唐山丰润衬胶管道技术规范书.docx

唐山丰润衬胶管道技术规范书.docx

《唐山丰润衬胶管道技术规范书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《唐山丰润衬胶管道技术规范书.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

唐山丰润衬胶管道技术规范书

唐山新区热电厂四期扩建工程

2×300MW机组烟气脱硫工程

衬胶管道及附件

技术规范书

招标方：

同方环境股份有限公司

日期：

2008年12月

技术规范

1总则

1.1本技术规范书适用于唐山新区热电厂四期扩建工程2×300MW机组烟气脱硫工程衬胶管道及附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2投标方保证满足本技术规范书所提出的最低限度的技术要求。

投标方保证提供符合本技术规范书书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

1.3投标方提供的产品完全符合本技术规范书书的要求。

1.4投标方提供的产品是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

1.5凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方至少要推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。

1.6在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。

1.7本技术规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。

如果本技术规范书书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。

1.8在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。

1.9采用国际单位制。

2工程概况

略

2.1工艺水分析资料

工程工艺用水与全厂工艺用水统一考虑，采用深度处理后的城市中水，工艺用水通过管道送入脱硫工艺水箱。

水质资料见下表：

序号

项目

单位

指标

1

pH

7.08.5

2

SS

mg/L

≤5

3

浊度

NTU

≤5

4

BOD5

mg/L

≤10

5

CODcr

mg/L

≤40

6

铁

mg/L

≤0.3

7

锰

mg/L

≤0.2

8

Cl-

mg/L

≤150

9

SO42-

mg/L

≤120

10

HCO3-

mg/L

≤200

11

石油类

mg/L

≤0.5

12

总硬度

mg/L（以CaCO3计）

≤380

13

总碱度

mg/L（以CaCO3计）

≤250

14

氨氮

mg/L

≤5

15

总磷

mg/L

≤0.5

16

溶解性总固体

mg/L

≤1000

17

游离余氯

mg/L

≤末端0.10.2

18

粪大肠菌群

个/L

≤1000

水源参数表：

工艺水

压力

MPa

约0.1

消防水

压力

MPa

约0.5

关闭压力

MPa

生活水

压力

MPa

约0.3

2.2供给脱硫岛气源、电源的参数

略

3设计与运行条件

管道介质分别为石灰石浆液、石膏浆液、脱水机滤液、废水等腐蚀性介质，具体介质成分见以下各表。

表1石灰石浆液介质特性

单位

最大值

设计值

最小值

FGD停机

密度

kg/m3

1346

温度

°C

55

PH

9

8.5

7

粘度

mPa,s

5

4

2

固体含量

%

35

30

20

固体成分

CaSO4×2H2O

wt%

1.7

CaSO3×1/2H2O

wt%

0

CaCO3

wt%

90.7

MgCO3

wt%

3.8

CaF2

wt%

0

MgF2

wt%

0

灰

wt%

0

惰性物质

wt%

3.6

溶解物

溶解盐

Kg/m3

Cl-1）

ppm

12274

1）Cl-含量按40,000ppm设计

2）石灰石浆液粒径至少达到≤0.063mm（90%通过250目）

表2石膏浆液介质特性（吸收塔石膏浆液）

单位

最大值

设计值

最小值

FGD停机

