MES项目 质量管理项目技术解决方案建议书模板范文完整方案.docx

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MES项目质量管理项目技术解决方案建议书模板范文完整方案

技术解决方案/项目建设书

实用案例模板

（word,可编辑）

方案概述

智慧城市是新一代信息技术支撑、知识社会创新2.0环境下的城市形态，智慧城市通过物联网、云计算等新一代信息技术以及微博、社交网络、FabLab、LivingLab、综合集成法等工具和方法的应用，实现全面透彻的感知、宽带泛在的互联、智能融合的应用以及以用户创新、开放创新、大众创新、协同创新为特征的可持续创新。

伴随网络帝国的崛起、移动技术的融合发展以及创新的民主化进程，知识社会环境下的智慧城市是继数字城市之后信息化城市发展的高级形态。

“数据驱动世界、软件定义世界，自动化正在接管世界，建设智慧城市将是下一波浪潮和拉动IT世界的重要载体。

”《大数据》一书作者涂子沛这样描述。

大数据遍布智慧城市的各个方面，从政府决策与服务，到人们衣食住行的生活方式，再到城市的产业布局和规划等，都将实现智慧化、智能化，大数据为智慧城市提供智慧引擎。

近年来，相关业界的领先者们也多次预言，大数据将引发新的“智慧革命”：

从海量、复杂、实时的大数据中可以发现知识、提升智能、创造价值。

“智慧来自大数据”——城市管理利用大数据，才能获得突破性改善，诸多产业利用大数据，才能发现创新升级的机会点，进而获得先发优势。

大数据驱动下的智慧城市，关乎每个人的生活。

结合智慧城市对信息的需求，大数据在智慧城市中的落脚点集中在为其各个领域提供强大的决策支持。

智慧交通、智慧安防、智慧医疗……未来智慧城市的美好图景已经被勾勒出来。

随着企业信息化水平逐步提高，信息化建设方向出现了重要的变化，突出表现在信息的集成整合和资源的共享利用，涉及到企业的安全防护、生产过程的调度、产品计量、决策及故障排除等方面。

解决方案Solution---就是针对某些已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。

扬州XX项目解决方案

质量管理

一.项目概况

1.1企业概况

XX汽车旗下的扬州XX轻型车有限公司位于长江中下游一座新兴的滨江园林生态城市——扬州市江都区，占地亩，为XX汽车发展战略的重要组成部分，成立于年初。

公司由安徽XX汽车股份有限公司、扬州宏运创业投资有限公司共同出资组建，注册资本万元，其中安徽XX汽车股份有限公司占，扬州宏运创业投资有限公司占。

扬州XX公司已通过了－质量体系认证、－环境体系认证，是扬州市首家通过“安全生产标准化二级企业”的企业。

公司现有焊装、涂装和总装三大工艺，其中焊装有皮卡驾驶室拼焊线、窄体驾驶室焊装线、微卡驾驶室焊装线、附件焊装线、驾驶室调整线；涂装有前处理电泳生产线、打胶中涂生产线、面漆生产线；总装分为轻卡总装车间和皮卡总装车间，分别拥有驾驶室内饰线、底盘生产线；装箱车间拥有装厢生产线；建成了污水处理站、检测线等配套设施。

主要生产微卡、窄体、皮卡三种系列的产品个品种。

其中主导产品“XX瑞铃皮卡”自上市以来，凭借江汽集团的品牌与资源优势、产品的优良的品质、有效的管理体系和完善的服务网络，赢得众多皮卡用户及政府采购单位的青睐。

年XX瑞铃皮卡迅速成为皮卡业界销量增长最为迅猛的品牌，市场销售持续保持了高速增长，已进入皮卡细分市场排名第位。

目前已成功出口埃及、秘鲁、安哥拉、哥伦比亚、科特迪瓦等南美、非洲等三十多个国家和地区。

年公司紧紧围绕“十二五”发展战略，全面贯彻落实集团公司“以效益为中心，以战略为导向，以发展为主线，以变革为动力”的工作纲要，扎实开展各项系统能力建设，取得了良好的经营业绩。

