镗工国家职业标准规定.docx
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镗工国家职业标准规定
国家职业标准:
镗工
1.职业概况
1.1职业名称
镗工。
1.2职业定义操作镗床,进行工件镗削加工的人员。
1.3职业等级本职业共设五个等级,分别为:
初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4职业环境
室内,常温。
1.5职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调。
1.6基本文化程度
初中毕业。
1.7培训要求
1.7.1培训期限
全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限:
初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师培训初、中、高级镗工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备
满足教学需要的标准教室;镗床及刀具、夹具、量具和镗床辅助设备等。
1.8鉴定要求
1.8.1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件
——初级(具备以下条件之一者)
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职
业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书
——高级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职
业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上。
(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
(4)大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上。
——技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职
业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上。
(3)高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职
业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上。
1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能
操作考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分以上者为合格。
技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1:
20,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1:
5,且不少于3名考评员。
1.8.5鉴定时间
各等级理论知识考试时间均为120min;技能操作考核时间为:
初级不少于240min,中级不少于300min,高级不少于360min,技师不少于420min,高级技师不少于420min;论文答辩时间不少于45min。
1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核在具备必要的镗床、夹具、刀具、镗床附件及必备的量具、量仪的工作现场进行。
2.基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
(1)遵守法律、法规和有关规定。
(2)爱岗敬业,具有高度的责任心。
(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺规程、工艺纪律和安全操作规程。
(4)工作认真负责,团结合作。
(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境整洁,工件、刀具、量具安放有序,文明生产
2.2基础知识
2.2.1基础理论知识
(1)识图知识。
(2)公差与配合。
(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)常用非金属材料知识。