密度

kg/m3

1181

1,195

1056

1,343

温度

°C

52

55

47

35.0

PH

6.2

5-7

5.5

5.8

粘度

mPa·s

3

2

1

4

固体（石膏）含量

%

17

15

8

45

固体成分

CaSO4×2H2O

wt%

85

CaSO3×1/2H2O

wt%

0.19

CaCO3

wt%

2.53

MgCO3

wt%

0.71

CaF2

wt%

0.07

MgF2

wt%

0.23

灰

wt%

2.23

惰性物质

wt%

9.1

溶解物成分

溶解盐

wt%

6.67

Cl-1）

ppm

40000

17662

1）启动期间PH也可能为4.5

2）浆液泵的Cl-含量按40000ppm设计

3）浆液泵应考虑FGD停机状态下能正常运行（此工况下浆液密度为1407kg/m3）

表3石膏浆液介质特性（石膏旋流器顶流）

单位

最大值

设计值

最小值

FGD停机

密度

kg/m3

1119

温度

°C

55

PH

5.8

粘度

mPa·s

1

固体（石膏）含量

%

3.0

固体成分

CaSO4×2H2O

wt%

30

CaSO3×1/2H2O

wt%

0

CaCO3

wt%

7.3

MgCO3

wt%

2

CaF2

wt%

0

MgF2

wt%

0

灰

wt%

12

惰性物质

wt%

49

溶解物成分

溶解盐

wt%

8.1

Cl-1）

ppm

40000

19648

1）启动期间PH也可能为4.5

2）浆液泵的Cl-含量按40000ppm设计

表4石膏浆液介质特性（石膏旋流器底流）

单位

最大值

设计值

最小值

FGD停机

密度

kg/m3

1491

1910

温度

°C

55

35

PH

5.8

5.8

粘度

mPa·s

3

4

固体（石膏）含量

%

50

75

固体成分

CaSO4×2H2O

wt%

95

CaSO3×1/2H2O

wt%

0.21

CaCO3

wt%

1.7

MgCO3

wt%

0.48

CaF2

wt%

MgF2

wt%

灰

wt%

0.52

惰性物质

wt%

2.1

溶解物成分

溶解盐

wt%

5．2

Cl-1）

ppm

40000

17662

1）启动期间PH也可能为4.5

2）浆液泵的Cl-含量按40000ppm设计

表5脱水机滤液介质特性

单位

最大值

设计值

最小值

FGD停机

密度

kg/m3

1166

1106

温度

°C

55

55

PH

5.8

5.8

粘度

mPa·s

2

1

固体（石膏）含量

%

15

0.78

固体成分

CaSO4×2H2O

wt%

95

CaSO3×1/2H2O

wt%

0

CaCO3

wt%

1.5

MgCO3

wt%

0.75

CaF2

wt%

0

MgF2

wt%

0

灰

wt%

0.75

惰性物质

wt%

2.3

溶解物成分

溶解盐

wt%

7.2

Cl-1）

ppm

40000

12249

1）启动期间PH也可能为4.5

2）浆液泵的Cl-含量按40000ppm设计

表6废水介质特性

单位

最大值

设计值

最小值

FGD停机

密度

kg/m3

1108

温度

°C

55

PH

5.8

粘度

mPa·s

1

固体（石膏）含量

%

1.2

固体成分

CaSO4×2H2O

wt%

36

CaSO3×1/2H2O

wt%

0

CaCO3

wt%

8.3

MgCO3

wt%

2.8

CaF2

wt%

0

MgF2

wt%

0

灰

wt%

11

惰性物质

wt%

4.4

溶解物成分

溶解盐

wt%

10.3

Cl-1）

ppm

40000

17662

1）启动期间PH也可能为4.5

2）浆液泵的Cl-含量按40000ppm设计

4技术要求

本规范书的供货范围应包括招标方提供的管道布置图中所标示的所有衬胶管道（包括衬胶管道上测点一次引接管道）、管件、须与管道焊接的支吊架部件、补强圈、垫板、连接法兰等焊接件和螺栓、螺母、垫片等紧固件，以及所有衬胶管道与设备（吸收塔、箱罐、旋流站、浆液泵等）、膨胀节、阀门、仪表相连接的连接法兰、螺栓、螺母、垫片、阀门PP垫板等。

