水泵安装工程.docx
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水泵安装工程
西矿街泵站3泵安装施工方案
一、工程概况
本工程为西矿街泵站3#泵安装工程,工程地点分别位于西山水厂3号
加压站内。
本工程主要工作内容有拆除并恢复设备砼基础、拆除旧水泵2
台、安装进口水泵2台、原有阀门的拆除、阀门的安装、法兰的焊接等。
二、施工准备
1、技术准备
(1)开工前勘察现场。
(2)编制施工技术措施。
(3)提交材料及机械作业计划。
(4)开工前,对施工人员进行技术交底及岗前安全培训。
2、材料及机械准备
(1)在开工前,根据施工要求,将所需材料进入现场。
(2)在开工前对施工所使用机械及仪器进行检修、校验,保证机械、
仪器的正常使用。
所用施工机具如下:
序号机具名称型号规格单位数量备注
1水准仪台1
2经纬仪台1
3卷尺5m个4
4钢直尺2m根1
5交流电焊机BX1-300台4
6倒链3T个5
7倒链5T个5
8气焊工具套3
3、施工现场准备在开工前,安排好用电事项。
三、施工方案
1、拆除设备之前,配合站内人员,先把库内水位排低达到施工所需要的条
件。
2、在安装前,先把泵房内的3#旧水泵给予拆除,并且外运到泵房外50m,
设备重量达到2.5T重,由于设备比较重,站内的手搬葫芦已不能达到安
全施工要求,因此,用1个5T倒链与它相配合,把旧设备先吊出水泵安
装位置(垂直吊装位置有2.5m),再把旧设备搬运到泵房室外50m,之后,
用同样的工序把新的进口设备送到安装位置附近。
3、根据测量结果发现旧水泵基础偏高,原来的基础表面也达不到现在的
使用要求,且旧水泵机座还在,需凿除旧基础
1m*1m*0.4m后,才能搬运出旧水泵,由于拆除后的表面凹凸不平,达不到新
设备的安装条件,必须
在旧基础上做200mm厚找平层,使新的水泵两端进出口达到原有管道相匹
配的高度。
4、在新做砼基础凝固时间里,把原有的蝶阀
DN300的2个、止回阀DN300
的2个、伸缩器DN300的3个、法兰DN300的2付,进行拆除,并把新的
进口的同规格同数量的阀门、伸缩器安装到位。
5、拆除原有异径管DN300*150的1个,
DN300*200的1个,更换旧法兰
DN300的1付,之后焊接新的偏心异径管(同规格、同数量)。
水泵进出口端的法兰和原来的不一样,现在需要新安装DN150法兰1片,DN200法兰
1片与之配套使用。
6、基础达到要求后,把新的水泵再安装到位置上。
7、以上工程量均为安装1台的工作量,现在安装这样的设备为2台。
8、新安装配电柜1台。
9、西矿街泵房更换了DN65截止阀3个、DN80止回阀3个、截止阀3个、
拆除原有旧的更换上新的阀门,拆除一个DN50阀门,安装一个DN50的法兰盲板,便于以后的维修。
三、施工方法
(一)泵基础
1、泵基础混凝土的标号及配合比,严格照设计要求施工。
(二)泵地脚螺栓和垫铁的安装
1、地脚螺栓的不铅直度不应超过10/100。
2、地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。
3、螺栓底端不应碰孔底。
4、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但与泵相连的螺纹部分应涂油
脂。
5、螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。
6、拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母,其露出长度宜为螺栓直径的1/3〜2/3。
7、拧紧地脚螺栓,应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行,各螺栓的拧紧力应均匀。
8、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组,宜使用平垫铁。
9、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数,且不宜超过五块,并少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄且不小于2mm的放在中间,并应
将各垫铁相互间定位焊牢,但铸铁垫铁可不焊。
10、每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好,设备找平后每一垫铁组均应
被压紧,并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。
11、设备找平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁应露出10〜
30mm,斜垫铁宜露出10〜50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超
过设备地脚螺栓的中心。
(三)泵清洗和装配
1、设备上需要装配的零部件,应根据装配顺序清洁洗净,并涂以适当的润滑脂,设备上原已装好的零部件,应全面检查其清洁程序,如不符合要求,则应进行清洗。
2、设备需拆卸时,应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相
对位置,并作出标记和记录。
3、设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度,确认
符合要求,方可装配。
