天津港远航散货码头堆场扩容工程高架桥部分水泥搅拌桩施工方案.docx
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天津港远航散货码头堆场扩容工程高架桥部分水泥搅拌桩施工方案
天津港远航散货码头堆场扩容工程
(高架桥部分)
水泥搅拌桩施工方案
天津市铁路集团工程有限公司
2013年3月18日
目录
一、工程概况
二、施工组织机构和责任
三、机械设备
四、施工前现场准备
五、施工工艺
六、质量保证措施
七、检查与验收
八、安全生产与文明施工
一、工程概况
天津港远航散货码头堆场扩容工程(高架桥部分),水泥搅拌桩施工起讫桩号为:
K0+200.5~K0+204.5、K0+204.5~K0+212.5、K0+212.5~K0+217.5、K1+072.5~K1+077.5、K1+077.5~K1+085.5、K1+085.5~K1+089.5。
天津港远航散货码头堆场扩容工程(高架桥部分),水泥搅拌桩施工起讫桩号为:
K0+092~K0+200.5、K1+089.5~K1+192.883,采用搅拌桩处理;桥头段主要为深层水泥搅拌桩,以提高软土地基承载能力,减少地基沉降量。
工程量表详见下表1-1。
二、施工组织机构和责任
项目经理:
于仁东
技术负责人:
苑长福
技术员:
程锋
质量检查员:
薛文辉
专职安全员:
王鑫
机长:
李文宏
电工:
赵亚辉
材料员:
王兵
维修员:
张淑华
有关人员职责见人员编制职责表
施工组织机构、人员编制职责表
岗位
定员(人)
主要职责范围
项目经理
1
全面指挥项目施工,为项目安全、质量、周期整体责任人
技术负责
1
拟定项目实施技术方案,工序控制点和质量目标、全面主持项目的技术工作,并对其负责
技术员
1
按照施工组织方案,指导工程施工,认真做好与甲方合同外工作量签证工作,隐蔽工程验收签证工作,把好现场每道工序及质量记录
质检员
1
按工序质量控制目标要求,对进场原材料,各工序实施监督和检查、验收,对合格品要挂牌标识,做好隐蔽工程的签证工作,履行质量否决权。
安全员
1
制定安全生产目标,主持安全检查,监督和教育工作,落实安全技术措施,对影响安全的重点部位应挂牌明示。
负责施工现场的安保工作,履行安全否决权。
材料员
1
做好材料供应计划和消耗统计工作,对进场各种材料进行把关验收和认真保管,对不合格原材料拒收,并不准放于现场。
修理工
1
负责维护、保养和修理各种机具设备,协调设备安装并记录设备技术形态。
电工
1
负责维护、保养和修理安装各种电器设备、负责接线并记录电器设备技术形态。
机长
5
组织本机成桩施工,对当天生产、安全、成桩操作质量负责,监督检查当班机械操作人员的施工操作及打桩记录,并负责当班施工过程中出现的质量问题的记录、汇报工作及处理。
操作工
30-35
负责桩机行走定位及垂直度的调整,按施工技术要求进行施工操作,严格执行施工方案要求的工艺流程。
序号
起讫桩号
处理
长度
路基
宽度
处理
范围
处理
宽度
水泥搅拌桩
直径
间距
桩长
根数
总长
(m)
(m)
(m)
(cm)
(m)
(m)
(根)
(m)
1
K0+092~K0+116
24.0
17
全宽
21
50
1.10
12.0
506
6072
2
K0+116~K0+120
4.0
17
全宽
21
50
1.00
12.0
125
1500
3
K0+120~K0+170
50.0
17
中间路基
9
50
0.95
12.0
583
6996
50.0
17
过渡路基
4
50
0.95
13.5
265
3578
50.0
17
挡墙路基
9
50
0.95
15.0
583
8745
4
K0+170~K0+190
20.0
17
中间路基
6
50
0.90
12.0
161
1932
20.0
17
过渡路基
4
50
0.90
13.5
115
1553
20.0
17
挡墙路基
12
50
0.90
15.0
345
5175
5
K0+190~K0+200.5
10.5
17
中间路基
6
50
0.85
12.0
117
1404
10.5
17
过渡路基
4
50
0.85
13.5
65
878
10.5
17
挡墙路基
12
50
0.85
15.0
221
3315
6
K1+089.5~K1+110
20.5
17
中间路基
6
50
0.85
12.0
225
2700
20.5
17
过渡路基
4
50
0.85
13.5
125
1688
20.5
17
挡墙路基
12
50
0.85
15.0
425
6375
7
K1+110~K1+130
20.0
17
中间路基
6
50
0.90
12.0
161
1932
20.0
17
过渡路基
4
50
0.90
13.5
115
1553
20.0
17
挡墙路基
12
50
0.90
15.0
345
5175
8
K1+130~K1+170
40.0
17
中间路基
9
50
0.95
12.0
473
5676
40.0
17
过渡路基
4
50
0.95
13.5
215
2903
40.0
17
挡墙路基
9
50
0.95
15.0
