模具设计详说.docx
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模具设计详说
漢達精密科技股份有限公司
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●模架部分:
a.模坯在选用时,如客户无特殊要求,两板模采用FATABA之SCType;三板模采用FATABA之DCType.
b.三板模上固定板的型式应作成如图所示型式:
c.模板的公差部分:
提供给厂商定作模坯之模坯图,其厚度方向公差为+0.1,-0;
所有需厂内后续加工之模板,其零件图厚度公差为+0.01,-0.01;
d.吊模螺孔的选用:
其规格参考FUTABA标准<吊模用螺孔规格表>;数量的选用上,400X400以下的模具,天地侧各设一吊模螺孔即可,400X400以上的模具在其左右侧也须加吊模螺孔X2;吊模螺孔的尽量取在模板之平面及厚度1/2处,如与其它零件发生干涉,也可移动其位置;
图一.当吊模螺孔与其它零件图二:
a<=400时,只加工天地侧吊模螺孔a>400时,天地侧与左右侧均需加工吊模螺孔
干涉时,移动吊模螺孔在平面或
剖视图的位置;
e.GP,LP的使用归定:
GP其长度取值规定如附图;
GP正常装接方式,L>=H+10mm;GP倒装,保证L>=H+10mm;当采用slide处理成品倒勾时,不仅要保证L>=H+10mm,
还要保证L>=H1+10mm;
当模具结构为三板模时,可能会同时使用GP与LP,使用规定为:
当模坯<=3030时,只设计四只LP;当模坯大于3030时,则设计四只GP四只LP;
其设计方式如附图:
總經理:
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制表:
〈DS-001-01-A〉
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模坯<=3030时,只设计四支LP;模坯>3030时,设计四支LP四支GP;
LP之L段长度应>=T1+10mm;
为防止导套脱落,装在剥料板及母模板之导套需加止付螺丝;
f.回位梢之设计:
标注方式如右图;
3030以下模具,R=2;
3030以上模具,R=3;
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〈DS-001-01-A
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●模座之标准件:
a.
定位环(LocatingRing)
注:
适用于普通两板模;d的取决于对应的射出机台规格,参考
<射出机台规格表>;材质采用S45C;
d
A
d1
100
42.5
70
120
52.5
90
150
65
110
b.注口衬套
(一):
(SprueBushing)
注:
适用于两板模;a的取值有2与3两种,其值决定后应使d2处截面积>横流道截面积;
材质采用SK-3;
d
A
a
d1
L<=60
40
15
3
12
L>60
40
15
2
12
50
17.5
3;2
16
注口衬套
(二):
B的取值有100,120,150三种;s>=90;
P=30;q=20;g>=3.5;I>=SR20;J处截面
积>t处流道面积;材质选用SK-3;
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c.
等高螺丝与小拉杆:
d=12
d=16
d=20
d=25
H
28
30
33
39
K
18
20
22
25
D1
18
20
22
27
弹簧型号
DL25
DL35
DL40
DL50
螺丝型号
M8
M10
M12
M16
d1
20
25
30
35
d2
18
24
27
33
K1
8
13
13
18
d的取值规定如下:
3030(含)以下模坯d=12;
3030~4545(含)d=16;
4545~6060(含)d=20;
6060以上d=25;
L1>=40;
L的取值规定为:
L>90;
L>=W+10(第二次开模行程)+15;
d.树脂开闭器(L.K)
树脂开闭器使用于三板模,一般一套模具上装置数量为4,
大于7070以上模坯,模次要求较的模具,可装置6只!
尺寸规格标准如附表:
d
L
M
d1
L2
12
20
6
4
3
13
20
6
4
3
16
25
8
6
3
20
25
8
6
3
e.
支撑柱(S.P)
支撑柱的功能是为了补强公模板的强度,其位置以靠近射出中心
为宜,数量及大小在保证不与其它零件干的情况下越多越好.
其标示方式见右图;
当模坯<=3030时,a=0.1;
当模坯>3030时,a=0.2;
f.顶板导梢(E.G.P)
d的取值与FUTABA标准模坯中RP的直径一致;
一套模具中E.G.P的数量是4只;
当模坯<=3030时,L1=10;
当模坯>3030时,L1=15
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g.
停止梢:
(S.T.P)
3030以下(含)模坯d=20;
3030以上模坯d=25;
r,模板倒角的规定:
当模坯<=3030时,a=C5,b=C10;
当模坯>3030时,a=C10,b=C20;
停止梢之使用材质为S45C;
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●流道系统:
倾斜式主流道
倾斜角a与塑料性能有关﹐如PE﹑PP﹑PA等塑料﹐其倾斜角α最大可达30°﹔PS﹑SAN﹑ABS﹑PC﹑POM﹑PMMA等塑料﹐其倾斜角α最大可达20°.
冷料穴:
L1=1.5~2d1;
L=1~1.5d
流道形式:
圆形流道使用规格:
d
3
4
6
8
10
U形流道尺寸规格:
H
3.5
5
7
8.5
L
4
6
8
10
R
1
2
2.5
3
a
15°
15°
15°
15°
浇口尺寸规定;
直接浇口:
(directgate)
采用直接浇口时,在成品表面偷肉,以保
证表面平整,同时偷肉处须保持均一肉厚.
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侧浇口:
(SideGate)
型式如下:
尺寸参考:
小型成品
大型成品
L
0.5~0.8
1~1.5
a
0.5~1
1.2~2.5
b
1~2
>=2.5
扇形浇口:
(FanGate)
点浇口(PinGate):
潜伏式浇口:
(SubGate)
A>L;
A=30~45°
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香蕉形流道:
L=2.5d&>15;
L1+L2<顶出行程;
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冷却系统设计:
设计原则;
当制品的肉厚均匀时﹐冷却水路与型腔表面的距离最好相等﹔(图一)
冷却水孔直径﹕与成品之距离﹕水孔间之节距=1﹕3﹕5(近似);(图一)
肉厚不均匀时﹐则在厚壁处应加强冷却(图b)﹔(图三)
一般在浇口附近温度最高﹐因此应加强浇口附近的冷却﹔
对于收缩率大的材料成形时﹐应沿其收缩方向设置水路。
(图二)
(图一)(图三)
(图二)
设计规范:
(图四)(图五)(图六)
水路应均匀分布.水路常用直径为∮6,∮8;∮10;∮12四种.每两条水路之间隔,如左图中之L取值为水管直径之四倍左右,才能有效冷却;d1=∮30;L1=25;除特殊情况如模座太小没有空间水管接头一定要做此沈孔,以利模具装拆;
当模坯<3030时,水路设计如图五,水路均加工在公,母模板上;当模坯>=3030时,水路设计如图六,一定要经过模仁;
“O”Ring之标准规格如下:
分别对应∮6,∮8;∮10;∮12之水路;
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当成品较深,平直的水路难以达到均匀冷却时,可采用以下两种方式进行冷却:
a.隔水板式:
隔水板水孔常用Φ12;Φ16;Φ20;Φ25;
适用于这四种型号水孔之”O”ring规格如下:
b.
螺旋式水路(示意):
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