冷冻岗位操作规程讲解.docx

冷冻岗位操作规程讲解.docx

《冷冻岗位操作规程讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷冻岗位操作规程讲解.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

冷冻岗位操作规程讲解

内蒙古晨宏力化工有限责任公司

动力事业部

冷冻岗位操作规程

　　　编号：

CHL/DL/LDGWCZGC/2014

受控状态：

版本号：

B/0分发号：

编制：

校对：

审核:

批准：

2014-7-1发布2014-7-3实施

冷冻岗位操作规程

1、岗位任务及操作范围

1.1、岗位任务及操作范围

1.1.）服从领导及调度的指挥，保质保量的完成各项生产任务；

1.2）确保各装置生产所需－35℃冷冻盐水、6℃和0℃冷水的温度及压力；

1.3）及时认真的做好设备的维护保养工作。

1.2、管辖范围

界区内管理范围

1.2.1、包括-35℃机组、0℃机组、+6℃机组各系统冷水或盐水循环泵、储水箱（冷水、盐水）、化盐池及工艺管线、阀门、仪表等；

界区外管理范围

1.2.2冷水（盐水）出水以送入对方墙外1米为界（送入室内的管线）；或送入对方某设备的第一支阀门前的法兰为界（送入室外设备的管线）。

冷水（盐水）回水以出用户墙外1米（设备在室内）或出设备的最后一支阀门外的法兰为界（设备在室外）。

专用管线，以对方某工序墙外1米为界（送入室内的管线）或某台设备的第一支阀门前的法兰为界（送入室外设备的管线）。

2、岗位职责及要求

2.0服从调度和上级领导的安排，保质、保量的按时完成各项生产任务和其它任务。

2.1严格执行本岗位作业指导书。

2.2严格遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律。

2.3定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报并作好记录。

2.4对本岗位运行设备做好维护、保养工作。

2.5做好本岗位设备、环境卫生工作。

2.6严格执行交接班制。

2.7及时准确的做好本岗位记录，力求清楚、整洁、仿宋化。

3、产品性质及原材料的性质和规格

氟里昂是一种透明、无味、无毒、不易燃烧、爆炸和化学性稳定的制冷剂。

氟里昂对水的溶解度小，制冷装置中进入水分后会产生酸性物质，并容易造成低温系统的“冰堵”，堵塞节流阀或管道。

注意：

避免氟里昂与天然橡胶起作用，氟利昂循环装置应采用丁腈橡胶作垫片或密封圈。

氟里昂R22（CHF2CL，R22）：

化学式CHClF2，名称：

一氯二氟甲烷，分子量：

86.47熔点：

-146℃，沸点：

-40.8℃，相对密度（水=1）1.18，它是一种无色气体，有轻微的发甜气味，标准气化温度为-40.8℃，通常冷凝压力不超过1.6MPa。

R22不燃、不爆，使用安全可靠。

氟里昂134a（C2H2F4，R134a）：

HFC -134a 或 R 134a ，化学名称为 1 ， 1 ， 1 ， 2- 四氟乙烷，简称四氟乙烷，是一种较新型的制冷剂，分子量102.03，大气压下沸点为－26.25℃，凝固点－101℃，临界温度101.05℃，临界压力4.06MPa其蒸发温度为-26.5℃。

