地铁浅埋段水平方向旋喷桩超前预支护施工工法.docx
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地铁浅埋段水平方向旋喷桩超前预支护施工工法.docx
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地铁浅埋段水平方向旋喷桩超前预支护施工工法
省级工法申报资料
工法名称地铁浅埋段暗挖水平方向旋喷桩超前预支护施工工法
申报单位成都华川公路建设集团有限公司
申报时间2013年10月
省级工法申报资料目录
1、四川省工法申请表
2、工法内容材料
3、企业工法批准文件复印件
4、工法应用证明原件
5、经济效益证明原件
6、工法施工工艺操作过程中关键点的照片
1.省级工法申报书
四川省工法申报表
(2013年度)
工法名称地铁浅埋段暗挖水平方向旋喷桩超前预支护施工工法
申报单位成都华川公路建设集团有限公司
推荐单位
申报时间2013年10月
工法名称
地铁浅埋段暗挖水平方向旋喷桩超前预支护施工工法
主要完成单位
1、成都华川公路建设集团有限公司
2、
3、
通讯地址
成都市青羊区敬业路青羊总部工业基地K区23栋华川集团
邮编
610071
联系人
张晓举
电话
主要完成人
姓名
职务
职称
工作单位
张衡
技术主管
工程师
成都华川公路建设集团有限公司
工法应用的名称及时间
1、深圳地铁5号线西大区间西丽站1号风井
应用时间:
2007年12月-2011年5月
2、榆神高速公路神木一号隧道
应用时间:
2010年4月-2010年11月
3、深圳地铁2号线赤湾站~蛇口客运港站区间隧道
应用时间:
2006年12月-2010年10月
成都市华川公路建设集团有限公司
工法关键技术名称、组织审定的单位和时间
“地铁浅埋段暗挖水平方向旋喷桩超前预支护”等关键施工技术于2013年5月通过成都华川公路建设集团有限公司技术中心审定
工法关键技术获科技成果奖励的情况
该工法于2013年5月被正式颁布为成都华川公路建设集团有限公司企业工法,编号:
2013-01
原工法名称、完成单位、省级工法批准文号及工法编号(重新申报项目填写此栏)
工法内容简述:
在地铁浅埋段暗挖工程中,针对已经成功应用的工程实例,我公司对水平旋喷桩超前预支护技术进行了大量的研究,在与其他超前支护方法对比分析后,不断总结和完善形成了本工法。
该工法主要具有以下特点:
1、该工法中其钻进、搅拌、注浆同步进行,施工速度快,每小时成桩15m左右,与小导管注浆、大管棚和冷冻法相比其施工效率要高,可节约施工工期。
2、该工法可以根据不同的软弱地层条件及设计要求,旋喷的各项性能参数可根据实际需要进行调整。
3、该工法中的成型桩体内部质量均匀稳定,具有提高复合土体强度、防渗、抗滑、与支撑等多重效果,保证施工和支护结构的安全。
4、该工法其用浆量与大管棚等工法相比要小,每m水泥用量仅为100~150kg,成本较低,效益明显。
利用本工法施工,整个过程有序进行,工法各个环节得到充分的实施。
合理安排机械设备和劳动力配置,节约了工期,保证工程质量,降低了工程成本。
关键技术及保密点(有专利权的,请注明专利号):
1、水平旋挖桩钻进角度控制。
水平旋喷桩施工,可控制钻孔仰角和方位角,能够实现相邻桩体的相互咬合,在隧道拱顶形成一个连续的旋喷桩帷幕体,保持软弱地层在隧道开挖后的稳定,为隧道掘进提供安全可靠的保障。
2、水平旋喷桩可调节注入参数、钻杆退杆速度、钻杆旋转速度及注浆压力,使水泥浆液能沿着地层的缝隙渗透扩散,水泥浆液充填原有土体的空间,与未被切割的土体保持紧密接触的圆柱桩,从而有利于控制地表沉降。
技术水平和技术难度(包括与国内外同类技术水平比较):
目前,在国内隧道浅埋段暗挖施工中,超前支护的施工方法主要有大管棚法、小导管注浆、冷冻法,其施工工艺及质量控制措施均较为成熟。