(四)泵安装
1、泵就位前应作下列复查:
(1)基础尺寸位置、标高符合设计要求。
(2)设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好。
(3)盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。
2、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸,确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行,拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。
3、泵的找平符合下列要求:
整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差
不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量;解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。
4、泵的找正应符合下列要求:
(1)主动轴与从动轴以联轴器连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
(2)电动机与泵连接前,应先单独试验电动机的转向,确认无误后再连
接。
(3)主动轴与从动轴找正连接后,应盘车检查是否灵活。
(4)泵与管路连接后,应复核找正情况,如由于管路连接而不正常时,
应调整管路。
5、管道焊接、检查
(1)焊接方法采用反面清根手工电弧焊及短弧快速多层多道焊的方法,防止焊接区过热及单层焊道出现焊接裂纹,
(2)焊条根据设计选用,根据材质及焊接工艺要求可选用相应的焊条,焊材在施焊前应进行烘干,烘干温度一般为100—
150C。
并在施工时做好保
温。
(3)焊接形式
本工程管道的焊接采用V型坡口焊接方法,焊接层数为外部三层(打底、填充、盖面),共计三层,即单面焊双面成型法。
(4)焊接过程中应进行中间检查
a、定位焊缝焊完后,应清除渣皮进行检查,对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
b应做好焊接层问焊接电流、电压的记录。
c、各层焊道根部应焊透,各层接头应错开,控制层间温度,各层焊完后,清除熔渣,飞溅物等检查,发现缺陷,铲除重焊。
d、彻底清除根部焊道焊接熔渣。
e、焊缝应在焊完后立刻去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查,外观检查合格后进行无损探伤检验。
6、管子安装应符合下列要求:
(1)管子内部和管端应清洁洁净,清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。
(2)管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏
差时,应调整管道。
(3)管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割。
如需焊接和气割时,应拆下管路和采取必要的措施,以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
7、探伤
管道焊口按比例进行无损检测。
8、法兰、阀门安装
a本工程所用的法兰和阀门,必须有制造厂家的合格证明书。
b阀门安装前应逐个进行检验,并要填写阀门检验记录。
c、阀门安装前要清除阀门封闭物和其它杂物。
d、阀门要在关闭状态下进行安装。
e、阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活可靠,其开关程度、指导
标准要准确无误,并涂抹黄油,焊接式阀门安装应严格按照设计图及产品说
明进行。
f、对于严密性试验不合格的阀门,须进行解体检查,并重新试验。
9、管道试压管道安装完成后,根据管道长度及设备情况,应对系统分别进行分段吹扫,吹扫合格后,方可进行强度试验和气密性试验,吹扫和试压时,应拆除管路中的阀门、仪器、仪表、阻火器等,吹扫和试验介质,宜采用压缩空气,吹扫时,介质在管内实际流速不应低于20米/秒,吹扫应反复进行数次,确定吹净为止,同时作好记录,管道吹扫干净后,应进行强度和
气密性试验,强度试验压力为0.4Mpa,气密性试验压力为0.1Mpa。
当管道具备以下条件时方可进行:
(1)管道工程的施工质量符合设计要求及规范的有关规定。
(2)焊接质量的外观检查和无损检验合格。
(3)试压用压力表已校验。
(4)打压末端采用变径的方式减小截面积以降低末端的压强,并在末端
设置打压用靠背。
(5)水压试验时,先升至试验压力,观测10分钟,压力下降不大于0.05MPa。
管道附件和接口等到未发生漏裂、然后将压力降至工作压力进行外观检
查,不漏为合格。
(五)泵的调试运转
1、泵试运转前,应作下列检查:
(1)电动机的转向应符合泵的转向要求。
(2)各紧固连接部位不应松动。
(3)润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。
有预润
要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
(4)预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系
统管路应冲洗干净,保持畅通。
