中科环保餐厨垃圾运行规程.docx
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中科环保餐厨垃圾运行规程.docx
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中科环保餐厨垃圾运行规程
运行操作规程
2021年08月01日发布实施
前言
本规程是根据有关标准、制造厂家说明书、试验报告及工程设计施工图纸,并结合现场实际情况,进展编写而成。
全厂负责检修与运行的各级领导人员、技术人员、工作人员以及各职能部门的有关人员,均应熟悉本规程的全部或有关局部,并在工作中认真贯彻执行。
由于编写时尚未投运,难免出现各种错误,望大家在使用过程中将发现的问题和错误,及时提供反响,以便及时修正。
编写人员:
审核人员:
批准:
第一篇预处理运行规程
3
第二篇厌氧发酵系统
9
第三篇沼气净化储存系统
27
第四篇除臭系统
39
第五篇电气工程
52
第六篇预处理系统操作
58
第七篇厌氧沼气系统操作
66
第一篇
预处理运行规程
预处理系统说明
1.1设计参数:
设计处理能力:
100t/d〔近期100t/d,远期200t/d〕
生产线:
近期为1条处理规模≥10t/h的处理线,远期增加一条生产线
处理工艺:
"接料粗分〞+"精分制浆〞+"油脂别离〞
1.2工艺流程
餐厨废弃物收运车过磅后,先将将垃圾倒入接料斗中。
卸下的餐厨废弃物,先经过设置在接收斗中的格栅进展粗大物质的别离,再由接料粗分单元接料粗分,并进展沥水,沥水后的固体物料提升后的进入粗分选设备别离其所含金属杂质。
别离后物料进入破碎制浆分拣系统进展物料的制浆和塑料织物等轻物质的别离。
沥出的含油废水,则进入油脂别离单元进展毛油的别离,别离后的毛油回收利用,别离后的高温废水回到破碎制浆分拣系统,以调节水的形式与固体垃圾混合制成TS为8~12%的浆液。
破碎制浆分拣系统分出的轻物质可进展回收,制成的浆液则进入除砂系统除砂。
1.3称重计量单元
餐厨废弃物进厂后先经过由自控系统监控地磅,经称重、刷卡、记录后进入卸料处。
自控系统监控系统对餐厨废弃物运输车次及餐厨废弃物进料量进展统计、记录,并自动汇总,为餐厨废弃物处理厂的运行提供参考数据。
1.4接料粗分单元
1.4.1系统原理及设计说明
物料经收运车卸料至接料装置,接料装置主要负责接收并暂存餐厨废弃物,接料装置接收餐厨废弃物物料经沥水处理将物料中的游离液体沥出后进入浆液收集池,固态物料通过螺旋输送机输送至分拣机内,分拣机通过机械分拣的方式,将餐厨废弃物中的大块金属、瓷片、玻璃瓶及塑料袋等杂物别离出来外运处理,经分拣后得到的以有机质为主的均质物料,送入到后续精分拣工序处理;别离出的液态有机物则进入集水池待用。
1.4.2主要设备技术参数及特性
1、接料装置
接料粗分单元实现餐厨废弃物的接收和输送,同时具有一定储存功能。
本工程餐厨废弃物近期处理规模为100t/d,远期为200t/d。
餐厨废弃物进场称重后送入承受料斗及后续预处理工艺。
接料粗分单元每天16h运行设计,单条生产线的输送处理能力≥10t/h。
餐厨废弃物近期设计2个接收料斗,接料粗分单元能到达3h储存处理量,同时考虑设备的维护和备用因素。
设置2个15m3承受斗。
餐厨物料接收斗设置在厂房内,采用地埋式,便于垃圾车直接卸车。
接收斗主体采用不锈钢构造,抗腐蚀性强。
接收斗底部设置2条纵向无轴螺旋,用于将餐厨废弃物从接收斗内送入提升无轴螺旋。
接收料斗顶部设置电动顶盖,不卸料时可以关闭防止臭气外溢,另外接收斗顶部还设置有臭气收集仓,自动启闭仓门,可有效防止物料散发的臭气外溢,同时顶部设置除臭接口法兰,可负压吸附至除臭系统处理。
该设备底部螺旋输送机构具有沥水功能,可将餐厨废弃物中的渗滤液有效沥出,并通过底部的液体收集后有组织地排放到集液池中。
