服装厂现场管理.docx
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服装厂现场管理.docx
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服装厂现场管理
6S现场管理
一.6S概念:
1.1整理:
将工作场所内的物品区分要与不要的,将不要的物品处理掉,以腾出空间。
1.2整顿:
把要的东西定位,摆放整齐,作好标示,使一目了然,减少寻找之浪费。
1.3清扫:
清除工作场所内的污垢,以防止污染的发生。
1.4清洁:
将前“3S”制度化,规范化.以维持其成果。
1.5素养:
人人依规定行事,个个有良好职业道德。
1.6安全生产:
必须实行设备、电源、通道统一归划管理负责到人。
二.6S执行:
2.1随时都会用到的物品,放在台面上或随手可及的地方。
2.2天天都会用到的物品,放在车间某个固定位置,标示好。
2.3每周用一两次的物品,放在仓库某一固定位置,标示好。
2.4每月甚至一年中才用一两次的物品,入仓,加盖或包装。
2.5还有用却完全用不着的物品,折叠起来交公司处理。
2.6安全生产:
企业重在执行.只有安全生产才能达到工人和企业效益的快速成长。
生产部示
2011.3.6
仓库工作职责规范
一.应具良好的责任意识,精益求精的自律精神,积极推行“6S”管理。
二.严控各款面料的收发数据,严控验布程序及品质.对品质不达标短码等问题,应及时与客户,或采购沟通,并确认解决方案。
三.严控各款辅料的品质监督验收,数量核对,对品质不达标的应及时与客户,采购及相关人员沟通解决。
四.严格按各款实际数据发放面辅料及耗损,特别对唛头只能发放齐数杜绝多发,以免错码现象,并严格核对唛头的织物成份。
五.严格监管各类配件,工具的发放及签收,做到谁领取谁签名。
及谁归还,不得只发不收,造成浪费及流失,对车缝用线应完款必收回,以免下次用错。
六.务必做到一月小盘点,一季度中盘点,一年总盘点.对流失物件追查到人,并做到帐目清晰,数据无误差。
七.应合理分工、各负其责、反对浪费、杜绝流失、严格维护公司利益。
八.认真做好本职工作,严格服从厂部管理,带头遵守厂规厂纪。
生产部示
2011.3.6
板房工作职责规范
一.积极宏扬、推广“人诚品真”的企业文化观。
二.务必高度认识品质是企业的生命之源,管理是企业发展之动力.积极完成厂部的生产计划,严格服从厂部管理,带头遵守厂规厂纪。
三.应对制板、纸样、放码、唛架、缩水率、面料特性、辅料的搭配做周密的控制。
对款式结构,尺寸误差,车缝工艺要求进行严格调试。
四.应要求按流水车缝工艺方法,车缝初板、大板、定型板,并作详细的工序流程记录,及尺寸误差,工艺的稳合性,不良结构的记录,以备修改。
五.应严格要求,对放码尺寸的精确度,对纸样、小样、实样、点位刀位纬经度的标示,对尺寸表做到准确、清晰、有序,及测量方法,位置的说明。
六.对唛架用量应严格把关,对不同布封,不同缩水率做不同的唛架,并核准布匹编号注明所用唛架应确保精确无误。
七.认真做好制单:
对面、辅料、车缝工艺达配详细说明,对洗水、印、绣、裁床、车缝、专机、针码、机针、整烫、包装做细致全面说明.对工艺术语准确一致。
八.积极推行“6S”管理,精益求精的自律精神,具有良好的沟通、组织协调能力。
生产部示
2011.3.6
裁床工作职责规范
一.积极宏扬“人诚品真”的企业文化。
二.保质、保量完成厂部的生产任务,严格遵守厂规厂纪。
三.积极推行6S管理:
应具备良好的沟通,组织协调能力应具有高度的质量意识、责任意识。
四.应认真查阅制单及原板,全面了解各款的结构及工艺要求,认真审核纸样及验布报告、缩水率报告,细致准确的做生产计划。
五.严控唛架用量,严格核对布封及缩水。
认真排好各类唛架,准确标明各唛架所用布匹码数及编号,杜绝不同布封,缩水率共用唛架。
六.认真复查各款唛架及比列,并制定拉布、开裁、捆扎的责任分工,方可开裁。
七.严格认真做好拉布记录,并按每匹布的数量合理预留配片布料要求保留原编号,且折叠整齐以备配片按号入坐,以此减少色差。
八.认真填写扎号及部位明称,并按生产要求分细捆扎,杜绝一扎捆包,大扎捆包,影响流水生产。
九.应对有印花,绣工艺的裁片,分别捆扎,并注明左、右、上、下及士啤裁片。
十.务必每天将原始裁单,整理交厂部统计,并对有工艺的裁片的去向注明,以备跟踪。
生产部示
2011.3.6
尾部工作职责规范
一.积极认真宏扬“人诚品真”的企事业文化观。
二.应具高度的责任意识,严格的品质意识,应具有良好的沟通能力,及和谐的团队精神,关心、爱护同事。
三.严格推行“6S”管理,带头遵守厂规厂纪,严格服从厂部管理。
四.严格要求本部门员工及尾查,以品质优良为原则。
以细致的工作为基础,严把质量关,对品质不稳定产品务必同厂部QC共同核定。
五.应以原板为标准,以制单为依据,严格查验每款成品,对品质不达标一律谢绝收货及返工。
对品质无保障杜绝包装,要实事求是,不得将劣质产品发给客户。
六.严格核对原板及制单要求尾道专机生产,应先调试,核对确认后方可生产大货.