2.2.2机械加工基础知识
(1)机械传动知识。
(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。
(3)金属切削原理。
(4)刀具、刀具刃磨和砂轮知识。
(5)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。
(6)设备润滑及切削液的使用知识。
(7)气动液压知识。
(8)工具、夹具、量具使用与维护知识。
2.2.3钳工基础知识
(1)划线知识。
(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹)
2.2.4电工知识
(1)通用设备常用电器种类及用途。
(2)电力拖动及控制原理基础知识。
3)安全用电知识
225安全文明生产与环境保护知识
(1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
(3)环境保护知识。
2.2.6质量管理知识
(1)企业的质量方针。
(2)岗位的质量要求。
(3)岗位的质量保证措施与责任。
2.2.7相关法律、法规知识
(1)劳动法相关知识。
(2)合同法相关知识。
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的要求依次递进,高级别包括低级别的要求。
在“工作内容”栏内未标注“普通镗床”或“数控镗床”的,均为两者通用。
3.1初级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
、
(一)读图与
能读镗轴承座、支架等简
镗工常见简单零件图
工
绘图
单零件图
的内容及读图方法
-艺
(二)制定加
1.能读镗轴、套、箱体等
1.加工工艺的基本概念
准
工工艺
简单零件的工艺规程
2.轴、套、箱体等简单
备
2•能制定简单工件的镗
零件的镗削工艺
削加工顺序(工步)
3.镗削用量选择的知识
3.能合理选择切削用量
4.镗削用切削液选择的
4.能合理选择切削液
知识
1.能确定镗削一般工件
1.镗床常用夹具与辅具
(三)工件定
的定位与夹紧方案
的种类及使用方法
位与夹紧
2.能正确选用普通镗床
2.一般工件的找正、定
配备的夹具与辅具
位、夹紧方法
(四)准备刀
具
/、
1.能合理选用镗床常用镗杆与刀具
2.能刃磨镗床常用的镗刀头
1.常用镗削刀具的种类与用途
2.镗刀头的几何参数与切削性能的关系
3.镗削刀具的刃磨知识
(五)调整及维护保养设备
1.能掌握普通镗床的操
作方法
2.能对普通镗床进行维
护保养
1.普通镗床的名称、型号、规格、性能和操作方法
2.普通镗床的润滑及常规保养方法
二、
工
件
(一)镗削单
孔
镗削直径©20〜©100
mm。
的通孔,孔径公差
等级IT8
单孔的镗削方法
加
(二)镗削同
1.镗削两级台阶孔,孔径
1.两级台阶孔镗削方法
工
轴孔系
公差等级IT8
2.镗削双层孔,孔径公差
等级IT8
2.双层孔镗削方法
(三)镗削平
行孔系
镗削三个平行孔,孔径公
差等级IT8,孔距公差等
级IT8
镗削平行孔的方法
1.镗削垂直交叉孔,孔径
(四)镗削相交和交叉孔系
公差等级IT8,垂直度公
差等级IT8
2.镗削垂直相交孔,孔径
公差等级IT8,垂直度公
差等级IT8
1.镗削垂直交叉孔的方法
2.镗削垂直相交孔的方法
(五)镗削沟
槽
镗削简单沟槽,尺寸公差
等级IT8
镗削沟槽的方法
(六)加工平
面
1.镗削平面、台阶面,平面度公差等级IT7
2.镗削孔的端面、垂直度公差等级IT7
1.镗削平面、台阶面的
方法
2.镗削孔端面的方法
三>
1.能用游标卡尺、千分尺
1.深度尺、高度尺的使
精
(一)尺寸精测量直径及长度
用方法
度
度检验
2.能用深度尺、高度尺测
2.塞规和环规知识及使
检
量工件的深度和高度尺
用方法
验
寸
3.卡钳测量孔径的方法
及
3.能用塞规和卡规检验
误
孔径和外径
差
4.能用卡钳测量孔径
分
(二)形位误
1.垂直度检测
平行度、垂直度的检验
析
差的检测
2.平行度检测
方法
3.2中级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
1.能读镗减速箱体、主
轴、壳体等中等复杂程
1.中等复杂程度零
度的零件图
件图及简单机构
2.能读镗浮动镗刀、主
(一)读图与绘图
装配图的识读
、
轴、尾座等简单机构的
2.绘制简单零件
工
装配图
图的方法
-艺
3.能绘制轴、套、支架等
准
简单零件的零件图
备
普
1.能读镗复杂零件的加
1.机床主轴箱等
复杂零件的镗削
(二)制定
通
工工艺规程
工艺