但在水平旋喷桩超前预支护所涉及的施工控制措施方面,缺少系统性、整体性的资料与论著。
本工法根据是工程成功应用总结形成的,可为相关规范的补充或修订提供相应的依据。
该项工法主要在钻孔仰角和方位角控制、控制退杆速度和钻杆旋转速度、调节注浆压力和注入参数、拔杆喷浆等施工工艺,进行了较全面,深入的研究,形成了较为全面的施工工法,推动了企业的技术进步。
工法成熟、可靠性说明(当工法工程应用小于3项时填写):
工程应用情况及推广应用前景:
按照本工法施工,施工更加安全、高效,该工法作为一种先进的高压灌浆加固技术,已成功用于工程实践,形成了理论及施工技术,并且取得了良好的经济效果和社会效果。
本工法适用于粘土层、沙层、粉细沙层、淤泥层等松散地层中隧道开挖前的超前预支护,也可参照用于公路隧道、深基坑、既有建筑物和新建建筑物地基等开挖支护,因此具有广阔的推广应用前景。
经济效益或者社会效益(包括节能和环保效益):
经济效益:
以深圳地铁5号线西大区间西丽站1号风井施工为例,采用水平旋喷桩与大管棚对比分析,水平旋喷桩施工2个月,节约工期约3个月。
1、施工期间减少人工费支出84000元,节约机械材料费用129000元。
2、节约工期3个月,节约人工、机械台班费月498000元。
3、其他费用32000元
以上费用合计节约成本629000元。
社会效益:
该工法最大的特点就是机械化程度高、施工快速、安全,水平旋喷桩钻进、搅拌、同步进行,与小导管注浆法、大管棚法和冷冻法相比其效率要高。
经过反复观测,水平旋喷桩预支护能有效地控制砂体地层下沉,使隧道开挖、支护安全、快速地进行,安全及时地保证了隧道的正常掘进施工,确保施工质量、安全,节约了工期,降低了施工成本。
在施工过程中,多次受到业主、监理、设计、专家好评,树立了良好的企业形象,取得了较好的社会效益。
工法主要完成单位意见:
该工法利用水平方向旋喷桩进行地铁浅埋段暗挖超前支护施工,合理组织劳动力,细化施工工期,通过相应技术措施、科学管理等手段,从施工各个环节进行有序控制,超前支护效果良好。
在深圳地铁5号线西大区间西丽站1号风井施工实际应用中,本工法节约工期约3个月,节约施工成本629000元,确保主体工程施工安全,施工高效,降低了施工成本。
施工过程中,多次受到业主、监理、设计、专家好评,树立了良好的企业形象,取得了较好的经济和社会效益。
该工法具有推广应用价值,同意申报省级工法。
第一完成单位签章第二完成单位签章
2013年10月20日年月日
推荐单位意见:
1、如工法应用过程实例少于3项,对该工法关键技术可靠、成熟性提出意见:
2、推荐意见
(签章)
年月日
2.工法内容材料
地铁浅埋段暗挖水平方向旋喷桩超前预支护施工工法
成都市华川公路建设集团有限公司
张衡
1.前言
随着我国城市的发展,城市轨道交通得以迅速发展,一些大中型城市地铁出现了立体化发展的趋势。
随着城市轨道交通的发展,不仅隧道穿越的地层地质越来越复杂,而且地面建筑物也越来越密集,因此,隧道的施工安全问题也越来越突出。
在暗挖隧道开挖过程中,经常遇到淤泥、破碎带、涌水、涌砂等软弱地层,为确保隧道开挖的施工安全,往往采用大管棚作为超前支护方法,然后再辅以小导管注浆等手段,但是在地层中采用大管棚作为超前支护方法时,虽然能起到一定的支护作用,却不能起到抗堵水防渗的作用,不能克服富水砂层自稳性差的弱点,而通常注浆效果不太稳定且代价高昂,城市地铁暗挖隧道工程是在岩土体内部进行的,无论其埋深大小,地下岩土体的开挖会引起地表沉降和变形,而地铁线路一般都会穿过人口密集、地面建筑物林立、地下管网密布的市中心繁华地段,该区段对施工产生的地表位移和变形的要求都很高。
在这种情况下修建隧道,就必须先对工作面前方沿隧道轮廓线进行超前预支护,然后再开挖,以保证施工安全。
