氧气安全管理要点.docx

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氧气安全管理要点

氧气安全管理要点

第一章总则

第一条为防止氧气及相关气体生产安全事故发生，改善从业人员的劳动条件和工作环境，根据《氧气及相关气体安全技术规程》（GB/T16912-1997），结合公司实际，特制定本要点。

第二条本要点适用于xxxx实业有限公司所有氧气及相关气体设施的设计、施工、验收、操作、检修、事故处理等。

第二章职责

第三条能源中心

1、负责公司氧气及相关气体的专业化日常安全管理工作；

2、负责参与有关单位氧气相关事故的调查和分析；

3、负责督促和检查用气单位执行有关规定；

4、负责能源中心管辖范围内氧气事故的处理和信息传递。

第四条安全生产处

1、负责参与有关单位氧气事故（生产设备事故和人身安全事故）的调查和分析，并组织事故的处理和考核；

2、负责督促用气单位执行有关安全规定，检查违规并进行考核；

3、负责对制氧机组及氧气压缩设备的启停，用户的使用发出指令，并结合能源中心确定氧气供应模式；

4、负责气体生产设备及供应、使用设施发生事故后的应急生产组织及协调。

第五条用气单位

1、使用氧气及相关气体的各生产厂，必须严格遵照执行国家有关法律、法规、标准及公司安全生产规章制度。

凡现有设备、设施不符合本要点规定者，应按安全规范的要求进行整改；未整改达标前,应采取有效措施，以确保安全生产，并报能源中心、安全生产处、工程设备处备案。

2、进行氧气停、送作业时，严格执行能源中心能源介质停复役制度（在高炉炉况不顺、急速向凉、高炉连续塌料、悬料时高炉停氧和在炉况转顺时高炉使用氧气等特殊情况下，经安全生产处同意后，可不执行能源介质停复役制度）。

