津塘路格兰苑粗装修施工方案.docx

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津塘路格兰苑粗装修施工方案

津塘路格兰苑项目

施

粗

装

修

施

工

方

案

编制人：

编制单位：

江苏南通二建集团有限公司

编制日期：

年月日

目录

一、编制依据2

二、工程概况2

三、施工原则及部署3

3.1装修施工原则3

3.2装修施工总体部署3

3.3施工机械的使用3

四、装修施工方法及措施4

4.1装修施工基本要求4

4.2通风道安装4

4.3砌筑工程6

4.4抹灰工程8

4.5内墙内保温工程10

4.6腻子、油漆涂料工程10

4.7楼地面（细石砼垫层）12

4.8厨卫间防水地面13

4.9楼地面通体砖16

4.10吊顶17

4.11外墙外保温18

4.12铝合金门窗安装（分包）21

4.13屋面工程22

五、成本控制24

六、安全措施25

七、环保措施25

一、编制依据

序号

类别

编　　号

名　　　　称

备　注

1

本工程施工合同文本

2

《津塘路格兰苑项目施工组织设计》

3

津塘路格兰苑项目工程施工图纸；

4

本工程的设计变更、洽商

5

主

要

规

范

GB50203-2002

《砌体工程施工及验收规范》

国家标准

6

GB50209-2002

《建筑地面工程施工及验收规范》

国家标准

7

GB50207-2002

《屋面工程质量验收规范》

国家标准

8

GB50210-2001

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

国家标准

9

GB50325-2001

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

国家标准

10

GB50327-2001

《住宅装饰装修工程施工规范》

国家标准

11

JGJ80-91

《建筑施工高空作业安全技术规范》

行业标准

12

JGJ46-88

《建筑施工现场临时用电安全技术规范》

行业标准

13

JGJ133-2001

《金属与石材幕墙工程技术规范》

行业标准

14

主要规程

JGJ126-2000

《外墙饰面砖工程施工及验收规程》

行业标准

15

DBJ01-48-2000

《建筑内墙用耐水腻子应用技术规程》

地方标准

16

JGJ33-2001

《建筑机械使用安全技术规程》

行业标准

17

DBJ01-21-95

《建筑工程施工测量规程》

地方标准

18

DBJ01-51-2003

《建筑工程资料管理规程》

地方标准

19

DBJ01-62-2002

《北京市建筑工程施工安全操作规程》

地方标准

20

主要标准

GB50300-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》

国家标准

21

88J1-88Jx

《建筑构造通用图集》

标准图集

22

JGJ59-99

《建筑施工安全检查标准》

行业标准

23

JGJ110-97

《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》

行业标准

24

DBJ01-29-2000

《轻隔墙条板质量检验评定标准》

地方标准

二、工程概况

本工程为天津东泰世纪投资有限公司建设的津塘路格兰苑项目：

共十八栋酒店型公寓楼，分号6，11主体九层，局部十层，檐口高度29.35米，分号4，13主体十一层，局部跃层十二层，檐口高度34.95米，分号5，7-10，12，15-18主体十一层，局部跃层十二层，檐口高度35.10米，分号1，2，3主体十一层，檐口高度32.30米，分号14主体十层，局部跃层十一层，檐口高度32.15米，总建筑面积为95201平方米，±0.000相对于大沽高程3.700米，现地面较为平坦，约为大沽高程标高2.25～3.49m。

工程地点位于天津市津塘路419号。

本工程设防烈度为七度，属二类建筑；建筑结构的安全等级为二级；结构设计使用耐久年限50年，地基基础设计等级为乙级；建筑桩基的安全等级为二级；建筑抗震设防为丙类；剪力墙抗震等级为三级；结构构件的耐火等级为二级。

屋面防水等级为二级。

本工程住宅户内装修按天津市初装标准进行施工：

住宅室内部分户门、外门窗、页岩空心砌块均一次安装到位；剪力墙墙面、顶棚、后砌筑墙体刮耐水腻子见白；室内楼地面做至细石砼垫层，厨卫间楼地面做至防水保护层；室内暖气片一次安装到位，所有卫生洁具、电气等设施均按设计要求甩口。

