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煤矿安全评价报告
煤矿安全评价报告
煤矿安全评价报告
二0一二年七月七日
煤矿安全评价报告
为了确保矿井安全生产,由公司副总工程师于2012年7月9日组织机关专业技术人员,对区域公司煤矿矿井地测防治水、供电、提升、排水、“一通三防”及“六大系统”建设等进行了综合分析评价,内容如下:
一、矿井概况
煤矿(以下简称煤矿)是由原煤矿有限公司在2010年6月的煤矿企业兼并重组过程中与公司共同组建的股份制企业,隶属集团公司的区域公司—公司,经济类型属于有限责任公司,矿井资产评估价为19000万元,注册资金1000万元,其中,公司货币出资510万元,占股份51%;原煤矿有限公司实物出资490万元,占股份49%。
煤矿位于鹤壁市淇滨区上峪乡西柴厂村北,地理位置为东经113°59′45″,北纬35°26′53″。
距矿区东部1.3公里有大白线公路,贯穿南北,通往鹤壁市老区及新区,连接107国道、京珠高速公路和京深铁路,煤炭外运条件十分便利。
煤矿井田边界为:
北部以F53断层与八矿为界,南部以F49断层与十矿为界,西起二1煤层露头,东以二1煤层底板-340m水平为深部井田边界,开采深度:
由-20米至-340米标高。
煤矿开采二1煤层,井田走向长度720m,倾斜长度920m,井田面积0.5911km2;煤层厚度为4.4m—6.4m,平均5.5m;煤层倾角为15°-27°,平均17°,浅部较大,深部变小;现保有地质储量421.2万吨,可采储量240.9万吨,设计生产能力为30万吨/年,服务年限为6.2年,矿井开拓方式为立井单水平下山开拓,三个立井井筒,主井、副井和风井;通风方式为中央并列式通风,即主、副井进风,风井回风。
全矿井布置一个采区下山开采,共布置三条下山,即一条运输下山、一条回风下山和一条轨道下山,采用走向长壁倾斜分层巷道布置,放炮落煤,全部陷落法管理顶板。
煤矿于2002年10月建井,由煤炭工业郑州设计研究院有限公司编制了矿井初步设计,设计能力15万吨。
在2005年矿产资源整合过程中,该矿为单独保留矿井,但要求生产能力达到30万吨/年,为此该矿于2007年4月在原有建井基础上开始进行技术改造,2010年3月8日通过河南煤矿监察局豫北分局安全设施及条件竣工验收,并以豫北煤安监〔2010〕10号文件进行了批复。
2010年3月16煤炭管理局对煤矿技改项目进行了竣工验收,以鹤地煤〔2010〕7号文件进行了批复。
目前正在办理安全生产许可证和煤炭生产许可证。
二、地测防治水情况
2010年8月进行了矿井水文地质类型划分,编制了矿井水文地质类型划分报告,其结果为中等,并通过了鹤煤公司组织的专家评审,以鹤煤办〔2010〕560号文件进行了批复,矿井正常涌水量为63m3/h,最大涌水量132m3/h。
(一)查明了井田范围内承压水、老空水及地表水情况。
矿井主要承压水为奥灰水,目前只要对F49和F53两条断层留足防水煤柱对矿井开采二1煤层就构不成威胁;老空水情况:
目前柴厂煤矿井下只有11021工作面采空区和11031顶分层工作面采空区。
根据这两个工作面的开采资料表明:
采空区内没有积水,对以后的开采没有影响;地表无有任何水体,井下排到地面的矿井水经处理后全部回用,对井下安全无影响;地面降雨可以顺排水沟自流排出矿区,井田范围内地表无有积水坑。
(二)查明了井田内和相邻矿井的老空、废弃井巷积水情况,完善了各项防治水措施。
1.十矿位于煤矿井田南部,以F49断层为界,正常涌水量为403.2m3/h,该矿北翼1202工作面采空区积水2263m3,位于煤矿边界外200m处,对煤矿安全构不成威胁。
2.八矿位于煤矿井田北部,以F53断层为界,正常涌水量为383m3/h。
