完整版仓泵安装调试说明书概要.docx
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完整版仓泵安装调试说明书概要
沅江纸业
熟石灰输灰系统
安装调试说明书
浙江洁达环保工程有限公司
二00九.六月
一.概述
二.仓泵间设备的安装
三.输送管路的安装
四.调试说明
五.仓泵的使用及维修
六.输送管路的使用及维修
七.系统启动与停机
八.使用须知
一.概述
正压浓相气力输送系统的安装,是除灰系统的设计与制造之外的又一个重要环节,安装质量的优劣,将直接关系到系统以后运行工况的好坏。
如果安装质量太差,就有可能导致系统瘫痪。
因此,必须引起安装人员的高度重视。
本次沅江纸业所涉及的熟石灰输送系统安装主要分为三个部分:
(1)仓泵间设备的安装;
(2)输送管路的安装;(3)灰库设备的安装。
这三个部份中,有以下几个共性,这是安装时所必须保证或遵循的:
1.所有设备或材料开箱后,应保管好有关资料,待安装结束后一起交给需方。
2.所有设备、阀门和管路安装应按图纸进行施工,如需调整须事先征询设计人员意见。
3.所有管路(水管、空气管、输送管)都必须保证气密性。
4.除图纸中有详细表示者外,其余管路按工艺管道安装设计执行。
5.有明确安装地点的设备和阀门除外,其余阀门安装应遵循以下原则:
5.1经常操作的阀门的安装位置在便于人员操作,最适宜的安装高度为距地面1.2m左右。
5.2阀门应尽量靠近总管或设备安装。
5.3平行布置管道上的阀门,其中心线应尽量取齐。
5.4阀门安装时,应尽量不要使阀门承受外加载荷,以免应力过大损坏阀门。
6.在不影响操作、维修和人员通行的前提下,应尽量把设备和阀门布置得美观一些,能给常年在此工作的人员以美好的象。
7.系统管道所有焊缝:
钢管对接焊缝为U形;钢管与法兰联接为角焊,焊缝高度为钢管的壁厚;具体可按《GB985-88》行。
8.对需要高空作业的地方,如;输灰管、灰库等的安装,作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施,对工作人员应经过安全培训。
9.在安装过程中,如对原设计有所改动,应征得设计人员的同意,并做好更改记录。
二.仓泵间设备的安装
1.在石灰粉仓安装完毕,并且清除石灰粉仓内一切杂物后,才能安装仓泵。
2.仓泵安装前,检查仓泵内是否有泥沙等杂物;流化盘是否有水份;气动进出料阀,进出料阀开启是否灵活、关闭是否严密。
3.安装前,清除所有空气管路中的泥沙等杂物,在安装仓泵进气装置的阀门前,应吹扫空气管路,使之洁净。
4.仓泵不能与任何物品相焊接。
5.除设计图中有表示者外,所有管路应按工艺管道布置。
仓泵进气管路上阀门的安装位置,应尽量便于人员操作和维修;阀门中心线应尽量取齐。
6.出料阀安装时,应待安装法兰与灰管焊接后冷却,才可安装,否则易烫坏出料阀的密封圈。
7.仓泵出口处输灰管要求各弯头光滑联接。
8.仓泵上方伸缩节安装必须保证伸缩量。
9.当灰管通行方向碰到空气管等东西,这些东西应绕开灰管。
10.其余要求见图纸。
三.输送管路的安装
1.清除所有钢管、弯头中的泥沙等杂物;如果使用耐磨弯头、耐磨钢管,其内部的沙子必须清理干净。
2.所有灰管,焊接前都必须开坡口;坡口形式为V型,按《GB985-88》执行。
3.灰管变径严格按图纸执行,不得随意改动。
4.伸缩节安装时,应保证其伸缩量。
5.支架安装参考图纸制作,安装固定支架和滑动支架,不得随意改动。
四.调试说明
4.1.仓泵工作原理
仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备:
A.仓泵本体B.流化盘
C.进料阀D.出料阀
E.输送管路F.料位计
G.压力变送器H.仓泵进气管路