接料装置上安装有液〔物〕位检测装置,料位信号上传到中控室PC系统中,当物料装满后或小于储放一车物料时〔可设定〕,系统会报警指示,以防物料外溢和无序卸料。
2、自动分拣机功能介绍
设备名称:
自动分拣机
设备型号:
KCFJ-15
处理能力:
≥10t/h
动力方式:
液压传动。
运行控制方式:
就地控制+远程控制
过程检测措施:
液压油压力
材质:
物料接触局部SUS304,框架Q235B或SUS304。
自动分拣机的主要作用是对餐厨废弃物进展有机物粗分选,可实现粗大物料如玻璃瓶、盘、碟、塑料等杂物的有效分选,保证分选过程中脆性杂物不破碎,杂物去除率高,系统出料粒径≤60mm,同时设有回用热水喷淋功能,别离出的杂物干净,有机质回收率高。
自动分拣机为全封闭构造,内部旋转的装置对有机物起到破碎别离功能并将大的杂质〔如玻璃瓶、饮料瓶、易拉罐〕分出,经粗分选后的均质有机物料通过提升螺旋送入精分制浆单元。
自动分拣机采用液压传动方式,配备TD-KC/FJJ-001型液压泵站,有利于设备的稳定平安运行,系统工作压力≥25MPa,其中柱塞泵为20MPa,叶片泵为14MPa,液压站采用水冷换热。
1.5精分制浆单元
1.5.1系统原理及设计说明
粗分除杂后的均质物料经输送设备送至精分制浆机进展餐厨物料的精分选,该系统安装有除铁装置,可去除均质物料中的铁磁类物质,精分制浆机等配套设备对物料进展破碎及杂物分拣,将物料中粒径大小在15mm以上的杂物别离出系统,如金属、塑料、竹木、陶瓷、玻璃瓶、瓶盖、筷子、骨头以及贝壳等海鲜类硬物质杂物,同时得到5mm以下粒度的浆状物料为主的均质物料,该物料与接料粗分单元沥出的游离水经除砂系统除砂后存入中间水池区,进入后续系统处理。
1.5.2主要设备技术参数及特性
精分制浆机采用全封闭式机械化连续运行,可有效解决中国餐厨废弃物因粘度大、杂物多造成的难以处理的的问题。
该系统处理后浆料颗粒粒径≤5mm,能将物料中塑料类的轻物质进展有效去除,去除率≥90%,有机质损失量≤5%,同时为后续油脂别离提供稳定物料,保证油脂别离单元的效果。
设备名称:
精分制浆机〔二次分拣机〕
处理能力:
10t/h
动力方式:
变频调速
运行控制方式:
就地控制+远程控制
功率:
15kW
材质:
物料接触局部SUS304,框架Q235B或SUS304。
动力方式:
变频调速。
特点:
本系列接料装置专门针对国内餐厨废弃物的特性而设计,对粗分拣后的均质物料进展二次精细分拣,能够将物料中的轻质塑料布等柔性物质,瓶盖、骨头、贝壳等硬质物料分拣出来。
该设备为全封闭机械别离,无须人工参与,自动化程度高,杂物去除率90%。
同时设有回用热水喷淋功能,别离出的杂物干净,有机质回收率高。
2、除砂系统
设备名称:
除砂系统
型号:
KCCS-20
处理能力:
Q=20m3/h,
功率:
3kW+1.1kW
材质:
过流部件采用SUS304,框架Q235。
特点:
该除砂系统采用主动式除砂工艺,集旋流除砂、沙水别离为一体,自动控制间歇排沙功能,底部装有出沙绞龙,除砂干净,排沙便捷,无须人工参与,除砂去除率高,能够对各粒径范围内的砂石进展有效去除,颗粒直径在5mm~10mm的物质去除率不低于90%;直径在2mm~5mm之间的物质去除率不低于80%。
保障后端工艺段内罐内积砂较少,设备磨损小。
1.6油脂别离单元
1.6.1系统原理及设计说明
将精分制浆单元出料别离成高浓度有机废水及工业粗油脂,中间池浆液经提升泵提升至油脂别离单元,油脂别离单元由卧式离心机和立式离心机两级离心设备组成,该系统平均加温50-55℃,经过两级离心处理后,别离出的粗油脂储存至油脂存储池后输送至油脂储存系统,水相和固渣存入浆液池由输送泵输送至厌氧发酵系统进展厌氧发酵产沼,局部水相回用至分拣除杂系统和精分制浆单元。
