅰ级质量要求。
4
地面入土点纵、横向允许偏差±20mm
5
地面出土点纵、横向允许偏差为±0.5倍管道内径
6
钢管回拖前,应用电火花检漏仪对防腐层进行检验,并做好记录;回拖过程中,应对钢管的外防腐进行电火花测试,如有损伤及时修补。
7
定向钻穿越用聚乙烯燃气管道必须采用热熔连接,并符合本清单热熔连接相关要求,且焊口应进行100%切边检查。
8
管道回拖前,管道预压力试验(强度和严密性试验)合格。
9
水平定向钻穿越的曲率半径应符合设计要求,严禁小于该管材的最小允许曲率半径。
10
导向孔进行预扩孔时,扩孔次数和扩孔孔径应符合施工方案要求。
11
管道回拖时管道应平缓移动,无划伤、受损、变形现象,且沿线无砖石、硬物等直接碰触管道表面。
12
采用滚轮架回拖时,滚轮架应有足够的强度、刚度和稳定性,且滚轮架高度应满足管道弯曲曲率的要求;采用漂管沟回拖大口径管道时应满足管道浮于水沟中。
定向钻施工旁站记录表(续表)
编号:
序号
检查内容
检查情况(如有测量值应将测量值填入)
13
回拖管道时回拖拉力应符合规范要求。
14
出入土点两端管道应出地面长度2m~3m。
15
定向钻穿越管道完成后应校核管道的伸长量,并应在24h以后方可与已建的相邻管道连接。
16
应绘制管道轨迹图,且轨迹图真实反映管道地下位置。
17
其他(安全、文明施工以及其他未尽事项)
存在的问题及处理
备注
旁站监理人员(签字):
专业监理工程师(签字):
年月日
过河跨越施工旁站记录表
编号:
监理单位:
工程/子工程名称
施工单位
旁站部位/工序
施工负责人
旁站开始时间
201年月日时分
旁站结束时间
201年月日时分
序号
检查内容
检查情况(如有测量值应将测量值填入)
1
跨越管道的地基与基础、下部结构工程经检验、验收符合设计要求和满足燃气管道安装要求。
2
管道焊接、防腐及其补口及检验应符合规范相关规定。
3
跨越钢管组装外形尺寸允许偏差应符合下列规定:
1长度允许偏差为±5mm。
2管口端面圆度允许偏差为D/500,且≤5mm。
3管口端面与管道轴线的垂直度允许偏差为D/500,且≤3mm。
4管道侧弯曲允许偏差为L/5000,且≤10mm。
5对口错边量允许偏差为t/10,且≤2mm。
注:
D为管道外径(mm);L为管道长度(mm),t为管道壁厚(mm)。
4
跨越管道安装就位允许偏差应符合下列规定:
1管道轴线允许偏差为±10mm。
2支座处管道顶部高程允许偏差为±10mm。
3管道跨中上拱度允许偏差+10mm,-3mm。
5
下部结构的墩台、立柱等结构的允许偏差应符合下列规定:
1顶面高程允许偏差为±10mm。
2纵、横向轴线位置混凝土结构允许偏差±10mm,钢结构允许偏差±5mm。
3垂直度混凝土结构允许偏差≤H/1500,且≤10mm,钢结构允许偏差≤H/2500,且≤25mm。
注:
H为结构高度(m)。
6
支架和支座的工作类型、构造形式、规格尺寸应符合设计要求,安装位置和工作状况应符合设计文件和产品安装说明要求,其允许偏差应符合下列规定:
1支架顶面高程允许偏差为±3mm,水平度允许偏差为L/1000。
2支座地脚螺栓中心位移允许偏差为±5mm。
3支座中心位移允许偏差为±10mm。
注:
L为支架的边长(m)。
过河跨越施工旁站记录表(续表)
编号:
序号
检查内容
检查情况(如有测量值应将测量值填入)
7
支架与法兰距离不宜小于200mm,与管道环焊缝净距宜大于100mm。
8
补偿器的安装应符合现行国家规范GB50460的有关规定。
9
防腐层外观应均匀,无褶皱、空泡、凝块、透底等现象,与钢管表面附着紧密,色标符合规定。
10
应对管道进行单独吹扫和试压,并应符合本清单吹扫和试压的相关要求。
11
其他(安全、文明施工以及其他未尽事项)
存在的问题及处理
备注
旁站监理人员(签字):
专业监理工程师(签字):
年月日
立管试验旁站记录表
编号:
监理单位:
工程/子工程名称
施工单位
旁站部位/工序
施工负责人
旁站开始时间
201年月日时分
旁站结束时间
201年月日时分
序号
检查内容
检查情况(如有测量值应将测量值填入)
1
强度试验:
试验压力应为设计压力的1.5倍且不低于0.1MPa,稳压不少于0.5h后。
应用发泡剂检查所有接头,无渗漏、压力计无压力降为合格。
2
严密性试验:
试验压力为设计压力且不得低于5kPa,居民用户应稳压不少于15min,商业和工业企业用户应稳压不少于30min,并用发泡剂检查全部连接点。
无渗漏、压力计无压力降为合格。
3
其他(安全、文明施工以及其他未尽事项)
存在的问题及处理
备注
旁站监理人员(签字):
专业监理工程师(签字):
年月日
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