剧院高支模工程施工方案.docx
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剧院高支模工程施工方案.docx
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剧院高支模工程施工方案
1、工程概况:
本工程地面以上3层,地下1层;总建筑面积13793.3平方米,其中地下室建筑面积:
1756.7平方米;建筑占地面积:
4905.4平方米。
本工程模板主要采用2440×1220×12㎜竹胶模板,2000(3000)×60×80杉木枋,支撑系统采用钢管、扣件支撑架。
本工程
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轴、
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轴二层梁板底支撑系统高10.200米,为高支模架。
2、施工准备
2.1、技术准备
1、施工图纸会审已完成,相应的设计变更及洽商记录已办理完毕,组织相关人员熟悉图纸。
2、确定所建工程的施工区、段划区。
根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、砼工序)的作业量。
3、在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图。
4、根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。
5、列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表,并应及时做好同条件砼试块的试验工作,根据同条件砼抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。
2.2、材料要求
1、竹胶合板模板
(1)、本工程采用2440×1220×12㎜竹胶模板,背枋全部采用60×80㎜杉木方,使用前需过刨。
(2)支撑系统:
Φ48钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、竹套筒、对拉螺杆、止水对拉螺杆(地下室外墙用)、螺帽。
(3)隔离剂:
竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂,水平构件采用水溶性脱模剂。
竖向模板可采用一定油性隔离剂;水平模板不得采用油质隔离剂,必须用水质隔离剂
(4)辅助材料:
海绵粘胶带、30宽粘带纸、铁丝、刷子。
(5)、面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。
2.3、主要机具
塔吊、水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。
2.4、作业条件
1、弹好楼层的楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线,浇筑楼板砼时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。
2、混凝土接茬处施工缝模板安装前,应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净,用水冲洗。
外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。
3、柱模板拼装(加工)好后,进行编号,并涂刷长效脱模剂,分规格堆放。
4、安装柱模板前应将使用过的模板表面清理干净,刷好隔离剂,涂刷均匀。
5、柱子钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑扎钢筋保护层垫块,并办好隐检手续。
6、楼板模板涂刷脱模剂并分规格推放。
7、支拆模板前对施工人员进行技术、质量、安全交底。
3、施工工艺
3.1柱模板
(1)工艺流程
弹模板位置线及模板外控制线→沿柱皮5㎜贴海绵条→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→办预检
(2)操作工艺
1)柱子模板用2400×1220×12厚竹胶合板,柱箍采用ф48钢管组合,ф12螺杆对拉。
模板的制作在现场木工加工棚内进行,对每根柱子,先按柱子截面尺寸将竹胶合板裁成两块与柱截面短边等宽,另两块为柱子长边加2.4cm(2倍模板厚),再在未覆膜面以60×80mm的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨,木枋双面刨平,为了保证接缝平整,不露浆。
将杉木方背楞错位搭接,保证模板拼缝紧密。
2)当承台砼施工完毕后,在承台面上弹出柱子的纵横向轴线,并用红油漆作好标记,并放出柱边线及10cm控制线,承台面的表面要求平整,标高准确,以防止承台面不平使柱子模板底部有缝隙,浇筑砼时出现漏浆,而造成柱子烂根现象。
3)拼装柱模时,先从柱边背竖向背枋,中间最后加背枋,背枋间距≤250,柱箍间距@600,柱下口和柱上口一道不能超过300。
根据柱边线固定好下口,锁在满堂架上,然后吊正,将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体,柱脚下口应镶贴压枋顶紧。
通排柱,先安两边柱,经校正、固定,再拉通线安装中间各柱。
柱模每边设两根拉杆。
4)在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上,,在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条,以保证下口及接缝严密。
