关于生产实习报告优秀范文.docx

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关于生产实习报告优秀范文

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　　实习报告是学生记录实习过程、实习感悟,提炼实习经验后所形成的书面资料,它是学生在实习过程中必须完成的一项实习作业，下面是小编为大家收集整理的关于生产实习报告优秀范文，欢迎阅读。

　　关于生产实习报告优秀范文　　我是李XX，材料091班学生。

在完成本专业基础课的教学之后及开设专业课之前，为了使我们对所学专业有一个较全面的了解和认识，学校为我们安排了这次去唐山隆达骨质瓷有限责任公司的生产实习。

在实习的过程中，我们熟悉了生产所用原料、工艺流程、工艺参数、生产设备及工艺控制等技术问题，为后续专业课的学习奠定了良好的基础，在今后的学习中起到了很大作用。

通过进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，掌握了一定的实践技能，增强了我们的劳动观念。

　　骨质瓷最早产生于英国，大约于1800年左右发明对于发明者世间争议颇多，有说为乔夏斯波德（Josiahspode），亦有说为的。

骨质瓷发明历程颇有喜剧色彩是在制造过程中偶然掺入动物骨灰，后经继续研究而得，最早其基本配方是六份骨灰和四分瓷石但到后来逐渐发展成为五十份骨灰二十五份瓷石和二十五份粘土，直至今天在英国一直被认为是标准配方。

　　两百多年来，骨质瓷经过一代代名匠之手，逐渐发展成为世界陶瓷珍品。

　　骨质瓷用料考究，制作精细，标准严格，它的规整度、洁白度、透明度、热稳定性等诸项指标均要求极高。

由于高档骨质瓷工艺复杂，制作较普通日用瓷困难，其生产技术只是近年才得以普及。

　　骨质瓷因其造型独特、简洁明快，质地洁白而细腻，长期以来一直是各国贵族用瓷，是目前唯一世界上公认的高档瓷种。

　　骨质瓷产生于英国的一个高档瓷种，距今已有300多年的历史。

因其“薄如纸、透如镜、声如磬、白如玉”，瓷质细腻通透，器型美观典雅，彩面润泽光亮，花面多姿多彩的特点，成就了它洁白的质地和华贵的造型，兼有使用和艺术的双重价值，历史上是宫廷专用品和贵族收藏之珍品，是权力和地位的象征，受到不少买家的青睐，号称“瓷器之王”。

骨质瓷在经过一代代名匠之手后，逐渐成为世界陶瓷珍品。

　　骨质瓷是英国皇家专用瓷器也是中南海的指定用瓷，它是目前世界上公认的高档瓷种。

骨质瓷餐具不仅具有华美的外表，还具有维护人们健康的品质。

骨质瓷是在传统的陶瓷原料中添加了兽骨粉后烧制而成的，胎薄透亮，具有较大的韧性。

骨质瓷是绿色陶瓷的代言，釉中彩骨质瓷是将画面熔在高温通明釉中，而且画面不易磨损、不脱落，可当之无愧地称为“健康陶瓷”。

　　骨质瓷用料考究，制作精细，标准严格，它的规整度、洁白度、透明度、热稳定性等诸项理化指标均要求极高。

骨质瓷各种中西餐具以其高质量、高格调、高品位成为各大星级宾馆升级的必选用瓷。

骨质瓷茶具，咖啡具家庭套具已成为各大小公司和豪富家庭的理想用具，更是馈赠亲友的最佳礼品。

骨质瓷一跃成为国内高档瓷消费的主导。

　　在，骨质瓷最早于1982年诞生于河北唐山。

由当时的唐山第一瓷厂研制成功。

在这之前，唐山的研咳嗽崩饲昂蠼17年的时，终于使骨质瓷在诞生。

　　唐山隆达骨质瓷有限公司始建于1994年，性质为民营企业，主要从事高档骨质瓷的生产和销售，经过全体员工十余年来的不懈努力，隆达公司已成为亚洲最大的骨质瓷生产企业。

公司位于河北省唐山市银河路，占地12万平方米，建筑面积7万平方米，公司现有员工1600多人，其中管理人员100多人，从事骨质瓷生产技术及新产品研发人员有30余人。

公司现拥有52米和48米全自动燃气隧道窑7条，38米和46米全自动燃气辊道烤花窑2条，骨质瓷年生产能力XX万件，公司主要产品为骨质瓷茶具、咖啡具、中西餐饮具及宾馆、酒店、航空用瓷、礼品瓷和艺术瓷，产品定位于国内外大中城市的高级商场、高星级酒店、宾馆等。