I.阀门就地控制箱
仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。
对一个独立的仓泵系统来说,其整个工作过程分为四个阶段。
A.进料阶段
B.流化阶段
C.输送阶段
D.吹扫阶段
4.1.1进料阶段,在此阶段仓泵设备工作状态如下:
A.进料阀处于开启状态
B.出料阀处于关闭状态
C.进气阀处于关闭状态
D.料位计处于开启状态
飞灰上升,当料位计触点碰到飞灰时,料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC,此时仓泵进料结束,进料阀关闭,自动进入下一阶段。
注:
本系统还备有料位时间触发功能。
主要为灰量少的仓泵所设置,以防止飞灰长时间停留在仓泵内,温度太低后结块,增加输送难度。
时间触发功能由PLC自动实行,即进料阀开启后一定时间,则进料结束,进料阀关闭。
进入下一阶段。
4.1.2流化阶段,此阶段仓泵设备状态如下:
A.进料阀处于关闭状态
B.出料阀处于关闭状态
C.进气阀处于开启状态
D.压力开关检测泵内压力
此时仓泵进气,当泵内压力上升到压力开关的整定高压时,此时流化阶段结束,压力开关通过阀门控制箱发出信号到PLC,自动转入下一阶段。
4.1.3输送阶段,此泵设备状态如下:
A.进料阀处于关闭状态
B.出料阀处于开启状态
C.进气阀处于开启状态
D.压力开关检测泵内压力
此时仓泵处于输送状态,仓泵内经流化后的飞灰经出料阀到
输送管,最后到达高位分仓。
在此阶段中,仓泵内的压力将发生变化,到压力降至整定低限时,仓泵上的压力开关发出信号通知PLC,输送阶段结束。
实际上,此时仓泵内及输送管内已很少有飞灰了。
4.1.4吹扫阶段,此阶段仓泵设备状态同输送阶段。
在吹扫阶段。
吹扫时间长短由PLC内部早已设定的“吹扫时间”来控制,时间一到,吹扫即告结束,自动转入进料阶段。
以上讲述的是仓泵的一个完整的工作过程,在正常运行的情况下,仓泵就是这样处于自动运行的状态中。
上述是仓泵的自动控制模式,本系统还可以手动控制,其具体使用时关闭PLC,手动控制阀门控制箱上的相应的控制电磁阀。
4.2调试步骤说明
当系统安装完毕,进入调试阶段,可依据以下步骤进行调试工作。
4.2.1准备工作
具体调试工作开展以前,对下列准备工作进行检查准备:
1、检查控制及输送用压缩空气是否到位。
2、检查仓泵配套设备是否完整、完好。
3、检查电气、热控设备的接线、控制气管是否完好、正确。
4、检查电源是否到位。
5、检查高位分仓布袋布袋除尘器是否打开。
6、检查高位分仓是否尅投入使用。
7、检查相应检查、记录文件是否准备妥当。
8、相关人员是否到位。
注:
在调试工程中,有可能将管道内焊渣等异物吹出,故如高位分仓内方便取出异物,则管道直接接入高位粉仓;如高位分仓不方便取出异物,则应将管道的高位粉仓入口处拆开,以防止异物进入高位粉仓。
4.2.2单体设备调试
在上述项目全部准备妥当后,进入调试过程,首先进行设备的单体调试阶段。
在手动检修阀关闭的情况下,通过手动开关分别检查气动进料阀、气动出料阀及进气气控阀的开关情况,以确定其能够正常运行。
在各个阀门动作正常的情况下,对仓泵进行打压试验,以检查设备的气密性。
即关闭气动进料阀、气动出料阀,打开进气气控阀对仓泵进行打压,当仓泵压力升至0.4Mpa左右时,关闭进气阀。
此时通过仓泵上压力变送器的读数判断仓泵系统的气密性,如在30分钟内无明显的气压下降,则说明仓泵气密性能满足使用要求。
4.2.2空载联动调试
在进行上述单体设备调试完毕后,可进行系统的空载联动调试,即将系统投入到自动运行状态(具体操作参考电气操作说明),观察系统能否正常循环运行。
如若系统能够正常运行,则应让系统连续运行12小时,以对管道进行吹扫。
4.2.2负载联动调试