七.必须按客户及制单要求进行整烫,不得省工减料,随意生产。
八.严格按制单及客户要求挂牌、折叠、入胶袋,配码及装箱和填写装箱单,必须做到精益求精,并认真做好日、周、月报表交厂部。
生产部示
2011.3.6
裁床车间尾部收发工作职责规范
一.务必高度认识品质是企业的生命之源,管理是企业发展之动力。
二.严格服从厂部管理,带头遵守厂纪厂规,关心、爱护同事、文明、和谐工作。
三.认真推行“6S”管理,认真搞好本职工作,做到表格清晰字迹公正,工序排列有序。
四.做好各工序的记录,严格按编号、顺序进行生产,做到勤发,勤收、勤配包,不得乱扎,错码现象,严格对色配片。
五.要求做到领取每款裁片,辅料100%核对无误,并按大小数号排列整齐,发收各工序及辅料给车位。
六.各工序应先经中查查验,返工后方可配包,决不可待数配包,并做到齐色齐码顺号发收每道工序。
七.严格保管好所领取的各类配件、工具做到帐目清晰,一查便清。
八.严格做好成品交接手续,返工交接手续,做到帐目清晰,一查便清。
生产部示
2011.3.6
车间中查的职责规范
一.务必高度认识品质是企业的生命之源,管理是企业的发展之动力。
二.严格服从厂部管理,带头执行厂规厂纪,理解、关心、爱护同事,积极推行“6S”管理。
三.积极认真参与产前板的生产,应对各板的车缝要点,工艺要求、工序流程做全面了解,并详细记录各工艺在大货生产中易出现的问题,做预知预防工作。
四.积极参与分析各工艺的车缝技巧,尺寸接受范围,并要求在产前会上做补充发言。
五.严格把把握好本组的品质关,必须做到每天多次巡查每道工序,促进流水畅通。
六.必须做到每道工序的车缝品质问题,发现、解决在首件、首扎各车台上帮助员工养成良好的质量意识。
决不允许不良品自然流进下道工序里。
七.应对首扎半成品及成品,100%查验及度尺,并尽早下尾部。
八.积极配合厂部QC的工作,并要求重视、改善、跟踪QC所提示的品质问题。
生产部示
2011.3.6
车缝组长职责规范
一.积极宏扬“人诚品真”的企业文化观。
二.严格服从厂部的工作安排,带头执行厂规厂纪,积极认真推行“6S”管理。
三.务必高度认识,品质是企业的生命之源,管理是企业发展之动力。
四.应严格要求自己,文明和谐管理,善于发现人才、爱惜人才、培养人才,团结、关心同事。
五.认真细致对待车缝产前板,并详记录各板的工序流程,尺寸标准,工艺结构等。
六.认真、负责、公正的进行计单价,并设计好大货生产中工序流程的变化,报厂批复。
七.每款开货前必须召开小组产前会议,将工艺及品质要求告知全组员工,并通知厂部相关人员参加。
八.生产前期、中期必须严格巡查车间流水的每道工序,确保品质达标,流水畅通。
九.对每道工序的首件、首扎、半成品的车缝工艺严格查验,将不良品及问题解决在初期。
十.详细掌握生产进度,适时调配人力,促进早出成品,快出成品,出优良成品,并适时准备加单,加款进去。
生产部示
2011.3.6
跟单QC质检工作职责规范
一.积极宏扬“人诚品真”的企业文化观。
二.严格遵守厂规厂纪,服从厂部管理,积极认真做好本职工作。
三.必须高度认识,质量是企业的生命之源,管理是企业发展之动力。
四.QC工作的指导目标是:
维护品质生产,确保品质,品牌形象。
五.应具备良好的沟通能力,和谐阳光的心态,具较强的责任心,高度的质量意识,应具有勤学,吃苦耐压力和进取精神。
六.务必全面了解各款的品质要求,工艺指标,严格认真阅读、审核制单、原板、大货面、辅料。
七.对车间的产前板严格审核,并积极参加产前会议,并提出可行性建议。
八.务必每天巡查各组,各款生产品质及度尺记录,全面了解各款的生产进度并做详细的验货报告。
九.积极改善跟进客QC所提出的品质问题,对特殊工艺,无法定性的,应主动与客QC沟通解决,或报厂部解决,杜绝乱做决定。
生产部示
2011.3.6
厂长职责规范
一.积极宏扬,推广“人诚品真”企业文化观。
二.严格认真推广完善“6S”管理方案。
三.保质保量完成公司下达的生产任务。
四.综合分析,平衡生产能力。
五.执行公司整体生产计划及部门内部作业计划安排。
六.生产板制作的监控。
七.产品生产工艺技术研究与推广。
八.生产效率分析,生产板工艺流程及初步计价分。
九.生产排程与生产进度跟进。
十.物料供应计划与跟进。
十一.紧急物料需求的保证。
十二.生产物料成本控制。
十三.工作技能与工作知识测评。
生产部示
2011.3.6
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