公共走道、电梯厅、外墙等按图纸进行精装修：

具体的材料做法详见精装“材料做法表”。

三、施工原则及部署

3.1装修施工原则

装修施工以样板间为先导、样板工序为指导进行装修施工。

初装修由下往上施工，精装修由上往下施工。

室内装修选取（2#、11#、15#楼）三层先作样板层，经各级检验合格后再大面积施工。

3.2装修施工总体部署

本工程任务重、工期紧、装修标准高，为保证2009年10月1日竣工，二次结构与主体结构、主体结构与装修、专业安装与装修立体交叉作业。

3.3施工机械的使用

在每栋主楼安装1台SC200/200J型施工升降机和6台350型砂浆搅拌机，施工电梯单笼额定载重2t，起升速度为38m/min。

以满足材料及人员的垂直运输需要。

具体安装详见施工电梯施工方案，在6月中旬开始安装。

四、装修施工方法及措施

4.1装修施工基本要求

4.1.1装修前需对结构进行验收，验收内容包括：

墙、地、顶板平整度，房间方正度，门窗洞口尺寸准确及各种预留管洞等位置准确合格后，方可进入装修。

4.1.2所有房间按装修面定出室内50cm线，房间必须满足设计尺寸要求。

4.1.3所有装饰砂浆必须设机械搅拌，运至施工现场的砂浆存放区地面必须先铺塑料布，完工后清理好地面。

4.1.4室内装修工作前需做好如下部分的保护措施：

（1）施工出入的门洞口均需用木板或铁皮保护。

（2）所有外窗框下口需用木板保护，其它各边用塑料保护膜满贴。

（3）通向外用电梯的阳台用木板做好保护并做推车坡道。

（4）外墙装修吊架与墙面需有保护措施。

（5）不准任何架杆、架板、木方压在窗框、窗扇上。

（6）楼内垃圾严禁向室外抛掷。

（7）做到每天施工及时清理，同时力争活完料净，严禁在楼内大小便。

4.2通风道安装

4.2.1施工准备

（1）安装材料：

P.O32.5普通硅酸盐水泥（有合格证、复试单），中砂（含泥量不大于5%）、5-15mm豆石（含泥量不大于2%）、水泥膨胀剂。

（2）安装前需对楼板预留孔进行检查，保证上下垂直对中。

（3）检查通风道尺寸及外观有无缺棱、掉角、空洞、裂缝等现象。

4.2.2安装工艺

（1）将排风道上端以麻绳绕管道四周系好，穿入上层预留洞内，上层由二人慢慢下放，下层二人将其对入下层已安好的排风道口；通风道安装须按风道编号进行安装（见下图）。

（2）每层设2根14钢筋支架对排风道进行支撑（见下图）。

（3）上层风道对准下层风道时需在下层风道上口抹1：

1的水泥砂浆，并仔细抹严，找直后用木楔将烟道固定。

（4）所有烟道与楼板间缝隙均支吊模，用C20豆石砼灌实（掺UEA10%），风道四周抹成圆角，并做好防水层。

（5）待竣工验收后，住户入住前安装止逆阀。

4.2.3质量要求

（1）风道安装必须垂直，每层误差≯3mm。

（2）风道安装时上口必须封闭，不准倒入任何物品及垃圾。

（3）施工中需保护成品，不准碰撞及打洞。

（4）风道完成后要检查是否畅通，用线绳挂重物自顶通到底。

（5）检查畅通后需及时安装通风帽。

4.3砌筑工程

本工程砌体本工程±0.000m以下墙体采用MU10页岩实心砖，采用M7.5水泥砂浆砌筑。

±0.000m以上墙体采用页岩空心砌块，采用M5混合砂浆砌筑。

，砌块表面抹灰、刮耐水腻子成活。

4.3.1施工准备

（1）材料：

P.O32.5普通硅酸盐水泥，Ⅱ级粉煤灰，中砂（含泥量不大于5%），碎石（含泥量不大于2%）。

（2）放好砌体墙身、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求。

（3）搭设操作和卸料架子。

（4）砌筑砂浆、构造柱砼经试配确定配合比，砂浆强度等级为M5，砼强度等级为C20。

4.3.2施工方法

a、除图纸上标明外，构造柱植筋均采用建筑结构胶植筋。

构造柱应设置在围护墙端部，转角、丁字、十字接头处，以及大于2m的门窗洞口两侧及长度大于5m的墙体，构造柱间距不得大于3米，构造柱旁应留置马牙槎，马牙槎应用实心页岩砖砌筑，先退后进，3进3出。