氟里昂与润滑油的关系：

一般是易溶于冷冻油的，但在高温时，氟里昂就会从冷冻油内分解出来。

在大型冷水机组中的油箱里都有加热器，保持在一定的温度来防止氟里昂的溶解。

氯化钙是一种无色结晶，本品为白色、灰白色结晶。

味苦涩、潮解性强。

相对密度0.835，易溶于水，其水溶液呈中性或微碱性，有腐蚀性，溶于醇不溶于醚，加热至260℃时脱水变成无水物。

其它化学性质与无水氯化钙相似。

用作冷冻剂、防冻剂、熔冰或熔雪；棉织物的整理和精加工的阻燃剂；木材防腐剂；橡胶生产用作凝折剂；混合淀粉用作上胶剂。

氯化钙水溶液对金属有腐蚀性，尤其是略带酸性并与空气相接触的盐水溶液，其腐蚀性更强。

为了降低盐水对金属的腐蚀作用，可在盐水溶液中加入一定量的缓蚀剂。

一般采用的做法是：

1m3的氯化钙水溶液中加1.6kg的重铬酸钠（Na2Cr2O7）和0.432kg的氢氧化钠（NaOH）；添加缓蚀剂的盐水应呈弱碱性，pH8.5。

重铬酸钠对皮肤有腐蚀作用，调配溶液时需加以注意。

4、安全、环保及劳动保护

4.1对长期停用的6℃、0℃系统管道要排净系统内的积水，防止管道或设备冻裂，6℃、0℃系统冷水机组停车，冷水循环泵还要运行30min左右，以防蒸发器结冰。

4.2厂房要经常的通风换气；定期检测冷冻厂房内氟利昂的浓度，以防氟利昂给操作人员造成伤害。

4.3冬季要做好厂房的保温工作。

4.4要经常测试氯化钙溶液的比重，防止氯化钙溶液结晶或氯化钙循环液体结冰。

4.5加强设备管道保温措施，以防系统的能量损失，提高冷量的利用率。

4.6大检修后的设备验收合格后，双方签字认可方能投入运行。

严禁设备带病运行。

4.7充注氟利昂时对钢瓶不能直接加热，但可间接加热，要求温度不超过40℃。

4.8上班期间要穿戴好劳保用品。

4.9定期检测高压电缆的绝缘等级是否符合要求。

4.10灭火器、消火栓要定期检查，确保完好，由专人负责以便使时无故障。

4.11压力容器、安全阀要定期检测，并且做好记录；氟利昂系统所有的安全阀发生泄漏只能更换，不能修理。

5、工艺流程简述

装置回水经工艺管线到冷水储罐或盐水储罐后，通过Y过滤器过滤后，经冷冻循环泵加压，然后进入冷冻机组，在冷冻机蒸发器管程内与制冷剂氟利昂进行热交换温度降低，使之成为合格的工艺冷冻水或盐水，送至各装置，确保安全生产所需。

循环冷却水在冷凝器管程内与壳程内的制冷剂气体进行热交换，制冷剂由气态变为液态，循环冷却水温度升高，回到循环水冷却塔。

6、0度系统氟利昂的循环

气态制冷剂氟利昂经压缩机压缩，变为高温高压的气体，经油分离器分离出气态氟利昂中的油份，然后到达冷凝器与循环冷却水进行热交换，气态氟利昂变为液态，靠自身的压差流到蒸发器，在蒸发器中与冷水进行热交换，由液态变为气态，经压缩机吸入压缩，完成一个工作循环。

-35度系统氟利昂的循环

气态制冷剂氟利昂经压缩机压缩，变为高温高压的气体，经油分离器分离出气态氟利昂中的油份，然后到达冷凝器与循环冷却水进行热交换，气态氟利昂变为液态，回到经济器，经济器中的液态氟利昂靠自身的压力流到蒸发器，在蒸发器中与盐水进行热交换，由液态变为气态，气态氟利昂靠压缩机的吸气作用，又回到压缩机，完成一个工作循环。

6、正常开停车顺序及操作要点

6.1开车前的准备工作

6.1.1检查循环水管路，补充水管路、回流管路、冷冻水管路及附件、阀门、仪表是否完好。

6.1.2检查各冷冻循环泵电机是否完好，要求紧固件牢靠，泵转动件灵活，润滑密封件符合规格要求。

6.1.3压力表、温度计、报警器、联动装置等仪表线路、管件、阀门是否完好。

6.1.4供电电压是否正常，各电机绝缘和接地是否良好，控制盘指示灯是否明亮。

6.1.5配置28%氯化钙盐水溶液，注满-35C°系统（工艺管线内和盐水储罐）；将工业水注满0C°系统（工艺管线内和冷水储罐）和6C°系统（工艺管线内和冷储罐）。