在深圳地铁五号线西大区间南国丽城西丽站1号风井、深圳地铁2号线赤湾站~蛇口客运港站区间隧道、陕西榆神高速公路神木一号隧道等一些暗挖施工中采用了一种超前预支护工艺----水平旋喷桩技术,成都华川公路建设集团有限公司对上述工程实践进行了总结分析,形成了此工法。
2013年5月该工法通过集团工法评审委员会评审,成为成都华川公路建设集团有限公司企业工法。
2.工法特点
2.0.1、该工法中其钻进、搅拌、注浆同步进行,施工速度快,每小时成桩15m左右,与小导管注浆、大管棚和冷冻法相比其施工效率要高,可节约施工工期。
2.0.2、该工法可以根据不同的软弱地层条件及设计要求,旋喷的各项性能参数可根据实际需要进行调整。
2.0.3、该工法中的成型桩体内部质量均匀稳定,具有提高复合土体强度、防渗、抗滑、与支撑等多重效果,保证施工和支护结构的安全。
2.0.4、该工法其用浆量与大管棚等工法相比要小,每m水泥用量仅为100~150kg,成本较低,效益明显。
3.适用范围
本工法适用于粘土层、沙层、粉细沙层、淤泥层等松散地层中地铁隧道开挖前的超前预支护,一般桩径能达到φ500mm—φ800mm。
也可参照用于公路隧道、深基坑、既有建筑物和新建建筑物地基等开挖支护。
4.工艺原理
水平旋喷桩采用水平定向钻机打设水平孔,钻进至设计深度后,通过水平钻机、钻杆、喷嘴以大于35MPa的压力把配制好的浆液喷射到土体内,借助流体的冲击力切削土层,使喷流射程内土体内,借助流体的冲击力切削土层,使喷流射程内土体遭受破坏,与此同时钻杆一面以一定的速度(20r/min)旋转,一面低速(15~30cm/min)外拔,使土体与水泥浆充分搅拌混合,胶结硬化后形成直径比较均匀、具有一定强度(0.5~8.0MPa)的桩体,当多个旋喷桩相互咬接后,便在隧道拱顶及周边形成封闭的水平旋喷帷幕体。
水平旋喷桩拱效应和土体改良加强效应,能够起到防变形、防流沙、防渗透的作用,同时水平旋喷桩在旋喷过程中,水泥浆液能沿着地层的缝隙有一定的渗透扩散,起到止水的效果,保证隧道掘进安全。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1、施工工艺流程图
5.1-1水平旋喷桩施工工艺流程图
5.2、施工操作要点:
5.2.1施工参数
1、水平旋喷桩布设于拱部150°~180°范围内,以深圳地铁五号线西大区间南国丽城西丽站1号风井为例,水平旋喷桩布设于拱部155°范围内;
2、水平旋喷桩预导孔打设角度为1.5%~2%(现有线路坡度基础上);
3、每循环水平旋喷桩桩长30m、桩径φ500mm;
4、旋喷桩桩间距400mm、相邻桩间咬合100mm,则每循环水平旋喷桩为24根(见图5.5-1水平旋喷桩桩位布置示意图)。
5.2.2、施工前准备
1、封闭上台阶和下台阶工作面,喷混凝土厚度不小于20cm。
2、精确测量中线、水平,搭设工作平台,平台上铺设竹夹板和枕木,将钻机、高压泵及其他机具一字排列就位。
制浆机应略高于施工储浆罐,高压泵进口必须加设漏网,并低于储浆罐出口。
(5.2.2-1水平旋喷桩施工示意图)
5.2.2-1水平旋喷桩施工示意图
3、将机座与轨道用卡轨卡紧,顶紧钻机立杆和支撑。
铺设轨道,安装立柱。
要求H型钢轨找平误差≤3mm;底盘对角线找方误差±3mm;斜拉筋需绷紧,交叉拉力基本相等;四柱对角误差±5mm。
4、在旋喷施工场地内做好排水设施,并挖好废浆沟和废浆池。
5.2.3、旋喷桩施工顺序
按照先两侧,后中间的顺序进行旋喷施工,横向按照每次间隔一个,左右交替进行,使后旋喷孔填充两孔间空隙,保证旋喷桩间的咬合。
5.2.4、桩位测量
测定并放出孔位,作好孔位标志,编定孔号。
图5.2.4-1水平旋喷桩桩位布置示意图
5.2.5、设备安装调试
1、旋喷设备安装完毕后,进行调试,确保设备状态良好,运转正常。
钻机转速,控制误差10%以内。