构造柱尺寸为200墙厚×200mm，钢筋为4φ12，构造柱尺寸为120厚、100墙厚×200mm，钢筋为4φ8，与上部梁接通，箍筋均为φ6@200，柱内设置拉接筋，拉接筋沿墙体全长拉通。

b、门窗洞口两边做法按设计要求参照门窗抱框做法06SG614。

墙高大于3m的，应在门窗洞口顶上设置圈梁，圈梁高度为200mm，厚度同墙宽。

c、填充墙顶与上部梁间用斜砖砌筑，斜砖砌筑应在填充墙砌筑完成后至少7天方可进行。

镶嵌牢固缝子饱满。

d、厨房卫生间墙体根部应预先浇筑C15素混凝土槛，200高，与墙同宽。

靠厨卫一侧墙体全部使用水泥砂浆抹灰。

e、门窗过梁：

砌体墙门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，过梁长度为门窗洞口+480，当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁，可直接在梁下挂板，见下图：

具体施工详见砌体方案

4.4抹灰工程

本工程抹灰部位主要是砌块墙

4.4.1材料要求及施工准备：

1、材料要求

（1）水泥：

应有质保资料，并按规定现场取样送检检测合格

（2）砂：

中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。

不得含有杂物。

（3）石灰膏：

应用块状生石灰淋制，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

2、施工准备

（1）首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。

（2）应将过梁、、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：

3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐。

（3）管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：

3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。

（4）砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

4.4.2施工方法

工艺流程：

墙面浇水→钉钢丝网→刷界面处理剂→贴灰饼→做护角→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。

（1）墙面浇水：

墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇两次）。

（2）钉钢丝网：

在不同材质接槎部位钉钢丝网，钢丝网宽度每边不小于10cm。

（3）刷界面处理剂：

刷界面处理剂一道。

（4）贴灰饼：

先用方尺规方，再用托线板控制做灰饼。

间距应小于1.5m，

（5）做水泥护角：

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：

3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏做角，宜用1：

2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

（6）底灰：

底灰厚度为13mm（10mm），每遍厚度控制在5～7mm，应分层分遍抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

（7）预留孔洞、电气箱、槽、盒：

当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1：

1：

4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。

（8）罩面灰：

当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。

罩面灰应二遍成活动，每层厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。

按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍。

4.4.3抹灰的具体做法：

（见工程做法表）

4.4.4质量标准

1）保证项目：

材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间

抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

（2）基本项目：

1）表面：

表面光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清晰。

2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：

尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。

3）门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。

（3）允许偏差项目：

一般抹灰允许偏差项目

项

次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

立面平直

3

用2m托线板检查

2

表面平整

3

用2m靠尺楔形塞尺检查

3

阴阳角垂直

2

用2m托线板检查

4

阴阳角方正

3

2m方尺及楔形塞尺检查格

4.5内墙内保温工程

本工程走道、楼梯间与住宅房间的采暖墙面采用胶粉颗粒保温砂浆保温，厚度为30mm。

（1）保温砂浆干密度≤2300Kg/m3。

（2）施工前对墙体表面凹凸不平的部分剔平补齐，并清除表面灰尘、污物。

对干燥墙面应在施工前一天充分浇水湿润。

（3）墙体及门窗洞口的阳角用1：

3水泥砂浆做暗护角，高度不低于2m，每侧宽度不低于50mm。

厚度与保温层厚度相等，并向内压成斜面，方便与保温结构的结合。

施工墙面面层腻子前，在接茬处贴100mm宽网格布以防开裂。

（4）砼墙面应事先进行拉毛处理，基体干燥后方可施工。

施工前直接用保温材料贴灰饼、冲筋。

（5）保温材料应分层施工，每层涂抹厚度小于1.5cm，初凝后再抹下层。

涂抹时应适当按压，确保与墙面粘接牢固，但不应在同一部位反复抹压。

分层施工表面不要收光，以保证分层间的粘接。

最后表面施工耐水腻子成活。

4.6腻子、油漆涂料工程

（1）室内公共走道、电梯间墙面为内墙涂料，住宅户内墙面和顶棚刮耐水腻子。

（2）工艺流程

基层处理→找角、修补找平→套胶、第一遍满刮粉刷石膏腻子→套胶、第二遍满刮耐水腻子→第三遍满刮耐水腻子→抛光→割角→涂刷踢角线

（3）施工前，将基层上起皮、松动及鼓包等，清除凿平，用扫帚将浮土扫净。

（4）用粉刷石膏腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分层抹平，干燥后用1号砂纸将凸处磨平，并将浮尘等扫净。