　　由于公司产品质量上乘，工艺考究，已得到中外消费者的广泛青睐。

公司在全国各地均有实力很强的代理商，产品已占到国内高档骨质瓷市场份额的3040%。

经过对“隆达”品牌的创立、维护与发展，在北京、上海、深圳，走进任何一家A级商场，都能看到隆达骨质瓷产品。

按市场定向开拓的江浙地区，以成都为中心的西南地区，以沈阳、长春、哈尔滨为连接纽带的东北区域，以武汉、郑州为连接点的中原地带，以及津、京腹地，国内销售络日臻完善。

由于隆达公司的品牌效应，马来西亚商务考察团专程来到隆达公司积极寻求合作意向，由罗马尼亚、德国、丹麦、加拿大等驻华大使夫人组成的多个代表团专程来公司参观购物，波黑、波兰、莫桑比克、匈牙利、俄罗斯、斯洛伐克等驻华大使或工作人员都以不同的形式成为了隆达骨质瓷的用户及宣传使者。

许多国外客商通过电脑络、唐山陶瓷博览会、广交会、西博会等途径，与隆达公司建立了合作关系。

目前，公司产品已出口到日本、韩国、俄罗斯、德国、法国、希腊、丹麦、荷兰、意大利、土耳其、新加坡、台湾、香港等十多个国家和地区，并在日本建立了隆达公司办事机构。

使用“隆达骨质瓷”，逐步成为消费者的共识。

　　隆达骨质瓷以优异的产品品质，赢得了社会各界的一致好评。

XX年10月，经国家领导亲自选定，隆达骨质瓷成为上海“APEC”首脑宴会用瓷。

同年，被中华著名特产认证委员会认定为“中华著名特产”。

XX年7月，公司顺利通过ISO9001质量体系认证。

XX年8月，“隆达骨质瓷”被轻工总会陶瓷行业协会认定为“全国十强品牌”，同年9月，隆达公司被唐山市人民政府授予“十大外向型私营企业”和“十大科技型私营企业”称号。

XX年9月“隆达”商标被评为河北省著名商标，XX年、XX年、XX年隆达公司连续三年获“河北省消费者信得过产品”和“消费者信得过单位”称号。

XX年12月份被河北省科技厅命名为“河北省科技企业”。

公司还荣获“PCMXX价格信用A级单位”称号。

XX年公司获第七届唐山陶瓷博览会冠名即“隆达之光·第七届唐山陶瓷博览会”。

XX年3月份通过“输美日用陶瓷生产厂认证”，4月，陶瓷产品设计大赛“中陶奖”的金奖。

5月，隆达骨质瓷被选定为昆明“东盟”经济合作首脑会议专用瓷,亚太城市市长峰会专用瓷。

在10月份的景德镇陶瓷博览会上由组委会、全国轻工协会会长等11位专家严格评审，摘得日用瓷领域金奖。

XX年12月“隆达骨质瓷”成为陶瓷行业名牌。

经对外贸易经济合作协会评定，隆达公司成为“AAA级对外贸易诚信企业”。

隆达的发展和成功也得到了国家领人的关注。

全国人大副委员长何鲁丽亲临公司参观指导，并给予鼓励和赞扬。

XX年7月，隆达公司又通过了ISO14001环境管理体系和OHSMS18001职业健康安全管理体系认证，成为陶瓷行业率先通过三项国际标准的企业。

作为XX年北京中非合作论坛首脑宴会用瓷。

在XX年成为北京奥运会唯一一家骨质瓷产品的特许生产商。

隆达骨质瓷有限公司与香格里拉酒店集团、金陵饭店集团、喜来登饭店和锦江饭店集团成为长期合作伙伴。

　　骨质瓷在生产上最大特点就是生产难度大、制造成本高：

1.骨瓷原料中骨炭（非可塑性）含量非常大。

成型难度极高。

2.骨瓷属于软质瓷范畴，烧成温度范围窄，烧成过程中很容易变形。

3.骨瓷必须经过二次烧成，彩瓷则要烧三或四次，甚至五六次。

4.骨瓷烧制采用无污染的液化气为燃料，烧制成本非常高，且成品率低。

正因如此，骨质瓷才拥有了远远超过其他瓷种的非凡价值。

　　一、骨瓷的成分组成

　　骨瓷的成分骨炭、高岭土，石英、长石等组成，它的形成主要依靠氧化硅、氧化铝、和磷酸三钙，其中磷酸三钙（即骨炭）的含量越高，成品瓷的色泽就越好，在自然界中，磷酸三钙的来源不多，所以选择动物的骨炭作为磷酸三钙的来源，牛骨煅烧后的骨炭作为最佳选择。