本系统能提取餐厨废弃物原料中80%以上的油脂;本阶段的加温使后段的厌氧发酵系统不需二次加温即可满足中温厌氧反响温度条件。
系统别离出的油相含水率≤3%,大幅减轻了后段油脂深加工系统的运行负荷油脂别离单元处理后的混合浆液含油率≤0.8%。
1.6.2主要设备技术参数及特性
本系统能提取餐厨废弃物原料中80%以上的油脂;本阶段的加温使后段的厌氧发酵系统不需二次加温即可满足中温厌氧反响温度条件。
系统别离出的油相含水率≤3%,大幅减轻了后段油脂深加工系统的运行负荷油脂别离单元处理后的混合浆液含油率≤0.8%。
1、卧式离心机
设备名称:
卧式离心机
处理能力:
10t/h
功率:
52kW
控制方式:
就地控制+远程检测
材质:
物料接触局部SUS304,框架Q235B。
动力方式:
变频调速。
转鼓最高转速:
2800r/min
别离因素:
1980〔当转鼓最高转速时〕
差转速:
3~60r/min
主电机功率:
37kw
付电机功率:
15kw
该机采用高速离心别离,以到达油、水、渣三相初步别离的目的。
该设备构造紧凑、占地面积小、安装方便,保养简单。
螺旋易损件外表喷涂硬质合金,可大大提高耐磨性能,使用寿命成倍提高,螺旋磨损后还可以进展修复使用。
操作原理:
机器启动到达全速旋转,悬浮液物料由进料管参加到转鼓中,在离心力场作用下,比重较大的固相物沉降到转鼓壁上,在螺旋输送器的作用下,依靠差转速,将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出,轻相澄清液经螺旋筒体外侧从左端盖的外圆呈垂直分布的溢流孔溢出,重相澄清液经转鼓体内壁从左端盖的端面呈斜向分布的溢流孔溢出,如此在连续不断的工作,到达连续别离的目的。
2、立式离心机
设备名称:
立式离心机
处理能力:
3t/h
动力方式:
电机+耦合器。
运行控制方式:
就地控制+远程检测
过程检测措施:
电流值,噪音值
材质:
物料接触局部SUS304,转鼓局部为双相不锈钢2507
该设备为专利设备,采用先进的并流型构造,其调速机构可对及其运转速度进展控制和调节,有利于到达对产品的最正确条件操作,专门针对中国餐厨废弃物的特性研发设计,可有效别离餐厨废弃物中的油脂,别离出的水相含油率很少,提高油脂的回收利用率。
设备可可连续操作、生产能力大、别离能力强、能耗低。
1.6.3主要设备组成
卧式离心机、立式离心机、进料器、加热系统、清洗系统、油脂暂存池、浆液池及配套输送泵等。
第二篇
厌氧发酵系统
厌氧发酵系统说明
2.1设计参数
设计处理能力:
100t/d〔近期100t/d,远期200t/d〕
生产线:
近期为1条处理规模≥10t/h的处理线,远期增加一条生产线
处理工艺:
"浆料调配〞+"CSTR厌氧发酵〞+"供热单元〞
2.2工艺说明
预处理后的液相与回流沼液在浆液调配池中混合均匀并进展水解酸化,而后泵入厌氧发酵系统进展厌氧消化。
进料温度约45~50°C,液相CODcr约为100000~150000mg/L左右。
厌氧系统24h连续运行。
CSTR厌氧罐产生的沼气经净化储存增压后用于燃烧炉助燃,产生的沼渣沼液进入渗滤液处理站的污泥脱水系统,别离的沼渣用于燃烧炉助燃,沼液除局部回流外,其余进入渗滤液处理系统处理达标后排放。
系统运行过程中对整个处理过程进展全面的监控和管理,保证工程稳定运行。
CSTR反响器中设施加热盘管,确保其发酵温度稳定在中温发酵的最适温度〔35±1℃〕。
2.3浆料调配单元
2.3.1系统原理及设计说明
预处理浆料进入浆料调配池,将预处理系统产生有机浆料进展调配,兼有水解酸化功能,将餐厨废弃物中的一些大分子、难降解有机物降解为小分子、易生物降解的有机物,能够对厌氧发酵罐的进料负荷起到应有的调节,在对有机浆料的调配过程中完成有机质的酸化阶段,减少对有机酸对后续厌氧发酵的抑制,同时能根据厌氧发酵罐的需求调配适宜的有机浆料的C/N和PH。
