综采放顶煤设备操作规程527.docx
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综采放顶煤设备操作规程527
综采放顶煤设备操作规程
2012年05月06日
综采放顶煤设备操作规程
总工程师:
机电副总:
机电科:
安检科:
调度室:
生产科:
通风科:
综采一队:
综采二队:
综采三队:
安装工区:
编制人员:
编制单位:
机电科
编制日期:
2012-05-06
目录
刮板运输机、破碎机、转载机操作规程1
MG450/1020-WD型采煤机司机操作规程5
1.2米皮带运输机操作规程7
放顶煤液压支架操作规程9
乳化液泵司机操作规程13
刮板运输机、破碎机、转载机操作规程
1.设备主要性能、主要技术参数
SGZ880/2×400刮板输送机技术特征表
序号
项目
单位
数量
1
输送量
t/h
1500
2
设计长度
m
210
3
电机功率
kw
2×400
4
中部槽宽度
mm
880
5
刮板链链速
m/s
1.1
6
减速器
行星减速器
7
额定电压
V
3300
8
传动系统
单速也可双速
SZZ1000/400转载机技术特征表
序号
项目
单位
数量
1
输送量
t/h
2600
2
设计长度
m
70
3
电机功率
kw
400
4
额定电压
V
3300
5
刮板链速
m/s
1.48
6
爬坡角度
度
10
7
冷却形式
水冷
PLM3000破碎机技术参数表
序号
项目
单位
数量
1
破碎能力
t/h
3000
2
最大输出块度
mm
1000*800
3
出料粒度
mm
300
4
电动机型号
YBKYS—200
5
电动机功率
KW
200
6
电动机电压
V
1140/660
7
电动机转速
r/min
1478
8
破碎机锤头数
个
8
9
破碎锤头冲击速度
M/S
20
10
外型尺寸
mm
3540*1941*1943
2.准备检查与处理
2.1刮板输送机司机上岗必须携带扳手、钳子、改锥、大锤、尖椎等工具。
2.2机头、机尾处的支护完好可靠,电机处顶板是否有淋水。
2.3电机、减速器的冷却水是否畅通,流量是否符合规定。
2.4工作面运输机与转载机的搭接是否合理。
2.5检查减速器、机头(尾)轴油量是否符合要求。
2.6在拉转载机前必需检查转载机两侧轨道是否垫实,如轨道不实要加以垫实,以防在拉转载机过程中转载机掉道。
2.7转载机的行走部在轨道上是否平稳、可靠,桥身部是否有异常情况。
2.8破碎机的防护装置是否安全可靠,液力偶合器的易熔塞、防爆片必须完好。
禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
2.9试运转:
发出开机信号,待刮板输送机启动后,检查牵引链的松紧程度,是否有跳动、漂链现象,同时,倾听各部运转声音是否正常,确认无误后方可正式运转。
2.10对以上检查发现问题,必须妥善处理后,才能进行正式开机。
3.操作
3.1刮板运输机司机要集中精力,站在错开机头的安全地点,开机要做到“眼不离机头”,按钮或闭所键应放在司机伸手可及的地方,严禁躺着开机。
3.2正式运转:
打开冷却水,发出开机信号后打开喷雾阀门,按照顺序开机。
3.3运转中发现以下情况时要立即停机处理,处理后方可继续作业:
3.3.1超负荷运转,发生闷车时;
3.3.2刮板链有漂链、绊链或断链时;
3.3.3电机、减速器温度超限或运转声音不正常时;
3.3.4信号不明确或有人身危险时;
3.3.5遇到不能直接进入转载机入口的大块矸、炭时;
3.3.6转载机上有锚杆或其他铁器。
3.4在刮板运输机运转时严禁人员横跨运输机,严禁清理转动部位的杂物,必要时停机处理。
3.5拉移转载机
3.5.1闭锁转载机,并联系停前部皮带机,控制台司机要配合监护转载机头电缆、液管,防止其被挤、挂、压。