　　二、骨炭的来源

　　将食草动物的骨头经11001250的高温煅烧，把其中的骨胶、骨油提炼出去，剩下的就是名贵的骨炭了。

作为骨质瓷的主要原料，骨炭比较轻，主要化学物质是对人体有益的磷酸三钙，原料中骨炭含量不同，其成品瓷的瓷质也不相同。

骨质瓷骨炭含量一般介于25%50%之间，超过50%就会影响骨质瓷的硬度和强度。

国际上称凡骨炭含量超25%的瓷器即为骨质瓷，而骨碳含量超过40%以上骨质瓷，其颜色更呈乳白色，属高档骨质瓷。

　　隆达骨质瓷所用骨炭，为选自内蒙古草原的牛骨经1250高温烧制成的高价值天然骨炭。

由于在瓷土种加入45%以上的优质牛骨炭，同时加上严格考究的生产工艺，造就了隆达骨质瓷质地轻巧、细密坚硬、不易磨损，有良好的透光性，色泽呈天然骨粉独有的自然乳白色，光泽温润柔和的特性。

　　三、骨质瓷的生产流程

　　骨瓷的生产一般要经过以下几个流程：

　　配料—滚压（注浆）成型—脱模素烧—成骨子—打磨—检验—施釉釉烧—抛光成白瓷—喷彩（贴花、描金）彩烧—验收。

　　四、骨质瓷的生产工艺

　　1.产品制作过程泥料

　　原料车间主要加工机制泥、注浆泥、釉料

（1）机制泥生产过程

　　配料入磨研磨—测颗—除铁—过筛—压力滤泥—真空练泥—成泥条—陈腐—送往成型车间

　　主要配料：

骨炭生砂长石石英龙岩tuGF88于寺土釉料

（2）注浆泥主要生产过程

　　因为骨炭的含碱量比较高，注浆成型要求泥料的酸碱性为中性，所以要二次加工，先将骨炭的碱洗净。

　　加工过程：

配料—入磨研磨—测颗—除碱—压力滤泥—骨饼

　　其中除碱是将泥料放入地井用清水进行淘洗，直到泥浆为中性为止。

　　配料—入磨研磨—测颗—除铁—过筛—过真空—送往注浆车间

　　主要配料：

骨炭（二次加工线淘洗，把骨炭淘洗成中性PH值为7）生砂长石石英龙岩土碱干

　　釉料成型过程：

配料入磨研磨—测颗—过筛—除铁—过筛—入桶送往烧成车间

　　主要配料：

华益熔块苏州土

　　配料：

指的是将骨质瓷的原料骨炭—高岭土—石英—长石等按比例装入大磨。

　　研磨：

是指将上述原料按一定的配比入磨，加水进行研磨，机制泥研磨时间大约在24小时左右，注浆泥研磨时间大约在14小时左右，油料泥研磨时间大约在32小时左右。

　　过筛：

是指将研磨好的泥浆通过筛过滤，其作用是除脏、除大颗粒，避免影响产品成型。

　　除铁：

是指利用机器将泥浆中含铁的杂质去除，其作用是为了防止铁的成分经过煅烧后产生黑点，影响产品质量，除铁后的泥浆便是合格泥浆【适用注浆产品】。

　　压力滤泥：

是指将泥浆中的水分挤干【约保留2324%水分】，其作用是将泥浆制成泥饼

　　真空练泥：

是指将泥饼中的空气挤出【以防起泡影响产品质量】，其作用是将泥饼制成泥条【适用滚压产品】。

　　泥料陈腐：

是将制作好的泥条放在密闭的环境中陈腐，其作用是增加泥料塑性，泥条陈腐时间是48小时。

　　2.产品制作过程—成型

　　成型分为：

注浆、模型、链条工序、滚压（杯类）、滚压（平面）、注浆（空心）、压力（实心）五大工序，车间共有11条链转循环链条，年产合格青坯2400万件。

　　工艺流程：

（1）模型工序;原胎—反胎—凹胎—反胎—工作胎—倒模—模型

（2）链条生产工序（滚压成型）：

机前—起坯—刷活—验坯—检查—青坯

　　（3）单机生产工序（滚压成型）：

机前—起坯—刷活—沾把—验坯—检查—青坯

　　（4）手工注浆工序（注浆成型）：