2007年2月该矿南翼1303工作面O2突水,积水量2437m3,至今未恢复生产。
因煤矿位于f531断层下盘(上升盘),且该积水区位于煤矿井田边界外100m处,所以对煤矿构不成威胁。
3.煤矿周边存在有1988年建设的两个废弃井筒(其中主井作为村民和煤矿的饮用水井,副井已用预制板覆盖)主井井深95m,积水深度10.35m,积水量约130m3;副井井深92m,积水深度11.52m,积水量约120m3。
因这两个井筒较浅,没有进入基岩层,且又位于工业广场保护煤柱及煤层露头防水煤柱之内,因此对煤矿安全构不成威胁。
经查看矿井地表无裂缝及塌陷坑。
4.煤矿按规定成立了防治水机构,配置了满足需要的防治水专业技术人员,配备了专用探放水设备,成立了专业的探放水队伍。
5.按规定建立健全了防治水各项制度,制定了各级管理人员防治水岗位责任制和各工种岗位责任制。
二、矿井供电、提升、排水情况:
(一)供电系统
矿井双回路供电电源分别来自10KV冷泉变电站冷30#线(10KV专用)、冷11#线(10KV与发电站一趟电),经两台S11-MR-630/10型变压器供地面车间和办公、外转使用。
井下中央变电所采用MYJV42-3×75mm2型电缆双回路供电,经两台干式变压器分别供井下使用。
供电系统“三大”保护均符合要求,井下机电设备无失爆现象,无国家明令禁止使用或淘汰的设备。
井下采区变电所采用MYJV42-3×35mm2型电缆双回路供电,经四台干式变压器分别供工作面和风机专用线使用。
另外,矿井新建冷30#专用供电线路已投入运行,柴10#专用线路已架好,由于各种原因暂未送电。
原冷618#、11#线路正在使用,只是此两趟线路不为专用线路。
矿井双回路供电能满足副井提升、主通风机保安负荷需要。
(二)提升系统
副井提升系统采用2JK-2.0×1.5型缠绕式提升机,配套电机155KW(380V),钢丝绳罐道,提升高度237m,双码0.75t非标罐笼提升,兼做进风井。
主井提升系统采用2JK-2.5X2.0型缠绕式提升机,配套电机240KW(6KV),钢丝绳罐道,提升高度270m,双码3T非标箕斗提升,兼做进风井。
主、副井绞车房建立有各种管理制度及各种提升装置、保护装置检查试验记录等,能够按要求对各种保护装置进行试验。
主、副井提升系统各种保护齐全可靠、性能测试合格,现场悬挂有河南煤矿安全监察局安全技术中心心颁发的准运证,符合《煤矿安全规程》规定和安全运行条件。
(三)排水系统
矿井中央泵房安装有D155-30×10型水泵2台,配套电机220KW(660V);D85-45X7型水泵2台,配套电机132KW(660V)。
一趟Φ159mm排水管路,一趟Φ150mm排水管路,两趟均沿主井敷设,排水高度253m,水仓总容积为650m3。
矿井水泵联运实测最大排水能力为251.2m3/h。
矿井采区泵房安装有D85-45X7型水泵3台,配套电机132KW(660V);一趟Φ159mm排水管路,一趟Φ150mm排水管路,两趟均沿轨道敷设,排水高度160m,水仓总容积为420m3。
矿井水泵联运实测最大排水能力为108.3m3/h。
根据排水系统联合试运转和水泵性能测试情况,矿井排水能力满足《煤矿安全规程》第278条要求。
四、“一通三防”情况
2011年进行了瓦斯等级鉴定,并编制了矿井瓦斯鉴定报告,其结果为瓦斯矿井,并通过了省工信厅组织的专家评审,以豫工信煤〔2012〕153号文进行了批复。
但在2012年3月,柴厂煤矿委托河南理工大学完成了矿井二1煤层煤与瓦斯突出鉴定工作,并编制了矿井《煤矿有限公司二1煤层煤与瓦斯突出鉴定报告》,报告显示:
煤矿井田范围内所采二1煤层为非突出煤层。
但由于煤矿在井田深部测定煤层瓦斯含量时,最高含量已达到9.88m3/t,所以煤矿瓦斯管理应按高瓦斯矿井进行管理。