3.5.2检查皮带机尾和老汉杠是否固定牢固,老汉杠戗柱不得少于4根。
3.5.3在转载机两侧进行仔细检查,整理好电缆、液管等,保证跑道平整,无杂物,并保证设备突出处与两侧的单体柱有100mm的间隙后,方可推移。
3.5.4拉移转载机时不得少于两人操作,一人操作阀组,一人到转载机机头5m外观察指挥,操作阀组人员要缓慢送液,如遇阻力大时,必须停下来查找原因,处理后方可作业。
3.5.5转载机拉过后,要检查机头是否正确搭接在跑道上,转载机是否压皮带机尾护罩,发现问题及时处理。
3.5.6拉转载机时,除操作人员和监护人员以外,无关人员严禁在转载机两侧停留或通过。
4.安全注意事项
4.1处理故障时,必须把相应的控制开关隔离手把打到零位,挂上停电牌,并有专人看护。
除停送电负责人外,看护人员不服从其他任何人的停送电命令。
需停送电时,必须由停送电负责人亲自向操作人下停送电指令。
4.2人员进入刮板运输机或转载机内作业时,必须闭锁不少于两处有效闭锁键。
若其它运输机临时需要运转,输送机内人员必须撤出机道,解开闭锁,在确认本机控制开关确实停电后,方可继续作业。
但是其它运输机停机后,必须及时恢复闭锁。
4.3转载机机头与皮带机尾保持搭接良好。
4.4用工作面运输机运送木料、金属网等,必须符合煤矿安全规程的规定。
4.5拉转载机时不得磨、擦、挤、压进风巷的瓦斯抽放管路。
4.6拆卸液力偶合器的易熔塞、防爆片时,必须先闭锁控制开关,挂牌、上锁或设专人看护后,戴手套,面部躲开喷油方向,先将其拧松几扣,停一会,待放气后再拧下。
5.设备维护与检查
5.1破碎机的维护与检查
5.1.124h后再要求张紧皮带。
5.1.2每天检查并紧固所有紧固件,原因是:
各紧固件或被紧固件,由于材料的不均匀性,工作中又承受冲击载荷,会导致紧固件工作螺纹部分变化或被紧固件抗压面的永久凹陷,使紧固件松动,特别是刀体与刀齿座之间的紧固件,在投入使用的1~2周内,必须反复紧固。
5.1.3破碎轴两端的压盖,在初投入使用的80~100h内必须反复紧
5.1.4周检
1)重复上述检查。
2)油管、水管的破损程度。
3)安全装置的灵活性、可靠性。
4)检查易损件的损坏情况,及时更换已达损坏极限的易损件。
5)紧固所有紧固件。
6)各设备之间的启动延时与停机延时的准确性。
5.1.5月检
1)重复周检项目
2)检查动力部、破碎轴、破碎槽的使用磨损情况。
5.2刮板机的维护与检查
5.2.1一般外部检查
以下关于机械部件的全面检查对于所有部件均适用,并且应与检查表中提及的特定任务结合起来执行。
1)不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态,功能正常。
2)所有的部件、配件、元件都完整无缺,没有过度磨损带来的缺陷。
3)无非正常噪音、振动和发热,尤其足减速器和链轮中的轴承和齿轮,无从溜槽和机架发出的非正常声音。
4)无漏油或漏水。
5)所有挡护扳到位且数量足够。
6)灭火装置随手可及,并贴有法定告示。
7)机器和设备保持清洁,无煤尘聚集物,能自由转动。
5.2.2每班检查
除了以上检查,每班开始应进行下而检查,有些检查可以在设备运转时进行,但要小心。
1)目测查溜楷、挡板、舌扳、拨链器和压链有损坏。
2)检查可预示溜槽连接件破坏的槽间间隙和槽的脱开情况,更换损坏的哑铃组件。
3)目测检查输送机链条、刮扳和接链环有无损坏,必须更换变形的刮板。
4)目测检查液压软管及液压装置有无损或渗漏。
5)安装机架挡板和过渡槽挡板时,检查其是否安全可靠。
6)检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑,需要时调查原因。
7)检查煤是否被止确卸下。
8)目测检查电缆槽与电缆是否损坏。
5.2.3每日检查
目测检查并保持安全工作状态。
