梭式布料机.docx
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梭式布料机.docx
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梭式布料机
内部
发放编号1
编号:
XG/ZY-LT179-2012
选烧分厂4#烧结机
梭式布料机岗位作业指导书
编写人:
王海涛
审核人:
何飞
批准人:
孙宝银
实施:
2012.4.24
发布:
2012.4.24
西林钢铁集团有限公司炼铁总厂
选烧分厂4#烧结机梭式布料机岗位作业指导书
1.目的与范围
1.1目的:
均匀、平整布料;控制废气排放;杜绝各类伤害事故。
1.2范围:
适用于4#烧结机梭式布料机岗位员工。
2.引用文件
《受限空间作业安全管理规定》
《高处作业安全管理规定》
《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》
《选烧分厂4#烧结机岗位规程》
3.工作职责和任务
1.负责4#烧结布料生产过程控制。
2.负责本岗位设备的操作、检查、点检、维护、润滑和保养。
3.负责检查所属岗位现场作业环境及设备安全状态。
4.发现各类故障、事故及时汇报、处理。
5.负责与相关岗位进行信息联系。
6.负责本岗位环境卫生清理工作。
7.负责做好交接班工作。
8.负责填写岗位记录。
9.负责本岗位停电等紧急事故处理工作。
10.负责梭式布料机篦格杂物的清理工作。
4.工作程序和要求
4.1工作准备
4.1.1物料及要求
1.混合料粒度小于8mm达到70%。
0
2.混合料温度:
〉60C。
3.混合料水分:
7.5%±0.3%。
4.1.2设备及用途
设备名称
用途
混合料槽
储存烧结料
梭式布料机
防止粒度偏析
4.1.3工具及用途
工具名称
用途
钢钎
处理算子粘料
钩子、镐
处理算子杂物
铲子
处理混合料槽挂料
铁锹、笤帚
回收物料,清理设备及环境卫生
4.1.4个人防护要求
所需防护用品:
工作服、安全帽、防尘口罩、手套、绝缘大头鞋、便携式煤气报警仪。
佩戴要求:
劳动保护用品穿戴整齐、规范,进入煤气区域携带煤气报警仪。
4.1.5作业环境要求
1.生产现场通风良好。
2.操作平台、走梯、走桥无灰尘、掉料,并保持清洁。
3.设备机体上无积灰、杂物。
4.工具、备品、备件定置摆放。
5.地面无油污、无废弃物。
6.照明良好。
7.除尘设备运转正常。
8.岗位区域无积雪、积冰、冰挂、浮动物。
9.吊装口盖板安全有效。
4.1.6安全要求
1.上岗前穿戴好劳动保护用品。
班前、班中不准饮酒。
2.非本岗位操作人员禁止操作设备。
3.设备运转时,不准站在皮带小车的轨道上,以防小车运行时轧伤腿脚。
4.捅矿槽时,钎子要拿紧、站稳,用力不得过猛。
5.下矿槽处理蓬料时,必须联系主控室停止上料,在处理过程中安装照明工具系好安全带,做好监护,防止崩料埋人。
观察料位及疏堵机工作时,应站位得当。
6.发现区域煤气浓度超标立即通知疏散人员集中到通风处,并及时汇报主控室查明原因。
7.便携式煤气报警仪处于正常工作状态,随身携带。
8.各种安全防护设施必须完好、有效,禁止随意拆卸、破坏。
9.检修设备时应将转换开关打到"O"位,严格执行停机断电挂牌制度,本着谁挂谁摘的原则,确认安全后,方能可开启设备。
10.处理蓖隔板杂物时,必须将小车进行定点放料,防止出现车辆伤害事故。
11.开关、操作箱、检修电源箱符合使用安全要求。
12.平台、梯子、护栏符合国家标准要求。
13.消防设施必须完好,处于备用状态。
14.所有电气线路整齐规范,无临时线,接头无裸露,符合使用安全要求。
4.1.7主要危险源
活动/设备
危险源类别
主要危险源
危险源等级
控制措施
布料
机械伤害
处理头尾轮粘料时
IV
作业指导书
处理皮带打滑、跑偏时
IV
作业指导书
布料小车极限失灵时,人员站位不当
V
作业指导书
清理传动轮下方积料时
V
作业指导书
更换刮刀、托辊等零件时
V
作业指导书
在轨道附近作业时
V
作业指导书
中毒窒息
作业区域窜入一氧化碳时
V
应急预案
4.1.8主要环境因素
活动/设备
主要环境因素
总分
控制措施
布料
生产用电消耗
5
指标计划
设备润滑油消耗
5
指标计划
2工作流程
4.2.1总流程图
4.2.2操作流程图
423.1技术要求:
1.正常生产时严禁梭式布料机定点布料。
2.及时检查混合料槽的存料,掌握生产用料情况,控制混合料矿槽存料量在1/3。
3.梭式布料机行程控制在5.5m.