实现销售收入亿元，实现利润万元，上缴税收万元。

根据XX汽车十二五战略规划部署，XX汽车年产万台皮卡及项目落户扬州XX公司。

项目位于扬州市江都经济开发区，总投资亿，用地亩，按年产万台皮卡及的生产纲领新建驾驶室冲压、焊装、涂装、总装、车架、检测等厂房；配套试车道、停车场、总装供油站、降压站、空压站、污水站、就餐中心、研发中心、绿化等设施。

规划产品涵盖汽油、柴油、两驱、四驱、单排、双排、左舵、右舵皮卡及等。

项目将于年月份建成投产。

1.2系统现状

由于扬州XX轻型汽车有限公司搬迁，新建厂房的原因，所以目前工厂一些主要信息化管理系统未安装，例如等软件系统来支撑自动化生产，信息化程度较低。

为了方便扬州XX轻型汽车有限公司后期信息化系统的扩展性，此次的系统实施也将考虑为以后系统留有相关数据接口，用以与或其它系统的集成。

1.3产品简介

是针对中国离散制造业特点推出的一套系统，基于北美高效能系统平台，由统一的工厂模型和可定制的业务流程建模引擎驱动，结合了系列产品的卓越性能，并融合了适合国内制造企业生产模式和管理思想的特色功能与模块，基于架构，采用了行业领先的元对象建模技术和全新的模块插件架构，实现了高效率，基于跨平台的新一代系统。

1.4实施范围

本项目由艾普工华科技（武汉）有限公司实施，实施的范围为实现XX扬州整车厂厂房的冲、焊、涂、总四个车间的制造执行系统（冲压车间只做监控）。

其中，焊、涂、总车间需完成生产计划管理、生产执行跟踪、物料管理、质量管理等模块，同时需要与底层设备数据系统进行相关数据的集成与展示。

实现计划排程；

实现生产过程透明化管理，能对订单和在制品进行全程跟踪，基于现场生产数据采集分析，发布上线序列，执行现场打印，达到对生产过程的监控；

实现物料拉动和看板拉动，支持对总装物料的统一扫码出入库管理，并实现库存现存量的实时更新；

记录车辆生产过程中的质量信息，支持安全件关重件的校验防错，提供质量分析报表，帮助质量部门和生产部门分析质量产生的原因，为提高质量水平提供决策依据；

1.5项目目标

由项目实施方艾普工华科技（武汉）有限公司根据扬州XX提出的实际应用需求制定与实施跨平台、跨部门的制造执行系统（），使车间将用传感器、制动器、和智能设备来处理生产过程中的相关信息，运用精益化管理的思想进行流程的优化，形成一套基于物联网技术的系统，实现对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。

例如当生产过程中有实时事件发生时（例如物料短缺、设备故障、车辆质量等等），能对此及时做出反应和报告，并用当前的准确数据对它们进行指导处理。

从而减少没有附加值的活动，改善物料的流通性能,有效地指导制造过程的管理，提高及时交货能力和产品质量。

希望在扬州XX与艾普工华科技（武汉）有限公司双方领导的重视与关怀下，双方实施小组和相关业务部门人员共同努力下有效完成此项目。

二.