1)机头端和机尾端链条被拨链器平稳分开。
2)减速器无非正常噪音、振动和过热,机架上的螺栓可靠联结。
3)观察盖状态良好。
4)链轮有无损坏。
5)检查链条通道的平滑性。
6)输送机链条无缠结,无损坏的联接环,无松弛和丢火的螺栓,及损坏或断裂的刮板。
7)测量并记录预张紧。
5.2.4每周检查
检查并保持安全工作状态。
所有的每日步骤,加上以下检查:
1)检杏所有的油位,从每个减速器和每个链轮内提取油样。
2)无碎料或其他矿料在联接罩内堆积。
3)链轮的磨损与损坏情况。
4)舌板、拨链器的磨损与变形。
5)溜槽的损坏、磨损情况,以及观察门是否到位,状态良好。
现有的固定螺栓无损坏。
6)压链板,过渡槽无磨损和破坏。
7)输送机链条无损坏。
5.2.5每月检奄
所有的每周步骤,加上以下检查。
检查并保持安全工作状态。
1)检查减速器中油的情况,需要时更换。
2)输送机链条的伸展情况,测量单位长度,以检查延展度。
如果延伸达到或超过原有长度的2.5%,则应考虑链条的未来寿命,每个链条部件都应是配套的成双链条,当需要卸下并替换链条时,建议操作必须成双进行。
5.2.6半年检查
所有的步骤,加上以下检查。
从减速器中排干油冲洗并换油。
5.2.7工作面转移区间:
1)检有机架有无损坏,修理损坏的区域。
2)检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作而任务。
3)装新的拨链器。
4)检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面任务,用尾槽更换前槽。
5)检查减速器是否需大修。
5.2.8链条维护
当链条是新的时,每日检查预张紧,因为突然快速的拉伸会损坏链条。
链条每周应缩短2-3次。
几周后链条会中断快速延伸,做周检查足够了。
链条拉伸也应在每月基础上监测。
当链条伸长达到2.5%时,应考虑链条的未来寿命。
必须进行定期检查,确保及时替换丢失、损坏或拧紧松了的刮板螺栓。
5.3转载机的维护与检查
5.3.1一般外部检查
以下关于机械部件的全面检查对于所有部件均适用,并且应与检查表中提及的特定任务结合起来执行。
1)不拆卸机器验证机器和设备处于有效及安全工作状态,功能正常。
2)所有的部件、配件和元件都完整无缺,没有缺陷。
3)无非正常噪音、振动和发热,尤其是减速器和链轮中俄齿轮和轴承,无从溜槽和机架处发出的非正常声音。
4)无漏油或漏水。
5)灭火器随手可及并贴有法定告示。
6)机器和设备保持清洁,无煤尘聚集物,能自由转动。
5.3.2每班检查
除了以上检查,每班开始应进行以下检查,有些检查可以再设备运转时进行,但要小心。
1)检查溜槽、舌板、拨链器和压链块有无损坏。
2)检查可预示溜槽连接件破坏的槽间间隙和槽的脱开情况,更换损坏的连接件。
3)检查转载机圆环链、刮板和接链环有无损坏,必须更换变形的刮板。
4)检查液压软管及液压装置有无损坏或渗漏。
5)检查机尾端是否有过多的底链带回的煤屑,需要时调查原因。
6)检查煤是否被正确卸下。
7)检查电缆槽与电缆是否损坏。
5.3.3每日检查
1)机头端和机尾端刮板链被拨链器平稳分开。
2)减速器无非正常噪音、振动和过热,机架上的螺栓连接可靠。
3)观察盖状态良好。
4)链轮有无损坏。
5)检查刮板链通道的平滑性。
6)链轮轴和轴承良好润滑,无过热。
7)刮板链无缠结,无损坏的连接环,无松弛和丢失的螺栓及损坏或断裂的刮板。
5.3.4每周检查
检查并保持安全工作状态。
所有的每日步骤加上以下检查:
1)检查所有油位,从减速器和每个链轮内提取油样。
2)无碎料或其它矿料在连接罩内堆积。
3)链轮的磨损和损坏情况。
4)舌板、拨链器的磨损与变形情况。
5)溜槽的损坏。
磨损情况以及观察门是否到位,状态良好。