5)将柱模板内清理干净,封闭清理口,注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留,且对角各留一个。
6)模板支设好后,用线锤校正垂直度,并弹出设计标高线。
校正找规矩后,采用钢管(或木枋)支承在支承架上,以防模板在砼浇筑时移位。
7)办好预检手续。
3.4、梁、板模板
梁、板模板采用2440×1220×12㎜的竹胶板。
(1)、工艺流程
1)梁、板模制安工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支模架→安装梁底模→梁底按设计要求起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→支模架加固等检查→验收
2)支模架的搭设:
本工程满堂架搭设间距要求支撑间距1.0m×1.2m,每隔3根立杆加设剪力撑,体积大,重量重的梁加密顶撑。
梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣(即双扣件),在离地15cm架设扫地杆,纵横水平拉杆步距1.5m。
3)立杆下垫小模板作为垫块。
4)支模架要设置水平剪刀撑,增加水平方向的约束,同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧,水平剪刀撑搭设时,其两端与中间从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
纵横向均设置垂直剪刀撑,其间距为不大于6m;同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑,全面设置,不可跳跃,钢管与地面呈45至60度角,夹角用回扣连接牢固。
单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘,必须设置剪刀撑,防止边缘失稳,造成质量事故。
5)按设计标高及如下安装示意图安装,对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时,梁底板按梁跨度的3‰起拱,对于跨度大于或等于4m的板,要求板跨中起拱L/400(L为板的短向跨度)。
6)梁、板模板在安装时,所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝,以免混凝土浇筑时漏浆。
平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
7)针对不同的梁高度,采取如下加固方式:
梁高<500时,底模及侧模小楞木枋间距150㎜,支撑立杆2Φ48×3.5mm钢管,沿梁长方向@1000,二根立杆之间距离≤900。
梁高500≤h<800时,底模及侧模小楞木枋≤150㎜,支撑立杆2Φ48×3.5mm钢管,沿梁长方向@1000,二根立杆之间距离≤900,梁高中部设一根Φ12对拉螺杆@600。
梁高800≤h<1200时,在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@600㎜,底模及侧模小楞木枋≤150㎜,支撑立杆三根Φ48×3.5钢管,沿梁长方向@1000,三根立杆之间距离≤600,中间一根在梁中心线位置,水平横杆梁底设一道,底部设一道扫地杆,距地(楼面)15cm,中间设一道,中间间距1500。
对高度≥1200的梁,则加三道对拉螺杆@600,对于反梁,则用Φ20钢筋焊一个T形支腿支承模板,以确保梁几何尺寸及标高位置,其T形支腿的间距不大于@400。
8)板模的安装应待梁模施工并加固完毕后再进行施工,为保证楼板阴角的角度准确,板模施工应先在平台板四周钉设一道40mm宽的板条,厚度同平台模板厚度(见下图)。
然后在模板接缝处贴海绵胶带纸,再进行平台模板的安装。
平台模板铺设拼缝要严密,铺设方向应整体一致。
9)高低跨模板安装:
10)梁板、楼梯施工缝模板留设,根据钢筋的规格、间距,使用12mm厚竹胶合板模板,作成“梳齿状”,卡在钢筋上。
并用钢筋支顶牢固。
混凝土浇筑完后,将施工缝模板拆除,重复使用。
11)楼板砼标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高控制点。
12)将模板内杂物清理干净(对无梁的板,灌注混凝土前有一侧板端不封,留作清扫口用,对有梁的板,可以封堵,有梁端清扫口即可),办理预检手续。
4、模板工程强度、刚度及稳定性验算
4.1梁板模板体系验算
立杆稳定性计算(因长沙地区基本风压为0.35KN/M2,且现场采用敞开式支模架,故不考虑风荷载的作用):
本工程高支模部分框架梁最大为300х800mm,次梁为250х500mm,板厚120mm。
模板采用1.2cm厚的竹胶合板,拟采用60х80mm木方。
楼板支模架立杆横距1000mm,纵距1200mm,横杆步距1500mm,扫地杆离地150mm,梁底模木方间距150mm,梁底每两排立杆中加设一根横杆,板底模木方间距350mm。
4.1.1框架梁模验算
4.1.1.1荷载计算
进行模板计算时考虑到下层楼施工时该层结构混凝土还未达到设计强度,计算时恒荷载取两层楼的。
4.1.1.1.1恒荷载计算
根据规范恒荷载应该包括:
模板自重(G1)、新浇混凝土自重(G2)、钢筋自重(G3),则恒荷载设计值为:
G恒=1.2х2(G1+G2+G3)=1.2х2(0.5+24+1.5)=62.4kN/m2=0.0624N/mm2
4.1.1.1.2活荷载计算