3、属于氧气使用单位管辖范围的氧气事故由该单位及时将相关信息传递给能源中心、安全生产处；事故处理由能源中心提供技术指导，安全生产处负责监督。

第三章氧气使用单位及主要点位

第六条xxxx氧气用户及点位统计：

氧气使用计量情况

使用地点

用途

是否纳入计量

安装地点

管径

使用频率

炼铁8#高炉

机后富氧

是

放风阀平台、鼓风机前

DN200

连续

8#高炉

烧铁口

是

铁口平台

DN15

不连续

9#高炉

机后富氧

是

放风阀平台、鼓风机前

DN200

连续

9#高炉

烧铁口

是

铁口平台

DN15

不连续

10#高炉

机后富氧

是

放风阀平台、鼓风机前

DN200

连续

10#高炉

烧铁口

是

铁口平台

DN15

不连续

8、9、10高炉

机前富氧

是

630高炉区域风机房旁

DN350

连续

铸铁机

修铁水罐

是

铸铁机厂房下

DN15

不连续

5、6#高炉

机前富氧

是

BPRT厂房旁

DN350

连续

6号高炉

机后富氧

是

放风阀平台鼓风机前

DN219

连续

5#高炉

机后富氧　

是　

放风阀平台、鼓风机前　

DN219　

连续　

炼钢一区1号转炉

检修用

否

1#转炉南侧

DN25

间断使用

检修用

否

1#转炉炉后

DN25

间断使用

转炉氧枪

是

车间上部平台　

DN200

间断使用

2号转炉

检修用

否

2#转炉北侧

DN25

间断使用

检修用

否

2#转炉炉后

DN26

间断使用

转炉氧枪

是

车间上部平台　　

DN200

间断使用

三楼

检修用

否

南侧

DN25

间断使用

检修用

否

北侧

DN25

间断使用

四楼

检修用

否

南侧

DN25

间断使用

检修用

否

北侧

DN25

间断使用

平台下

检修用

否

2#转炉下方

DN25

间断使用

2号连铸

生产用

否

回转台南侧

DN25

常用

生产用

否

回转台北侧

DN25

不使用

生产用

否

中包浇钢区

DN25

常用

生产用

否

大包浇钢南边

DN25

常用

生产、检修

否

二层平台六流边

DN35

常用

生产、检修

否

底层六流边

DN35

不常用

生产用

否

1、6切割机各一个

DN35

常用

生产用

否

1、6输送辊道边各一个

DN35

常用

火切机切割用

否

火切机北边

DN50

经常使用

3号连铸

生产用

否

回转台南侧

DN25

常用

生产用

否

回转台北侧

DN25

不使用

生产用

否

中包浇钢区

DN25

常用

生产用

否

大包浇钢南边

DN25

常用

生产、检修

否

二层平台六流边

DN35

常用

生产、检修

否

底层六流边

DN35

不常用

生产用

否

1、6切割机各一个

DN35

常用

生产用

否

1、6输送辊道边各一个

DN35

常用

火切机切割用

否

火切机北边

DN50

经常使用

日常切割

热修水口烧氧

热修

DN20

间断使用

烧底吹

热修

DN25

间断使用

钢包冷钢切割

冷修

DN25

偶尔使用

炼钢二厂

生产用

是

氧气阀门室

DN250

连续使用

检修用

否

氧枪制作

DN25

间断使用

检修用

否

1#钢包车房西侧

DN25

间断使用

检修用

否

3#连铸翻包区

DN25

间断使用

检修用

否

3#离线烘烤器东侧

DN25

间断使用

检修用

否

2#离线烘烤器东侧

DN25

间断使用

检修用

否

热修

DN25

间断使用

检修用

否

2#连铸配水室后

DN25

间断使用

检修用

否

冶炼更衣室旁

DN25

间断使用

检修用

否

炉前平台

DN25

间断使用

检修用

否

炉后平台

DN25

间断使用

检修用

否

1、2#炉中间

DN25

间断使用

检修用

否

3楼

DN25

间断使用

检修用

否

4楼

DN25

间断使用

检修用

否

5楼

DN25

间断使用

检修用

否

氧气阀门室前

DN25

间断使用

检修用

否

6楼

DN25

间断使用

检修用

否

冷修

DN25

间断使用

检修用

否

钢材备件区

DN25

间断使用

检修用

否

蓄热器

DN25

间断使用

检修用

否

天车维修

DN25

间断使用

检修用

否

扇形段修理区

DN25

间断使用

检修用

否

结晶器修理区

DN25

间断使用

检修用

否

连铸平台

DN25

间断使用

检修用

否

连铸精整区

DN25

间断使用

检修用

否

连铸配水室前

DN25

间断使用

检修用

否

1#连铸西侧

DN25

间断使用

检修用

否

板材厂

DN25

间断使用

检修用

否

炼铁铸铁机

DN25

间断使用

轧钢一厂

线材炉区

检修用

否

线材炉区

DN15

间断使用

线材粗轧

检修用

否

线材粗轧

DN15

间断使用

线材中轧

检修用

否

线材中轧

DN15

间断使用

线材吐丝机

检修用

否

线材吐丝机

DN15

间断使用

线材集卷

检修用

否

线材集卷

DN15

间断使用

棒材炉区

检修用

否

棒材炉区

DN15

间断使用

棒材粗轧

检修用

否

棒材粗轧

DN15

间断使用

棒材中轧

检修用

否

棒材中轧

DN15

间断使用

棒材精轧

检修用

否

棒材精轧

DN15

间断使用

棒材冷床

检修用

否

棒材冷床

DN15

间断使用

棒材维修车间

检修用

否

棒材维修车间

DN15

间断使用

轧钢二厂

加热炉区域

检修用

否

东西两侧共5个

DN25

间断使用

成品跨

检修用

否

东西两侧共8个

DN25

间断使用

卷曲区

检修用

否

共3个

DN25

间断使用

精轧

检修用

否

操作侧4个传动侧2个

DN25

间断使用

粗轧

检修用

否

操作侧3个，传动2个

DN25

间断使用

第四章氧气设施的设计、施工和验收

第七条氧气使用站点，氧气管网的总体布置、设施防火间距，一般防护设施、消防设施、电气安全、防爆、防雷、防静电、防地震等设计必须符合《氧气及相关气体安全技术规程》GB/T16912-1997、《建筑物抗震设计规范》GBJ11-89、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92、《建筑防雷设计规范》GB50057-94、《建筑设计防火规范》GBJ16-87及其它相关设计规范要求。