固定螺栓无损坏。
6)压链块、机尾有无磨损和破坏。
7)刮板链无损坏。
8)检查链轮组件的润滑是否充足,有无漏损。
5.3.5每月检查
所有每周步骤加上以下检查:
检查并保持安全工作状态。
1)检查减速器中油的情况,需要时更换。
2)转载机圆环链的伸展情况,测量单位长度,以检查延展度。
如果延伸达到或超过原有长度的2.5%,则应考虑圆环链的未来寿命,当需要替换时,必须成对更换。
5.3.6每季检查
排放完链轮润滑油,冲洗和重新加满正确等级的润滑油。
5.3.7半年检查
所有步骤,加上以下检查:
从减速器中排干油冲洗并换油。
5.3.8工作面转移期间:
1)检查机架有无损坏,修理损坏的区域。
2)检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面任务。
3)装新的拨链器。
4)检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面的任务。
5)检查减速器是否需要大修。
5.3.9圆环链的维护
1)新圆环链时,每日检查预张紧,因为突然快速的拉伸会损坏圆环链。
2)几周后链条会中断快速延伸,做周检查就足够了。
3)圆环链的拉伸量也应在每月基础上监测,当伸长量达到原长度2.5%时,应考虑圆环链的未来寿命。
4)必须定期检查,确保及时替换丢失、损坏或拧紧松了的刮板螺栓。
MG450/1020-WD型采煤机司机操作规程
1.设备主要性能、主要技术参数
MG450/1020—WD型采煤机技术特征表
序号
项目
技术特征
1
截割高度
1.8---4m
2
煤层倾角
<180
3
煤质硬度
硬或中硬
4
总装机功率
1020KW
5
截深
630/800mm
6
截割电动机
2×450KW
7
牵引电动机
2×50KW
8
调高电动机
20KW
9
牵引形式
交流变频调速,摆线轮—销轨式无链牵引
10
牵引速度
7.35/12.26m/min
11
牵引力
700/420KN
2.准备、检查与处理
2.1采煤机司机必须携带扳手、钳子、改锥等工具,并准备有截齿、齿套等备件,随时更换。
2.2做好交接班工作,认真检查煤壁、煤层厚度和顶底板情况,以及支护等情况,发现问题及时向班长和有关人员报告处理。
2.3对采煤机进行下列检查:
2.3.1检查采媒机的隔离开关、离合器、操作手把灵活可靠,如果隔离开关损坏无法处理时,在采取有效安全措施的情况下可临时进行生产,但必需在24小时之内时进行更换;螺栓紧固、截齿齐全锋利;各部油位符合要求,无漏油现象。
2.3.2拖缆装置、电缆及水管应完好无损,无挤压、无刮卡现象。
2.3.3冷却水、内外喷雾符合规定要求。
2.3.4人员进入煤壁和采煤机司机离开采煤机时,必须将采煤机离合器打在“脱离”状态,闭锁控制台的开关。
3.操作
3.1采煤机起动前,司机必须巡视采煤机周围,确认机道内无人员和障碍物时方可开按下列顺序起动采煤机。
3.1.1解除工作溜闭锁,待工作溜开动正常后,合上采煤机隔离开关,合上离合器。
3.1.2打开水阀门供冷却水及喷雾。
3.1.3按下起动按钮,起动采煤机,检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。
3.1.4根据煤质和采高情况选择合理的牵引速度。
3.2在割煤过程中,采高不超限,顶底板、煤壁保持平直,不得出现马棚,并在两刀之间不得留有未割的煤线。
3.3随时注意电缆、水管的维护,不能落在槽外,更不得挤压、卡绊、碰伤。
3.4随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大炭块、矸石或其它物件从采煤机下通过。
3.5严禁强行用采煤机摇臂破碎大块矸、炭。
3.6有下列情况之一时,应及时停机处理。
3.6.1顶底板、煤壁有透水预兆,冒顶危险,片帮严重时;