人工注浆—脱模毛皮—验刷—检查—青坯

　　（6）压力注浆工序（注浆成型）：

机械压力注浆—脱模—毛坯—刷活—验坯—检查—青坯

　　（7）热压注浆成型：

机械直接成型—刷活—第一次入窑—验坯—第二次入窑—修理—第三次入窑—素坯（骨子）

　　（热压注成型原料中加入了18%的石蜡，有利于产品成型，第一次入窑为的是用铝粉去产品中的蜡;第二次入是去铝粉;第三次入窑就是我们通常所说的素烧）

　　滚压成型：

产品成型的方式之一，人工配合机器操作而成【有单机成型和链条烘干成型两种】。

滚压成型的对象是圆形规则性产品，如：

圆平盘、碗、汤盘等。

滚压成型与注浆成型单位时间生产效率相比。

　　注浆成型:

产品成型的方式之二，纯手工操作。

注浆成型的的对象是异性、形或不规则的产品，如茶壶、瓶、罐等。

注浆成型与滚压成型单位时间生产效率相比较低。

注浆成型的室温一般要保持在30度左右，有利于成型。

注浆车间现有七台压力机。

注浆模型使用次数大约为30次。

　　毛坯：

利用模型经过滚压或注浆成型后，经过烘干脱离模型的产品简称毛坯。

　　刷活：

是将脱离模型后的毛坯，用海绵沾水（或砂纸）打磨，目的是将脱模后毛坯表面打磨光滑。

　　验坯：

是将刷活后的毛坯逐个检查，查找坯脏、坯裂等不合格产品，合格的产品称之为青坯。

　　产品的成型离不开模型，模型的主要材料是石膏，其制作过程是将客供样品或图纸按一定的比例制作原胎（原胎的制作周期根据产品形状决定，平面件一个工作日，立体件三个工作日），然后由原胎制作工作胎，最后由工作胎返制模型，常规产品其制作过程大概用时2个工作日。

模型制作后是潮湿的，故模型需要烘干后才能使用，模型烘干需23个工作日。

若订单产品紧急时，可以用加班来缩短模型制作周期，销售员在接打样订单时一定要考虑开发部现有产品打样周期，然后才能决定给客户交样日期。

滚压模型胎的使用次数分别为干胚225次，湿胚120次;注浆模型胎的使用次数分别为干胚225次，湿胚110次。

烘干后的模型含水率为5%。

模型的制作过程为：

新产品按比例放尺做原胎根据原胎做凹胎根据凹胎做工作胎模型

　　3.产品制作过程—烧成

　　青坯素烧（匣钵）素瓷检验素瓷抛光素瓷烘干素瓷施釉釉坯检验釉屁釉烧（匣钵）白瓷检验

　　素烧：

即第一次烧成，窑炉是隧道窑。

将合格的青坯装入匣钵进行烧制的过程简称“素烧”，素烧的温度在1245℃左右，烧制成的产品称为“素瓷（或骨子）”。

素烧窑的烧成环节分为：

预热带、烧成带、冷却带。

素烧从产品装窑到出窑大概需要20小时。

　　素瓷检验：

是将素烧的产品进行检验，剔除烧裂、严重变形、鼓塌底等不合格产品，将合格产品移交下一道工序进行抛光。

　　素瓷抛光：

将合格但表面粗糙的素瓷外表打磨光滑的过程称之为抛光。

　　抛光有两种方式：

一、机器抛光。

是用介质（研磨石的一种）摩擦产品表面，然后用水清洗产品表面浮尘。

机器抛光适用于10寸以下产品（10寸以上的产品进入抛光机容易产生破损）,其优点是单位时间抛光快、效率高;二、手工抛光。

手工抛光一般是在没有机器抛光的情况下的操作模式，用砂纸打磨产品表面，然后用高压气体吹净其表面浮尘。

机器抛光不到位部分还需手工抛光弥补，即10寸以上机器没法抛光的产品。

抛光后的产品将移交下一道工序—烘干。

　　素瓷烘干：

素瓷在经过机器抛光后产品表面是湿的，产品需要烘干（烘干时间6小时左右）后，才可进入下一道工序—施釉。