当空载联动调试及管道吹扫工作完成后,可计入带负荷联动调试阶段。
在此调试阶段,调试人员可对进料时间、流料调节阀流量、吹扫时间以及各阶段压力判断数值等参数进行合理的调整,以使得系统进入到一个比较完善、完美的境界。
注:
各个阶段调试过程中应做好记录工作,完成以后应请各方代表签字,以作为调试的依据。
五.仓泵的使用及维修
前面仓泵工作原理中已经对仓泵的功能、布置、仓泵之间的相互关系及独立的单个仓泵的工作原理作了详尽的叙述。
所有仓泵的设备在正常工作时,处于“自动”运行状态。
本节主要叙述仓泵间设备的操作、检查、维护及维修。
4.1启动操作
A.检查仓泵配套设备是否完整、完好。
B.检查电气、热控设备的接线、控制气管是否完好、正确。
以上是仓泵启动操作前的准备工作,正确无误后,具备运行条件,可以进行如下操作。
C.打开仓泵上部的手动检修阀。
D.打开每个仓泵进气管路上的进气阀。
E.打开阀门控制箱上进气阀,并调整控制气源压力。
以上操作完毕,仓泵已经具备了自动运行的机务条件,下面可以启动PLC中心控制器及就地的阀门控制箱。
F.启动PLC中心控制器及阀门就地控制箱,其具体操作详见<<电气热控使用检修说明书>>。
此时,仓泵已经处于自动工作状态。
G.检查所有机务、电气、热控设备工作是否正常。
如一切正常,则启动操作结束。
4.2检查及维护
A.每3000小时检查仓泵流化盘(卸开流化盘检查腔检查)。
B.每3000小时检查进料阀(检查进料阀密封圈)。
C.每2000小时检查出料阀(检查出料阀密封圈)。
D.每一天检查压力监测工作是否正常。
4.3设备维修
仓泵间主要发生故障为进出料阀的密封圈磨损问题。
检查或运行时如发现磨损严重请及时更换,以免系统运行时产生堵管等问题。
六.输送管路的使用及维修
输送管作为输送系统仓泵与灰库之间输送煤灰的通道,是输送系统三个独立的组成部分之一。
输送管路在系统正常工作时,没什么操作。
但是在系统运行不正常的情况下会产生“堵管”现象。
堵管的原因是很复杂的,是一种或多种原因引起的,下面列注堵管的主要原因以及吹堵方法。
5.1堵管原因
A.熟石灰粉本身的性质。
粉灰的粒度及密度超过一定的极限,在系统运行时会引起堵管。
B.压缩空气压力、流量不足。
压缩空气是输送系统的动力,如果其压力、流量不足,会降低输送系统煤灰的流动速度,严重时会引起堵管。
C.流化状态不好。
流化盘是仓泵工作的关键,其工作状态的好坏直接影响煤灰的流动性能,在灰管中造成流速不稳而产生堵管。
D.进料阀漏气。
进料阀漏气会造成仓泵与灰斗间的空气短路,从而降低了系统工作时仓泵内空气的压力,从而引起堵管。
E.出料阀漏气。
其结果是造成出料阀未打开之前,灰、气泄漏到输送管道中,由于泄漏的空气不足,煤灰滞留在输送管的仓泵出口处,仓泵出料阀打开时阻力增加可能会产生堵管。
F.输送管路漏气。
输送管泄漏会造成泄漏处压力降低从而引起堵管。
G.高位分仓背压过高。
灰库背压过高实际上降低了输送煤灰时仓泵与灰库间整定的压力差,从而产生堵管。
H.仓泵内有大的异物,导致气源接不上。
实际堵管原因可能是以上一种或几种组成的,但系统正常工作时,不应有堵管现象发生。
如发生堵管,请查明原因,排除故障。
七.系统启动与停机
7.1启动操作
A.做好高位粉仓投运前的准备工作。
B.按仓泵间的操作程序做好仓泵间启动前准备工作,按仓泵间启动操作顺序C至G完成仓泵间的启动操作。
再检查输送管路上的阀门、法兰接口是否有漏气、漏灰,需要关闭的阀门是否都已关闭等。
如正常则整个系统操作完毕。
7.2停机操作
锅炉定期检修时,可对输灰系统也进行检修,其停机操作如下:
A.将所有仓泵阀门控制箱上的“手动
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