护坡工程技术规范doc.docx

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护坡工程技术规范doc

工程概况

一、工程概述

1.工程名称：

山西乡宁焦煤集团通合煤业有限公司边坡加固工程。

2.工程地点：

山西省临汾市乡宁县枣岭乡。

3.工程规模：

共分为6个单项工程。

序号

工程名称

工程特征

1

器材库边坡治理工程

浆砌片石护坡，石料抗压强度30Mpa，M7.5水泥砂浆砌筑，m10水泥砂浆勾缝。

护坡地基夯填100mm后3；7灰土垫层，地基承载力不小于300Kpa。

护坡每15m设伸缩缝一道，缝内填沥青麻筋沿内外顶三侧填塞，深度150mm。

护坡设泄水管，纵横间距2.5m，向外斜10%。

2

产品仓边坡治理工程

采用锚杆与格构梁相结合的边坡支护结构，锚杆长18-23m，锚杆采用Φ28钢筋制作，注M30水泥砂浆。

锚固段8m，自由段10-15m。

锚杆间距4*3m。

格构梁采用c20混凝土浇筑，内配6Φ20钢筋，箍筋为Φ10@200。

格构梁组成的框架每20m长设置20mm伸缩缝。

坡顶设置浆砌片石400*400截水沟，坡底设置400*400mm浆砌片石排水沟。

3

联合建筑边坡治理工程

4

回风井边坡治理工程

5

主副斜井之间边坡治理工程

6

附属工程边坡治理工程

浆砌片石护坡及重力式挡土墙，石料抗压强度30Mpa，M7.5水泥砂浆砌筑，M10水泥砂浆勾缝。

护坡及挡土墙基夯填100mm后3：

7灰土垫层，地基承载力不小于300Kpa。

护坡每15m设伸缩缝一道，缝内填沥青麻筋沿内外顶三侧填塞，深度150mm。

护坡设泄水管，纵横间距3m，向外斜10%。

4.计划开工日期：

2013年11月15日（以实际开工报告为准）。

5.施工目标：

（一）质量目标：

合格

（二）工期目标：

按合同要求，结合我项目部实力，90日历天内完成全部工程。

（三）安全施工目标：

杜绝死亡、消灭重伤、轻伤负伤率小于5‰。

（四）文明施工目标：

达合格标准。

6.设计单位：

长安大学地质调查研究院。

施工准备

（一）、技术准备

在开工前熟悉图纸，进行图纸会审，熟悉有关规范，编制施工方案，进行各级技术交底；编制分部分项工程材料预算，并提出资金、材料、机械、劳动力进场计划。

（二）、现场准备

1、根据施工组织设计中总平面规划，搭设办公、库房、机械棚、敷设场区水、电、临时道路等。

2、做好现场水准点及平面控制点的布设，并进行复核。

（三）、劳力物资准备

根据计划组织劳力、材料、三钢工具及机械等进场并进行安装。

第六章关键施工技术、工艺、重点、

难点分析和解决方案

本工程主要采用浆砌片石护坡、浆砌片石重力式挡土墙及三种结构形式对边坡进行加固处理。

根据本公司施工经验，锚杆加格构梁结构施工较为复杂，而浆砌片石护坡、浆砌片石重力式挡土墙只要按照规范及常规施工方法施工均能取得较好效果，故在施工中要重点控制锚杆注浆施工及格构梁混凝土浇筑施工工艺过程，并按照以下施工方案执行，确保工程施工质量。

（一）、锚杆及格构梁施工

1.锚杆施工工艺流程

即确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→格构梁。

2.锚杆施工方法

（1）锚杆孔测量放线

按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。

其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。

测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

根据设计要求竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距为4m。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

（2）钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻、埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

（3）钻机就位

利用Φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架。

根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

锚杆与水平面的交角设计为15°。

钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

（4）钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

（5）钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

（6）孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。

为确保锚杆孔直径100mm，要求实际使用108的钻头。

为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

（7）锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

（8）锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

（9）锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用Ø28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50mm。

锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。

锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。

（10）锚固注浆

锚杆注浆使用的注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证在注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。

注浆应严格按照原材料配比施工，在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

常压注浆应从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

锚杆固体采用M30水泥砂浆，采用二次注浆工艺，一次灌浆压力≥0.5Mpa,二次注浆压力≥2.0Mpa，注浆必须从孔底向上灌注；注浆浆液水灰比不大于0.45，并加入适量的减水剂和膨胀剂；根据实际情况注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况调整。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

（11）锚杆与格构梁连接

格构梁组成框架采用C20砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。

因锚杆无预应力，锚杆尾部用锚头封块。

若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。

模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。

框架分片施工，横梁每20m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。

3.格构梁施工工艺流程

施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→支设模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并植草

4.格构梁施工方法

（1）施工准备

施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

（2）测量放样

各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出纵梁、横梁位置及施作起始范围。

（3）基础开挖

尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。

其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。

（4）钢筋绑扎

先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。

在施工安置框架钢筋之前，先清除格构梁基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺1：

3水泥砂浆垫块。

在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。

绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

（5）支设模板

模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。

模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

支设模板前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后支设模板。

模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。

用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

检查已经支设好的模板质量，并做好原始质检记录。

（6）砼浇筑

浇筑前应检查格构梁的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

格构梁主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。

钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

浇筑格构梁组成框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。

浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼。

各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按施工规范规定方式处理。

锚杆格构梁框架的施工是锚杆与砼格构梁框架两项工程密切配合的过程。

锚杆和格构梁框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，因此必须精确测量，准确定位。

浇筑格构梁框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。

坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实。

（7）回填种植土植草

施工顺序为：

平整坡面→坡面浇湿→培土→喷播植草→覆膜养护。

先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，喷压含有草籽的营养土。

喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。

（二）浆砌护坡及挡土墙施工

1.浆砌挡土墙施工工艺流程

施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青板沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验