方案概况

2

2.1调研概况

根据前期调研，质量管理业务主要业务流程为：

1.车间质检员检测整车质量有无问题，无问题的车辆在质量检测记录卡上记录为无缺陷，有问题的车辆则在质量检测记录卡上记录其问题详情，同时实现对质量问题的追溯。

2.车间质检员检测零部件质量有无问题，无问题的零部件在质量检测记录卡上记录为无缺陷，有问题的零部件则在质量检测记录卡上记录其问题详情。

3.在物料配送到厂收货时，质检员对来料进行检验，检验合格则标记为合格品并进入仓库，检验不合格则标记为不良品进入独立的不良品库。

4.核查关键件是否与整车匹配，是否有错装漏装等情况，同时记录每辆车的关键件信息，便于后期关键件追溯。

2.2业务概况

在充分了解现有业务流程的情况后，将实际业务流程进行分析提炼，系统中可使用如下方式实现各流程：

1.在各车间设立整车质量缺陷录入点，使用整车质量缺陷录入客户端将质量检测记录卡的缺陷信息通过快捷码快速便捷的输入系统。

2.使用零部件质量缺陷录入客户端，通过录入缺陷快捷码记录零部件质量问题，如缺陷名称、缺陷方位等。

3.来料检验完成后，在系统中给检验过的物料标记为“合格”和“不良”，合格品进入合格品仓库，不良品进入不良品库。

4.在关键件采集客户端扫描码后，系统查询并显示出与之匹配的关键件，达到关键件防错防漏的目的。

2.3系统框架

序号

菜单名称

功能名称

功能说明

1.

整车缺陷录入

缺陷基本信息维护

维护缺陷名称、缺陷方位、缺陷部位、缺陷类型、部位类型等基本信息

2.

整车缺陷录入

通过客户端将已维护的整车缺陷信息录入到系统

3.

整车缺陷信息审核

审核已录入系统的整车质量缺陷问题

4.

零部件缺陷录入

缺陷基本信息维护

维护缺陷名称、缺陷方位、缺陷部位、缺陷类型、部位类型等基本信息

5.

零部件缺陷录入

通过客户端将已维护的零部件缺陷信息录入到系统

6.

零部件缺陷信息审核

审核已录入系统的零部件质量缺陷问题

7.

关键件管理

关键件信息维护

维护关键件，关键件与的关系，关键件与供应商的关系等基本信息

8.

关键件采集

通过客户端扫描码得到匹配的关键件信息，实现防错防漏

9.

关键件追溯

记录客户端扫描得到的关键件与码关系，达到关键件追溯的目的

10.

来料检验

来料检测结果输入

检测来料后，录入合格品与不良品信息

11.

防错管理

装配防错

零部件装配通过扫码枪条码验证零部件条形码与整车身份信息的匹配性

2.4业务规则

为保证业务主流程正常流转，需预先定义业务规则项，包括检测项定义、检测类型、检测模板管理、产品工艺参数定义、关键件条码规则定义。

2.5系统角色

本模块涉及的业务人员包括质检员、缺陷信息录入专员、质检部审核人员等。

2.6业务规划

2.7名词术语解释

序号

名词术语

解释说明

企业资源计划管理

制造执行系统

经销商管理系统

自动车辆跟踪识别系统

生产过程监控系统

安灯暗灯

看板

高级排产系统

暂存区

总装车辆下线后，进入成品库前的区域

调整线

焊装工段下线前在此线进行质检及调整维修

章

总装车间质检人员检查的项目

章

总装车间质检人员检查的项目

章

质检部人员检查项目

车辆搬入从生产线

车辆搬出生产线

转序率

生产计划排序与实际完成序列的对应比率

订单达成率

已完成订单与总订单的比率

稼动率

，设备的综合利用率

呆滞件

在仓库管理中，把一段时间未出库或入库的物料称为呆滞件

先进先出原则

经济订购量

2.8流程图标说明

流程图图标说明：

序号

图标

图标说明

图标名称

表示流程开始、结束，以及在一页中不能完全画完流程，需要换页时，进行表示。

开始、结束、换页

系统外产生的、需要参考的文档单据。

系统外单据

系统内产生的、需要录入或审核的文档单据。

系统内单据

在系统外处理的流程。

系统外流程

在系统内处理的流程。

系统内流程

在系统外的操作

系统外操作

在系统内的操作

系统内操作

外部系统或外部文件的数据

系统外数据

系统或文件的数据

系统内数据

人工判断

业务判断

系统判断

业务判断

公司部门岗位角色

岗位角色

单据、操作、流程、判断间的连接线

业务连接线

标识业务说明的连接线

业务说明连接线

系统单据操作与系统角色的连接线

文档连接线

三.

基础设置

3

3.1质量基础数据档案

档案概述：

对缺陷方位、部位类型、检测部位、缺陷类型、缺陷名称、责任代码等进行维护。

3.2参数设置

序号

参数名称

控制范围

参数描述

参数值

1.

缺陷方位

【质量管理】中定义，主要用于[质量缺