第八条氧气及相关气体设施的施工必须按设计进行，工程的隐蔽部分需经使用单位与施工单位共同检查后才能封闭，施工完毕应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。

第九条对于新建、改建、大修后的氧气及相关气体设施，设备单位项目负责人必须按照国家有关法律、法规、标准要求，组织安全生产产处、能源中心及有关部门人员进行检查、验收，只有符合安全生产条件并有安全规程后才能投入使用。

主要安全规定如下：

1、氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。

接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止；安装过程中及安装后，应采取有效措施防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内。

2、焊接碳素钢氧气管时，应采用氩弧焊打底。

管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程要求外，还应遵守GBJ235（金属管道篇）、GBJ236的有关规定。

当出现需要返修的焊缝缺陷时应该严格按照有关规定进行返修和加倍抽查。

3、氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂（阀门应解体脱脂），严禁粘染油脂。

存放三个月以上的需要重新脱脂。

除锈可用喷砂、酸洗；脱脂可用无机非可燃清洗剂等方法，并应用紫外线检查法、滤纸检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止；脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。

进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁必须进行钝化。

4、压力容器的安装、使用、检修及检验均应符合劳动部《压力容器安全技术监察规程》的要求；氧气储罐投入使用前，除进行强度试验、气密性试验外还必须进行除锈、脱脂，吹扫干净，并在内壁涂好不燃防锈涂料。

第十条氧气管道的布置

1、氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。

2、厂区架空氧气管道每隔80～100m应设有防雷、防静电接地设施；厂房内氧气管道应有防静电接地设施；氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω。

3、氧气主管线，宜配置阻火铜管。

4、氧气管道不应穿过生活间、办公室，也不宜穿过不使用氧气的房间，当必须穿过时，在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，并且该房间应为一、二级耐火等级。

5、氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过70℃。

严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。

6、氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。

阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管应有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。

7、供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。

8、氧气管道宜架空敷设。

氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。

9、架空氧气管道与建构筑物特定地点的最小间距和架空氧气管道与其他管线之间最小间距应按《氧气及相关气体安全技术规定》GB/T16912-1997要求执行。

表2：

架空氧气管道、管架与建筑物、构建物、铁道、道路等之间的最小净距及要求

名称

最小水平净距（m）

最小垂直净距（m）

建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边

建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边

非电气化铁路钢轨

电气化铁路钢轨

道路

人行道

厂区围墙

照明、电信杆柱中心

溶化金属地点和明火地点

3.0

1.5

3.0

3.0

1.0

0.5

1.0

1.0

10

5.5

4.5

2.5

注：

●表中水平距离：

管架从外边缘算起；道路为城市型时，自路面边缘算起；为公路型时，自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。

●表中垂直距离：

管线自防护设施的外缘算起；管架自最低部分算起；铁路自轨面算起；道路自路拱算起；人行道自路面算起。

●表中与建筑物的最小水平净距的规定，不适用于沿氧气生产车间或用户车间建筑物外墙敷设的管道。

表3：

厂区架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距

名称

并行净距（m）

交叉净距（m）

给水管、排水管

热力管

不然气体管

燃气管、燃油管

滑触线

裸导线

0.25

0.25

0.25

0.5

1.5

1.0

0.1

0.1

0.1

0.25

0.5

0.5

注：

●氧气管道与同一使用目的的燃气管道并行敷设时，最小并行净距可减少到0.25m。

●氧气管道的阀门及管件接头与燃气、燃油管道上的阀门及管件接头，应沿管道轴线方向错开一定距离；当必须设置在一处时，应适当的扩大管道之间的净距。

●电气设备与氧气的引出口不能满足上述距离要求时，可将两者安装在同一柱子的相对侧面；当为空腹柱子时，应在柱子上装设非燃烧体隔板局部隔开。

10、氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时，应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧；与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。