卖方先将买方提供的布置图予以细化，绘出管道轴测图和详细的配管图，在此基础上对管道和管件进行分段设计，经买方确认，并由卖方修改后，再进行生产。

买方所提供图纸上的标注尺寸均为平面或里面投影尺寸，卖方应根据管道的坡度计算设计实际长度、弯头实际角度以及管件实际尺寸等。

内衬工作设计为在工厂进行。

每段管道需留有充足的调整段，卖方负责考虑调整段的设计。

调整段应是充分的，能够满足工程现场安装的要求，由于调整段设置不合理导致现场无法安装的，由卖方负责处理。

内衬材料采用加压蒸汽硫化丁基橡胶或与此材料相当并满足本技术规范要求的其它材质。

供方须提供橡胶内衬采用的标准供需方确认。

橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂等。

对于DN50（包括DN50）以上需要防腐的管道应使用至少4mm厚的丁基橡胶衬里。

DN50以下需要防腐的管道应使用至少3mm厚的丁基橡胶衬里。

内衬材料必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。

对合金钢和需要橡胶内衬的碳钢间接触面应保证没有防腐间隙。

供方须提供关于内衬及维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域（如法兰表面、喷咀连接处、拐角、边、重叠部分等），并提交给需方确认，根据确认后的图纸进行施工。

关于内衬工作应包括以下各项检查备忘录：

·内衬检查

·内衬部件检查

·内衬记录（湿度、露点等）

·底层、外层检查

·内衬试验结果，如：

火花试验，厚度检测，粘附性试验

·验收试验

总之，以供方向需方提供的经确认的质量保证计划来确保制造商的内衬工作质量，制造商可以提出更严格的内衬工作质量计划（需经需方确认）。

4.1管道制作要求

4.1.1制作相关标准：

a、《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》

b、HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》

c、HG20538-92《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》

d、HGJ33-91《衬里钢壳设计技术规定》

e、GB150-1998《钢制压力容器》

f、JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》

g、HGJ21501-93《衬胶钢管和管件》

4.1.2材料标准：

a、法兰：

与阀门、设备连接法兰需方提供标准或详图，其余参照采用国标GB/T9124－2000Ⅱ。

b、管道：

DN25-300管道管件使用20#钢无缝钢管GB/T8163-1999；DN300（不含DN300）以上管道为Q235-A.F卷制直缝钢管GB/T13793-92。

弯头为热压弯头；三通为热压三通。

c、垫片：

垫片采用乙丙橡胶，垫片密封形式为突面，与法兰相同。

垫片厚度：

法兰公称直径小于等于DN300，垫片厚度为1.5mm；法兰公称直径大

于DN300，垫片厚度为3.0mm。

4.1.3操作工资质：

衬里管道的制作由具有压力容器焊接、制作许可证的焊工、操作工进行制作。

4.1.4管件的编号：

管件制作完毕后核对实物与图纸，无误后在管件相应部位打上与图纸零件编号相同的钢印。

钢印应清楚，应在油漆后易分辨。

4.1.5管件标记：

为了安装时容易分清管段，管件制作结束后须在管道外用白漆做上与钢印相同的编号，同时注上介质流向。

对口法兰应用钢印标明连接线，在标线附近标示管件号。

4.1.6水压试验：

按相关管道标准对管道进行水压试验。

4.1.7在-18.3℃下不造成胶层的损坏。

4.2设计与加工要求

所有需要内衬的设备/管道都应设计成易于进行衬胶的准备和施工。

所有衬胶管道的接口、弯头均采用法兰连接，由供方供货。

所有衬胶的部件应清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径，这也适用于法兰面的内边和焊缝以及有孔的板，孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。

不允许对加衬后的任何设备进行焊接。

在喷砂打磨后,衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它欠缺，供方应确认是否达到衬胶要求。

所需衬胶管件的表面应打磨光滑无附着物，边缘应圆滑。

不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。

对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。

衬胶法兰面之间直管最大长度应符合相关标准。

管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，平端管在内外侧都应设计有45°的倒角。

4.3加工工序

工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前应避免在管道等的外表面涂漆。

在衬胶准备和施工期间,需要衬胶的表面不应有水份。

所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。

加工和干燥期间应对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。

从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在65%以下,衬底温度应保持在至少高于露点3℃，供方应提供喷砂处理的设计标准,所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，达到Sa2.5标准。