根据规范活荷载应该包括:
振捣混凝土产生的荷载(q1),则活荷载设计值为:
q活=1.4х2.0=2.8kN/m2=0.0028N/mm2
4.1.1.1.3总荷载计算
q1=0.9(G恒+q活)=0.9х(0.0624+0.0028)=0.0652N/mm2
4.1.1.2梁底模验算
4.1.1.2.1承载力验算
按照简支梁进行计算,取1m长的梁为计算单元,则:
q=1000хq1=65.2N/mm;L=150mm
M=qL2/8=65.2х1502/8=183375N.mm;W=bh2/6=1000х122/6=24000mm3
δ=M/W=183375/24000=7.6N/mm2<[δ]=16N/mm2强度满足要求。
4.1.1.3梁底木方验算
按照简支梁进行计算,其计算跨度为600mm,则:
q=150хq1=150х0.0652=9.78N/mm;L=600mm;
M=qL2/8=9.78х6002/8=440100N.mm;W=bh2/6=60х802/6=64000mm3
δ=M/W=440100/64000=6.88N/mm2<[δ]=11N/mm2强度满足要求。
因为木方高度与其跨度比较小,只有80/600=1/7.5,故不需进行挠度验算。
4.1.1.4框架梁底支模架验算
支模架立杆横距1000mm,纵距1200mm,梁底横杆间距650mm。
4.1.1.4.1荷载计算
a)恒荷载计算
由于横、纵向杆重量不大,在计算横、纵向杆时不考虑其自重;在计算立杆时,除考虑模板计算时的荷载外,还应增加支模架的自重(G4)以及部分板的自重(G5):
G4+G5=1.2х2х(0.12х25+1.1)=9.84KN/M2
4.1.1.4.2小横杆计算
b)强度验算
按照简支梁计算:
L=1200mm;b=300mm
P1=150х500хq1=150х0.0652х500=4890N
M=P1L(2-b/L)/8=600х4890(2-300/1200)/8=641812.5N.mm
W=5.08х103mm3
δ=M/W=641812.5/5080=126.34N/mm2<[δ]=205N/mm2;强度满足要求。
c)刚度验算
P2=150х600хq2=150х600х0.0652=5868N
I=2005.34х104mm4E=2.06х105N/mm2w=P2L/(48EI)
=5868х1200/(48х2.06х105х2005.34х104)
=3.6х10-8mm 4.1.1.4.3纵向杆计算 d)强度验算; 按连续梁计算。 L=1000mm q=150х500хq1/L=150х0.0652х500/1000=4.89N/mm M=qL2/10=4.89х10002/10=489000N.mmW=5.08х103mm3 δ=489000/W=489000/5080=96.25N/mm2<[δ]=205N/mm2强度满足要求。 e)刚度验算 q=150х500хq2/L=150х500х0.0652/1000=4.89N/mm I=2005.34х104mm4E=2.06х105N/mm2 w=qL4/(150EI) =4.89х13004/(150х2.06х105х2005.34х104) =2.25х10-2mm 4.1.1.4.4立杆计算 f)强度验算: 立杆接长采用对接扣。 N=150х600хq1+(G4+G5) =150х600х0.0652+9.84х1000х1.2х1.0/4 =8820N<[N]=12100N立杆强度满足要求。 g)立杆稳定性验算 L0=1700mm;A=489mm2;i=15.8mm λ=L0/r=1700/15.8=108查规范得: φ=0.53 σ=N/(ΦA)=8820/(489х0.53) =34.03N/mm2[δ]=205N/mm2立杆稳定性满足要求。 4.1.1.5梁模板图 4.1.2楼板支模体系验算 4.1.2.1荷载计算 该建筑板厚以120mm为主,进行模板计算时以其为代表,考虑到下层楼施工时该层结构混凝土还未达到设计强度,计算时部分恒荷载取两层楼的。 4.1.2.1.1恒荷载计算 根据规范恒荷载应该包括: 模板自重(G1)、新浇混凝土自重(G2)、钢筋自重(G3),则恒荷载设计值为: G恒=1.2х2h(G1+G2+G3)=1.2х2х0.12(0.75+1.1+24)=7.44kN/m2=0.00744N/mm2 4.1.2.1.2活荷载计算 根据规范活荷载应该包括: 施工人员及设备荷载(q4),则活荷载设计值为: q活=1.4х2.5=3.5kN/m2=0.0035N/mm2 4.1.2.1.3总荷载计算 a)计算承载力时的荷载总值为(荷载折减系数取0.9): q1=0.9(G恒+q活)=0.9х(0.00744+0.0035)=0.01094N/mm2 4.1.2.2模板验算 4.1.2.2.1承载力验算 按照简支梁进行计算,取1m宽的板带为计算单元,则: q=1000хq1=10.94N/mmL=350mm M=qL2/8=10.94х3502/8=167518N.mm W=bh2/6=1000х122/6=24000mm3 δ=M/W=167518/24000=7.0N/mm2<[δ]=16N/mm2强度满足要求。 4.1.2.2.2模板挠度验算 查相关规范得E=2х103N/mm2I=bh3/12=1000х123/12=144000mm4 w=5q2L2/(384EI) =5х10х3502/(384х2000х144000) =1.72х10-5mm 4.1.2.3木方验算 按照简支梁进行计算,其计算跨度为1000mm,则: q=350хq1=350х0.01094=3.83N/mmL=1000mm M=qL2/8=3.83х10002/8=478625N.mm W=bh2/6=60х802/6=64000mm3 δ=M/W=478625/64000=7.48N/mm2<[δ]=11N/mm2强度满足要求。 