焊条烘焙温度与时间.docx

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焊条烘焙温度与时间

焊接材料烘焙规及操作规程

1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规要求进行。

国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规要求进行烘焙。

2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规，则按下表的烘干规进行：

焊条类别

酸性焊条

碱性焊条

碱性不锈钢焊条

保温时间

1h

1h

1h

烘干温度

70~150℃

350-400℃

150~250℃

注：

⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。

⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h

3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。

4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规的焊条进行烘干，对烘干规相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。

5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱，随用随取。

6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。

附件17：

焊接材料回收制度

焊接材料回收制度

为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。

1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。

2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。

3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。

4、焊条回收率：

要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。

达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。

奖励金额按实际回收数给予适当奖励。

焊材回收率低于90%的焊工，给予扣款处理，扣款数额为：

领用数与实际回收差额部分×0.5元/根。

5、焊条烘焙员每月把每个焊工当月的焊材领用数及焊材头回收数进行统计，把统计结果上交给物资部和焊接项目，由两部门审核后报主管经理批准，依照规定奖惩。

6、焊材回收若出现异常情况（如当天退回焊材数超过当天领用数等），该焊工当月不予建奖，并每次扣罚50元。

7、焊工领用出去没使用完的焊条当天下班前退回焊材库，并重新焊干，此批焊材应做好识别标记，第二天发放焊材时，此批焊材应优先发放。

焊条重新烘干次数不得超过三次。

8、如第二次、三次烘干焊材数不足焊工所领用数，应不予发放。

附件18：

焊材的贮存与保管制度

焊材的贮存与保管制度

1、焊材必须在干燥通风的室仓库存放。

焊材贮存库，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室保持整洁。

2、焊材存放在专用架子上，严格防备焊材受潮。

3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。

4、焊材在供应给使用单位之后，保质期至少保证在6个月之。

入库的焊材应做到先入库批次先发放。

5、特种焊材贮存与保管应高于一般性焊材。

特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

6、对受潮或包装损坏的焊材，未经处理不允许入库。

7、一般焊材一次出库不能超过一天的用量。

已经领出库的焊材，焊工必须保管好。

当天使用不完的焊材当天退回焊材仓库。

8、焊材贮存库，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。

低氢型焊材室温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。

附录A

（资料性附录）

焊条烘焙温度与时间

序号

型号

烘焙温度（℃）

烘焙时间（小时）

保温温度（℃）

备注

1

E5015

400

2

100-150

结（J）507

2

E4315

350

2

100-150

结（J）427

3

E4303

200

1

100-150

结（J）422

4

E5016

400

2

100-150

结（J）506

5

E5515-B1

350

2

100-150

热（R）207

6

E5515-B2

350

2

100-150

热（R）307

7

E6015-B3

350

2

100-150

热（R）407

8

E1-5MoV-15

350

2

100-150

热（R）507

9

E0-19-10-16

200

1

100-150

奥（A）102

10

E0-19-10Nb-16

200

1

100-150

奥（A）132

11

E0-18-12Mo2-16

200

1

100-150

奥（A）202

12

E1-23-13-16

200

1