6.1.6机组媒体隔离法是否打开。

6.1.7制冷剂、冷冻机油、循环泵轴承箱内的油位是否在正常的范围之内。

6.1.8消防器材、防毒面具及通迅设施是否完好。

6.1.9机组周围的杂物是否清理干净。

6.1.10机组润滑油是否已经预热，温度能够满足开车要求。

6.1.11开车时特别注意通过回流阀（冷水或盐水）调节蒸发器的压力。

6.2+6℃系统开/停车操作

6.2.0接到调度的通知后准备开车，并作好记录。

6.2.1机组启动前的检查

1检查各供电电源是否正常，须在380±5%V以内。

2循环冷却水运行正常，进出口压差在0.05Mpa

3机组上的阀门在开启状态。

6.2.2检查确认后按“开机”按钮开机，机组开始运行。

6.2.3刚开机时注意调整循环泵的流量，保证机组的正常运行。

6.2.4刚开机时注意观察制冷剂、载冷剂的循环量是否在正常范围内。

6.2.5注意机组各运行参数在规定的范围之内。

6.2.6检查运行的系统并观察各参数

1油温在压缩机运行期间应在60～70℃之间

2轴承温度就为49~74℃，如果轴承温度高于83℃，则停车，并确定引起温度过高的原因，在没有确认之前不能启动冷水机组。

3油压差应在124~207Kpa之间。

4冷凝器压力范围是387至943Kpa，相应冷凝温度范围是15~41℃。

5蒸发器的压力一般为410~550Kpa，相应温度为3~8℃。

6机组电流在正常范围内（不超过275A）。

7在机组旁观察一段时间，调节机组的油温在控制范围内，各运行参数在控制范围内以后方可离开现场。

6.2.7停车操作

接到调度的停车通知后，做好记录。

1按机组“关机”按钮一秒钟，报警灯闪亮，按“确认”按钮，压缩机就会按照正常停机程序关机。

2冷水循环泵开、停根据调度的指示。

若需要停泵必须使冷水循环泵运行30min左右，关闭泵的入口阀门。

3关闭机组循环冷却水的进出口阀门。

4冬季要特别注意机组及循环泵的防冻保温工作。

6.3、－35℃系统（约克机组）开/停车操作

.6.3.0接到调度的通知后准备开车，并作好记录。

6.3.1开机前准备工作

1提前24小时向机组供电，给机组润滑油加热。

2检查油分离器中油液面是否在二个油视镜的中间（不足的，则补充冷冻油到规定位置）。

3检查F22贮槽中的液面是否在贮槽标高的一半位置，至少满足机组的循环。

4检查系统上的所有氟利昂制冷剂阀门，调节电磁阀、角阀的开关是否处在准备开车的位置。

5对润滑油进行预热，当油温达到45－49C°时可准备开车。

6在进行油加热操作时，机组的油冷却器循环冷却水进出口阀门关闭。

7检查校正微机控制屏上各设定点的值。

6.3.2开车

1开启-35℃盐水循环泵，打开机组循环冷却水进出口阀门（冷凝器和油冷却器），注意用回流控制冷冻盐水的循环量。

2按“RUN”（运行键）启动约克机组。

3手动控制能量调节机构，缓慢加载，确保机组正常运行。

4当吸入压力达0.01MPa时（根据制冷负荷），机组可自动控制。

5在机组旁观察一段时间，调节机组的油温在控制范围内，各运行参数在控制范围内以后方可离开。

6注意：

机组正常运行所允许的最低冷凝压力为1.157Mpa，否则会影响机组的性能。

76.3.3停车

1机组御载到5－15％时，按下“STOP”（停止）按钮。