以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料应无水分。

在喷吹之后，钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。

喷吹介质由施用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质应是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气不应有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作,将由供方确认并将结果写入备忘录。

在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接,接缝也应由橡胶材料加以保护,保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工应得到需方的同意。

在连接中法兰的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。

内衬工艺应在各方面都是适合FGD装置安全和正常运行的。

4.4橡胶衬里要求

4.4.1材料选择及其厚度

本工程所用加压蒸汽硫化丁基橡胶（NDS-500）或与此材料相当并满足本技术规范要求的其它材质，厚度为4mm（-0＋25％）。

4.4.2法兰面垫片

法兰面加衬2mm氯丁胶或与材料相当并满足本技术规范要求的其它材质NC-400。

4.4.3衬里材质性能表

材料名称：

加压蒸汽硫化丁基橡胶与此材料相当并满足本技术要求的其它材质（NC-500）。

材料成分及物理性能表：

（空白处由供方填写）

丁基胶NDS-500化学成分

成分

比例

橡胶

无机加强剂、填料

助剂

其它

合计

100％

丁基胶物理性能

检查项目

单位

标准值

测定值

试验方法

拉伸强度

kg/m2

≥

延伸率

%

≥

硬度

邵氏A

粘结强度

备注：

（1）测试温度：

20-30℃。

（2）测试样块：

相同硫化条件下试验硫化机制。

（3）粘结强度：

橡胶与Q235-A之间测试。

4.5检查

关于内衬工作应包括但不仅限于以下项目的检查：

内衬检查（根据规范书）

内衬记录（湿度，露点等）

底部、外部涂层检查

内衬试验结果，如：

火花试验，厚度检测，粘附性试验

4.6外表面油漆及衬里管道标记

4.6.1外表面油漆

a表面处理要求：

ISOSa2.5。

使用喷枪涂刷2层防锈漆，每层标准厚度为60µm，颜色由需方决定。

b油漆使用环氧富锌漆，有外保温的管道油漆厚度大于65µm，无保温管道厚度大于200µm（包括底漆，中间漆及一道面漆）。

4.6.2衬里管道标记

a所有管道、管件应标有下列永久性标记：

公称通径；

公称压力；

材料；

制造厂或商标；

b标记采用钢印，印记位置在法兰外圆的侧面。

c根据法兰钢印标记，使用白色油漆将管道编号填写在管道上，标注流向。

在管

道法兰一侧，根据管道系统不同，涂上不同颜色的带状油漆。

以方便安装时查找。

4.7包装及唛头（见附图）

1橡胶衬里管道的包装

所有法兰面用三合板覆盖，如下图所示：

2衬里管道包装及交货

a.包装的最大尺寸：

长5800×宽2300×高2300mm，最大重量：

10T。

b.包装必须适于长途卡车运输或船运，并能保护货物在运输起吊中不受损坏。

c.衬里管道在运输及贮放时应避免太阳照射和雨淋，距发热装置在1米以外。

在5～30℃保存。

法兰开口部用夹板进行覆盖。

4.8现场准备

供方在设计时应考虑工厂加工的衬胶管道、配件等在到达现场后，应管理并贮存在密封区域以保证表面无水或与污物接触，最好储存在木板上，并注意除非有木板分隔，否则不允许产品层叠堆放。