100-150

奥（A）302

13

E2-26-21-16

200

1

100-150

奥（A）402

14

E0-19-10-15

250

1

100-150

奥（A）107

15

E0-19-10Nb-15

250

1

100-150

奥（A）137

16

E0-18-12Mo2-15

250

1

100-150

奥（A）207

17

E0-18-12Mo2V-15

250

1

100-150

奥（A）237

18

E2-26-21-15

250

1

100-150

奥（A）407

19

HJ401-H08A

250-300

2

100-150

焊剂（HJ）431

20

HJ502-H10Mn2

250-300

2

100-150

焊剂（HJ）350

21

烧结焊剂

250-300

2

100-150

SJ101

22

烧结焊剂

250-300

2

100-150

SJ301

第二章焊接材料

2.1焊接材料的概述

2.1.1作用

焊接过程中的各种填充金属以及为了提高焊接质量而附加的保护物质统称为焊接材料。

随着焊接技术的迅速发展，焊接材料的应用围日益扩大。

而且，焊接技术的发展对焊接材料无论在品种和产量方面都提出了越来越高的要求。

焊接生产中广泛使用焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体等。

焊接材料的质量对保证焊接过程的稳定和获得满足使用要求的焊缝金属起着决定的作用。

归纳起来，焊接材料应具有以下作用：

1．保证电弧稳定燃烧和焊接熔滴顺利过渡；

2．在焊接过程中保护液态熔池金属，以防止空气侵入；

3．进行冶金反应和过渡合金元素，调整和控制焊缝金属的成分与性能；

4．防止气孔、裂纹等焊接缺陷的产生；

5．改善焊接工艺性能，在保证焊接质量的前提下尽可能提高焊接效率。

2.1.2各国焊接材料发展现状

涂料焊条目前在世界各国焊接材料生产中仍占较大的比例。

在焊条的使用方面，美国目前主要使用钛型、高纤维型和低氢型焊条，为了提高熔敷效率，在钛型和低氢型焊条药皮里加入一定量的铁粉。

在欧洲主要是钛型、钛钙型和低氢型焊条，但北欧低氢型焊条比例较高，而且和美国一样，发展高效率铁粉焊条。

日本用于低碳钢的焊条药皮类型主要是钛铁矿型、钛钙型和铁粉氧化铁型，用于高强钢、特殊钢和表面堆焊的几乎都是低氢型焊条。

世界各国在埋弧焊焊接材料的使用方面近年来变化不大。

欧、美埋弧焊焊剂的用量一直保持在约占焊材总量的11%~15%之间，其中烧结焊剂的用量在逐渐增加，熔炼焊剂的用量逐渐减少。

目前，在欧、美及日本等工业发达国家，烧结焊剂的使用量已占全部焊剂使用量的70%以上，且品种齐全，形成系列。

日本在带极堆焊中，仍大量使用烧结焊剂。

从各国焊接材料的发展来看，近年来国外焊丝生产的增长速度较快，涂料焊条所占的比例有所下降，气体保护焊焊丝的品种和数量正在逐年增加，而且特别引人注意的是药芯焊丝的发展。

在实芯焊丝的使用方面，日本大量采用的是CO2气体保护焊，美国则大量采用混合气体保护焊。

我国焊接材料生产能力，特别是自动焊接用焊丝的生产能力，近年来有了明显发展。

我国焊材生产中焊条的年产量占焊材总量的比例在逐年减少，由80年代中期的90%以上降低到90年代初期的85%左右，预计今后数年间，这种变化仍将延续下去。

为适应我国经济发展的需要，应尽快提高我国焊接自动化水平，调整我国焊接材料的构成比例，大力发展自动和半自动焊接材料。

预计今后数年我国药芯焊丝的产量和品种将会有较快的发展。

2.2焊条

2.2.1分类

电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。

1按用途分类

电焊条按用途可分为十大类，见表2-1，表中还列出焊条型号按化学成分进行分类的方法以便于比较。

2按熔渣碱度分类

在实际生产中，通常将焊条分为两大类---酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物与碱性氧化物的比例分类。

当熔渣中酸性氧化物的比例高时为酸性焊条，反之即为碱性焊条。

从焊接工艺性能来比较，酸性焊条电弧柔软，飞溅小，熔渣流动性和覆盖性均好，因此，焊缝外表美观，焊波细密，成形平滑；碱性焊条的熔滴过渡是短路过渡，电弧不够稳定，熔渣的覆盖性差，焊缝形状凸起，且焊缝外观波纹粗糙，但在向上立焊时，容易操作。

表2—1

焊条牌号

焊条型号

序号

焊条分类

（按用途分类）

代号

汉字（字母）

焊条分类

（按化学成分分类）

代号

国家标准

1

2

3

结构钢焊条

钼及铬钼耐热钢焊条

低温钢焊条

结（J）

热（R）

温（W）

碳钢焊条

低合金钢焊条

E

E

GB/T5117-95

GB/T5118-95

4

不锈钢焊条：

1）铬不锈钢焊条

2）铬镍不锈钢焊条

铬（G）

奥（A）

不锈钢焊条

E

GB/T983-95

5

6

7

8

9

10

堆焊焊条

铸铁焊条

镍及镍合金焊条

铜及铜合金焊条

铝及铝合金焊条

特殊用途焊条

堆（D）

铸（Z）

镍（Ni）

铜（T）

铝（L）

特（TS）

堆焊焊条

铸铁焊条

镍及镍合金焊条

铜及铜合金焊条

铝及铝合金焊条

----

ED

EZ

ENi

TCu

TAl

--

GB984-2001

GB10044-88

GB/T13814-92

GB3670-95

GB3669-2001

酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛及氧化硅等，氧化性较强，因此在焊接过程中使合金元素烧损较多，同时由于焊缝金属中氧和氢含量较多，因而熔敷金属塑性、韧性较低。