4.2.3.2技术操作方法
1.正常生产时采用主控室联锁集中远程自动控制;在设备试车或设备故障情况下采用现场手动操作。
2.梭式布料器皮带跑偏时,要及时进行调整。
3.随时检查梭式布料机换向机构及料槽布料位置是否正常。
4.料中杂物不得卸入料槽。
5.及时同有关岗位联系,保证料槽正常的存料量。
4.2.3.3开机操作
1.开机前的检查与准备
(1)对设备进行全面检查。
(2)清除运转设备周围的障碍物,检查料槽是否挂料。
(3)确认转换开关位置正确。
梭式小车行程是否正常。
(4)启动梭式小车调试运转速度,检查梭式小车运行行程是否正常。
2.联锁集中远程自动控制开机操作
(1)接到主控室准备联动启车通知或指令信号,检查完毕后将梭式小车、梭式皮带操作箱上转换开关打到“自动”位置,反馈主控室等待联动启车。
(2)主控室发出联动启车通知或指令预警信号后,联锁启动设备。
(3)系统启动过程中,如果发现设备有异常情况,需要将设备停下来,可以将操作箱转换开关打到O”位。
停下设备后,马上向主控室反馈,并做好记录。
3.现场手动开机操作
(1)接到主控室现场手动启车通知或指令信号确认无误后,确认混合料槽槽存,将梭式小车、梭式皮带操作箱上转换开关打到手动位置,按“启动”按钮运转设备。
(2)启动顺序:
梭式皮带t梭式小车。
423.4停机操作
1•联锁集中远程自动控制停机操作
(1)接到主控室联动停车通知或指令信号后,主控室立即操作设备顺序或同时联锁停机。
(2)长时间停机,必须将现场设备操作箱上的转换开关打到“0”位。
2•事故停机
当设备发生故障无法继续生产或危及人身安全时,立即将操作箱转换开关打到“0”位,实施紧急停车。
3•现场手动停机
(1)接到主控室现场手动停车通知或指令信号后,待皮带料转空后,按设备机旁操作箱上停机按钮设备即停。
(2)停止顺序:
梭式小车t梭式皮带。
(3)停机后将设备机旁操作箱上的转换开关打到“0”位。
4.3工作过程控制
序号
过程
质量要求
安全要求
环境要求
1.混合料槽料位满足
1.煤气报警仪使用正常。
1.厂房内无杂物,卫生达标。
生产要求。
2.传动设备安全防护无缺陷。
2.保证设备清洁,无积灰、油渍。
接班
1
2.混合料槽无杂物、
3.厂房内保持地面湿润,无扬
准备
下料口无堵塞。
尘。
4.照明良好。
2
输入
混合料内无杂物。
禁止转机处理混合料槽挂料。
1.厂房内无杂物,卫生达标。
2
烧结
2.保证设备清洁,无积灰。
料
3.厂房内保持地面湿润,无扬
尘。
4.照明良好。
1.梭式布料机下料
1.处理混合料槽挂料时必须
1.煤气浓度不超过作业标准浓
异常
口堵料。
系好安全带,制定相关安全防
度。
3
情况
2.混合料槽挂料、
范措施,签订《受限空间作业
2.照明良好。
处理
逢槽。
审批单》。
2.处理堵料时必须停机处理。
1.混合料槽料位满足
1.煤气报警仪使用正常。
1.厂房内无杂物,卫生达标。
生产要求。
2.传动设备安全防护无缺陷。
2.保证设备清洁,无积灰、油渍。
4
交班
2.混合料槽无杂物、
3.厂房内保持地面湿润,无扬
下料口无堵塞。
尘。
4.照明良好。
5.应急响应
5.1发生机械伤害事故的原因与预防措施
1.机械伤害发生的原因:
(1)机械设备在设计制造上存在缺陷;
(2)设备设施、工具、附件有缺陷;
(3)设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业;
(4)从业人员个人操作、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫,或者操作者进
