脱硫系统施工方案完整.docx
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脱硫系统施工方案完整.docx
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脱硫系统施工方案完整
xxx项目残炭锅炉脱硫系统
施工方案
编制:
颜勇贵
审核:
黄红
批准:
赖桂生
施工单位:
xxx
编制日期:
二0一七年八月十二日
第一章编制依据和原则
1.1编制依据
本施工方案作为指导该工程施工的依据,编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出工程施工的科学性、可行性及高效性。
是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。
本施工方案主要依据以下几项编制:
1.1.1xxxx残炭锅炉脱硫系统招投标文件相关技术及要求。
1.1.2天华化工机械及自动化研究设计院有限公司设计图纸。
1.1.3国家现行的建筑安装工程施工及验收规范,质量评定标准、施工操作规程及建筑安装施工手册。
1.1.4工程的相关要求。
1.1.5本公司内部质量文件有关工作手册及要求。
1.1.6设计总平面布置及建筑物的地质勘探报告、分析现场实际情况。
1.2编制原则
1.2.1以创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为目标,充分发挥我公司安装优势,以严密的施工组织、科学的施工管理、精良的施工设备、成熟的施工工艺,确保xxxx残炭锅炉脱硫系统安装工程建设质量,保证工程按时交付使用。
1.2.2严格按ISO9000质量保证模式进行施工管理,认真贯彻执行施工验收规范、规程和有关规章制度,确保工程质量和施工安全。
1.2.3充分利用先进的机械设备,减轻劳动强度,提高劳动生产率,加快工程施工进度。
1.2.4科学地安排施工顺序,精心组织施工,保证施工的连续性、均衡性、协调性,充分发挥人力、物力作用。
1.2.5加强现场管理,合理安排布置生产设施和生活设施,合理安排劳动力及施工机具,减少资源损耗,防治施工污染,降低施工噪音,创造文明的施工环境。
1.3本工程适用的技术规范
国家颁发的与本标段工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程,设计院和制造厂技术文件适用于本工程。
本工程执行下列规范、规程。
1.3.1《钢制焊接常压容器》(JB/T4735-1997)
1.3.2《钢制塔式容器》(JB4750-2005)
1.3.3《钢制压力容器焊接规程》(JB/T4709-2007)
1.3.4《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985-2008)
1.3.5《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
1.3.6《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
1.3.7《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
1.3.8《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
1.3.9《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-2011
1.3.10《管架标准图》HG/T21629-1999
1.3.11《化工设备和管道隔热技术和规范》SH3010-2000
1.3.12《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
1.3.13《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)
1.3.14《施工现场临时用电安全技术规范》[JGJ146-2005]
1.3.15《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)
1.3.16本工程文件、设计图纸、设备随机资料及其它有关的按国家规范要求。
第二章工程概况
2.1工程简介
2.1.1建设单位:
甘肃省丰盛环保科技股份有限公司
2.1.2建设地址:
甘肃省金昌市河西堡化工循环经济产业园
2.1.3发包人:
兰石能源装备工程研究有限公司
2.1.4总包人:
天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
2.1.5工程性质:
新建
2.1.6质量标准为:
合格。
2.1.7合同要求工期:
60天。
2.2主要工程内容
残炭锅炉烟气脱硫系统设备制作安装,脱硫系统主要包括:
脱硫塔系统,浆液喷淋系统,除雾器系统,浆液循环系统,排液系统,烟气系统,工艺水系统,碱液系统等;管道安装(含支吊架);电气安装;仪表安装(含CEMS);
2.3工程特点
2.4.1现场安装施工工期紧,只有40天。
2.4.2残炭锅炉烟气脱硫系统设备防腐要求较高。
2.4.3施工场地比较狭窄,设备安装高度达45米,吊装起重技术要求较高。
3.2施工组织机构设置
为确保本工程能高速、优质施工,全面履行工程施工承包合同,按照本公司直接指挥管理、项目经理部全面实施的项目法施工管理要求,拟在现场成立“安装工程项目部”。
项目管理机构图
3.2.1.1项目经理职责
1)实施施工项目管理,贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准。
2)执行公司的管理方针和各项管理制度,贯彻实施GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001管理体系标准,实现本项目的质量、环境、职业健康安全目标。
3)建立和完善项目经理部的组织机构,明确各自职责;对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
4)负责编制工程项目的施工进度、资源需求计划及预算成本计划。
5)组织有关人员编制项目施工方案,对工程质量、环境保护、安全生产实施全方位、全过程的管理监控。
6)建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施,进行现场文明施工管理,发现和处理突发事件。