碱性焊条的药皮中含有多量的石和萤石，并有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，因此药皮具有足够的脱氧能力。

另外，碱性焊条主要靠石等碳酸盐分解出CO2做保护气体，与酸性焊条相比，弧柱气氛中氢的分压较低，且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），从而降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。

但由于氟的反电离作用，为了使碱性焊条的电弧能稳定燃烧，一般只能采用直流反接（即焊条接正极）进行焊接，只有当药皮中含有多量稳弧剂时，才可以交直流两用。

用碱性焊条焊接时，由于焊缝金属中氧和氢含量较少，非金属夹杂物也少，故具有较高的塑性和冲击韧性。

采用水银法或气相色谱法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为≤15ml，酸性焊条则为15mL以上，采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1~8ml，酸性焊条则为17~50ml。

3按药皮的主要成分分类

焊条药皮由多种原料组成,按照药皮的主要成分可以确定焊条的药皮类型。

药皮中以钛铁矿为主的称为钛铁矿型;当药皮中含有30%以上的二氧化钛及20%以下的钙、镁的碳酸盐时,就称为钛钙型。

唯有低氢型例外,虽然它的药皮中主要组成为钙、镁的碳酸盐和萤石,但却以焊缝中含氢量最低作为其主要特征而予以命名。

对于有些药皮类型,由于使用的粘接剂分别为钾水玻璃（或以钾为主的钾钠水玻璃）或钠水玻璃,因此,同一药皮类型又可进一步划分为钾型和钠型,如低氢钾型和低氢钠型。

前者可用于交直流焊接电源,而后者只能使用直流电源。

焊条药皮类型分类示于表2-2。

由于药皮配方组分不同,致使各种药皮类型焊条的焊接工艺性能、焊接熔渣的特性以及焊缝金属力学性能均有很大差别,因此在选用焊条时,要充分考虑各类焊条药皮类型的特点。

此外,对于药皮中含有多量铁粉的焊条，可以称为铁粉焊条。

按照相应焊条药皮的主要成分,又可分为铁粉钛型、铁粉钛铁矿型、铁粉钛钙型、铁粉氧化铁型及铁粉低氢型等,构成了铁粉焊条系列。

4．按焊条性能分类

按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等

2.2.2组成

焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊芯采用焊接专用的金属丝（即焊丝）。

焊芯牌号的首位字母是“H”，后面的数字表示含碳量，其它合金元素含量的表示方法与钢材的表示方法大致相同。

对高质量的焊条焊芯，尾部加“A”表示优质钢，加“E”表示特优质钢。

通常各种电焊条所用的焊芯种类见表2—3。

表2-2焊条药皮类型及主要特点

序号

药皮类型

电源种类

主要特点

0

不属已规定类型

不规定

在某些焊条中采用氧化锆、金红石等,这些新渣系目前尚未形成系列

1

氧化钛型

直流或交流

含多量氧化钛,焊条工艺性能良好，电弧稳定，引弧方便,飞溅很小，熔深很浅,熔渣覆盖性良好,脱渣容易,焊缝波纹特别美观,可全位置焊接.尤宜于薄板焊接.但焊缝塑性和抗裂性稍差.随药皮中钾、钠及铁粉等用量的变化,分为高钛钾型、高钛钠型及铁粉钛型等

2

钛钙型

直流或交流

药皮中含氧化钛30%以上,钙、镁的碳酸盐20%以下，焊条工艺性能良好，熔渣流动性好,熔深一般，电弧稳定，焊缝美观，脱渣方便，适用于全位置焊接,如J422即属此类型，是目前碳钢焊条中使用最广泛的一种焊条