物料经调配、水解酸化后,利用转子泵泵入后续厌氧发酵系统。
浆料调配单元主要包括2座水浆料调配池〔Ø5.0×4.3m,地下钢混构造〕,停留时间3天,配搅拌装置,搅拌设备按设定的程序运行,搅拌力度能使沉积在底部的物质及悬浮的物质能充分混合,配备专用动力除砂装置,定期去除底部区域砂石。
池顶部设置观察口,沼液回流接口,并安装温度计、液位计、液位开关、气体压力传感器等在线仪器,对罐内参数进展实时监测,保证运行平安。
2.3.2系统特点
1、共设置2座浆料调配池,水力停留时间3天,确保物料调配均匀和水解酸化时间,降低对厌氧系统的冲击负荷;
2、浆料调配池兼具调配和酸化功能,不必单独设置水解酸化罐;运行时两座池体交替调配和进料,一座用于物料调配和酸化、一座进料,确保调配物料性质的稳定;
3、考虑预留其他有机原料〔如污泥、市政粪污、畜禽粪便〕的接口:
每座浆料调配池预留2个大的进料口,便于接收其他物料时与现有流程对接;一个进料口用于接收市政污泥;另一个进料口预留有格栅安装位置,后期安装格栅,接收市政粪污、畜禽粪便等含杂辅助材料;
4、进料泵采用进口专业设备,配变频器,满足高含固率浆液输送要求,耐磨耐腐蚀防堵塞;
5、池内设有潜水搅拌机,能够实现池内有机物料的均质,材质为304不锈钢,耐物料腐蚀;
6、池底部设置排砂装置,定期排砂;
7、池体配套污泥浓度计、液位计等在线监测仪表,能够实时监测运行参数,便于控制;
8、池顶设置气体出口,与除臭系统连接,保证厂区内无二次污染;
9、进料泵选用转子泵,1用1备,确保运行稳定,无堵塞。
2、进料泵
餐厨废弃物含固率高、浓度大、粘度大,选择转子泵,运行稳定、不易堵塞,堵塞时可自行反转将物料倒出,不会损坏泵体。
经我公司调查此设备为欧洲大中型沼气工程主流进出料设备,目前已大量替代螺杆泵、渣浆泵等输送设备,已成为沼气行业首选的输送泵,在国内众多餐厨废弃物资源化处理工程中得到广泛应用。
进料泵采用进口专业设备,配变频器,满足高含固率浆液输送要求,耐磨耐腐蚀防堵塞。
每天进入厌氧发酵系统的物料量为200t,选择转子泵参数如下:
型号:
V*136-140Q
流量:
50m3/h
出口压力:
0.6MPa
扬程:
60m
功率:
15kW
数量:
2台〔1用1备〕
2.4CSTR厌氧反响单元
2.4.1系统原理及设计说明
厌氧发酵系统的主要作用是在适当的温度〔本方案选择中温35±1℃〕,pH值等条件下,将前端处理的浆液在罐内甲烷菌作用下降解,最终转化成为沼气、沼渣沼液。
沼气进入后续处理单元,沼渣沼液自流入缓冲池,由泵提升至渗滤液处理站的污泥脱水系统。
厌氧消化罐:
设置2座,每座罐体容积2500m3,厌氧发酵时间为25d〔每天进料200吨/d,TS=8.5%〕,保证系统处理连续、可靠、平安、稳定的运行,其位置在划定的区域内,满足国家现行的消防平安、防爆设计标准、标准及规定。
沼渣沼液缓冲池:
每天厌氧消化产生沼渣沼液约97.66m3,间歇式排放,设计沼渣沼液缓冲池存量约为1天,设计1座,每座有效容积为150m3,设计有效高度2.6m,保护高度为0.5m,则外表积为60m2。
2.4.2系统特点
1、采用完全混合式厌氧发酵罐〔CSTR〕,适应物料浓度高,TS含量高,粘度大等特点;
2、罐体采用成熟的拼装罐技术,罐体施工便利,工期大大缩短,可快速投入运营;
3、核心设备采用了最先进的重防腐技术,防腐采用SPUA有机防腐材料,
可在沼气工程的酸性环境中使用寿命较长;
4、厌氧罐体搅拌选择顶装立式搅拌机,采用进口技术,该设备采用两层桨叶,液下局部为碳钢材质,液面以上为不锈钢。
从功能上到达沼气工程专用搅拌设备全混合、无沉积、无死角、防涡流、省能耗的效果;
5、在罐内设置加热盘管,通过热水的循环确保罐内物料温度的恒定〔±1℃〕,维持微生物的活性,使系统持续产气、稳定运行。
