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AO工艺设计计算参考
A1/O生物脱氮工艺
一、设计资料
设计办理能力为日办理废水量为30000m3
废水水质以下:
PH值水温14~25℃BOD5=160mg/LVSS=126mg/L(VSS/TSS=0.7)TN=40mg/L
NH3-N=30mg/L
依照要求:
出水水质以下:
BOD5=20mg/LTSS=20mg/LTN15mg/LNH3-N8mg/L
依照环保部门要求,废水办理站投产运行后排废水应达到国家标准《污水综合排放
标准》GB8978-1996中规定的“二级现有”标准,即COD120mg/lBOD30mg/lNH-N<20
mg/lPH=6-9SS<30mg/l
二、污水办理工艺方案的确定
城市污水用积淀法办理一般只能去除约25~30℅的BOD5,污水中的胶体和溶解性有机物不能够利用积淀方法去除,化学方法由于药剂花销很高而且化学混凝去除溶解性
有机物的收效不好而不宜采用。
采用生物办理法是去除废水中有机物的最经济最有效的选择。
废水中的氮一般以有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮等四种形态存在。
生活污
水中氮的主要存在形态是有机氮和氨氮。
其中有机氮占生活污水含氮量的40%~60%,氨氮占50%~60%,亚硝酸盐氮和硝酸盐氮仅占0%~5%。
废水生物脱氮的基根源理是在传统二级生物办理中,将有机氮转变成氨氮的基础上,经过硝化和反硝化菌的作用,将氨氮经过硝化转变成亚硝态氮、硝态氮,再经过反硝化作用将硝态氮转变成氮气,而达到从废水中脱氮的目的。
废水的生物脱氮办理过程,实际上是将氮在自然界中循环的基根源理应用与废水生物办理,并借助于不相同微生物的共同协调作用以及合理的认为运用控制,并将生物
去碳过程中转变而产生及原废水中存在的氨氮转变成氮气而从废水中脱除的过程。
在废水的生物脱氮办理过程中,第一在好氧(oxic)条件下,经过好氧硝化的作用,将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐氮;尔后在缺氧(Anoxic)条件下,利用反硝化菌(脱氮菌)将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气(N2)而从废水中逸出。
所以,废水的生物脱氮平时包括氨氮的硝化和亚硝酸盐氮及硝酸盐氮的反硝化两个阶段,只有当
废水中的氨以亚硝酸盐氮和硝酸盐的形态存在时,仅需反硝化(脱氮)一个阶段.◆与传统的生物脱氮工艺对照,A/O脱氮工艺则有流程简短、工程造价低的优点。
该工艺与传统生物脱氮工艺对照的主要特点以下:
①流程简单,修筑物少,大大节约了基建花销;
②在原污水C/N较高(大于4)时,不需外加碳源,以原污水中的有机物为碳源,保证了充分的反硝化,降低了运行花销;
③好养池设在缺养此后,可使反硝化残留的有机物获取进一步去除,提升出水水质;④缺养池在好养池从前,一方面由于反硝化耗资了一部分碳源有机物,可减少好养
池的有机负荷,另一方面,也能够起到生物选择器的作用,有利于控制污泥膨胀;同时,反硝化过程产生的碱度也能够补偿部分硝化过程对碱度的耗资;⑤该工艺在低污泥负荷、长泥龄条件下运行,所以系统节余污泥量少,有必然牢固性;
⑥便于在老例活性污泥法基础上改造A1/O脱氮工艺;
⑦混杂液回流比的大小,直接影响系统的脱氮率,一般混杂液回流比取200%~500%,
太高则动力耗资太大。
所以A1/O工艺脱氮率一般为70%~80%,难于进一步提升。
三、污水办理工艺设计计算
(一)、污水办理系统
1、格栅
设计流量:
平均日流量
则
最大日流量
设计参数:
格栅倾角=60栅条缝隙栅条水深过栅流速
(1)栅槽宽度
①栅条的缝隙数n格栅设两组,按两组同时工作设计,一格停用,一格工作校核。
则n===31个
②栅槽宽度B
栅槽宽度一般比格栅宽0.2~0.3m,取
设栅条宽度S=10mm(0.01m)