2006年4月经煤炭科学研究总院抚顺分院鉴定:
煤矿所采的二1煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类,属不易自燃煤层;煤尘具有弱爆炸危险性。
矿井通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式,主井、副井为进风井,风井为回风井。
回风井安设两台型号为BDK№-16/2×75型轴流式主要通风机,一用一备,电机功率2×75KW,额定风量1116-2646m3/min,额定负压357Pa-936Pa;目前,矿井回风量1963m3/min、通风负压590pa,等积孔1.54㎡。
回风井口安装有防爆井盖。
矿井通风系统合理、稳定、可靠,通风设施齐全完好,风量充足,风流稳定,通风能力满足矿井安全生产需要。
五、“六大系统”建设情况
(一)监测监控系统
矿井安全监测监控系统型号为KJ101N型,系统由地面中心站、井下分站、各类传感器、线路避雷器、信号电缆等组成。
地面中心站安设两台主机,一台运行、一台备用。
地面设1台监控分站,井下设监控分站7台。
安设有甲烷传感器14个,CO传感器2个、风速传感器2个,温度传感器4个,馈电传感器5个,风门位置传感器5个,压差传感器1个,机电设备开停传感器4个、线路避雷器3台。
监控中心站每班均有专人值守,监控中心设置在调度中心内,实现了与调度中心联合值守。
监测监控系统运行正常,能够满足矿井安全生产需要。
(二)人员定位系统
矿井安装了KJ211A-F型人员定位系统,地面设监控主机2台(其中:
1台备用),打印机一台,调度终端一台,井下设15台分站,现有人员定位仪550个,复工后每小班核定人数120人,能保证有10%的备用量,人员定位系统运行正常,能够满足矿井安全生产需要。
(三)紧急避险系统
矿井紧急避险系统计划布置1个永久避难硐室,硐室规格按避难人数100人设计,设计单位为鹤壁中矿工程设计有限公司,设计已经鹤煤公司评审,并以鹤煤办〔2012〕238号文件给予批复,建成后能够满足矿井安全生产需要。
停工前硐室已掘5m,剩余工程量132.5m,矿井复工后应优先完成紧急避险系统。
(四)压风自救系统
地面压风机房安装两台FHOG—120螺杆式空压机,电机功率90KW,电压380V,流量16m3/min,排气压力0.8MPa。
井下共敷设压风管路约1900m,压风主管1050m选用φ108mm的无缝钢管,支管850m选用φ50mm无缝钢管。
工作面上、下顺槽每隔50m、其它巷道每隔100m均安设有供气阀门,压风自救系统能够满足矿井安全生产需要。
(五)供水施救系统
矿井地面建有容量350m3的消防水池一座,供水主管路通过主井井筒安装至井下大巷,沿轨道下山敷设到底,然后引至各采掘工作面。
供水管路采用Φ108mm无缝钢管长度约1100m,工作面上、下顺槽每隔50m、其它巷道每隔100m均安设有三通阀门,供水管路按规定敷设到各用水地点,能够满足矿井安全生产需要。
(六)通讯联络系统
矿井采用AL2008D型通讯主机系统,具有调度拨号分机,组呼、强拆、强插和录音功能,共有话机50部(地面20部、井下30部)。
矿井通讯系统畅通,能够满足矿井安全生产需要。
六、其它
矿井采矿许可证、营业执照、“五职”矿长资格证及矿长安全资格证齐全,特种工种作业人员和一般作业人员全部经过培训,并持证上岗。
采煤工作面采用走向长壁分层采煤法开采,不存在国家明令禁止的采煤方法和采煤工艺。
上下顺槽采用矿工钢支架支护,安全出口符合《煤矿安全规程》规定。
七、结论
经集团公司验收组验收,煤矿已具备复工条件。
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