水木清华钢筋工程专项施工方案.docx

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水木清华钢筋工程专项施工方案

喀左·水木清华项目

钢筋工程专项施工方案

工程名称：

喀左·水木清华项目

施工单位：

辽宁国际建设工程集团有限公司

编制日期：

2015年月日

编制人：

霍玉峰

审批表

工程名称

喀左·水木清华项目

专项施工方案名称

混凝土工程专项方案

施工单位

辽宁国际建设工程集团有限公司

编制人

霍玉峰

监理单位

申报日期

2015年月日

施

工

单

位

项

目

部

意

见

项目技术负责人：

项目负责人（签章）：

（项目部章）

年月日

审

核

意

见

企业技术部门：

企业安全部门：

年月日

审

批

意

见

（公章）

企业技术负责人：

年月日

监理单位

审批意见

监理工程师:

年月日

总监理工程师:

（监理公司章）

（签章）

年月日

目录

1、编制依据.......................................4

2、工程概况.......................................4

3、施工部署.......................................8

4、钢筋工程主要施工方法...........................11

5、质量保证体系和保证措施.............................22

6、安全保证措施...................................28

7、环保和文明措施.................................29

一、编制依据

1．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）

2．《建筑物抗震构造详图》（11G329-1，11G329-3）

3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）

4．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）

5．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

6.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

6．施工图纸

二、工程概况

工程概况表

序号

项目

内容

1

工程名称

喀左·水木清华项目

2

地理位置

喀左县大城子镇建设路南，四高中西

3

建设单位

朝阳鑫国房地产开发有限公司

4

设计单位

沈阳金域国际建筑设计有限公司

5

勘察单位

辽宁辽西工程勘察院

6

监督单位

喀左县建筑工程质量监督站

7

监理单位

8

施工总包

辽宁国际建设工程集团有限公司

9

合同工期

930日历天

2.施工总平面图

3.规划指标表

规划指标表

规划占地面积

58429.41㎡

总建筑面积

172018.83㎡

地

上

总

建

筑

面

积

（㎡）

164361.03

住宅

建筑面积

114172.50

公建面积

31462.17

网点

23152.05

酒店

8310.12

配套公共

设施面积

2066.98

物业卫生站

2066.98

消防控制室

164.71

社区用房

400

公厕

55.54

架空层

汽车库面积

16659.39

地下工程面积

7673.80㎡

住宅总套数

1046套

容积率

2.81

建筑密度

53.15%

住宅建筑净密度

26.28%

绿地率

25.00%

高层主体投影总面积

6150㎡

本工程分为两个组团，组团一位于新华街西侧，由SW1#～SW5#商业网点及车库，1#～13#住宅楼及1#～13#楼所围合架空车库所组成，组团二由SW6～SW10商业网点及14#～16#楼和酒店组成。

总用地面积58429.41平方米，总建筑面积172018.83平方米其中地上164361.03m，地下7673.80m，15层以上住宅均为平屋面，15层以下住宅均为坡屋面，相关具体指标如建筑层数、建筑高度建筑物室外地面至其屋面面层耐火等级等详见项目特征表。

住宅标准层层高均为2.895米，下部商业层高详见个单体。

地下建筑为地下设备用房，具体详见图纸。

1#、12#、13#、16#楼层数为地上26层，地下1层，使用性质为一类高层住宅；地上部分为：

一二层为商业网点，三～二十六层，住宅地下部分为管道夹层；2#楼层数为地上15层，地下1层，使用性质为二类高层住宅楼；地上部分为：

一二层为商业网点，三～十五层住宅，地下部分为管道夹层；3#、4#、8#、14#SW10#、15#SW9#楼层数为地上18层，地下1层，使用性质为二类高层住宅；地上部分为：

一二层为商业网点，三～十八层住宅，8#楼，12#楼裙房部分三层为商业，地下部分为管道夹层；5#、6#楼层数为地上11层，使用性质为二类高层住宅楼；一～十一层住宅；SW1#楼层数为地上1层，使用性质为小型汽车库，SW1#楼与1#楼及其商业网点，7#楼及其商业网点毗邻；SW2#楼层数为地上1层，使用性质为小型汽车库，SW2#楼与2#楼及其商业网点，3#楼及其商业网点，4#楼及其商业网点毗邻；SW3#楼层数为地上2层，一层为小型汽车库，二层为物业、会所及社区卫生站，SW3#楼与6#楼、5#楼、8#楼及其裙房毗邻；SW5#楼层数为地上2层，一层为小型汽车库，二层为社区用房，SW5#楼与11#楼,10#楼及其商业网点，12#楼及其商业网点，13#楼及其商业网点毗邻；7#、9#楼为多层住宅，7#楼层数为5层，局部为4层，一层为小型汽车库，三～五层为住宅，9#楼层数为6层，一～六层均为住宅；SW4#楼为多层商业网点，层数为2层，酒店为地上16层，地下1层，SW7#位地上3层网点。