2、调整钻架、钻杆,用坡度仪调整钻杆的倾角和摆角,对准孔位,孔位误差控制在±50mm以内。
3、检查钻机、高压注浆泵运行是否正常,油路、电路是否完好通畅,符合安全要求。
4、安装钻头,并检查探棒及喷嘴是否能正常工作。
5.2.6、开孔埋设密封装置
1、使用吊线和水平尺调试安装好开孔器底座,进行预开孔,,采用φ130mm钻头钻进,钻进深度为0.5~1.0m;初始开孔角度根据地层情况确定为1度,待旋喷施工2~3根桩后再根据实际情况进行开孔角度的整。
2、退出钻具,准备安装孔口管。
将一根直径为φ127mm、长0.5~1.0m的孔口管埋入已开好的孔内,作为孔口管,孔口管外露0.30m。
3、在掌子面植φ12mm钢筋4根,钢筋用锚固剂固结,将钢筋与孔口管焊接牢固,加固孔口管;
4、安装法兰盘和球阀。
(见5.2.6-1孔口密封装置结构示意图)
5.2.6-1孔口密封装置结构示意图
5.2.7、正式钻孔前,先试桩
1、通过试桩成孔,判断处理区地层情况是否与设计资料一致;
2、初定几组不同的施工参数,进行三根以上的试桩;
3、试桩完成经过一定时间(七天以上)后,可以开挖一定深度进行桩体外观检查,测量桩径,同时在桩体上取芯,进行无侧限抗压试验,获取抗压强度值。
从实测桩径、抗压强度值中选取满足设计要求的一组施工参数,包括旋喷压力、钻进角度控制、旋转速度、拔杆速度、浆液水灰比等。
5.2.8、确定施工控制参数
通过试桩确定的施工控制参数:
1、钻杆钻进速度:
0.25~0.35m/min;
2、钻杆(轴)的转速:
70~120r/min;
3、水泥浆配合比:
mC∶mW=1∶0.7、水与外加剂(膨润土)配合比:
100:
6.5;
4、每延米水泥用量:
100~150kg;
5、旋喷压力:
30~40MPa;
6、达到φ500mm左右的成桩桩体,须采用φ73mm钻头及钻杆,φ58mm高压喷浆管。
5.2.9、打设预导孔
将导向钻头及第一根钻杆送入孔口管内;水平定向钻进方法采用孔内导向,该方法要求在钻进过程中能准确测定钻头在地下的位置和方向。
根据钻头在钻进过程中的位置和方向同设计轨迹的差异,利用能进行调节方向的钻头(一般为楔型钻头)改变钻头的钻进方向。
钻头内装有特制的传感器,传感器直接由15V直流供电。
显示屏显示钻头的倾角(水平角度)、面向角。
打设角度如果偏下,可以把导向板朝上,直接顶进,此时由于导向板底板斜面面积大,受到一个向上的力,钻头轨迹就会朝上运动。
同理可以使钻头轨迹朝下,如果角度合适,钻机会匀速旋转钻进,所以导向钻头是纠偏的关键。
(导向钻头详见5.2.9-1导向钻头示意图)
5.2.9-1导向钻头示意图
5.2.10、钻水平方向孔
1、根据设计桩长,用3m钻杆边钻孔边接长,直到钻孔深度达到所要求的深度,各钻孔端头应保持在同一立面;
2、钻孔时为了冷却钻头、防止土体阻塞钻头旋喷孔,用低压1.0N/mm清水,边喷边钻,使钻头钻至设计深度,钻孔结束,关闭清水管,接通高压注浆管路。
3、施工中接杆时,应检查接头孔是否有杂物并装好接头密封垫圈,旋转钻杆使接口压密后,才能继续钻孔。
4、在钻进过程中,若有钻进困难、油压增加时,应把钻杆退后再钻进。
但当油压超过16MPa仍然不能钻进或钻机出现异常状态,必须退杆停机,不能盲目硬钻。
5使用SE-1水平导向仪测量钻头倾角、面向角,控制钻头沿着设计方向钻进。
每钻进4m要使用SE-1水平导向仪测量一次,并做好测量记录,一旦发现偏斜要及时进行纠偏,直到钻至设计深度。
5.2.11、配制浆液
1、按照水泥浆配合比:
mC∶mW=1∶0.7、水与外加剂(膨润土)配合比:
100:
6.5配制水泥浆,浆液搅拌必须均匀,搅拌时间不小于5min,一次搅拌使用时间亦控制在4小时以内,同时要求对浆液进行试块试验。
2、在制浆过程中应随时测量浆液比重,每孔高压喷浆结束后要统计该孔的材料用量。