其他部位和梁底相同,梁底下能够满足,其他部位同样能够满足。 4.1.3梁板模支设: 梁板模散拼散拆,以满足不同形状结构的配模。 支模时遵守边模包底模的原则。 梁模与柱模连接处,考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响,下料尺寸要略为缩短,使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。 梁侧模下口必须有夹条木,以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。 (1)螺杆间距 梁模木方间距不大于150mm,板模木方间距不大于150mm,采用φ12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个,高度大于1400的大梁不少于3个,螺杆端头螺母不少于2个。 螺杆按梁净高h不同设置如下: ①h≤500时,不设穿梁对拉螺杆; ②500<h≤800时,沿梁高中部设一道φ12对拉螺杆,水平方向间距不大于600mm; ③800<h≤1200时,沿梁高设两道φ12对拉螺杆,水平方向间距不大于600mm; ④h>1200时,沿梁高不超过400即设一道φ12对拉螺杆,水平方向间距不大于500mm。 沿梁中方向加设一排立杆,间距与两侧立杆相同。 梁板支模示意图 (2)立杆间距 立杆纵横间距1000×1200mm; (3)横向支撑 ①扫地杆: 离地100~150mm,纵横满设。 ②大横杆: 步高1500~1800mm,纵横满设。 ③梁下承力小横杆: 紧靠立杆设置,且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根,承力小横杆下须加设附扣。 ④支模架四边与中间应每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 (4)斜向支撑 在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑,斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。 板下纵横向每4根立杆加设一道通高剪刀撑,剪刀撑角度为45°~60°为宜。 梁板支模如上图所示。 4.1.4后浇带处模板 由于后浇带部位在未封闭前易出现坠物伤人和雨水倾流等不利情况;同时,由于后浇带两端板的悬挑跨度均较大,该部位梁板易产生挠曲变形,因此在进行梁板施工时,后浇带部位脚手架和模板单独成一体系,在本层拆模时,后浇带周边半跨内的模板及支撑均不拆,直到后浇带部位混凝土浇筑完毕养护达100%强度时再拆除。 -1层以上后浇带处梁板卸荷支撑示意图 4 4.2支模架搭设要求 1.本工程梁板跨度大于4m时,应按规范要求起拱,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 2.立杆接长必须采用对接扣件连接,或采用旋转扣件连接。 斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件,斜撑的纵向接长采用旋转扣件。 钢管接驳长度不得小于1000mm,接驳用扣件不得少于2个,严禁采用铰接接力杆。 接头位置要错开,且须设置在不同的网格内。 3.杆件搭设要求横平竖直,平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。 竖杆下部采用小型模板垫板,斜撑下部用木楔塞紧。 所有主受力结点处加设保险扣件加固。 支模架搭设标高控制要求严格,所有立杆要求在搭设前做好标高标识。 项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。 4.3模板安装质量标准 4.5.1主控项目 1、支模架搭设时,上层支架立杆应与下层尽量对齐,立杆下应铺设垫板。 2、涂刷隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 4.5.2一般项目 1、接缝不漏浆;在浇筑混凝土前模板浇水湿润,不得有积水。 2、混凝土浇筑前模内必须清理干净。 3、模板必须按照设计或规范要求起拱。 4、固定在模板上的预埋件等不得有遗漏,安装牢固。 5、模板安装允许偏差 模板安装允许偏差 项目 允许偏差 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5米 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5米 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2米靠尺或塞尺检查 5.高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施 (1)安装安全技术措施 1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。 2、架子作业时,必须戴安全帽,系紧安全带,穿工作鞋,戴工作卡,铺脚手架不准马虎操作,操作工具及零件放在工具袋内,搭设中应统一指挥,思想集中,相互集中,相互配合,严禁在脚手架搭设过程中,嘻笑打闹,材料工具不能随意乱意乱抛乱扔,吊运材料工具的下方不准站人。 