则栅槽宽度B=S(n-1)
经过格栅的水头损失h1
①进水渠道渐宽部分的L1。
设进水渠宽其渐宽部分张开角1=20
进水渠道内的流速为
L1==
②栅槽与出水渠道连接出的渐窄部分长宽L2,m
L2==
③经过格栅的水头损失h1,m
h1=h0k(k一般采用3)
h0=sin,=
h1=sinsin60(
设=2.42)
(3)栅后槽总高度H,m
设栅前渠道超高
H1=≈
(4)栅槽总长度L1,m
(式中H1=h+h2)
每日栅渣量W,m/3d
w=式中,w1为栅渣量m3/10m污水,格栅缝隙为16~25mm时
/10m3污水;格栅缝隙为30~50mm时,污水
本工程格栅缝隙为21mm,取污水
W=(m3/d)(m3/d)
采用机械清渣
2、提升泵站
采用A1/O生物脱氮工艺方案,污水办理系统简单,污水只考虑一次提升。
污水经提
升后入平流式沉砂池,尔后自流经过缺养池、好养池、二沉池等。
设计流量Qmax=1800m3/h,采用3台螺旋泵,单台提升流量为900m3/h。
其中两台正
常工作,一台备用。
3.平流式沉池砂
沉沙池长度L,m
L=vt(取v=0.25m/s,t=30s)
则
水流端面面积A,m2A===2m2
池总宽度B,mB=nb(取n=2,b=0.6m)
则B=2
有效水深h2,mh2==
(4)沉砂池容积v,m3
V=(取x=30m3/106m3污水,T=2d)
则V=
每个沉斗砂容积V0,m3
设每个分格有2个沉沙斗,共4个沉砂斗
则V0=
沉砂斗尺寸
①沉砂斗上口宽a,m
a=+a1(式中h/3为斗高取h/3=0.35m,a1为斗底宽取,a1=0.5m,斗壁与水平面的
倾角55)
则a=
②沉砂斗容积V0,m3
V0=h/3(2a2+2aa1+2a12)=(21221+20.5)2
沉砂室高度h3,m
采用重力排沙,设池底坡度为,坡向砂斗,沉砂室有两部分组成:
一部分为沉
砂斗,另一部分为沉砂池坡向沉砂斗的过滤部分,沉砂室的宽度为
2(L2+a)
L2==
沉砂池总高度H,m
取超高
(10)验算最小流速Vminm/s
在最小流速时,只用一格工作(n1=1)
Vmin=Qmin==
则Vmin==﹥
砂水分别器的选择
沉砂池的沉砂经排砂装置除去的同时,经常是砂水混杂体,为进一步分别出砂和水,
需配套砂水分别器
除去沉砂的间隔时间为2d,依照该工程的排砂量,采用一台某公司生产的螺旋水分
离器。
该设备的主要技术性能参数为:
进水砂水分别器的流量为1~3L/S,容积为,进水管直径为100mm,出水管直
径为100mm,配套功率为
4、A1/O生物脱氮工艺设计计算
好氧区容积V1
V1=(取Y=0.6;Kd=0.05)
①出水溶解性BOD5。
为使出水所含BOD5降到20mg/L,出水溶解性BOD5浓度S应为:
S=20-××TSS(1-e-kt)
=20-××20×(1-e-0.23×5)
=6.41(mg/L)
②设计污泥龄。
第一确定硝化速率(取设计),计算公式:
15)][][][1--Ph)]
-15)×
××0.606=0.247(d-1)
硝化反应所需的最小污泥龄
==4。
05(d)
采用安全系数K=3;
设计污泥龄=K=3×4.05=12.2(d)
③好氧区容积V1,m3
V1==7482.38(m3)
⑵好氧区容积V2
V2=
①需还原的硝酸盐氮量。
微生物同化作用去除的总氮NW:
NW=0124.×=7.2(mg/L)
被氧化的NH3-N=进水总氮量-出水氨氮量-用与合成的总氮量=40-8-
7.2=24.8(mg/L)
所需脱硝量=进水总氮量-出水总氮量-用与合成的总氮量=40-15-
7.2=17.8(mg/L)
需还原的硝酸盐氮NT=30000××=534(kg/d)
②反硝化速率qdn.T=qdn,20(qdn20
取-N/(kgMLVSS·d);
取。
)
×-20=0.076(kgNO-N/(kgMLVSS)
③缺氧区容积
V2=(m3)
缺氧区水力停留时间
t2===0.084(d)=2.0(h)