（5）第一遍满刮粉刷石膏腻子：

在修补后的基层上，先刷一遍掺水重20%的108胶水溶液，紧接着用胶皮刮板横向满刮粉刷石膏腻子，一刮板紧接着一刮板，接头不留槎，最后收头时，要干净利落。

干燥后用1号砂纸将浮腻子及痕迹磨平，再将墙面清扫干净。

（6）第二遍满刮耐水腻子：

在第一遍粉刷石膏腻子基层上先刷掺水重20%的108胶水溶液，紧接着用胶皮刮板竖向满刮，同第一遍腻子。

并用不短于2.5m和铝合金杠对墙面、阴角过杠，不平的地方用腻子补平，阴角用不短于1m的“T”形角铝进行检查和修补，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净，阴角（含地阴角）用不短于500mm长的∠50×5角铁裹砂纸进行打磨，可使阴角顺直、光滑。

（7）第三遍用钢片刮板满刮耐水腻子：

施工时先从顶板刮起，完工后可进行墙体施工。

刮顶棚腻子时，应按垂直窗户面的方向施工，防止由于窗户处光线强，而容易反映出刮板印纹。

刮墙体腻子时应从一个房间的一道墙开始，由二人采用上下蛇行刮，从上到下刮到踢脚至地面交接处，防止耐水腻子干燥的快，出现明显接茬。

刮完一道墙后方可进行下一道墙的施工。

（8）抛光：

在最后一遍成活腻子初凝前（约六、七成干左右），用钢片刮板适当均匀用力对成活腻子进行抛光处理。

（9）割角：

所有腻子成活后，墙面阴角以及墙面与顶棚交接的阴角用自制的钢锯条割角工具（钢锯条的锯齿两侧面应适当磨平），按均分夹角的方向（一般为45°角），沿阴角线切割成小凹缝，深度约2mm，切割必须平直，深浅一致。

（10）涂刷踢角线：

用浅兰色涂料涂刷120mm高的踢角线，浅兰色涂料上口再涂刷8mm宽深棕色油漆分色线，踢脚线下口返出地面5mm宽。

事先在踢脚上口及地面上贴美纹纸，保证踢脚平直，然后才能开始涂刷。

（11）刮腻子要求不留接茬、刮板印、不能有流坠和气泡现象，墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

（12）施涂内墙涂料，顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

先将墙面清扫干净，再用布将墙粉尘擦净。

用排笔涂刷。

涂刷使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。

第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

第三遍操作要求同第二遍，由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开发始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。

后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

（13）涂料先刷第一遍，后两遍待竣工前完成。

（14）涂料严禁脱皮、漏刷和透底。

颜色一致，无明显刷纹。

（15）施涂涂料时，地面应铺彩条布保护，不得污染地面，踢脚窗台，门窗及玻璃，暖气片，管道等。

（16）电源开关，插座面板安装时，应戴手套防止弄脏墙面。

（17）油漆，刷油前，作好基层处理，刷操油一遍（操油中略加一些红土子），并查看门是否变形，然后刮腻子，打砂，刷第一遍，第二遍油漆，刷油应饱满不流不坠，色泽一致。

刷末道油漆必须在竣工前，同时装好玻璃。

（18）质量要求：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

立面垂直

2

2m托线板检查

2

表面平整

2

2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角垂直

2

2m托线板检查

4

阴阳角方正

2

角尺检查

4.7楼地面（细石砼垫层）

本工程户内的楼地面按图纸设计为80mm厚，施工做50mm厚（厨卫间80mm）细石砼垫层，预留30mm装修做法。

砼垫层砼强度等级为C20。

4.7.1施工准备

（1）材料：

P.O32.5普通硅酸盐水泥（有合格证、复试单），Ⅱ级粉煤灰，中砂（含泥量不大于5%），碎石（粒径为0.5~3.2cm，含泥量不大于2%）。

（2）要将结构楼板的砼块、粘结的的浮浆用小锤、扁铲清掉，且经过验收合格方可进行细石砼垫层施工。

（3）暖气管线、上水管线均已经过验收、办理隐检手续。

（4）在四周墙上（或框架柱）已弹出50cm控制线。

（5）主楼地面细石砼垫层施工，双笼施工升降机的一台单笼作为上料的专用通道。

4.7.2施工工艺

（1）在浇筑细石砼前，在结构楼板基层上洒清水湿润，刷一层水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，素水泥浆应随刷随铺灰，以避免时间过长水泥浆风干而导致构造层间的空鼓。