3.6.2采煤机闷车或有异常声音时;
3.6.3采煤机按钮失灵时
3.6.4采煤机电缆或水管卡住时;
3.6.5无冷却水或冷却水不足时;
3.6.6危及人身安全时;
3.6.7采煤机滚筒上缠上铁器时,要根据情况及时停机处理。
4.安全注意事项
4.1司机要严守工作岗位,不能私自离岗。
4.2采煤机的电气调整好的参数,严禁非专业人员调整。
4.3在修理和维护电气设备时,必须避开水管和喷雾。
4.4更换截齿和滚筒,滚筒上下3m以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁,采煤机和工作溜控制开关闭锁、挂牌、上锁或设专人看护。
4.5交接班时,必须向下班讲清本班运行情况及注意事项,同时认真填写交接班单。
4.6当采煤机遇到断层等地质构造时,严禁强行切割。
要马上通知值班干部及时写出措施采取其它落煤方式。
5.设备维护与检查
正确的维护和检修,对提高机器的可靠性,减少事故率,延长使用寿命十分重要,一般分为日检、周检、季检及大修。
5.1日检
1)检查各大部件连接的液压螺母及其它螺钉、螺栓是否紧固齐全,发现松动要及时拧紧,丢失要补齐。
2)电缆、水管、油管是否有挤压和破损。
3)检查各压力表是否损坏。
4)各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象。
5)各操作手柄、按钮动作是否灵活。
6)截齿和齿座是否损坏与丢失。
7)喷嘴是否堵塞和损坏,水阀工作是否正常。
8)行走轮和导向滑靴的工作状况。
9)机器运转时,各部位的油压、温升及声响。
10)水量检查,特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求。
5.2周检
1)清洗调高泵站及水阀中的过滤器滤芯。
2)从放油口取样化验工作油液油质是否符合要求。
3)检查变频器是否松动。
4)检查和处理日检不能处理的问题,并对整机的大致情况做好记录。
5)检查司机对采煤机日常维护情况和故障记录。
5.3季检
季检除了周检内容外,还要对周检处理不了的地方进行维护和检修,并对采煤机司机的日检、周检进行检查,做好季检记录。
5.4大修
采煤机在采完一个工作面后应升井大修。
大修要求对采煤机解体清洗检查,更换损坏零件,测量齿轮啮合间隙,对液压元件应按要求进行维护和试验,电气元件检修更换时,应做电气试验。
机器大修后,主要零部件应做性能测试、整机空运转试验,检测相关参数,符合大修要求后,方可下井。
1.2米皮带运输机操作规程
1.设备主要性能、主要技术参数
SSJ1200/2×200胶带输送机技术特征表
序号
项目
单位
数量
1
输送能力
t/h
2000
2
输送距离
m
1350
3
驱动功率
Kw
2×200
4
带速
m/s
3.15
5
带宽
mm
1200
6
托辊
mm
φ133
7
张紧电机
KV
30
8
卷带电机
KV
7.5
9
传动滚筒直径
mm
800
10
卸载滚筒直径
mm
630
11
机尾滚筒直径
mm
500
12
改向滚筒直径
mm
500/315
2.准备、检查与处理
2.1皮带输送机司机上岗必须携带扳手、钳子、改锥等工具,并备有皮带扣、润滑油脂等备品备件,准备好铁锹。
2.2机头、机尾范围的支护必须完好、牢固、无浮煤、杂物。
否则,待处理后方可进行工作。
2.3将输送机的控制开关手把打到零位,并挂停电牌,控制开关上锁或设专人看护,然后对下列部位进行检查:
2.3.1检查皮带机固定是否牢固;
2.3.2机头及储带装置、游动小车部件所有连接件和紧固件应齐全牢固,防护罩齐全,各滚筒转动灵活。
2.3.3液力耦合器的工作介质液量合适,易熔塞和防爆片应合格。
2.3.4减速器内油量适当,无漏油。
2.3.5托辊齐全、转动灵活。