7)在授权范围内负责与劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调,解决项目中出现的问题。
8)组织施工过程中各种原始资料和记录的整理、汇总、保管工作,确保各项资料真实、准确、可追溯;协助公司各级管理部门进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
9)经常对职工进行质量和安全、环境保护意识教育,负责对分包方人员进行质量、环境和职业健康安全管理体系方面的教育。
10)参与工程竣工验收,准备结算资料和分析总结,确保完成各项指标并处理项目部的善后工作。
3.2.1.2项目技术负责人岗位职责
1)贯彻执行国家颁布的技术标准、规范及公司的质量、环境保护、安全生产管理制度,执行公司管理体系文件规定。
2)参加图纸会审,编制或审批施工方案、施工方案、作业指导书,并组织实施。
3)负责向本项目负责人部施工技术人员进行技术交底,指导帮助其履行各自承担的责任。
4)解决、处理施工中遇到的重大技术问题。
5)编制特殊过程、关键工序的施工方案和作业指导书。
6)主持项目质量、技术攻关会议,处理施工中技术和施工质量问题。
7)检查、指导和督促有关人员做好工程技术档案资料的填写、收集、整理和上报,并与施工同步、完整、真实。
3.3现场协调与部署
3.3.1积极参加建设单位组织的各种协调工作会议,按照会议精神和要求及时部署改正工作。
3.3.2加强与总包单位的工作联系和沟通、认真执行施工中的修改工作。
3.3.3本工程的大型设备吊装拟采用100吨、25吨汽车起重机施工。
3.3.4制定施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全保卫、现场标准化等管理办法。
并在施工过程中认真予以落实和执行。
3.3.5项目部成员应熟悉了解总包单位的要求和有关规定,施工管理人员应熟悉有关施工规范、规程。
3.3.6强化计划管理,根据总进度的要求,针对施工实际及时修正计划,实现对重要节点的控制,使计划管理处于最佳状态。
3.4主要施工阶段划分
本工程拟划分为六个施工阶段,分别为:
3.4.1脱硫塔、钢结构平台制作及防腐;
3.4.2脱硫塔、钢结构平台现场组合安装;
3.4.3碱液罐及泵的安装;
3.4.4工艺管道安装;
3.4.5脱硫塔保温、管道防腐保温;
3.4.6单机试车、联动试车。
3.5施工进度策划
为了更好地控制施工工期,施工进度计划要按合同工期要求完成,即40天。
进度网络计划按40天安排,在施工过程当中进行穿插交叉安排。
在合同工期内合理的按人、机、料的进场,有效的防止窝工的事情发生。
施工进度计划见第六章施工进度计划。
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1准备一套完整的规程、规范、法律、法规、图纸、图集等。
4.1.2组织施工员及施工班组熟悉图纸,确定图纸会审和设计交底时间,落实设计存在的问题和解决方法
4.2施工现场准备
根据施工现场环境建一个仓库、一间办公室。
4.2.1施工用电
根据现场实际情况,由发包方指定接线点。
第五章主要施工方案
5.1脱硫塔、碱液罐安装
考虑现场实际情况,脱硫塔分塔体和烟囱2段吊装,脱硫塔总长为23米,烟囱为22米。
利用现场450吨吊车为主吊,25吨吊车遛尾抬吊,避免脱硫塔、烟囱起吊过程中变形。
脱硫塔安装的施工顺序如下:
施工准备基础复测塔体现场组对焊接烟囱组对焊接塔体、烟囱吊装焊接整体防腐保温
碱液罐安装顺序如下:
施工准备基础复测碱液罐整体吊装就位校正碱液罐体充水试验罐体保温
5.1.1脱硫塔、碱液罐吊装过程安全措施
1)所有参加吊装作业人员必须严格按照吊装方案及起重操作技术规程进行操作。
2)吊装前必须进行技术交底,并有全体人员签字的书面技术交底单。
3)吊车站位必须精确,即通过事先测量和站车后复查两次确认。
4)所有使用索具均须有合格证,吊耳等需有焊接记录及材料合格证。
5)进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业系牢安全带。
6)吊装现场设警戒线,无关人员不得进入。
7)所有吊车(包括溜尾吊车),严禁超负荷作业。
8)雨、雪天及风力大于5级时,不得进行吊装。
9)夜间没有足够的照明不得进行吊装。
10)辅助吊车吊装速度宜与主吊车相匹配。
11)吊钩偏角不应大于3°。
12)吊车不应同时进行两种运动。
13)禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。
14)吊车支腿应完全伸出,地面耐压力大于支腿的压力。
15)吊车性能应满足吊装工艺要求,警报和液压系统必须可靠。
16)应严格执行吊车随机技术文件的规定。
17)开始松辅助吊车吊钩时,设备的仰角不宜大于75°。
18)吊装前统一指挥信号,指挥时旗、哨齐全.信号明确,配合及时,服从统一指挥。
19)大型吊装前由项目部组织进行全面检查,经确认具备吊装条件后,签发起吊令方可进行起吊。
5.1.2脱硫塔、碱液罐焊接技术措施
1、槽罐焊接由经考试合格的焊工施焊,其施焊内容不得超过考试合格的项目。
2、在焊缝附近用低应力钢印打上焊工的代号,并将每个焊工的焊接部位及情况标注在资料上,存档备查。
3、关键部位的焊接,应先会同施工员、技术人员、焊工等有关人员检查其组装情况,如有不符合要求的必须整形,合格后才能施焊。
4、焊条使用前必须在烘干温度下恒温一个小时,然后装入保温筒使用。
5、所有焊缝均要清除焊渣,多层焊时,必须在每道缝焊完后清渣,并检查有无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
如果有缺陷,必须铲除补焊,纵焊缝的接口必须错开。
6、所有焊缝都应进行外观检查,应达到下列要求:
(1)焊缝尺寸符合要求,成型良好;
(2)焊缝具有平滑的细鳞形表面,无折皱和陷槽,与母体连接平缓。
(3)焊缝表面不得有气孔、夹渣。
(4)、焊缝表面及热影响区内不允许有裂纹。
(5)焊缝咬边深度不大于0.5mm,连续长度不大于100mm,每条焊缝咬边总长度(焊缝两侧之和)不得超过该焊缝长度的10%。
7、如果焊缝出现质量问题需修补,应先认真分析,找出原因,订出措施后方可修补,一些修补可参照下列方法进行:
(1)底板焊缝出现个别表面气孔、漏眼,可在其上打磨修补。
如出现裂
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