（2）铺细石砼时，以已做好的找平墩为准，比找平墩高出3mm，并用大杠找平，用木抹子搓压三遍；户内地面跨度大于8m要设分格缝，分格缝宽度不小于20mm，设置的分格缝应处于易出现裂缝的位置，户内设在哑巴门洞口中间。

（3）在细石砼面上撒1：

1水泥砂浆，用塑料扫帚均匀拉毛，拉毛纹路在一个方向。

（4）已完成抹压的地面，应在12h左右开始进行浇水养护，养护时间不得少于7d，并严禁上人踩踏和弄脏。

4.8厨卫间防水地面

4.8.1设计要求：

1、在所有的卫生间和厨房间做1.5mm厚的聚氨脂防水涂料。

卫生间和厨房间的地面防水涂料刷到高出地面四周300mm，浴缸一侧做1.8mm厚的聚氨脂防水涂料，防水涂料高出浴缸1800mm。

2、穿越楼板的管道的防水涂料做法和地漏口的防水做法见设计图及标准图集。

4.8.2施工准备、有关技术要求

A）材料

（a）聚氨酯涂膜防水材料（双组分）

甲组分是含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色黏稠状，桶装每桶20kg；乙组分是以交联剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；

（b）磷酸或苯磺酰氨:

用于做缓凝剂；二月桂酸二丁基锡:

用于做促凝剂；乙酸乙酯；二甲苯:

用于稀酸和清洗工具；

（B）作业条件

（a）水泥砂浆找平层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小八字角；

（b）水泥砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象；

（c）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收；

（d）防水层施工所用的各类材料，基层处理剂、及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作中严禁烟火，现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟；

2）操作工艺

工艺流程:

基层清理——涂刷底胶——涂膜防水层施工:

基层清理:

涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬

块等杂物清理干净；涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷；

（B）涂刷底胶（相当于冷底子油）

（a）配制底胶:

将聚氨酯甲料:

乙料和二甲苯按1:

1.5:

2的比例（重量比）配合搅拌均匀；

（b）涂刷底胶:

将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后在4h以后，手感不粘时，即可做下道工序；

（C）涂膜防水层施工

（a）细部做附加层

突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工；

（b）涂膜防水层:

第一道涂层:

将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.2kg，厚度为:

1mm，涂刷聚氨酯防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻10cm。

不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二遍涂层；第二道涂层:

在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为0.8kg,厚度为0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等现象；

（c）防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未出现渗水和漏水为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下一道工序施工；

3）质量标准

（A）所用的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件，并经试验合格；

（B）涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂；

（C）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层；涂刷方法、搭接、收头等符合施工规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；

（D）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷；

4）成品保护

（A）已涂刷好的涂膜防水层，不得损坏；穿过地面的管根、地漏等不得碰损、变位；

（B）涂刷涂膜防水材料时，注意保护安装好的门框等成品，防止污染；

（C）施工完防水层后，立即对卫生间进行封堵，直到做完蓄水试验，经检标查合格后，进行下一道工序前方可上人；

5）应注意的质量问题及质量通病

（A）空鼓:

防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处就认真操作，使其粘结牢固；

（B）渗漏；防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏等处；由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空鼓，接槎、粘贴不紧密，施工过程中应认真仔细操作，加强责任心；

4.8.3施工工艺（见防水施工方案）

4.9楼地面通体砖

公共走道、公共房间地面为石材（地砖）

4.9.1施工准备

（1）材料：

通体砖、P.O32.5普通硅酸盐水泥（有合格证、复试单），中砂（过8mm孔径筛子，其含泥量应大于5%）。

（2）由于通体砖为易损耗物品，故进场前要准备好专用库房或场地。

（3）内墙+50cm水平标高线已