特大桥施工组织设计方案.docx

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特大桥施工组织设计方案

编制依据

（1）XX高速公路XX特大桥施工图纸及有关设计说明；

（2）现行有关公路桥梁规范、规程、规则及标准；

（3）我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备技术能力，以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。

编制范围

XX特大桥220m跨度的主跨部分的全部土建工程，内容包括：

各种临时设施安排、拱座施工、支架施工、拱圈施工、拱上排架立柱施工、梁板的安装及桥面铺装等等。

编制原则

（1）严格中标合同文件所规定的工程施工工期，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。

（2）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

（3）合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。

各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。

（4）施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。

（5）结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。

（6）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。

严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。

（7）严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。

工程概况

XX特大桥位于XX高速公路K49+750处，义马市近郊，常窑水库下游，跨越许沟。

桥面设计宽度为2×（净11+2×0.5m墙式护栏），桥面纵向坡度2％，横向坡度2％。

桥孔布置自东向西为9×20m＋l×220m＋4×20m，全长493.14m，主孔为等截面悬链线箱形无铰拱，截面为三室箱，拱轴系数m=1.543，净跨径L0=220m，矢跨比F0/L0=1/5.5。

拱上建筑为13～17.5m先张法预应力混凝土空心板梁及双柱式排架立柱，柱间设横向联系，东西引桥为20m预应力混凝土空心板梁，桥面连续，下部为双柱式墩台，基础为钻孔灌注嵌岩桩。

XX特大桥桥位处地质情况为：

河槽表层为亚砂土，下层为卵石层，下层岩石为迭系紫红色泥质粉砂岩和粉砂质泥页岩互层，砂岩单层厚0.4～0.8m，泥页岩厚0.5～1.5m，倾向SE，倾角400～500，属碎块状软质岩，容许承载力[σ0]=1000～1200KPa，单轴抗压强度为Ra=8～14MPa。

根据1957～1980年24年间渑池县气象统计资料，当地日平均最高气温为30.90C，月平均最低气温为-6.60C，最大风速为20m／S，风向为NW。

XX特大桥桥位受季风影响，降雨量年内不均，冬春降雨较少，夏秋较为集中，一般6～9月份降雨量可达全年总降雨量的63％～80％，平均降雨量为656.9mm，最大冻深为2～3.4m，每年10月至次年3月为冻结期，全年霜期为9月至次年4月，有霜期为180～240d，气候对施工影响较大。

本桥设计洪水频率为1/300，设计水位473.09，地震烈度为6度区,按7度区设防，设计荷载为汽-超20，挂-120。

图1许沟特大桥全桥平面布置

施工部署及安排

1第一节工期安排

本桥于1998年8月上场施工准备，原计划于2000年10月份全桥竣工，计划工期26个月，后因方案变更及基础地质情况变化影响，根据建设单位安排工期顺延至2001年10月底前。

后应建设单位要求，XX特大桥竣工日期控制在2001年8月底结束。

按此要求，我们对各工序进行了合理的编排，加大投入，以确保工期。

详见施工进度附录2横道图和附录3网络图。

1第一节劳动力安排

安排XX特大桥由于工程量大、施工难度高、工艺复杂，是XX高速公路的重点控制工程，需要投入较大的人力、物力。

为确保工期，我们需上场一支施工能力强、技术过硬的队伍，分东西引桥、主拱施工支架二块并行作业，二交界墩（8号、11号）由于受拱座施工的制约，工期安排略为靠后，而后大部分劳力及设备投入到主拱圈的施工中。

XX特大桥作业面较宽，投入的人力可多方面展开工作。

支架拼装阶段，所有人力分为两个组，即支架材料运输组和支架安装组，每组分为两个班，平行多面作业；拱圈施工时，分为模板班组、钢筋班组、混凝土班组、综合班组；拱上排架立柱施工按照立柱进行班组组合，进行立柱承包作业；梁的预制安装另外安排劳力。