11、除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。

第十一条管道和储罐的漆色：

1、设计、安装和维修气、液体管道时，管道外壁涂色、标志应执行GB7231中的有关规定，还应符合表4的规定；同时，使用中文名称、代号进行标识。

表4：

各种气、液体管道色标

输送气、液体名称

管道颜色

色环

输送气、液体名称

管道颜色

色环

蒸汽

空气

氧气

氮气

污氮

氢气

氩气

红色

深蓝色

天蓝色

浅黄色

棕色

红色

银灰色

-

-

-

-

-

白

-

煤气

上水

下水

油（进）

油（出）

加温解冻气

黑色

绿色

绿色

黄色

黄色

红色

-

-

黑

-

黑

黑

2、管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头,底色浅的用黑色。

3、各类储罐的外壁或保温层外壁色标如下：

球形及圆筒式储罐的外壁最外层,宜刷银粉漆。

球形储罐的赤道带,应刷宽400～800mm的色带，圆筒式储罐的中心轴带应刷宽200～400mm的色带。

色带的色标同表9的规定。

第十二条管道氧气的安全流速（氧气管道中最高流速不应超过表5的规定）：

表5：

管道中氧气最高允许流速

氧气工作压力

MPa

≤0.1

>0.1～≤3.0

>3.0～<10

>10

最高允许流速

m/s

根据管系

压力降确定

15（碳钢）

25（不锈钢）

10（不锈钢）

6（铜）

第十三条氧气管道的材质（管道材质的选用应该符合表6的规定）：

表6：

氧气管道材质选用表

工作压力/MPa

≤0.6

＞0.6～≤3.0

＞3.0～＜10

≥10

一般场所

分配主管上阀门频繁操作区阀后，放散阀后

一般场所

阀后5倍外径（并不小于1.5m）范围；调节阀组前后各5倍外径（各不小于1.5m）范围内；压力容器接管部位；氧压车间内部；放散阀以后；

一般场所

阀后5倍外径（并不小于1.5m）范围；压力调节阀组前后各5倍外径（各不小于1.5m）范围内；压力容器接管部位；氧压车间内部；放散阀以后；

一般场所

氧气充装台汇流排

焊接钢管

电焊钢管

不锈钢焊接钢管

钢板卷焊管

无缝钢管

不锈钢板卷焊管

不锈钢无缝钢管

紫铜管、黄铜管

√

√

√

√

√

√

√

√

×

×

√

×

×

√

√

√

×

×

√

×

√

√

√

√

×

×

√

×

×

√

√

√

×

×

×

×

×

×

√

√

×

×

×

×

×

×

√

√

×

×

×

×

×

×

√

√

×

×

×

×

×

×

×

√

注

1、 “√”允许采用，“×”不允许采用。

2、 碳钢钢板卷焊管宜用于工作压力小于0.1MPa，且管径超过现有焊接钢管、电焊钢管、无缝钢管产品管径情况下。

3、 不锈钢板卷焊管，内壁焊缝磨光条件下，允许使用在压力不高于5MPa的一般场所。

第十四条管件选用：

1、氧气管道严禁采用折皱弯头。

当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径；对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。

2、氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。

当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍；其内壁应平滑、无锐边、毛刺及焊瘤。

3、氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件；当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。

不宜在现场开孔、插接。

4、氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用；当设计压力≥3.0MPa的氧气管道所有的法兰应用锻钢制造，氧气管道法兰、垫片及配套螺栓、螺母纳入设备订货渠道。

管道法兰的垫片宜按表7选用。

表7：

氧气管道法兰的垫片

工作压力/MPa

垫片

≤0.6

橡胶石棉板

>0.6～≤3.0

缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片

>3.0～≤10

波形金属包石棉垫片、缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片、退火软化铝片、铜片

>10

退火软化铜片

5、氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接丝扣连。

连接处应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。

6、调节阀前宜设氧气过滤器。

氧气过滤器壳体应用不锈钢，滤网应用铜基合金或纯铜材质制作。

其网孔尺寸宜为160～200μm。

第十五条氧气阀门的选用：

1、氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门。

当工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁采用闸阀；当PN≥1.0MPa、DN≥150mm口径的氧气阀门宜选用带旁通的阀门；阀门的材料应符合表8的要求。