3

钛铁矿型

直流或交流

药皮中含钛铁矿≥30%，焊条熔化速度快，熔渣流动性好，熔深较深，脱渣容易，焊波整齐，电弧稳定，平焊、平角焊工艺性能较好，立焊稍次，焊缝有较好的抗裂性

4

氧化铁型

直流或交流

药皮中含多量氧化铁和较多的锰铁脱氧剂，熔深大，熔化速度快，焊接生产率高，电弧稳定.再引弧方便。

立焊、仰焊较困难,飞溅稍大,焊缝抗裂性能较好，适用于中厚板焊接。

由于电弧吹力大，适于野时操作。

.若药皮中加入一定量的铁粉，则为铁粉氧化铁型

5

纤维素型

直流或交流

药皮中含15%以上的有机物，30%左右的氧化钛，焊接工艺性能良好，电弧稳定，电弧吹力大，熔深大，熔渣少，脱渣容易。

可作立向下焊、深熔焊或单面焊双面成型焊接，立、仰焊工艺性好，适用于薄板结构、油箱管道、、车辆壳体等焊接。

随药皮中稳弧剂、粘结剂含量变化，分为高纤维素钠型〈采用直流反接〉、高纤维素钾型两类

6

低氢型

直流或交流

药皮组分以碳酸盐和萤石为主，焊条使用前须经300~400℃烘焙。

短弧操作，焊接工艺性一般，可全位置焊接，焊缝有良好的抗裂性和综合力学性能。

适宜于焊接重要的焊接结构。

按照药皮中稳弧剂量、铁粉量和粘结剂不同，分为低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型等

7

低氢型

直流

8

石墨型

药皮中含有多量石墨，通常用于铸铁或堆焊焊条。

采用低碳钢焊芯时，焊接工艺性能较差，飞溅较多，烟雾较大，熔渣少，适用于平焊。

采用有色金属焊芯时，能改善其工艺性能，但电流不宜过大

9

盐基型

药皮中含多量氯化物和氟化物，主要用于铝及铝合金焊条。

.吸潮性强，焊前要烘干。

药皮熔点低，熔化速度快。

采用直流电源，焊接工艺性较差，短弧操作，熔渣有腐蚀性，焊后常用热水清洗

表2-3

电焊条种类

所用焊芯种类

低碳钢焊条

低合金高强钢焊条

低合金耐热钢焊条

不锈钢焊条

堆焊焊条

铸铁焊条

有色金属焊条

低碳钢焊芯（H08A等）

低碳钢或低合金钢焊芯

低碳钢或低合金钢焊芯

不锈钢或低碳钢焊芯

低碳钢或合金钢焊芯

低碳钢、铸铁或非铁合金焊芯

有色金属焊芯

焊条药皮由多种原材料组成，焊条药皮可以采用氧化物、碳酸盐、有机物、氟化物、铁合金等数十种原材料粉末，按照一定的配方混合而成。

各种原材料根据其在焊条药皮中的作用，可分成以下几类：

稳弧剂、造渣剂、脱氧剂、造气剂、合金剂、增塑剂、粘结剂。

2.2.3电焊条的型号与牌号

1.电焊条的型号

焊条型号是以焊条国家标准为依据，反映焊条主要特性的一种表示方法。

焊条型号包括以下含义：

焊条类别、焊条特点（如焊芯金属类型、使用温度、熔敷金属化学组成或抗拉强度等）、药皮类型及焊接电源。

不同类型焊条的型号表示方法也不同。

（1）碳钢焊条型号划分

碳钢焊条型号编制方法为:

首字母"E"表示焊条;前面的两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,单位为kgf/mm2（1kgf/mm2=9.81MPa）；第三位数字表示焊条的焊接位置,"0"及"1"表示焊条适用于全位置焊接（即可进行平、立、仰、横焊）,"2"表示焊条适用于平焊及平角焊,"4"表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