4.结构类型:

SW1#,SW2#,SW3#,SW4#为板柱剪力墙结构，基础形式为桩承台基础；5#6#楼为剪力墙结构基础形式为桩承台基础；1#、2#、3#、4#、8#、10#、12#、13#、14#、SW10、15#、SW9、16#SW8楼为剪力墙结构，基础形式为桩筏板基础；

4.防水等级：

SW1#、1#,SW2#,SW3#,SW5#,2#，6#,8#,10#,12#,13#,14#SW10#,15#SW9#,16#SW8#楼防水等级均为一级（两道防水）；

抗震设计烈度：

基本设防烈度6度；

设计使用年限：

50年；

5.项目基本特征

项6.项目管理组织机构

序号

姓名

职务

职称

备注

1

朱浩

项目经理

一级建造师

2

霍玉峰

技术负责人

工程师

3

姚祥顺

水暖工程师

工程师

4

耿守志

电气工程师

5

郭林旭

施工员

6

孔庆友

质检员

7

富海

安全员

8

李国臣

安全员

9

刘兆林

放线员

彭廷燕

资料员

三、施工部署

1、施工段划分

按后浇带或各自单体进行划分施工段。

2、施工现场布置

现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。

3、材料准备

3.1钢筋原材：

钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。

3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。

进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。

3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。

　　　钢筋抗拉强度实测值

　钢筋屈服强度实测值

　　　钢筋屈服强度实测值

　钢筋强度标准值

3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。

4、钢筋工程总体施工顺序

钢筋验收

工序交接手续

钢筋绑扎

绑扎前准备

钢筋加工

进场验收

4.1钢筋进场验收

材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”

标识，通知试验员按批量进行抽检送试。

试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。

4.2钢筋加工

根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。

4.2.1除锈

除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。

经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。

4.2.2调直

钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率应控制在4%；

4.2.3切断

下料时应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。

4.2.4弯曲成形

钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成形的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

5、机械设备配置

机械名称

机械型号

数量

断钢机

GJ5-40

6

调直机

GJ58/4

6

弯曲机

GJ5-8

6

套丝机

SH-40

4

弯箍机

4

电焊机

BX-350

8

7施工准备

7.1审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关标准图集及安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。

7.2测量准备

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少2点用红油漆标注）。

顶板混凝土浇筑完成后，支设竖向模板前在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出水平标高控制线。

7.3原材料采购和供应

钢筋选用国家热轧、低碳HPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋、严格执行ISO9001：

2000质量标准和相关程序文件。

7.4施工手续

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。

7.5管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定及项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），每周星期天利用班组例会时间，由分包管理层管理层向其钢筋操作层人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部人员参加。

8、钢筋人员的配备情况：

工种

人员配备数量（人）

钢筋施工员

4

钢筋质检员

2

下料工

30

焊接工

8

绑扎安装工

60

四、钢筋工程主要施工方法

1、钢筋加工施工工艺

1施工准备

钢筋连接方式根据图纸说明。

≥φ16的钢筋为A级剥肋滚压直螺纹套筒连接，其余采用搭接连接。

）

钢筋加工机械操作先空载，试运转正常才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，使用前认真清除干净。

φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进采用调直机调直。

制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。

钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，加工好的钢筋分堆挂牌排放。

箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。

2操作工艺：

2.1钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理干净。

2.2钢筋调直，用机械调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

Ⅰ级钢筋冷拉率不小于4%。

2.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

2.4钢筋弯钩或弯曲

2.4.1钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。

（注:

d为钢筋直径）

钢筋弯曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

2.4.2半圆弯钩：

实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。

钢筋直径（mm）

<6

8~10

12~18

20~28

32~36

一个弯钩长度（mm）

4d

6d

5.5d

5d

4.5d

弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。

弯起钢筋弯起直径及斜长计算见下表（注:

hO为弯起高度）

弯起角度

α=30°

α=45°

α=60°

斜边长度s

2hO

1.41hO

1.15hO

底边长度l

1.732hO

hO

0.57hO

增加长度sl

0.268hO

0.41hO

0.575hO

2.4.3箍筋：

箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。

当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。

箍筋的调整值见表。

箍筋长度方法

箍筋直径（mm）

4~5

6

8

10~12

量外包尺寸

40

50

60

70

量内皮尺寸

80

100

120

150~170

2.4.4钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

1）直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度

2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度

3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

2、钢筋连接施工工艺

1剥肋滚压直螺纹加工与连接

1.1现场加工施工工艺

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护丝头→质量抽检→存放待用

钢筋端面平头：

平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其

他专用切断设备，严禁气割。

剥肋滚压螺纹：

使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：

操作者对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护：

用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕多

或被污物污染。

丝头质量抽检：

对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用：

按规格型号及类型进行分类码放

钢筋机械连接接头，根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分SA、A、B、C四个性能等级，本工程选用A级性能接头。

剥肋滚丝头加工尺寸见表1

规格

剥肋直径

螺纹尺寸

丝头长度

完整丝扣圈数

16

15.1±0.2

M16.5×2

22.5

≥8

18

16.9±0.2

M19×2.5

27.5

≥7

20

18.8±0.2

M21×2.5

30

≥8

22

20.8±0.2

M23×2.5

32.5

≥9

25

23.7±0.2

M26×3

35

≥9

28

26.6±0.2

M29×3

40

≥10

32

30.5±0.2

M33×3

45

≥11

操作工人应按上表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（见下图1）。

经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。

当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。

连接套筒的类型有：

标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。

标准型套筒的几何尺寸表2

规格

螺纹直径

套筒外径

套筒长度

16

M16.5×2

25

45

18

M19×2.5

29

55

20

M21×2.5

31

60

22

M23×2.5

33

65

25

M26×3

39

70

28

M29×3

44

80

32

M33×3

49

90

36

M37×3.5

54

98

40

M41×3.5

59

105

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表3

钢筋直径（mm）

16~18

20~22

25

28

32

36~40

拧紧力矩（N·m）

100

200

250

280

320

350

2.2现场连接施工

2.2.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2.2.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

2.2.3滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表5的规定。

扭力扳手的精度为±5%。

2.2.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

2.2.5根据待接钢筋所在部位情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图2~图5。

2.3、注意事项

2.3.1、钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。

切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

端部不直应调直后下料。

2.3.2、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

2.3.3、丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。

2.3.4、丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。

工地质量员按1%比例随机抽检。

并按规定力矩值拧上套筒。

对不合格丝头应切除后重新加工。

2.3.5、丝头套筒拼接完成后，应用油漆作出标记。

2.3.6、套丝的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。

2.3.7、接头的抗拉强度

接头等级

A级

B级

C级

备注

抗拉强度

F0mst≥F0st≥1.10Fuk

F0mst≥Fuk

F0mst≥1.35Fyk

3、钢筋安装施工艺

1、基础钢筋绑扎

1.1工艺流程

绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑所底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收

1.2承台钢筋绑扎

绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。

1.3基础梁钢筋绑扎

1.3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。

1.3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。

1.3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。

1.3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。

基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。

1.3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。

1.3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。

1.3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。

1.3.8焊接接头的末端与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处，梁下部为受压区，上部受拉区。

1.3.9基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。

1.3.10梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，且两排排距不少于一倍主筋直径。

1.4  绑基础底板钢筋

1.4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。

1.4.2  按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。

根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

1.4.3 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。

1.4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。

1.4.5  摆放底板混凝土保护层用水泥垫块垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

1.4.6 基础底板双层钢筋，绑完下层钢筋后，焊接Φ18通长钢筋作为马凳（间距1.5m一道），在上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

1.4.7 底板钢筋绑扎接头时，钢筋焊接、搭接位置基础底板底层钢筋在跨中位置，底板上层钢筋在支座附近位置，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。

1.4.8 基础底板受力的特殊性，上下层钢筋接头位置在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于1.3倍搭接长度。

接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%，不在最大弯矩处。

2、剪力墙钢筋绑扎：

施工工艺：

立定位竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎定位梯→绑扎竖向筋→绑扎水平筋

2.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋，墙模板采用“跳间支模”。

2.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位梯。

2.3为保证剪力墙筋的间距和保护层的厚度，沿墙高每两米（分布筋间距倍数）设置一道梯形支撑筋，支撑筋在墙顶通长设置。

墙体竖向梯子筋钢筋规格较设计墙体钢筋大一规格，可