2.浆砌挡土墙施工方法

（1）挡土墙片石基础施工

按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内自然坡度能满足挡土墙内边坡稳定要求，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。

3:

7灰土施工

组织地质、质检、监理、设计等单位对基坑开挖进行质量验收；

清除松土，并打两遍底夯，要求干净、平整，不得有积水，局部有软弱土层或孔洞，应及时铲除后用灰土分层回填夯实；灰土配合比应符合设计要求，（3:

7）灰土必须均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场手撮成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％～18％，随拌随用；铺灰应分段分层夯筑，虚铺厚度240mm-250mm，采用蛙式打夯机夯打不少于2遍；

砌片石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。

砌第一皮最底层块石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；

砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；

片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。

片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。

基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。

片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的块石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。

每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不超过两皮.

（2）片石重力式挡土墙墙体施工

砌筑挡墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。

当挡土的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平块石砌筑。

灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。

挡土墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。

块石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。

挡土墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。

墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。

浆砌块石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。

砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：

每砌2-3皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮块石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔，于地面上0.3m开始设置，纵横间距3.0*3.0米，梅花型布置，孔后对称布置400×1000mm反滤层，反滤层设置粒径为3-7cm的碎石，设置范围不小于50cm。

砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm.

挡土墙按纵断面图设置沉降缝，施工时可根据实际情况作局部调整，调整时控制分缝长度不大于15m，并于实际地形、地质变化处加设沉降缝。

沉降缝宽2cm，缝内充填沥青木丝板。

（3）挡土墙墙背回填施工

回填前清除现状地面的杂填土、有机土及残坡积粘性土等不良土层。

墙背分层碾压回填至墙顶规划地坪高程。

墙体强度达到70%后，方可进行墙背回填。

3.浆砌护坡施工工艺流程

边坡土方清理——基座施工——砌石（埋设排水管）——勾缝——表面清理——伸缩缝填嵌。

4.浆砌护坡施工注意事项

序号

项目

施工要点

1

平整

同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。

2

稳定

石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

3

密实

严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

4

错缝

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。

5

养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。

保证工程质量的技术措施

一.锚杆质量保证措施

1.注浆密实度试验：

选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

2.施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。

3.质量检查项目

锚杆的检查项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

砼强度（MPa）

在合格标准内

实验

2

锚孔间距（mm）

±15

抽查10%，用钢尺量

3

锚孔倾斜度（度）

±1

查钻孔记录

4

锚孔深度（mm）

+200，0

查钻孔记录

6

抗拔力（KN）

符合图纸规定

按锚杆数1%，且不少于3根

格构梁的检查项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

砼强度（MPa）

在合格标准内

实验

2

断面尺寸（mm）

±20

每根肋梁检查3个断面

3

相邻间距（mm）

±15

用尺测量每两肋间距3处

4

轴线偏位（mm）

10

有经纬仪定出轴线每肋1处

5

框架顶面高程（mm）

±20

用水准仪每个交点测量1点

4.外观鉴定

A、通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。

B、通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。

C、格构梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。

D、锚杆头防锈漆涂层无损伤。

E、锚索封头砼牢固，锚头不外露。

二.浆砌片石质量保证措施

1.原材料

1）砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实，无风化剥落层或裂纹。

石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。

石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于30MPa。

石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。

规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

2）砂:

砂料现场验收。

质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

3）水泥和水:

水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。

用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。

4）砂浆

a砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。

施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。

b拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:

水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。

c拌合时间:

机械拌合不少于2～3min。

d胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。

在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。

2.浆砌石砌筑

浆砌石砌筑应符合下列要求：

1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；

2）应采用铺浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；

3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；

4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；

5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；

6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件

3.砌石工程质量通病与预防措施

浆砌石不密实

1）现象:

已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。

2）原因:

a.砂浆填筑不饱满；

b.灰缝宽度不够；

c.没有分层卧砌。

3）预防措施：

a.采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；

b.分层卧砌，内外搭接；

c.每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。

做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。

4.水泥砂浆勾缝

1）勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:

1～1:

2之间。

2）防渗用砂浆采用P42.5以上普通硅酸盐水泥。

3）清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5）当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

5.反滤、排水工程施工

1）铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。

2）已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层砌石，严禁踩踏。

三、格构梁施工保证措施

1.钢筋工程

1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告，进场后现场抽样，试验合格后方可使用。

2）原材料和半成品须分类堆放，并挂牌标识。

3）焊工须持证上岗，焊件检验合格后方可进行正式施焊。

4）钢筋下料前必须除锈、调直，绑扎时确保主筋及箍筋准确，弯钩朝向正确，搭接长度、接头数量必须满足规范要求。

2.模板工程

1）砼基础必须支模，禁止用基坑壁代替模板。

2）模板安装必须牢固，防止跑模等现象发生。

位置标高正确，两端水平一致。

3）模板之间及模板及结构之间拼缝必须做到严密，不得漏浆。

4）拆下的模板要及时进行清理和保养，脱模剂必须涂刷均匀。

3.砼工程

1）砼拌制后要测试其坍落度，每班不少于2次。

2）砼强度必须符合设计要求，混凝土试块按照GB107进行评定。

3）砼振捣采用高频振捣器“快插慢拨”，钢筋密集部位采用小直径振动棒。

4）加强砼养护，常温下采用浇水养护。

第四节原材料质量保证措施

1.对原材料材质标准严格把关。

材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

2.原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

钢筋、水泥还应注意出厂日期、批号、