2冷冻循环泵开、停根据调度的指示。

3关循环冷却水进出口阀门（冷凝器和油冷却器）；若长期停车，室内环境温度低于5℃时，应排净冷凝器内和油冷却器内的循环冷却水。

6.40℃系统开/停车操作

6.5.0接到调度的通知后准备开车，并作好记录。

6.4.1开机前的准备

1提前24小时向机组通电；

2检查油箱中油位是否在油视镜中间；

3检查机组所属阀门是否能满足开车条件。

4开启冷却水进出口阀门，启动冷冻循环泵，开启冷水进出口阀门。

6.4.2开机

按机组“启/停”按钮启动压缩机，压缩机开始运行。

6.4.3检查运行的系统并观察各参数

（1）油槽温度在压缩机运行期间应高于58℃

（2）轴承温度就为49~74℃，如果轴承温度高于83℃，则停车，并确定引起温度过高的原因，在没有确认之前不能启动冷水机组。

（3）在两个油视镜里至少有一个要看到油位。

只要油压和油温在限定范围内，形成泡沫的油是可以接受的。

（4）油压差应在124~207Kpa之间。

（5）冷凝器压力范围是387至943Kpa，相应温度范围是15~41℃。

（6）蒸发器的压力一般为410~550Kpa，相应温度为3~8℃。

（7）在机组旁观察一段时间，各运行参数在控制范围内以后方可离开现场。

6.4.4停机

（1）接到调度的通知后准备停车，并作好记录。

（2）按“关机”按钮一秒钟，报警灯闪亮，按“确认”按钮，压缩机就会按照正常停机程序关机。

（3）冷水循环泵开、停根据调度的指示。

（4）关闭机组循环冷却水阀门。

（5）冬季要特别注意机组及循环泵的防冻保温工作。

6.5冷冻循环泵的开停车操作

6.5.1冷冻循环泵的开车操作

（1）检查泵的进出口阀门及各部件是否完好。

（2）检查水泵系统各紧固件应损坏现象。

（3）检查泵的机械密封过紧现象。

（4）检查泵的轴承箱（盐水泵）油位是否在视镜的1/3—1/2处。

（5）手动盘车两圈以上应无卡阻和盘不动的现象。

（6）安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安装牢固。

（7）检查循环水泵是否注满水，泵内的空气是否排尽。

特别注意注：

循环水泵严禁干转，否则会烧坏机械密封。

（8）启动水泵，待泵的压力上来以后慢慢打开泵的出口阀门，并注意观察泵的电流、电压的变化。

注意：

禁止在泵的出口阀全关的情况下长期运转。

（9）泵启动以后，要进行下列检查。

a.运行红灯亮，电流、电压在正常的范围内。

b.检查泵的声音是否正常。

c.检查轴温度是否超过75℃。

6.5.2冷冻循环泵的停车

（1）接到调度的通知后准备开车，并作好记录。

（2）关闭泵出口阀，然后再按停止按钮，关闭泵入口阀。

（3）若室温在5℃以下，停泵后一定要将泵体下部的四方螺塞打开，排净剩水。

注：

根据系统的运行情况及时的调节0度系统和6度系统的并网阀。

7、异常事故的分析及处理方法

7.1.机组异常事故的分析及处理方法详见设备的运行维护手册

7.2、盐（冷）水循环泵

故障

原因

消除方法

1、泵不吸水，压力表的指针剧烈跳动

泵内有空气

再往泵内注水、排气；

2、泵不出水，压力表是显示有压力

1、出水管路阻力太大；

2、旋转方向不对；

3、叶轮堵塞；