入危险区域进行检查、安装、调试;
(5)生产作业环境缺陷,操作空间不符合安全要求。
2.机械伤害事故的预防措施
(1)在选择机械设备时,应选择有资质的正规厂商生产的机械设备,防护罩、保险、限位、信号等装置齐全,设备本身质量达到安全状态;
(2)专用设备必须配备专用的工具,设备设施上的安全附件有缺陷时,应及时处理,处理不了的应及时更换设备;
(3)加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作,建立完善点巡检工作制,及早发现设备隐患并迅速处理,禁止机械设备带病作业;
(4)以制度为切入点,规范员工操作行为,进一步完善规章制度和安全技术操作规程,杜绝违章指挥和违章操作的行为;狠抓安全生产知识和安全操作技能的培训工作,提高员工的自我保护意识;
(5)积极改善员工的生产作业环境,设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境,必须能够保证员工安全操作的需要;
(6)其它有效的防范措施等。
3.现场应急处理
(1)发现有人受伤后,必须立即停止运转的机械,向周围人员呼救,同时通知调度室,以及拨打“120”等社会急救电话。
报警时,应注意说明受伤者的受伤部位和受伤情况,发生事件的区域或场所,以便让救护人员事先做好急救的准备。
(2)由现场医护人员进行现场包扎、止血等措施,防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。
创伤出血者迅速包扎止血,送往医院救治。
(3)发生断手、断指等严重情况时,对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。
对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好,忌将断指浸入酒精等消毒液中,以防细胞变质。
将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内,扎紧好袋口,在袋周围放在冰块,或用冰棍代替,速随伤者送医院抢救。
(4)肢体卷入设备内,必须立即切断电源,如果肢体仍被卡在设备内,不可用倒转设备的方法取出肢体,妥善的方法是拆除设备部件,无法拆除时拨打当地119请求社会救援。
5)发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施:
及时对伤者进行抢救,采取止痛及其他对症措施;用
生理盐水冲洗有伤部位,涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎,压迫止血;使用抗菌素,注射抗破伤风血清,预防伤口感染;送医院进一步治疗。
(6)受伤人员出现肢体骨折时,应尽量保持受伤的体位,由现场医务人员对伤肢进行固定,并在其指导下采用正确的方式进行抬运,防止因救助方法不当导致伤情进一步加重。
(7)受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后,必须立即进行心脏按摩或人工呼吸。
(8)在做好事故紧急救助的同时,应注意保护事故现场,对相关信息和证据进行收集和整理,做好事故调查工作。
5.2中毒事故发生的原因与预防措施
1.中毒事故发生的原因:
高炉煤气中含有大量的一氧化碳,一氧化碳无色、无味且具有极强的毒性,人吸后就会导致中毒事故。
(1)设备、容器、阀门、法兰和管道不严,导致煤气泄漏;