根据工期及工序进行情况，预计最大劳力值为350人。

为加强现场的施工组织管理，项目部在大桥处设立前线指挥部，配备经验丰富的管理人员和技术人员靠前指挥。

1第一节施工场地平面布置

根据现场场地的大小，考虑方便施工，减少材料倒运次数，降低各种外界因素对施工的干扰，我们合理布置各种生产设备、临时设施、材料场地等等。

详见附录1施工场地平面布置图。

1第一节水电供应

该桥位处有一小水沟，常年有水，已在水沟边挖大口井一口，井直径2m，深6m。

在许沟桥西头山坡上砌一水池，利用潜水泵将水井之水抽入贮水池中，利用水头自然压力，满足工地施工、生活用水。

许沟桥位处附近有高压电，利用1台200kW和一台120kW变压器变压，将电输至工地，另在工地备用有1台120kW和1台50kW发电机，以备急需用电时发电。

1第一节主要材料、设备供应

钢材：

采用安阳钢铁厂钢材。

水泥：

主桥主拱圈采用洛阳铁门水泥厂42.5级水泥，其他部位采用渑池水泥厂生产的仰韶牌32.5级普通硅酸盐水泥，

地材：

主拱圈中粗砂选用信阳平桥的优质河砂，碎石采用当地产玄武岩制级配碎石。

其他部位中粗砂选用宜阳平北砂厂，碎石采用当地洪阳碎石厂生产的1~2cm、2~4cm二种规格级配碎石。

外加剂：

选用荆门外加剂厂生产JM6型（高浓）泵送剂。

以上材料经省高管局审批办理材料准进证。

洛阳范围内组织车队运输，郑州以远用火车运至义马或渑池车站，汽车倒运。

主拱圈用水泥建立专库贮存。

支架器材除单位自有部分，另部分租赁，部分加工，其他零星材料在当地自购。

支架安装采用50t吊车配合，混凝土泵送入模，模板采用P3015及自己加工的异型模板，钢筋采用手工焊机双面搭接焊接。

施工所需支架材料及机械设备详见表1、表2

1第一节施工方案综述

主跨拱圈采用有支架现浇施工。

支架采用军用墩、梁结合万能杆件及碗扣式支架，支架落于混凝土临时支墩上，为调节拱肋标高及脱架方便，碗扣式支架设可调托撑。

拱座按照大体积混凝土浇筑，左右两幅分开浇筑。

拱肋分段分层浇筑，拱脚合拢。

拱上排架立柱立模现浇，拱上梁板预制后，采用贝雷桁架节拼组的双导梁架桥机架设。

桥面铺装人工配合机械施工。

表1全桥施工支架材料数量

序号

规格名称

单位

数量

供货地点

采购方式

备注

1

六四式军用梁

kg

192591.2

株洲

租赁

2

六四式军用梁

kg

17364.0

洛阳

租赁

3

六四式军用梁

kg

39857.1

咸阳

租赁

4

六四式军用梁

kg

259437.2

襄樊

租赁

5

六四式军用梁

kg

857.0

株洲

自购

合计

kg

666366.5

6

六五式军用墩

kg

375910.4

株洲

租赁

7

六五式军用墩

kg

549974.6

沈阳

租赁

8

六五式军用墩

kg

151104.6

洛阳

租赁

9

六五式军用墩

kg

162128.6

咸阳

租赁

10

六五式军用墩

kg

432613.6

鹰潭

租赁

11

六五式军用墩

kg

14495.2

襄樊

租赁

12

六五式军用墩

kg

310930.5

鹰潭

自购

合计

kg

1997157.5

13

万能杆件

kg

116601.4

襄樊

自有

14

万能杆件

kg

28945.5

襄樊

自有

15

万能杆件

kg

40621.8

洛阳

租赁

16

万能杆件

kg

36759.7

武汉

自购

17

万能杆件

kg

764396.1

武汉

自购

合计

kg

987324.5

18

N24螺栓带帽φ22×50

套

28350

19

N25螺栓带帽φ27×60

套

30870

20

螺栓带帽φ22×75

套

9300

合计

套

68430

21

碗扣式支架

kg

275983.5

武汉

自购

22

碗扣式支架

kg

272127.8

武汉

自购

合计

kg

548111.3

23

白松方木

2743.7

洛阳

自购

24

等边角钢

kg

17352

洛阳

自购

25

支墩基础混凝土

8020.3

26

基坑开挖

5165.5

表2主要机械设备

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

混凝土输送泵

楚天TB-60

台

3

备用1台

2

起重机

50t

台

1

3

起重机

16t

台

1

4

交流发电机

120kW

台

1

备用

5

交流发电机

50kW

台

1

备用

6

交流发电机

20kW

台

1

备用

7

变压器

300kW

台

1

8

潜水泵

扬程100m

台

1

9

潜水泵

扬程40m

台

4

10

钢筋切断机

台

1

11

钢筋弯曲机

台

1

12

钢筋调直机

台

1

13

闪光接触对焊机

台

1

14

交流电焊机

台

2

15

空压机

台

1

16

平板振动器

台

6

17

插入式振捣器

台

10

18

挖掘机

台

1

19

自卸车

6t

台

3

20

混凝土搅拌站

750L

台

4

21

蒸汽锅炉

1t

台

2

冬季施工养护用

22

小型翻斗车

1t

台

4

23

装载机

台

2

24

架桥机

双导梁

台

2

贝雷桁架1000m

25

倒链滑车

5t

台

1

26

独脚扒杆

1t

台

1

27

提升架

2t

台

1

施工方法及工艺流程

1第一节拱座施工

每侧拱座分为上下行两幅，单幅拱座尺寸为11m（高）×10m（宽）×17.52m（长），与拱肋相交处设3.4m长的斜面，与拱肋垂直。

基底设2.0m高台阶。

上下行两幅拱座设沉降缝分开。

拱座为20号混凝土，由于采用基坑满灌混凝土施工，每半幅拱座混凝土3000。

6.1.1拱座基坑开挖

拱座基坑开挖高度、宽度均较大，根据实际地形，每侧采用一台挖掘机，配合3台6t自卸车运输，部分弃土用于回填基坑，多余弃土运至弃土场弃放。

基坑基底尺寸按设计开挖，开挖放坡比例为4∶1，开挖前根据地形，放出开挖边线，开挖过程中，勤于检查，避免放坡尺寸不符造成基坑尺寸不够。

开挖至设计标高以上2.0m时，爆破施工采用小药量爆破，尽量减少对基地的破坏。

基