据GB/T5117-95《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电源种类的划分。

见表2-4。

表2-4碳钢焊条（GB517-1995）

焊条类型

药皮类型

焊接位置

电流种类

E43系列—熔敷金属抗拉强度≥420MPa

E4300

特殊型

平、立、仰、横

交流或直流正、反接

E4301

钛铁矿型

E4303

钛钙型

E4310

高纤维素钠型

平、立、仰、横

直流反接

E4311

高纤维素钠型

交流或直流反接

E4312

高钛钠型

交流或直流正接

E4313

高钛钠型

交流或直流正、反接

E4315

低氢钠型

直流反接

E4316

低氢钾型

交流或直流反接

E4320

氧化铁型

平

交流或直流正、反接

平角焊

交流或直流正接

E4322

平

交流或直流正接

E4323

铁粉钛钙型

平、平角焊

交流或直流正、反接

E4324

铁粉钛型

交流或直流正、反接

E4327

铁粉氧化铁型

平

交流或直流正、反接

平角焊

交流或直流正接

E4328

铁粉低氢型

平、平角焊

交流或直流反接

E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa

E5001

钛铁矿型

平、立、仰、横

交流或直流正、反接

E5003

钛钙型

直流反接

E5010

高纤维素钠型

交流或直流反接

E5011

高纤维素钾型

交流或直流反接

E5014

铁粉钛型

交流或直流正、反接

E5015

低氢钠型

直流反接

E5016

低氢钾型

交流或直流反接

E5018

铁粉低氢钾型

E5018M

铁粉低氢型

直流反接

E5023

铁粉钛钙型

平、平角焊

交流或直流正、反接

E5024

铁粉钛型

交流或直流正、反接

E5027

铁粉氧化铁型

交流或直流正接

E5028

铁粉低氢型

交流或直流反接

E5048

平、横、仰、立向下

注：

1.焊接位置栏中文字涵义：

平—平焊，立—立焊，仰—仰焊，横—横焊，平角焊—水平角焊，立向下—向下立焊。

2.直径不大于4.0mm的E5014、E××15、E××16、E5018和E5018M型焊条及直径不大于5.0mm的其他型号的焊条，可适用于立焊和仰焊。

3.E4322型焊条适宜单道焊。

（2）低合金钢焊条型号划分

根据GB/T5118-95《低合金钢焊条》标准规定，低合金钢焊条型号按熔敷金属抗拉强度、拉伸性能要求（见表2-7）、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电源种类的划分。

见表2-5。

表2-5低合金钢焊条（GB/T5118-1995）

焊条型号

药皮类型

焊接位置

电流种类

E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa

E5003-×

钛钙型

平、立、仰、横

交流或直流正、反接

E5010-×

高纤维素钠型

直流反接

E5011-×

高纤维素钠型

交流或直流反接

E5015-×

低氢钠型

直流反接

E5016-×

低氢钾型

交流或直流反接

E5018-×

铁粉低氢型

E5020-×

高氧化铁型

平角焊

交流或直流正接

平

交流或直流正、反接

E5027-×

铁粉氧化铁型

平角焊

交流或直流正接

平

交流或直流正、反接

E55系列—熔敷金属搞拉强度≥540MPa

E5500-×

特殊型

平、立、仰、横

直流或直流正、反接

E5503-×

钛钙型

E5510-×

高纤维素钠型

直流反接

E5511-×

高纤维素钾型

交流或直流反接

E5513-×

高钛钾型

交流或直流正、反接

E5515-×

低氢钠型

直流反接

E5516-×

低氢钠型

交流或直流反接

E5518-×

铁粉低氢型

E60系列—熔敷金属搞拉强度≥590MPa

E6000-×

特殊型

平、立、仰、横焊

交流或直流正、反接

E6010-×

高纤维素钠型

直流反接

E6011-×

高纤维素钠型

交流或直流反接

E6013-×

高钛钾型

交流或直流正、反接

E6015-×

低氢钠型

直流反接

E6016-×

低氢钾型

交流或直流反接

E6018-×

铁粉低氢型

E70系列-熔敷金属抗拉强度≥690MPa

E7010-×

高纤维素钠型

平、立、仰、横

直流反接

E7011-×

高纤维素钾型

交流或直流反接

E7013-×

高钛钾型

交流或直流正、反接

E7015-×

低氢钠型

直流反接

E7016-×

低氢钾型

交流或直流反接

E7018-×

铁粉低氢型

E75系列—熔敷金属抗拉强度≥740MPa

E7515-×

低氢钠型

平、立、仰、横

直流反接

E7516-×

低氢钾型

交流或直流反接

E7518-×

铁粉低氢型

E80系列—熔敷金属抗拉强度≥780MPa

E8015-×

低氢钠型

平、立、仰、横

直流反接

E8016-×

低氢钾型

交流或直流反接

E8018-×

铁粉低氢型

E85系列—熔敷金属抗拉强度≥830MPa

E8515-×

低氢钠型

平、立、仰、横

直流反接

E8516-×

低氢钾型

交流或直流反接

E8518-×

铁粉低氢型

E90系列—熔敷金属抗拉强度≥880MPa

E9015-×

低氢钠型

平、立、仰、横

直流反接

E9016-×

低氢钾型

交流或直流反接

E9018-×

铁粉低氢型

E100系列—熔敷金属抗拉强度≥980MPa

E10015-×

低氢钠型

平、立、仰、横

直流反接

E10016-×

低氢钾型

交流或直流反接

E10018-×

铁粉低氢型

注：

1.后缀字母×代表熔敷金属化学成分分类代号，如Al、B1、B2等。

2.焊接位置栏中文字涵义：

平—平焊；立—立焊；仰—仰焊；横—横焊；平角焊—水平角焊。