3、水泥浆从搅拌机倒入储浆桶前要经筛过滤,以防出浆口堵塞。
5.2.12、终孔检查
使用SE-1水平导向仪测量,通过显示器所显示开挖钻头倾角、面向角、长度,检查成孔方向和成孔长度是否符合要求。
5.2.13、拔杆喷浆
1、高压喷浆泵压读数,必须在达到30Mpa—40Mpa时,才可开始喷浆施工。
2、钻杆转速控制在18~20r/min,钻头拔出速度控制在15~30cm/min,在施工中随时检查校正。
保证高压水泥浆液和土体的充分搅拌,使浆液均匀,强度最佳,避免浆液用量大,返浆多,造成浆液浪费。
3、减卸钻杆时,要先停止后退,并继续旋喷5~10圈,然后停止送浆,减卸钻杆速度要快,减卸时要与钻机操作密切配合。
减卸完钻杆,恢复给浆后,喷头必须插入已喷桩体内不小于10cm,旋喷5~10圈后再退杆,避免断桩,确保旋喷桩桩长达到设计长度。
4、水平旋喷桩施工时往往具有一定上倾角度,如果控制不好孔口的返浆溢流则会造成无法成桩或成桩失败等情况。
旋喷施工过程中,若返浆量超过30%时,应及时调整钻杆转速和提升速度,同时查明原因,确保旋喷施工的有效注浆量。
当不返浆时,可能是土体中存在古陷穴,应查明原因,根据实际情况,在浆液中加速凝剂或大量注浆。
5、在高压喷浆时,应随时观察泵压变化,一旦发现泵压过低或过高时应及时停止喷浆,查明原因后再恢复高压喷浆。
5.2.14、封孔
1、喷浆至孔口掌子面0.50m时,应停止喷浆;
2、卸下孔口管最外端的密封装置,关闭循环液排出口;
3、快速拔出钻杆和钻头,关闭大球阀;
4、48小时后方能缷下大球阀。
5.2.15、清洗高压注浆泵及钻杆
喷射施工完毕后,应把注浆管等机具冲洗干净,管内、机内不得残存水泥浆。
把浆液换成水,在地面上喷射,以便把高压注浆泵、输浆管和钻杆的浆液全部排除。
5.2.16、移机
移动机具。
将钻机等机具设备移到新桩位上。
5.3、劳动力组织
水平旋喷桩是连续施工,劳动力配置相对固定,通常情况下配置以下人员就可以完成施工任务,以深圳地铁5号线西大区间-西丽车站1号风井为例,劳动力计划见表5.3。
表5.3劳动力配置计划表
工种
人数
备注
旋喷机司机
2
负责旋喷机设备操作
高压泵机手
2
负责注浆泵的操作
普工
8
施工浆液制备、装卸钻杆、清除废浆等
机修工
2
旋喷设备、高压泵的维护及保养
测量员
2
负责桩位放线
质检员
1
负责施工过程的施工质量监控
技术员
1
负责施工现场的技术问题,施工参数记录
工班长
1
负责施工现场的施工组织
6.材料与设备
以深圳地铁5号线西大区间-西丽车站1号风井为例,主要机械设备和材料配备如下表:
表6.1主要机械设备和材料计划表
序号
名称
型号规格
单位
数量
功率
1
旋喷桩钻机
HTG-200型
台
1
250KN
2
合金钻头
Ф73mm
个
2
3
高压泵
Xpb-90E
台
1
50Mp/90KW
4
高压输浆管
Ф58mm
m
60
5
浆液搅拌机
JJS-2B
台
1
2.2KW
6
泥浆泵
BW—250
台
1
15KW
7
储浆罐
1340×1250×2105
1
8
水平导向仪
SE-1型
套
1
9
水泥
P042.5
设计确认
10
膨润土
200目
设计确认
7.质量控制
7.0.1、水泥及外加剂进场时,派专人检查其产品质量证明文件,现场试验人员进行抽样试验。
7.0.2、旋喷桩的布置形式、布置数量应和施工桩长应符合设计要求。
7.0.3、钻机就位后应保证平稳,钻杆角度和设计要求偏差不得大于1%。
7.0.4、实时仪器监测纠偏
在孔位开始钻进前用经纬仪和水准仪准确调整钻进方向,同时在钻头内部安装测控设备SE-1型有线水平导向仪,测量全程轨迹,控制偏差。
7.0.5、施工时,水泥浆液严格按照设计配合比制作。
现场技术员进行旁站记录,严格按照各项设计施工参数控制。