3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时,均不得进行高空作业,特别是雨后施工,要注意防滑,对脚手架进行经常检查,凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时,必须对脚手架进行全面检查,如发现连接部分有松动,立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移,铁丝解除,脚手板断裂、跷头等现象,应及时加固处理。 4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管,将相邻立杆的对接接头位于不同高度上,使立杆的薄弱截面错开,以免形成薄弱层面,造成支撑体系失稳, 5、扣件的紧固是否符合要求,可使用矩扳手实测,要40~60N.M过小则扣件易滑移,过大则会引起扣件的铸铁断裂,在安装扣件时,所有扣件的开口必须向外。 6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格,无缺陷方可使用。 7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。 8、施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬支架上下。 9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护,特别在平台外缘部分应加强防护。 10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时,应避免材料、机具、工具过于集中堆放。 11、不准架设探头板及未固定的杆。 12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。 顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。 木楔要顶牢,并用横顺拉杆和剪刀撑。 13、安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。 禁止利用拉杆、支撑攀登上落。 14、支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。 在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象。 要及时加固和修理,防止塌模伤人。 15、在现场安装模板时,所有工具应装入工具袋内,防止高处作业时,工具掉下伤人。 16、二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。 传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱仍。 17、安装柱、梁模板应设临时工作台,应作临时封闭,以防误踏和堕物伤人。 (2)、拆除安全技术措施 1、拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认砼已达到拆模强度时,方可拆除。 2、拆模应严格遵守从上而下的原则,先拆除非承重模板,后拆除重模板,禁止抛掷模板。 3、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安装措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员靠近,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱仍。 4、工作前,应检查所有的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。 5、拆除模板采用长撬杆,严禁操作人员站在拆除的模板下。 在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板作平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉下伤人。 6、拆除间歇时,应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。 7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空堕落。 6、成品保护 (1)、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,模板及零配件应专人保管和维修,并要按规格、种类分别存放或装箱。 (2)、模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰撞墙体及其他已施工完成的部位,不得兜挂钢筋。 (3)、安装和拆除模板时不得抛扔,以免损坏板面或造成模板变形。 (4)、工作面已安装完毕的柱模板,不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠,防止模板变形或产生垂直偏差。 工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整度产生偏差。 (5)、振捣混凝土时,不得用振捣棒触动板面。 绑扎焊接钢筋时,不得砸坏或烧坏胶合板。 (6)、施工楼层不得长时间存放模板,当模板临时在施工楼层存放时,必须有可靠的防倾倒措施,禁止沿外墙周边存放在外挂架上。 (7)、拆下的模板
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