473
7095
9
K1+170~K1+174
4.0
17
全宽
21
50
1.00
12.0
125
1500
10
K1+174~K1+192.883
18.883
17
全宽
21
50
1.10
12.0
414
4968
三、机械设备
根据设计工作量、工期及现场施工条件,施工主要机具配备如下:
1、水泥搅拌桩机(PH—5B)5台
2、水泥浆高压柱塞泵(含搅拌筒)5套
3、发电机3台
4、电焊机5台
5、汽车2台
6、塑料输浆管若干
四、施工前现场准备
1、成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况,选取有代表性的土层位置,钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验,以验证软土的性质和设计的水泥土(粉喷桩)强度能否达到要求。
根据加固土性质及单桩承载力要求,确定水泥掺入比,经确定:
水泥用量:
58Kg—61Kg/延米,水泥掺入比为18%,水灰比:
0.5:
1,水泥浆比重:
1.7左右,同时可根据现场实验可选用具有早强、缓凝、减水等作用的外掺剂。
2、提请有关部门调查现场地下管道、地下电缆、高压电线及地下障碍物埋设现状。
若存在上述情况,待有关部门妥善处理且场地具备基本条件后,及时组织人员、设备提前进场进行安装调试,为正式开工做准备。
3、进场水泥必须具备“三证”(资质证书、生产许可证、合格证)。
水泥运抵现场后要按有关规定进行复检,复检合格方可使用。
4、按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置,桩位中心点钉入小木楔并洒白灰做标记;搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行。
施放完毕,由监理单位复核合格后方可施工。
5、技术人员按设计要求及现场施工条件向各机组进行技术、做业流程工序、质量标准和安全生产交底并做好记录。
6、每个工点正式施工前先打不少于5根工艺试桩,以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
即得到的最佳灰浆稠度、控制喷浆、工作压力、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数,制定出保证质量的措施(包括打桩顺序),报监理批准后执行。
7、水泥搅拌桩技术标准:
水泥搅拌桩0~5m范围内标准贯入击数应不小于15,28d无侧限抗压强度不小于0.25MPa;5m以下部分标准贯入击数应不小于10,28d无侧限抗压强度不小于0.20MPa。
水泥搅拌桩桩体垂直偏差不得大于1.5%,桩位偏差不得大于50mm,桩径偏差不得大于4%。
8、一切准备工作完毕,填写开工报告书,经监理签字认可后方可正式开工。
五、施工工艺
施工工艺要求如下:
1、钻机就位
步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。
桩机安装必须水平、稳固,机底必须用枕木垫平、垫实,在桩机上测出标高控制线,并用红漆在机架上划出深度标志,机架正、侧面和搅拌管必须垂直,搅拌头对准桩位,并用线锤测设桩架垂直度,经检查符合要求后方可开钻。
2、搅拌下沉、制浆
借深层搅拌机的自重,以500mm/min的速度,且钻头每转一圈控制在10~15mm之间进行下沉,沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。
下沉的速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于40A。
拌制浆液:
按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。
搅拌机预搅下沉同时,后台拌制固化浆液,拌好待用的浆液倒入集料池中。
3、搅拌提升
预搅下沉至设计深度后,开动灰浆泵坐浆30秒,把水泥浆压入软土层中,以300~500mm/min的均匀速度,边提升、边搅拌、边喷浆,使水泥浆与土体充分拌和。
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻时应在桩底部停留30秒。
4、重复上下搅拌、喷浆
为使软土层与水泥浆搅拌均匀,用同样方法,进行二次搅拌下沉、提升喷浆,即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆,施工的要求同第一次。
搅拌提升至停浆面,桩身上部1/3范围内增加一次喷浆并放慢提升速度。
5、关闭桩机,移位至下一桩位
六、质量保证措施
1、水泥搅拌桩的成桩应按预搅下沉、喷浆搅拌提升、重复搅拌下沉、重复搅拌提升至基坑表面的程序进行。
为使水泥尽量与软粘土中的自由水增加接触面,促使化学反应充分发生,水泥应与粘土充分拌和,因此水泥搅拌桩或粉喷桩施工时不得少于两次循环搅拌。
每根桩体的输浆量和搅拌提升速度等施工参数应通过现场试验确定;提升速度的误差不得大于±100mm/min。