表8：

阀门材料选用要求

工作压力MPa

材料

≤0.6

阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢阀杆采用碳钢或不锈钢

阀瓣采用不锈钢

>0.6～≤10

采用全不锈钢、全铜基合金或不锈钢与铜基合金组合（优先选用铜基合金）

>10

采用全铜基合金

注：

1、 工作压力为0.1MPa以上的压力或流量调节阀的材料，应采用不锈钢或铜基合金或以上两种的组合。

2、 阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨胀石墨。

2、经常操作的P≥1.0MPa、DN≥150mm大口径氧气阀门，宜采用气动遥控阀门。

第十六条氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油的干燥空气或干燥氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止，吹扫速度应不小于20m/s。

严禁用氧气吹扫管道。

第十七条氧气管道安装后的压力试验

1、强度试验

（1）用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行强度试验。

（2）碳素钢氧气管道采用水压法试验时，试验前管内壁应进行钝化处理。

（3）氧气管道的强度试验压力以被试系统的设计压力作计算基准，当图纸上无规定时，用系统的工作压力作试验压力计算基准。

（4）用水做强度试验时，强度试验压力为1.25倍设计压力，并不小于0.1Mpa；试验结束后应用无油干燥气体将管内残液吹扫干净。

（5）用气体做强度试验时，强度试验压力应为1.15倍设计压力并不小于0.1MPa。

升压时应逐级进行；先升50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min，达到试验压力后稳定5min，以无变形，无渗漏为合格。

设计压力小于0.1MPa管道，可不分级升压。

（6）用气体做强度试验时，应有安全措施，并经主管单位安全部门批准。

2、强度试验合格后应进行严密性试验：

严密性试验用介质应是无油、干燥的空气或干燥氮气。

严密性试验压力等于管道设计压力；管道内气体压力达到设计压力后保持24h，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应不超过0.25%，对室外管道应以不超过0.5%为合格。

泄漏率A按式

（1）、式

（2）计算：

当管道公称直径DN≤0.3m时：

A=【1-（273+t1）P2/（273+t2）P1】×100/24…

（1）

当管道公称直径DN≥0.3m时：

A=【1-（273+t1）P2/（273+t2）P1】×100/24×0.3/DN…

（2）

式中：

p1试验开始时的绝对压力（Mpa）p2试验终了时的绝对压力（Mpa）

t1试验开始时的温度（℃）t2试验终了时的温度（℃）

DN管道公称直径（m）

第五章氧气使用的安全管理

第十八条使用管理及注意事项：

1、氧气用户应针对使用点及管网建立安全管理制度，禁止随意增设用点。

各用户单位如需增设用点，必须填写用气申请表，由能源中心、安全生产处、工程设备处一级主管签字批准，方可施工；能源中心提供安全技术服务，安全生产处和工程设备处负有监督职责，完工后必须经施工单位、生产厂、能源中心、安全生产处、工程设备处验收合格方可投入使用；新增氧气用户同样走申请流程。

2、氧气用户应制定相关氧气的操作规程、安全规程，并严格执行；有关操作人员必须经过相关技能培训，经考试合格才能进行上岗操作。

3、用户可根据压力需求，在氧气管道设置相应的减压装置；减压阀前应设置可定期清洗的过滤器，过滤网材质应选用铜基合金或不锈钢；减压阀后五米外的管道上要设置安全阀，防止减压装置失效。

4、开启和关闭氧气阀门应按操作规程操作：

手动氧气阀门的开启应缓慢进行，操作人员应站在阀的侧面；采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧充压，当主阀两侧压差小于等于0.1MPa时再开主阀；禁止非调节阀门作调节使用。

以上手动阀门的操作要求同样适用于气动阀门。

5、碳钢氧气干管一般要求每五年进行一次吹扫；安全生产处组织每五年进行一次管壁测厚，主要测定弯头及调节阀后的管道。

6、氧气放散时，在放散口附近严禁烟火。

氧气的各种放散管，均应引出室外。

7、禁止向室内