管件应分类贮存以易于分辨和取出管件。

直到需要最终安装时，才能拆除衬胶设备及材料的包装。

4.9性能保证值

供方保证提供符合相应的国家标准、电力行业标准及企业标准的衬里管道、管件。

由橡胶衬里的部件的保证期为40000小时

4.10胶内衬的材料特性（空白处由供方填写）

产品管理标准

物性表

登记号码：

编制年月日：

橡胶

公司

a．材料名称　　　　　　　　　　　　　

b．材料种类　　　　　　　　　　　　　

c.化学成分

成分

比例

合计

100%

d．材料物理特性

項目

単位

数値

检测方法

拉力强度

ＭＰa

弯曲强度

ＭＰa

伸长率

％

磨损系数

－

线膨胀系数

／℃

水蒸汽渗透系数

g･cm/24hrs･m2･mmHg

硬化收缩率

％

粘接强度

ＭＰa

℃

使用温度

液体中

℃

气体中

℃

5标准

5.1防腐衬里的检验必须符合相应的国家标准、电力行业标准及企业标准，具体标准由供方提出，并由需方确认。

5.2内衬材料及粘结剂的出厂合格证、生产过程中的检查记录文件、进口材料原产地证明及海关和商检部门出具的证明材料应随货物一起交给需方。

其它要求见附件5：

监造,工厂检查,性能验收试验

6设计与供货界限及范围

6.1供方负责衬胶管道的配管设计，并提供管道轴测图供需方确认。

6.2制作范围：

a、烟气脱硫工程浆液衬胶管路及图纸制作，暂定工程量见附表。

b、管道上的支撑、补强圈、垫板等焊接件由供方负责，在衬里前焊接。

6.2供货范围（详见附件2的内容）

附件2供货范围

1.防腐工程的设计、供货与施工界限应按完整的衬胶管道及附件考虑。

2.供方应提供在调试期间及一年运行所需备用材料和补修服务（价格含在合同总价内）。

3.以下工程量仅供参考，供方的备料以经需方确认后，供方完成的轴测图及材料表为准。

4.所有衬胶管道及管件（包括与设备、阀门、膨胀节等外购件）之间的连接螺栓、螺母、垫片等均属于投标方供货范围。

衬里管道规范及工程量详见附件

投标方需要根据图纸核实附件的工程量，若有出入请及时沟通，并在附件中以插入形式补充在图纸工程量的下方（将字体设置成红色以便确认）；在实际施工中，若工程量不足投标方必须无偿提供缺少的衬胶管道、法兰、弯头等及其附件。

附件3技术资料和交付进度

1.一般要求

1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件应由供方免费翻译成中文，并以中文为准。

1.2需方应及时提供与合同设备有关的资料。

对于其它必需的但没有列入合同清单的技术资料，一经发现，供方应及时免费提供。

1.3投标方提供的技术资料为16套，电子版本3套。

其中随设备供货提供的技术资料为6份，电子版本2套；同时寄至买方技术资料为10份，电子版本1套。

（文字资料格式为MicrosoftWord格式，图纸为AutoCAD2004格式）。

2.技术资料内容和交付进度

2.1内容与进度

2.1.1本次投标书中应提供的：

·设计、制造、交货、施工总的时间进度表（请列于附件4）。

·设计、制造、试验的标准规范清单（请列于附件1的第4.5节）。

·产品质量保证措施的文件和计划和企业施工能力、业绩、质保体系、资质相关证明材料（包括现场施工技术负责人、技工的材料，请列于公司资质之后）。

·详细的现场施工技术方案和计划（包括工期保障措施、人员机构、机具安排、现有场地的利用和场地布置、材料供应、技术方案、与主体施工单位的配合协调问题处理、安全组织措施、环保、文明施工等，请单独附后）。

·产品的性能数据，及维护描述（请单独附后）。

·性能检查项目和方案（请单独附后）。

2.1.2合同签订后1个月提供下列资料和图纸。

·上述资料的正式版（必须加盖工厂公章或签字）。

衬胶管道的轴测图。

衬胶管道的材料清册。

·维护说明书；

2.1.3随管道材料供货到现场提供的资料。

各次检验证书和记录。

2.2供方提供的其它技术资料（包括但不限于）：

·检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

·工厂试验和性能检验/试验等）的报告或证明。

附件4进度

1总则

供方应按合同规定的期限交付所有设备,在投标书中提出设计、制造、交货时间进度表、以及建议的安装和调试总的时间进度表。

2设计进度表（供方自定格式