⑶曝气池总容积V总,m3
V总
系统总设计泥龄=好氧池泥龄+缺氧池泥龄×
⑷污泥回流比及混杂液回流比
①污泥回流比R。
设SVI=150,回流污泥浓度计算公式:
XR=×r(r
取1.2)
XR=×1.2=8000mg/L
混杂液悬浮固体浓度X(MLSS)=4000mg/L
污泥回流比R=×100﹪=×100﹪=100﹪(一般取50﹪~100﹪)
②混杂液回流比R内。
混杂液回流比R内取决与所要求的脱氮率。
脱氮率可用下式
大概估计:
==﹪
r===167﹪≈200﹪
⑸节余污泥量生物污泥产量:
PX==
对存在的惰性物质和积淀池的固体流失量可采用下式计算:
PS=Q(X1-Xe)(Q取30000m3/d)
Ps=Q(X1-Xe)=30000×--0.02)=1020kg/d节余污泥量△去除每1kgBOD5产生的干泥量==⑹反应池主要尺寸
①好氧反应池。
总容积V1=7482。
38m3,设反应池2组。
单组池容V1单==
有效水深h=4.0m,单组有效面积S1单==采用3廊道式,廊道宽b=6m,反应池长度L1===52m
超高取1.0,则反应池总高
②缺氧反应池尺寸
总容积
设缺氧池2组,单组池容V2单=
有效水深h=4.1m,单组有效面积S2单==长度与好氧池宽度相同,为L=18m,池宽===17m⑺反应池进,出水计算
①进水管。
两组反应池合建,进水与流污泥进入进水竖井,经混杂后经配渠,进水潜孔进入缺氧池。
单组反应池进水管设计流量Q1=Q=
管道流速采用。
管道过水断面A==
管径d==
取进水管管径DN700mm。
校核管道流速v==
②回流污泥渠道。
单组反应池回流污泥渠道设计流量QR
QR=R×Q=1×
渠道流速v=0.7m/s;
则渠道断面积A==
则渠道断面b××
校核流速v=
渠道超高取0.3m;
渠道总高为
③进水竖井。
反应池进水孔尺寸:
进水孔过流量Q2=(1+R)×=(1+1)×=孔口流速
孔口过水面积A==
孔口尺寸取×0.5m;
进水竖井平面尺寸×。
④出水堰及出水竖井。
按矩形堰流量公式:
bH×b×H
Q3=(1+R)=(1+1)=Q=0.347m3/s(b取6.0m)
H==
出水孔过流量
孔口流速v=0.6m/s;
孔口过水断面积A==
孔口尺寸取×0.5m;
出水竖井平面尺寸×。
⑤出水管。
单组反应池出水管设计流量
管道流速v=0.8m/s;
管道过水断面A==
⑻曝气系统设计计算
①设计需氧量AOR。
需氧量包括碳化需氧量和硝化需氧量,并应扣除节余活性污泥
排放所减少BOD5及NH3-N的氧当量(此部分用于细胞合成,并未耗氧),同时还应
考虑反硝化产生的氧量。
AOR=碳化需氧量+硝化需氧量-反硝化脱氮产氧量=(去除BOD5需氧量-节余污泥中
BOD5需氧量)+(NH3-N硝化需氧量-节余污泥中NH3-N的氧当量)-反硝化脱氮产
氧量
a碳化需氧量D1
D1=-1.42Px(k取0.23,t取5d)
D1=-×
b硝化需氧量D2
D2=4.6Q(N0-Ne)-×﹪×Px
×30000×-0.008)-×﹪×
c反硝化脱氮产生的氧量D3
式中,NT为反硝化脱除的硝态氮量,取NT=534kg/d
×
故总需氧量AOR=D1+D2--
最大需氧量与平均需氧量之比为,则:
AORmax=1.4AOR=1×去除每1kgBOD5的需氧量==⑵标准需氧量。
采用鼓风曝气,微孔曝气器敷设于池底,距池底0.2m,淹没深度,氧转移效率EA=20﹪,将本质需氧量AOR换算成标准状态下的需氧量SORSOR=(T取25℃,CL取2mg/L,取0.82,取)查表得水中溶解氧饱和度:
CS(20)
空气扩散器出口处绝对压力:
×103H×××103××105Pa
空气走开好氧反应池时氧的百分比Ot:
Ot=×100﹪
式中,EA为空气扩散装置的氧的转移效率,取EA=20﹪
Ot=﹪
好氧反应池中平均溶解氧饱和度:
Csm(25)=Cs(25)(+×(+
标准需氧量为:
SOR=
相应最大时标准需氧量为:
×
好氧池反应池平均时供襟怀为:
GS=×100=×
最大时供襟怀为:
③所需空气压力p(相对压力)p=h1+h2+h3+h4+△h(h4取0.004Mpa,△h取0.005Mpa)
取p=0.002+0.038+0.004+0.005=0.049Mpa=49kPa
可依照总供襟怀,所需风压,污水量及负荷变化等因素选定风机台数,进行风机与
机房设计。
③曝气器数量计算(以单组反应池计算)。
a按供氧能力计算曝气器数量。
h1=
采用微孔曝气器,参照有关手册,工作水深4.3m,在供风量q=1~3m3(h·个)时,曝
气器氧利用率EA=20%,服务面积0.3~0.75m,2,充氧能力qc=0.14kgO2/(h·个),则:
h1==2049个
以微孔曝气器服务面积进行校核
f==<
④供风管道计算。
供风管道指风机出口至曝气器的管道。
干管。
供风干管采用环状部署。
流量××
流速v=10m/s
管径d==
取干管管径为DN400mm。
b支管。
单侧供气(向单侧廊道供气)支管(布气横管):
QS单=×=×
流速v=10m/s;
管径d==
取支管管径为DN250mm。
双侧供气:
QS双==×流速v=10m/s;
管径d==
取支管管径为DN400mm。
⑽缺氧池设备选择缺氧池分成三格串通,每格内设一台机械搅拌器。
缺氧池内设3台潜水搅拌机,所需功率按5W/m3污水计算。
厌氧池有效容积V单=17×18×
混杂全池污水所需功率N单×5=6273W
⑾污泥回流设备选择
污泥回流比R=100%
污泥回流量QR=RQ=30000m3/d=1250m3/h
设回流污泥泵房1座,内设3台潜污泵(2用1备);单泵流量QR单×1250=625m3/h
水泵扬程依照竖向流程确定。
⑿混杂液回流泵
混杂液回流比R内=200%
混杂液回流量QR=R内Q=2×30000=60000m3/d=2500m3/h每池设混杂液回流泵2台,单泵流量QR单==625m3/h混杂液回流泵采用潜污泵。
5、向心辐流式二次积淀池
(1)积淀池部分水面面积F
最大设计流量
采用两座向心辐流式二次积淀池,表面负荷取0.8m3/(m2·h)则
F===1125m2
池子直径D
D==取D=38m
校核堰口负荷q′
q′==<〔L/(s·m)〕
校核固体负荷G
G==〔kg/(m2·d)〕(吻合要求)
(5)澄清区高度h2′设积淀池积淀时间
h2′==qt==2m
污泥区高度h2′′
h2′′==
⑺池边水深h2
h2=h2′+h2′′
污泥斗高h4设污泥斗底直径D2=1.0m,上口直径D1=2.0m,斗壁与水平夹角60°
则
h4=()tan60°=()tan60°
(9)池总高H二次积淀池拟采用单管吸泥机排泥,池底坡度取,排泥设备中心
立柱的直径为。
池中心与池边落差h3==018m
超高故池总高
流入槽设计
采用环行平底糟,等距设布水孔,孔径50mm,并加100mm长短管
①流入槽设流入槽宽槽中流速取
槽中水深h=
②布水孔数n取t=650s,Gm20s-1,水温20℃时m2/s
布水孔平均流速vn==
布水孔数n=个
③孔距
④校核Gm
v1=
v2=
Gm==(在10~30之间合格)
(二)、污泥办理系统
1、浓缩池
(1)浓缩池面积A
节余污泥量污泥固体通量采用30kg/(m2·d)
A=m2
⑵浓缩池直径D
设计采用n=1个圆形辐流池
浓缩池直径D=取D=11m
⑶浓缩池深度H
浓缩池工作部分的有效水深h2=(式中取T=15h)
QW=(取C0=6kg/m3)
=
则h2=
超高缓冲层高度浓缩池设机械刮泥
坡底坡度i=1/20污泥斗下底直径上底直径
池底坡度造成的深度h4=()=
污泥斗高度h5=
浓缩池深度
2、污泥泵
共设污泥泵两台,一用一备
单泵流量Q
3、污泥脱水间
进泥量
出泥饼GW=68t/d
泥饼干重W=18t/d
采用DY—3000带式脱水机,带宽3m,办理能力为600kg(干)/h,采用三台。
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