4、转速不够。

1、检查或缩短出水管路；

2、纠正电动机的旋转方向；

3、清洗叶轮；

4、检查电源电压，提高转速

3、流量不足或扬程太低。

1.叶轮或进水管路阻塞；

2.双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏；3.转速低于设定值。

1、清洗叶轮或管路；

2、更换损坏的零件；

3、调正至额定转速。

4、泵消耗的功率过大。

1、叶轮与双吸密封环磨擦；

2、流量过大。

1、检查原因，消除机械磨擦；

2、减小阀开度。

5、泵不正常振动

1、泵发生了汽蚀；

2、叶轮不平衡；

3、泵轴与电机轴不同心；

4、底脚螺钉松动。

1、调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转；

2、叶轮校正静平衡；

3、校正泵轴与电动机轴的同心度；　

4、拧紧底脚螺钉。

7、轴承过热

1、轴承内没有油；

2、泵轴与电机轴不在同一中心线上

1、检查清洗轴承体；加润滑油；

2、校正两轴的同心度使在同一中心线上

8、工艺主控制指标

仪表或设备位号

控制对象

控制值

报警设定值

备注

TE0404

-35℃出水温度

-35～-28℃

PT0404

-35℃出水压力

≥0.45MPa

LT0402

盐水储罐液位

2～3.5m

TE0405

6℃出水温度

6±2.5℃

PT0405

6℃出水压力

≥0.5MPa

LT0403

冷水储罐液位

2～3.5m

TE0401

0℃出水温度

5±2.5℃

PT0401

0℃出水压力

≥0.45MPa

LT0401

冷水储罐液位

2～3.5m

8.1－35℃系统机组主控制工艺指标

R22蒸发温度：

-39℃压力：

105KPa

R22冷凝温度：

40℃压力：

1533Kpa

排气温度：

82.2℃　　压力：

1551Kpa

吸气温度：

-32.1℃　压力：

105Kpa

蒸发器——循环水量：

176.5m3/h冷冻盐水温度（供、回）：

－35℃～－30℃

冷凝器——循环冷却水量：

200m3/h循环冷却水温：

不大于30℃

油冷却器——循环冷却水量：

43m3/h循环冷却水温：

不大于30℃

载冷剂：

28%的CaCl2溶液比重不小于1.273循环泵压力:

0.50±0.05Mpa

机组电机——压缩机电流≤40A电压变化范围10%循环冷水泵电流≤106A

8.20℃系统机组控制指标

蒸发器——冷水循环水量：

551.2m3/h冷冻水温（供、回）：

2.5℃～7.5℃

冷凝器——循环冷却水量：

626m3/h冷却水温：

30℃～35℃

循环泵压力:

0.50±0.05Mpa

机组电机——压缩机电流≤39A电压变化范围10%

循环冷水泵电流≤162A

8.36℃系统机组控制指标

蒸发器——冷水循环水量：

153m3/h（66～264m3/h）

压降：

≤67Kpa（10mH2O）冷冻水温（供、回）：

4℃～9℃

冷凝器——循环冷却水量：

182m3/h（25～289m3/h）

压降：

≤68Kpa（10mH2O）循环水温：

30℃～35℃

循环泵压力:

0.50±0.05Mpa

开机时，冷却水进水温度不得低于15℃。

满负荷运行时，冷却水进水温度不得低于20℃，不然要用冷却水阀进行冷凝压力控制。

机组电机——压缩机电流≤270A电压变化范围360～400v

循环冷水泵电流≤133.6A

9、分析指标

氯化钙盐水的含量为28%或比重为1.273

10、主要设备一览表

序号

位号

设备名称

规格型号及主要参数

数量

备注

1

3C0403AB

6度冷水螺杆机组

30HXC250AH制冷量795KW

工质R134a功率179KW/380V）

2

一用一备

2

3C0401AB

0度冷水离心机组

19XR7170577MDH5A制冷量3000KW

工质R134a功率619KW

2

无备机

3

3C0402A

-35度冷水螺杆机组

RWF480E制冷量800KW

工质R22功率633KW

1

无备机

4

3P0403AB

6°冷水泵

DFss125-500BQ300m3/hH60m

YA315-4功率75KW/380v

2

一用一备

5

3P0402AB

-35°盐水泵

DFcz80-250cQ300m3/hH60m

YA280S-2功率55KW/380v

2

一用一备

6

3P0402CD

-35°盐水泵

IS65-40-230AP=15KwQ=25m3/h

2

一用一备

7

3P0401ABC

0°冷水泵

DFss150-460

（1）Q380m3/hH60m

YA315-4功率90KW/380v

3

二用一备

8

3V1901

0℃冷水贮槽

Ф5000*4500*10容积88m3

1

9

3V1907

6℃冷水贮槽

Ф3200*4800*10容积38.5m3

1

10

3V1904

–35℃冷水贮槽

Ф3200*4800*8容积38.5m3

1

11

V0406

负吸筒

Ф800

1

12

V0407

化盐池

25m3

1

13

电动单梁起重机

LDA10T-10.5m

1

11.交接班制度：

各岗位实行对岗交接。

各班组确定岗位分工。

接班人员提前15分钟进入岗位,进行接班工作。

有问题在此期间提出。

如上班班组不能满足交接条件,接班人员应拒绝接班。

工段视交接班记录的签字来确定交接责任。

接班人员未到岗,交班人员严禁离岗。

1）交班

交班前,将生产原始记录,班长交接班记录,巡检记录整理完毕进行交接。

原始记录，交接班记录，本班各岗位的生产情况要真实记录，以备下班了解。

认真向下一班交本班各岗位的工艺运行情况，

交本班生产任务的完成情况

将生产情况,设备运转情况详细如实交接

本班发生的生产故障，一定要当面交接清楚，说明原因和处理过程。

交接班时设备、地面、玻璃、门窗要干净、整洁，无尘土；各种化验用品洗刷干净，保持清洁。

将操作室桌椅、操作台、室内外卫生进行交接。

本班的工具要如数交给下一班，如有丢失须说明原因

将防护用具、工具以及公用物品摆放整齐,进行交接。

将分厂或工段强调的事项进行交接。

在班或交接班时发生故障应主动处理后交给下班，交班者在得到接班者同意后方可下班。

交接内容必须包含以上条款,但并不限于以上条款。

2）接班

接班人员应提前一刻钟到岗，集体交接。

接班人员要对岗交接，认真听取上班的生产情况，然后到现场交接，如有情况不属实，交接不清楚，接班者有权不接。

接班人员认真了解检查设备运转是否正常，并到现场交接。

接班人员必须认真检查地面、门窗、操作台是否干净，各种化验仪器是否齐全，否则有权提出疑问，并要求填写交接班记录。

接班人员必须当面点清工具，发现遗失的工具，要求上班写明原因，方能接班。

接班以后发生故障或事故均由当班者处理和负责。

12巡回检查制度

1）为确保装置的生产稳定，各岗位必须按时进行巡回检查。

操作人员每一小时对各个操作点进行巡检，并每小时做一次记录。

2）巡回检查时，必须按规定的巡回检查内容进行检查，并按时挂巡检牌。

3）定时巡检时必须穿戴好个人防护用品并随身携带必要的工具。

4）正常的巡回检查时间定于整点至十五分。

若遇系统不稳定或设备有缺陷，岗位操作人员必须加强巡回检查，保证安全生产。

5）检查时发现一般问题要及时处理，发现重大问题，本班处理不了的，及时向上级汇报，作出处理决定。

6）对巡检发现的问题和处理结果必须要有记录，重大或遗留至下一班的问题必须在交接班本上记录和交代清楚。

7）岗位操作人员必须按照规定巡检路线进行检查。

8）班长和工段长以及生产部、厂部的各级管理人员有权对岗位员工的巡回检查质量进行检查，有权提出考核意见。

12.1检查内容

检查所属设备是否正常运行，温度、压力是否符合工艺要求，管线阀门是否跑、冒滴、漏等异常现象，设备排污是否准时，检查完后做好原始记录。

12.2检查形式

巡回检查至少每小时一次。

在开停车或工艺指标、生产负荷有变化或者有异常现象时，应增加巡回检查次数，加强对重点部位的检查。

12.3检查方法

在检查过程中根据具体情况分别采用看、听、摸、闻查检的方法，巡回检查必须认真仔细，必要时采用一些常规仪表测量。

12.4、巡回检查路线

冷水（盐水）储罐→冷水（盐水）循环泵→冷水（盐水）机组→至装置区外1m以及界区的管道、阀门、仪表等。