2、严格控制搅拌机的下沉和提升速度,提升和下沉速度不得超过1.0m/min,水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时,搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。
当灰浆到达出口后应原位喷射搅拌30秒钟。
3、水泥浆应按规定的配比配制。
搅制好的水泥浆应保持不离析,压浆时应保持均匀连续,不得发生断浆现象。
停置时间不得超过2小时,若停置时间过长,不得使用。
泵送水泥浆前管路应保持湿润,以利输浆。
水泥浆内不得有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,每日完工后,需彻底清洗一次,喷浆搅拌施工过程中,如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路,排除灰浆,妥为清洗。
灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
4、水泥搅拌桩施工应连续进行一气呵成。
喷浆过程因故中断,重新开始时,须钻进至中断处以下0.5米方可继续喷浆提升。
若遇特殊情况停机超过12个小时,应采取补桩或其它补强措施。
5、深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法,保证四次搅拌,两次喷浆。
搅拌过程中均喷水泥浆,边搅拌边喷浆。
6、施工中,如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时,应及时通知监理、设计人员,以便及时采取补桩措施,以保证施工质量。
严格按照设计的水灰比配制浆液,配制好的浆液必须过滤。
集料池中的浆液保持搅匀状态,避免水泥浆分层。
水灰比控制:
根据水泥用量计算每槽用水量,在储水罐上做好标志,在施工中严格做好计量工作。
7、主要施工技术参数如下:
桩位偏差:
≤5cm
桩身偏斜:
≤1.5%
浆液比重:
≥1.83g/cm3
水泥掺量:
≈13.5%(重量比);
水灰比:
0.5:
1(水:
灰);
喷浆流量:
80~100L/min;
提升速度:
0.8~1.0m/min
水泥土90天无侧限抗压强度:
≥1.2MPa。
8、检查水泥浆搅拌各种外加剂加入情况及搅拌质量是否符合设计要求。
同时为了保证湿喷桩水泥同一性,水泥调配原则上依据各水泥厂供货量定点分配到施工队钻机,严禁不同厂家产品混乱供料。
严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。
9、严格按照试桩确定的施工技术参数进行施工,并挂牌,注明参数,检查人员根据挂牌参数进行检查。
10、施工参数检查频率及方法如下:
施工参数检查频率及方法
检查项目
检查频率
检查时间及方法
桩位偏差
每桩1次
第1次下沉前用钢卷尺测量
桩身偏斜
每桩2次
第1次下沉前和第2次下沉后用水平尺测量搅拌轴
浆液比重
每桩1次
注浆至中间深度±5m范围内,用波美比重计测量
水泥掺量
每桩1次
注浆至桩体上部±5m范围内,检查制浆记录
水灰比
每桩1次
注浆前,检查制浆记录
喷浆流量
每桩1次
注浆过程中,抽查用浆记录结果
提升速度
每桩1次
注浆过程中,计算单位时间的提升高度
七、检查与验收
(一)、自检
1、技术人员配合监理对施工全程进行质量监测,随时抽查水泥浆配制、水泥掺入比、原始记录等技术参数。
对监理提出的问题,虚心接受及时改正。
2、施工过程中随时人工开挖桩头,检查桩径、桩顶强度、搅拌均匀程度等项内容,指导下步施工。
(二)、检测
由建设单位委托检测单位进行。
八、安全生产与文明施工
建立健全安全生产机构,并实现严格的安全施工网络管理(详见下图)制安安全生产制度,支持“安全第一,预防为主”的方针。
认真执行安全生产管理中的“三大规程”和“五项规定”,搞好安全生产教育。
1、做到安全工作由项目经理亲自抓,专职安全员专职抓,召开各种形式会议,现场监督纠察,检查评定各种方式的安全教育检查工作。
2、工程开工前,人员进场后,项目技术负责将施工方法和安全技术要求向全体职工进行详细交底,班组长每天都要对工人进行施工方法和作业交底,确保所有施工人员遵守工地的所有安全制度和规定。
3、工地悬挂安全警示牌,张贴安全宣传标语,营造安全施工环境。
4、强化安全操作规程,严格按操作规程办事。
进入现场的施工一律要戴安全帽,高处作业人员要配带安全带,根据场地的实际情况,必要应设置安全隔离装置。
5、强化现场安全用电有关规定,输电电缆要按规范要求铺设。
施工用电配电箱要做门、配锁、专人管理,用电设备要一机一闸,一律加装漏电保护装置和用电设备接地或接零。
现场维护电工持证上岗。
电气和机械设备由专人安装维修,注意用电安全。
6、加强安全教育,定期组织学习安全生产知识和规章制度,考核合格后方可上岗。
7、注意放火,现场配备灭火器材。
8、随时清理施工废弃物,水泥袋等包装物由专人管理,及时处理。
9、注意生活卫生,生活垃圾由专人及时处理。
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