加工工艺
镗
2.能制定镗削同一平面
2.加工余量的分
床
上多孔零件的加工顺序
配原则
数
能编制中等复杂程度箱的镗削工艺卡,其主要
1.加工工艺基本
概念
控
内容有:
2.镗削用量选择
镗
1.正确选择工艺基准
3.切削液的选择
床
2.决定加工顺序及工步
4.中等复杂零件
内容、切削参数
的镗削工艺
1.定位夹紧原理
1.能确定镗削中等复杂
及方法
零件的定位与夹紧方案
2.镗削时防止工
(三)工件定位与夹
2.能止确选用回转盘、角
件变形的方法
紧
铁、V形架等镗床通用夹
3.专用夹具的种
具及辅具,并能正确安
类、结构、用途及
装工件
特点
1.常用数控指令
的含义
2.数控指令的结
数
能手工编制中等复杂程
构与格式
(四)编制
控
度零件的镗削加工程
3.固定循环指令
程序
镗
序,并输入机床进行调
的含义
床
试
4.子程序的嵌套
5.几何图形交点
的计算方法
1•刀具的种类及
用途
2•刀具几何参数
与切削性能的关
普
1.能根据工件材料、加工
系
通
精度和生产率的要求,
3•刀具刃磨知识
镗
正确选择刀架、刀盘、
4.镗削刀具的材
(五)准备
床
夹头的结构形式、刀头
料、几何参数的选
刀具
的材料及几何参数
择原则
2.能刃磨各种镗床用刀
5.刀架、刀盘、刀
具
/、
具夹头的结构
数
控
刀具系统的种类
镗
及用途
床
1.能根据加工需要对机
1.普通镗床的结
普
床进行调整
构、传动原理及加
(六)调整
通
2.能在加工前对普通镗
工前的调整知识
及维护保
镗
床进行常规检查
2.普通镗床的常
养设备
床
3.能及时发现普通镗床
见故障分析方法
的常见故障
数
1.能对数控镗床进行维
1.数控镗床操作规
控镇床
护保养
2.能根据信号和屏幕文字显示判断镗床故障
3.能在加工前对数控镗床进行常规检查
程
2•数控镗床的润滑及常规保养方法
3•数控镗床的传
动原理
4.数控镗床常见
故障分析方法
5.相关外语知识
二、
工
件
加
工
普通镇床
(一)镗削
单孔
1.能镗削通孔,孔径公差
等级IT6
2.能镗削不通孔,要求©
20mm以下,深度50
mm以上,孔径公差等
级IT7
3.能镗削深孔,D:
L=1:
5,孔径公差等级IT7
1.精密单孔镗削方法
2.不通孔镗削方法
3.深孔镗削方法
(_)镗削
同轴孔系
1.能镗削三级台阶孔,孔
径公差和同轴度公差等
级IT7
2.能镗削三层孔,孔径公
差和同轴度公差等级
1.三级台阶孔镗削方法
2.三层孔镗削方法
IT7
(三)镗削
平行孔系
能镗削三个或三个以上
平行孔,孔径和位置度
公差等级IT7
精镗平行孔的方
法
(四)镗削相交和交叉孔系
1.能镗削斜交叉孔,孔径公差等级IT7,角度公差
±10/
2.能镗削斜相交孔,孑L径公差等级IT7,角度公差
±10/
1.镗削斜交叉孔的方法
2.镗削斜相交孔
的方法
(五)镗削
沟槽
能镗削各种沟槽,尺寸
公差等级IT7
镗削各种沟槽的
方法
(六)加工
平面
1.能镗削台阶平面
2.能镗削相互垂直平面,
垂直度公差等级IT7
3.能镗削孔端面
1.加工台阶平面的方法
2.加工互相垂直平面
的方法
(七)镗削
精密复杂箱体类工件
冃匕镗削般减速相体
般减速相体的
镗削方法
(八)特殊
镗削
1.能镗削外圆柱面
2.能镗削螺纹
1.镗削外圆柱面的方法
2.镗削螺纹的方法
数控镇床
(一)输入
程序
1.能按照操作规程启动
及停止机床
2.能正确使用操作面板
上的各种功能键
3.能通过操作面板手动
输入加工程序及有关参
数
4.能通过纸带阅读机、磁
带机及计算机等输人加
工程序
5.能进行程序的编辑、修改
1.机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系
2.相对坐标系、绝对坐标的含义
3.各种输入装置的使用方法
4.程序的编辑与修改方法
(二)对刀
能正确进行机内对刀
机内对刀方法
(三)试运
行
1.能进行程序单步运行、空运行
2.能进行加工程序试切削并做出正确判断
程序试运行的操
作方法
(四)加工
能在数控镗床上加工简
1.数控镗床操作
简单零件
单箱体等工件
面板各功能键和开关的用途及使用方法
2.在数控镗床上加工简单箱体的方法
1.汽缸表的使用
1.能用汽缸表测量工件
方法
孔径
2.量块使用方法
三>
(一)尺寸精度检验
2.能用量块和百分表检
3.平行孔中心距
精
测工件轴向尺寸
的检测方法
度
3.能检测平行孔中心距
4.斜孔中心位置
检
的检测方法
验
1.能进行平行孔轴线位
及
置度检测
1.位置度测量方
误
(二)形位误差的检
2.能进行相交孔轴线位
法
差
测
置度检测
2.表面粗糙度比
分
3.能进行表面粗糙度比