2.4.3主要设备技术参数及特性
1、CSTR厌氧发酵罐
〔1〕厌氧发酵罐主体
厌氧装置是该沼气工程的核心设备,物料中的有机物在厌氧条件下经微生物降解,转化成甲烷、二氧化碳等。
本工程厌氧消化罐选择全混式厌氧消化罐〔CSTR〕,主要由以下几局部组成:
罐体、顶搅拌装置、进料和出料装置、保温装置、加热装置等。
设计采用中心立式搅拌装置,并根据设计温度与大气温度最低温差,反响器需要进展隔热保温处理,罐外部有绝缘保温层。
发酵罐安装有平安阀、观察窗、液位仪等设备。
所产气体〔沼气〕含甲烷≥55%,可作为能源再次利用,既去除了有机污染物又回收了能源,清罐时间为10-15年。
在厌氧反响器运行中,需要一定的保温,以保证厌氧污泥的活性。
CSTR厌氧发酵罐
发酵罐内部设置检测装置对发酵罐内部压力值、温度值、液位、等指标进展测定和监控。
通过反响罐内液位、温度等参数控制,调节搅拌机转速和进料频次。
整个发酵过程通过自动控制系统对发酵罐的进料、出料、搅拌频率、压力、温度等参数进展在线检测和监控,此外定期取样发酵液,对更多的指标〔挥发酸、氨氮、C/N等〕进展实验室测试,测试结果及时分析反响,以便操作人员利用这些测量、分析结果及时调整发酵罐运行参数,保证厌氧消化过程的持续和稳定。
该设备采用最先进的重防腐技术,防腐采用SPUA〔ATOM〕有机防腐材料,经防腐耐盐抗磨及疲劳试验证明,其使用寿命可达50年以上,能够确保在经营期内不出现腐蚀、泄漏、脱落等质量问题。
厌氧发酵罐进出料设计参数
参数分类设计参数名称设计参数进料参数
进料量近期100t/d,远期200t/d
含固率〔TS〕8.5%〔可在8~12%间调节〕
进料温度35±1℃
进液CODcr100000~150000mg/L
过程控制参数
停留时间〔HRT〕25d
有机负荷≥3.5kgVS/m3.d;
挥发固体分解率≥75%
挥发固体甲烷产率≥600L/kg·VS
能耗5.0W/m3
出料参数
出料温度33~35℃
沼气产量7900m3/d〔9.0t/d〕
沼气密度1.14kg/m3
甲烷含量≥55%
设备参数
尺寸Φ×H=16.04×13.45m
有效容积2500m3
数量2座
防腐ATOM
保温盘管加热
构造拼装罐
使用寿命30年
〔2〕温度变送器
在罐体的上、中、下三个位置分别安装温度变送器,用来检验罐内物料的实时温度并反响给在线监测系统,以调控换热系统的供热情况。
当罐内温度低于33°C时开启供热系统,以保证温度到达中温厌氧发酵的要求〔35±1℃〕。
主要参数:
型号:
RWBP1L4D12SM2GIC;
材质:
不锈钢;
防爆等级:
E*dⅡBT4;
测量范围:
0~100℃;
适用环境温度:
-40-50℃;
环境湿度:
0-95%;
数量:
6台
〔3〕正负压保护装置
罐体正常使用压力范围为〔-300Pa~2000Pa〕,罐体设有正负压保护器、压力变送器和调压装置,当罐内压力低于设置低压或高于设置高压时,调压装置启动,防止超压,保护罐体,使其在设计的压力范围内使用。
〔4〕进料、出料装置
发酵罐采用半连续方式进料,2个发酵罐交替进展,发酵罐中物料体积需保持恒定,因此发酵罐的排料时间、排料量与进料时间、进料量一样,即发酵罐中餐厨废弃物进料与发酵残渣排料同时进展,由于发酵罐体为圆柱形构造,出料选为设有控制阀门的重力自然排料方式及泵出料方式,排放出的发酵残渣进入沼渣沼液缓冲池,随后进入渗滤液处理站的污泥脱水系统。
〔5〕取样系统
在罐体内部中下部和中上局部别设置取样管,通过管道通道罐体外部方便取样位置并设置阀门,需要取样时,将阀门翻开一定时间排出管道内积料后进展取样,方便快捷。
〔6〕换热装置
罐内设置加热盘管,通过外部热源对罐内反响物料增温,以保证反响的正常进展。
〔7〕保温装置