7.0.6、严格控制旋喷转速和退钻速度,确保旋喷桩桩径达到设计要求。
严禁在施工中随意调整旋喷转速和退钻速度。
7.0.7、旋喷过程中如发现浆液压力剧增或高压泵电机声音异常,应立即停止旋喷,立即检查钻杆和喷嘴是否阻塞,并迅速换上备用设备继续旋喷,重新旋喷时,喷头必须插入已喷桩体中不小于10cm,旋喷5~10圈后退杆。
7.0.8、旋喷施工过程中,若返浆量超过30%时,应及时调整钻杆转速和提升速度,同时查明原因,确保旋喷施工的有效注浆量。
当不返浆时,应查明原因,根据实际情况,在浆液中加速凝剂或大量注浆。
7.0.9、施工结束28天后抽取总桩数1%(且每工点不应少于3根)的桩钻芯取样,进行无侧限抗压强度试验。
检验点应布置在下列部位:
①有代表性的桩位;
②施工中出现异常情况的部位;
③地层情况复杂,可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。
8.安全措施
8.1安全用电
8.1.1、各种临时施工用电线路要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定,严禁乱搭乱接,电工及安全员应经常巡查,并进行维护处理。
8.1.2主要施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能,用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备;
8.1.3、配电系统分级配电,配电箱、开关箱上观完整、牢固、防雨防尘、上涂安全色、统一编号。
其安装形式必须符合规定,箱下电器可靠、完好,造型、定值符合规定,并标明用途;
8.1.4、所有电器设备及其金属上壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护;
8.1.5、施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,要定期检查,发现问题及时处理解决;
8.1.6、现场下各用电设备,尤其是电焊、电热设备、电动工具,其装设使用应符合规范要求,维修保管专人负责。
8.2机械操作安全
8.2.1、各种机械配备专人负责维修、保养,并经常对机械的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤害的发生;
8.2.2、钻机、高压注浆泵的操作严格遵守操作规程,防止机械伤人事故发生;
8.2.3、钻机在拔钻过程中,机手要始终盯着钻机作业人员,待确认安全后方可开钻转动;
8.2.4、作业人员要严格遵守劳动纪律,覆行自己的岗位职责,工作中不擅自脱岗、不打闹、不睡觉、上班前不喝酒。
8.2.5、高压泵、水泥浆制作台必须架设在平整、坚实场地上,松软的场地必须夯实,加垫机台木反。
8.2.6、搭设钻机平台前先对场地进行平整,再进行钢管支架安装,支架钢管直径宜大于Φ73mm。
钢管骨架形成后,在顶部用厚度40mm,宽度40cm的木板铺设平台。
8.2.7、钻机定位要使钻机的四条螺杆腿架设在木板上,并保证钻机行走轮胎腾空,确保钻要稳固,操作过程不发生倾斜、移位、塌陷。
8.2.8、高压泵开启时,应先起动正常后,再调整加压。
8.2.9、注浆过程中,严禁他人站在管路端口。
高压注浆管路与孔口板注浆管要求连接牢靠,安排有经验的人员关注孔口及转换注浆孔位。
8.2.10、采用的高压管路及接头必须满足压力要求,开泵时管路沿线不得站人,高压泵、钻机的传动部位需有防护罩。
8.2.11、开钻试喷时,高压喷嘴应对着无人区域,以免高压浆液冲击伤人。
8.2.12、水泥浆搅拌工,必须戴防尘面具进行操作。
8.3焊接作业安全
8.
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