较测量方法
析
较检验
能分析判断影响工件尺
1.误差的种类及
(三)误差分析
寸精度的因素,并能提
产生原因
出改进措施
2.尺寸加工精度
的误差分析方法
3.3高级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
1.能读镗复杂、畸形零
1.机床箱体等
件图
复杂零件图的
2.能绘制镗杆、蜗轮减
画法
(一
」)读图与绘图
速箱体等中等复杂程
2.尾座、主轴
度的零件图
箱、进给箱等
3.能读镗一般机械的
一般机械装配
、
装配图
图的画法
工
1.能制定简单零件的
1.典型零件镗
-艺
普
加工工艺规程
削工艺
准
通
2.能制定畸形、精密工
2.畸形、精密
备
镗
件的加工顺序(如相
工件的镗削工
(二
二)制定
床
交平面上的孔系等)
-艺
加工工艺
3.能制定大型工件的
3.大型工件的
镗削加工顺序
镗削加工工艺
数
能编制复杂箱体类工
复杂箱体类工
控
件的镗削工艺卡
件的镗削工艺
镗
床
1.夹具定位误
差分析与计算
1.能确定复杂、畸形、
方法
精密零件的定位与夹
2.组合夹具的
(三)工件定位与
紧方案
种类及使用方
夹紧
2.能进行镗床夹具定
法
位误差分析
3.复杂、畸形、
精密工件的装
夹方法
1.二维节点的
数
1.能手工编制复杂零
计算方法
(四)编制
控
件的镗削加工程序
2.几何体外轮
程序
镗
2.能利用已有宏程序
廓节点的计算
床
编制加工程序
3.用户宏程序
的使用方法
1.能正确选用和刃磨
1.先进镗削刀
难加工材料的镗削刀
具种类、用途、
具
特点及刃磨知
(五)刀具准备
2.能正确选用和刃磨
识
加工深孔、小孔的镗
2.深孔镗削刀
削刀具
具的选用、安
装及调整知识
1.镗床常见机
普
1.能分析并排除镗床
械故障排除方
通
常见机械故障
法
镗
2.能对镗床进行一、二
2.镗床一、二
床
级保养
级保养的内容
(六)调整
1.数控镗床维
及维护保
1.能排除数控镗床在
护知识
养设备
数
加工时出现的一般故
2.液压传动、
控
障
气压传动和电
镗
2.能解决操作中出现
气知识
床
的与设备调整相关的
3.各类故障信
技术问题
息显示内容及
排除方法
1.能镗削通孔,孔径公
差等级IT5
1.斜孔镗削方
二、
普
1(
:
一)镗
2.能镗削斜孔,孑L径公
法
工
通
削单孔
差等级IT6
2.薄壁孔镗削
件
镗
3.能镗削薄壁孔,孑L径
方法
加
床
公差等级IT6
工
1(
:
二)镗
1.能镗削三级台阶孔,
1.精密台阶孔
削同轴孔
孔径公差和同轴度公
镗削方法
系
差等级IT6
2.精密多层孔
2.能镗削三层孔,孔径
镗削方法
公差和同轴度公差等
级IT6
能镗削三个以上不同
(三)镗
孔径的平行孔,孔径
精镗不同孔径
削平行孔
和位置度公差等级
平行孔系的方
系
IT6,表面粗糙度Ra1.
法
6pm
1.能镗削三个或三个
以上垂直与斜交叉
孔,孔径公差等级
1•镗削多个交
(四)镗削相交和
IT7,角度公差土5/
叉孔的方法
交叉孔系
2.能镗削三个或三个
Zffi削多个相
以上垂直与斜相交
交孔的方法
孔,孔径公差等级
IT7,角度公差土5/
(五)镗削沟槽
能镗削特殊要求沟
槽,尺寸公差等级IT6
镗削特殊沟槽
的方法
1.能镗削大平面,平面
1.加工大平面
(六)加工平面
度公差等级IT6
保证精度的方
2.能镗削斜面角度公
法
差±5/
2.加工斜面的
3.能镗削止口平面,深
方法
度公差等级IT6
(七)镗削精密复
杂箱体类工件
能镗削有多个垂直相
交和平行孔的复杂箱
体
加工有多个相交的垂直孔和平行孔的复杂箱体的方法
1.特殊材料的
(八)镗削加工特
能镗削加工特殊材料
一般知识
殊材料工件
的一般工件
2.镗削加工特
殊材料的方法
(九)特殊镗削
能镗削不完整孔
镗削不完整孔
的方法
三、
精
度
检
验
及误差
(一)尺寸精度检
验
1.能对长度、直径尺寸
进行精密检测
2.能用正弦规检测角度
3.能检验交叉孔的中心距
4.能检验斜孔的中心距
1.精密长度量具、量仪的使用方法及读数
2.正弦规原理及使用方法
3.交叉孔中心
距检测方法
分
(二)形位误差的
1.能进行斜孔轴线位
1.斜孔轴线位
析
检测
置度检测
2.能进行斜孔轴线倾
斜度检测
3.能进行表面粗糙度
接触检测
置度检验方法
2.斜孔轴线倾斜度检验方法
3.表面粗糙度接触测量方法
(三)典型零件的
综合检测
能进行减速箱体的综
合检测,并写出检测
报告
减速箱体综合
检测的内容及
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- 关 键 词:
- 国家 职业 标准 规定