为保持热量,保证厌氧效果,罐体外侧设有岩棉隔热材料〔罐壁200mm、罐顶200mm〕保温。
罐体保温外做0.5mm波楞彩钢瓦做保护层。
〔8〕排砂装置
罐体底部设计为锥底,并设有排砂管道和防涡流板,使物料中的细砂在搅拌产生的离心力和自身重力作用下下沉,并聚集于罐体中部的锥底中,定期由排砂泵提升排外处置。
〔9〕在线监控系统
每座罐体均配备超声波液位计、温度变送器、温度计、压力变送器、电磁流量计、pH计等仪器仪表设备,用于监测液位、温度、压力、流量、pH值等数据的在线监测,并在自控系统中实时显示。
〔10〕其他配套设施
罐体设有爬梯,下部设有人孔,上部设有观察孔、透光孔、观察平台等辅助设施,便于操作人员观察罐内情况及搅拌器运行情况。
2、立式搅拌机
厌氧发酵罐搅拌装置采用机械搅拌形式,选择罐顶安装的立式搅拌机。
搅拌机为欧洲进口的全混式厌氧反响器〔CSTR〕专用大型立式搅拌机,搅拌机采用变频控制,可连续搅拌。
搅拌器位于厌氧罐内,用于搅拌反响物料,使得厌氧罐内物料处于完全混合状态,保证受热均匀,防止沉积和浓差分布,搅拌能力强、死角小,使得厌氧罐内物料处于完全混合状态,保证受热均匀,防止沉积和浓差分布。
搅拌轴液面位置设有螺旋破壳装置,将浮渣压入液面以下,有效防止液面结壳。
搅拌轴液面位置设有螺旋破壳装置,将浮渣压入液面以下,有效防止液面结壳,使上部浮渣与物料充分混合均匀并参与厌氧发酵,发酵后排出罐体,无需设置单独的浮渣排出装置。
厌氧罐体搅拌选择立式搅拌形式,采用进口的专业厌氧发酵罐大型立式搅拌机。
该设备采用两层桨叶,上层桨叶直径短、弧度大,形成轴向下压推力,下层桨叶直径长、弧度小,形成径向侧推力,将搅拌能量传递到罐体下部最外沿,消除边缘沉积;同时使搅拌轴的力矩合理分布,增强了部件的使用寿命,并使无功能耗大大降低,搅拌能效最优;在液面处还有一对不锈钢破壳螺旋用于下压浮渣到达破除结壳作用;该搅拌机主轴针对沼气硫化氢含量高的特点专门设计为两种材质:
液下局部为碳钢材质,液面以上为不锈钢。
3、辅助设备设施
〔1〕潜水渣浆泵
潜水渣浆泵通过沼渣沼液缓冲池内液位控制启停,池内液位到达高液位时,
潜水渣浆泵启动,液位降低到低液位时,潜水渣浆泵停顿。
主要参数:
流量:
30m3/h
扬程:
15m
功率:
3kW
材质:
碳钢防腐
数量:
2台(1用1备,考虑维修时系统能够正常运行)
〔2〕沼液回流泵
沼液回流泵用于将脱水产生的沼液局部用于回流调配。
主要参数:
流量:
20m3/h
扬程:
16m
功率:
2.2kW
材质:
碳钢防腐
数量:
2台(1用1备,考虑维修时系统能够正常运行)
2.5主要设备运行参数和操作说明
2.5.1调节池机械格栅〔2台〕
1、功能:
去除城市粪污中的杂质;
2、性能参数:
渠深1.6m,b=10mm,B=0.6m,N=1.1kW,全不绣钢304
3、平安操作
开机前应对设备进展全面的检查和注油,检查各紧固件不得有松动现象;
1〕及时清理栅渣,一般每运行一次清渣一次;
2〕操作过程中和设备保持平安距离,严禁运转中插入硬物损伤耙齿;
3〕操作过程操作工随时观察设备运行情况,有无异常情况,如有及时处理;
4〕按时填写设备运行记录表。
4、日常维护及保养
1〕在运转过程中,如有纤维杂质等阻塞耙齿链时,应及时清理,以免影响设备的正常运转;
2〕应根据垃圾量的多少,定期清理挂在耙齿上的垃圾;
3〕在运转中出现电机正常运转而耙齿链不运转,则说明过载导致平安销切断,须切断电源更换过载平安销;
4〕滚动轴承每周添加润滑油脂〔2#钙基脂〕一次,用黄油枪在油嘴注入;
5〕有关减速箱的维护、检修,按"减速机使用说明书"进展。
3、常见故障及排除方法
常见故障:
在运转过程中出现电机
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- 关 键 词:
- 环保 垃圾 运行 规程