(2)工业蒸汽与生活用蒸汽没有彻底分开,蒸汽压力低时,煤气窜入蒸汽管道,在使用蒸汽管道时发生中毒事故;
(3)一人单独进入煤气区域作业,操作人员未按规定携带煤气报警仪及呼吸器具;
(4)设备关键部位老化,作业现场缺乏监督控制、报警设备;
(5)改变煤气用途,用煤气取暖等。
2.煤气中毒的预防措施:
(1)强化煤气从业人员安全教育和培训工作。
保证从业人员具备必要的煤气安全生产知识,熟悉有关煤气安全生产规章制度和岗位规程,掌握本岗位的安全操作技能和防范措施;
(2)强化煤气安全管理,严格执行煤气生产、储存、输送、使用规定,加强煤气设施日常检修维护,配备齐全各种监测、监控设备和防护设施,确保运行正常,防止煤气泄漏而导致中毒事故;
(3)进入煤气区域作业必须两人以上,携带煤气报警仪,看好风向,一人监护,一人工作,到有煤气泄漏的地方必须有煤气救护人员监护;
(4)带煤气处理故障时,必须两人以上佩戴呼吸器具,并且随时监测呼吸器具的压力,压力低于30kg/cm2时,应立即离开煤气区域,以防呼吸器具压力过低,导致中毒事故发生;
(5)煤气在使用过程中,不得随意改变其用途,如取暖等;
(6)其他有效防范措施。
3.现场应急处理
一氧化碳的比重比空气略轻,故浮于上层,救助者步入以及撤离现场时,如能匍匐行动会更安全。
进入没去区域时严禁带着明火,严禁闭合电源开关,防止电打火引发火灾活着爆炸。
进入煤气区域后,应快速打开所有通风门窗,如能发现煤气来源并能快速排出的则应同时控制,如封闭煤气开关等,但绝不成为此耽误时间,因为救人更重要。
之后快速将中毒者背出布满一氧化碳的区域,转移到通风保暖处平卧,解开衣领及腰带以利其呼吸及顺畅。
同时呼叫救护车,随时筹办送往有高压氧仓的病院急救。
在等候运送车辆的过程当中,对于昏迷不醒的患者可将其头部偏向一侧,以防吐逆物误吸入肺内导致窒息。
为促其清醒可用针刺或指甲掐其人中穴。
若其仍无呼吸则需立即开始口对口人工呼吸。
必需注重,对一氧化碳中毒的患者这种人工呼吸的效果远不如病院高压氧仓的治疗。
因而对昏迷较深的患者不该立足于当场急救,而应尽量加快送往病院,但在送往病院的途中人工呼吸绝不成遏制,以包管前脑的供氧,防止因缺氧造成的脑神经不成逆性坏死。
6.记录
本岗位记录
序号
编号
记录名称
保管期限
1
RE/LT-113
设备点检记录
三年
7.附录及附表
主要设备参数
名称性能
数据
单位
设
计条件
运输物料
烧结混合料
混合料堆比重
Y
1.7
t/m3
运输量
Q
650〜780
t/h
皮带宽度
B
2000
mm
皮带速度
V
1.225
m/s
头尾轮中心距
L
10000
mm
物料温度
t
50~70
C
皮
带传动
电动机
型号
Y200L-6
功率
N
22
KW
转速
n
970
r/min
减速器
名称
圆锥圆柱齿轮减速器械
型号
DCY—200—31.5—HN
速比
31.5
行
走传动
电动机
型号
YGa200L1--12
功率
N
6.3
KW
转速
n
460
r/min
减速器
名称
立式减速器
型号
ZSC(L)600—46.7--6
速比
46.7
开式齿轮速比
1.42
行走速度
v
0.18
m/s
行走往复次数
〜1
次/min
轨道中心矩
3100
mm
最大移动范围
5500
mm
电气换向装置
接近传感器
XS1—M30FA264
2个
限位开关
XCK—J10511
2个
设备外形尺寸
15000X4200X2500mm
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- 关 键 词:
- 布料