2.3.6输送机机头搭接良好,挡煤板、刮煤器齐全完好。
2.3.7动力、信号、通讯电缆、管路吊挂整齐,无挤压、刮碰等。
2.3.8煤仓上口防护设施齐全有效。
2.3.9各种保护装置、喷雾设施齐全有效。
2.4试机时,如开关挂牌,则需由挂牌人取下控制开关上停电牌,合上控制开关,发出开机信号,转动一周,然后检查下列各项:
2.4.1各部运转声音是否正常,有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送机松紧是否合适和张紧拉力指示正确。
2.4.2控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理后,方可正式操作运行。
3.操作及其注意事项
3.1当皮带的各种保护都正常,沿线拉线开关都在正常位的前提下,皮带控制箱的显示屏显示“沿线回路正常”,此时,如果控制台发出启车信号时,皮带机司机按下起动按钮进行正常起车。
3.2不准超负荷强行起动,司机必须确认信号,按规定信号开停输送机,当发现有人闭锁时必须了解闭锁情况,待解锁后方可重新起动,严禁在闭锁情况下,强行启动。
3.3在运转过程中,随时注意运行状态,经常检查电动机、减速器、轴承的温度,倾听各部位运转声音,清理机头浮煤,保持正常洒水喷雾。
3.4输送机司机要做到:
眼不离机头;人要离开正对机头位置;严禁躺卧开机。
3.5下列情况之一,必须停机,妥善处理后方可继续运行。
3.5.1输送带跑偏、撕裂,皮带扣撕裂超过200mm;
3.5.2输送机闷车或皮带打滑;
3.5.3电气、机械部件温度超限或运转声音不正常;
3.5.4以电机尾部测量,驱动装置在各个方向晃动量超过7mm时;
3.5.5危及人身安全时。
3.6输送机在运转过程中和处理跑偏时,严禁用手、脚直接触动输送带,或用背板、铁器别皮带。
4.设备维护与检查
为了保证带式输送机的正常运行,对其进行定期维护与保养是至关重要的。
为做到预防为主,必须坚持每天沿带式输送机进行巡视,发现问题,及时处理。
电机、减速器、张紧绞车以及电气设备等按照各自的维护说明书进行维护。
4.1日检要点
1)检查输送带运行状况,有无卡磨、脱块、跑偏、接头损坏等不正常现象。
2)检查电动机、减速器等主要部件运转状况,减速器、各液压元件是否漏油及减速器的油温。
3)各主要轴承的温升、噪声状况。
4)张紧绞车、机尾小车在轨道上运行状况。
5)停车时,清除粘在滚筒及结构件上的煤泥。
6)清扫器是否正常地接触传送带,及时更换已磨坏的橡胶刮板。
7)输送带的张紧力是否正常,张紧绞车工作是否正常。
8)托辊与输送带的接触以及运转是否正常。
9)电控和安全装置是否正常。
10)闸瓦间隙正常为0.9-1.2mm,当间隙超过1.5mm时应调整。
4.2月检要点
执行日检项目,另外检查:
1)减速器油位,若油位降低及时补充润滑油。
2)张紧绞车的钢丝绳是否磨损,滑轮转动是否灵活。
3)检查各部件的紧固件是否松动,发现松动,立刻拧紧,对运转过程中经常处于振动状态下的紧固件,如驱动装置、机头架、张紧绞车及各滚筒安装定位螺栓应特别注意。
4)检查和清除转动部件和轨道上杂物。
5)各滚筒轴承按工作情况定期注油。
6)及时清除电气设备上灰尘。
放顶煤液压支架操作规程
1.设备主要性能、主要技术参数
ZFS5400/17/33型中间支架技术参数表
序号
项目
单位
数量
1
支架额定工作阻力
KN
5400
2
额定供液压力
Map
31.5
3
支架额定初撑力
KN
4820
4
支架最大/最小高度
mm
3300/1700
5
支架中心矩
mm
1500
6
支架支护宽度(最小/最大)
mm
142
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- 综采放顶煤 设备 操作规程 527