(5)安全、保护装置应灵敏、可靠。
(6)盘车应灵活正常。
(7)泵起动前,泵的进出口阀门应处于下列开启位置:
入口阀门为全开,出口阀门如为离心泵的则全闭。
2、泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。
3、泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。
4、离心泵起动前,平衡盘冷却水管路应畅通,吸入管路必须充满输送液
体,排尽空气,不得在无液体情况下起动,自吸泵的吸入管路可不充满液体。
5、离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门关闭起动时,
关闭时问不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线中驼峰
处运转。
7、泵在额定工况点连续动转不应少于2h,并符合
下列要求:
(1)附属系统运转应正常,压力、流量、温度和其它要求应符合设备技
术文件的规定。
(2)运转中不应有不正常的声音。
(3)各静密封部分不应泄漏。
(4)各坚固连接部分不应松动。
(5)滚动轴承的温度不应高于80C,滑动轴承的温度不应高于70C,特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
(6)填料的温升应正常,在无特殊要求的情况下,
填料密封的泄漏量应不大于下表,机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。
设计流量(m3/h)5050-100100-300300-1000>1000泄漏量(ml/min)1520304060
(7)电动机的电流不应超过额定值。
(8)泵的安全保护装置应安全、灵敏。
(9)振动应符合设备技术文件的规定。
(10)其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。
8、泵安装工程验收时,应具备下列有关资料。
(1)按实际完成情况注明修改部分的施工图。
(2)修改设计的有关文件。
(3)主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试验资
料。
(4)各工序的检验记录。
(5)试运转记录。
(6)其它有关资料
四、技术措施
安装部分:
1、泵的纵向横向安装水平偏差40KW及其以上不应大于0.5/1000;
40KW以下不应大于1/1000。
2、泵的驱动机轴联轴节的径向位移、端面间隙,
轴线倾斜度,均应符
合厂家技术文件要求。
3、管道安装室内坐标允许偏差15mm;室内标高允许偏差15mm。
4、成排管道的间距允许偏差15mm,立管铅垂度
允许偏差5%。
,且不大于
30mm。
5、管道安装完毕后,要求严格除锈,供水管刷红丹防锈底漆一道,防锈漆两道;支架除锈刷红丹防锈底漆一道,防锈漆两道。
6、给水管道做1Mpa严密性试验、10分钟压降不超过0.05Mpa为合格;给水水管做灌水试验。
7、地脚螺栓灌浆等级要比设备基础高一标号,灌浆前要将地脚螺栓孔内杂物清理干净,地脚螺栓距离孔底及四壁距离不应小于15mm地脚螺丝紧固时,灌浆料强度应达到设计强度75%。
五、质量管理措施
1、质量达合格标准
2、质量保证技术措施
(1)坚持贯彻执行IS09001《质量管理和质量保证标准》,执行《管理手册》和相应的程序。
(2)建立质量保证体系,分级管理,使质量指标分解,责任落实到人。
(3)建立严格的各项管理制度,如技术交底制度、工序交接制度等。
(4)制定原材料和设备从采购到验证的质量控制程序,并严格按程序管
理。
(5)具体实施按质量保证体系进行。
六、安全措施
(一)安全实现三个零的奋斗目标:
即无死亡、无重伤、无轻伤。
(二)安全保证技术措施
1、公司建立强有力的安全保证体系,分级管理,安全指标分解到人,人人有压力,人人有责任。
2、在施工措施上要着重抓好安全技术问题,如设备运输、吊装、交叉作业,从技术上保证安全。
3、加强安全教育,包括安全思想教育,安全技术知识教育,典型经验
与事故教训教育。
4、在分部分项工程中,必须技术交底。
如设备安装、设备运输注意事项等,并有安全员认真落实。
5、特殊工种的操作人员要做好考核合格、持证上岗工作。
6、所用施工电源必须由甲方指定配电柜引出,现场用电实行“三级配
电,两级保护”,施工设备必须接地接零良好。
7、所有起重机具使用前必须进行检查,合格后方可使用,所有起重机
具不得超载使用。
在起吊过程中,起重的机具及设备上下,严禁有人停留、
、卒、_L
通过。
8、在设备运输过程中,应将设备捆绑牢固,并派有经验的专业人员进行护送。
对道路进行及时处理。
防止在拐弯及上下坡时倾覆。
9、搬运使用滚杠、枕木时,严格按照操作规程操作。
避免碰伤、挤压手脚。
10、在就位过程中,要有专人指挥,配合密切。
穿
拧螺栓和安放垫铁
时防止挤压伤手。
11、用撬杠撬移设备时要缓慢稳当,动作量不能过大。
12、使用氧气、乙炔时,氧气瓶和乙炔瓶的安全距
离为10m,如条件
不允许,应采取防护措施。
13、使用电焊机时,电焊机外壳必须接地良好,接线由专业人员进行,非专业人员不得接线。
14、进入现场必须戴安全帽,穿工作衣,穿绝缘鞋。
15、高空作业人员,必须经过体检。
患有高血压症、心脏病和酒后不得登高作业。
16、高空作业必须挂安全带,下方配合人员必须戴安全帽。
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