煤矿掘进标准化说明.docx
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煤矿掘进标准化说明
国家新版
安全质量标准化讲义
掘进专业
二0一四年三月
第五部分掘进
一、基本条件
生产矿井不应存在以下情况:
(1)开拓煤量、准备煤量、回采煤量不满足规定要求;
(2)使用明令禁止使用或淘汰的设备、工艺。
【说明】
(1)开拓煤量可采期3~5年以上;准备煤量可采期1年以上;回采煤量可采期4~6个月以上。
(2)使用明令禁止使用或淘汰的设备、工艺是指国家“禁止使用和淘汰的煤矿设备及工艺”文件中规定的项目内容。
(3)上述两种情况中有一种不符合要求的掘进专业得零分。
检查方法:
(1)检查报表,开拓煤量、准备煤量、回采煤量是否符合国家有关规定;
(2)检查现场和资料,是否使用明令禁止使用和淘汰的煤矿设备及工艺。
二、基本要求
【说明】
该部分是掘进安全质量标准化基本要求主要内容的概括,阐述了掘进安全质量标准化的主要标准。
针对近年来我国掘进技术有了较大发展,开采技术条件日趋复杂,安全质量标准化工作延伸到管理的各个层次的现状,本次修订对掘进安全质量标准化的内容作了较大的修改。
这次修改增加了生产组织、设备配置、技术保障、岗位规范、变化管理五个部分,加上原来工程质量、文明生产共七大部分,比2004版的掘进部分扩大了外延,丰富了内涵。
1.生产组织
生产组织应符合以下要求:
(1)按采煤工作面相对集中、效能较大的生产布局进行组织,实行集约生产。
(2)科学进行劳动组织;
(3)采掘关系合理;
(4)掘进工作面的生产运输系统合理、简单。
【说明】
掘进准备工作是矿井生产活动的基础,特别是随着开采深度的增加,掘进准备工作在矿井生产中的地位越来越重要。
能否科学地组织掘进准备,直接关系到矿井的生产布局、采掘衔接、灾害治理、高效生产等重大问题,特别是灾害严重的矿井,科学有序的掘进掘进准备对矿井实现安全生产尤为重要。
故单列该项,并作为基本要求的第一条,着重强调和规范掘进准备工作。
2.设备配置
设备配置应符合以下要求:
1.无国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备是指国家“禁止使用和淘汰的煤矿设备及工艺”文件中规定的项目内容。
2.掘进工作面的破煤(矸)、装载、支护和运输等工序的效率决定掘进单进水平。
各工序设备的合理配置,是提高劳动效率的基础和保障。
近年来,与采煤工艺和装备的进步相比,掘进工艺和装备的发展相对缓慢,掘进装备的成套化、生产系统的简约化等问题,应引起各煤矿的高度重视。
3.大力发展掘进机械化,是提高掘进单进、实现减头减面、减轻职工劳动强度的最有效的措施和手段。
原则上围岩ƒ≤7、巷道长度大于500m、倾角16°以下,煤巷(半煤巷)围岩ƒ≤5、巷道长度大于60m、倾角16°以下,均应采用机械化施工。
鼓励研究和创新掘进工艺、装备和方法。
4.为推进掘进工艺、装备的进步,进一步提高掘进机械化水平,本次修订新增了设备配置检查项,并单列考核。
3.技术保障
技术保障应符合以下要求:
(1)技术管理体系健全,有矿压观测、分析、预报制度;
(2)按规定设置机构和人员,配齐仪器仪表;
(3)作业规程和安全技术措施针对性强、可操作性强,审批手续完备,贯彻、考核和签字记录齐全,作业规程每2个月至少组织1次复审并有复审意见;
【说明】
作业规程和安全技术措施要符合现场实际情况,能解决现场安全生产问题,具有可操作性。
(4)作业场所有规范的施工图牌板;
(5)在支护、生产组织等方面应开展技术创新。
【说明】
对矿山压力显现明显,传统的支护方法无法保证井巷支护安全的矿井,应进行探索研究,找出适合本矿井的施工方法和支护形式。
4.岗位规范
岗位规范应符合以下要求:
(1)进行岗位人员培训,其能力符合相应岗位要求;
(2)操作规范,无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为;
(3)管理和技术人员应掌握专业技术,作业人员应熟知本岗位作业规程和安全技术措施;
(4)作业前进行隐患排查,并实行闭合管理。
【说明】
煤矿从业人员的岗位素质和操作技能是保证安全高效生产的重要因素,本次修订专门增加了煤矿从业人员的素质和技术要求,并单列考核。
随着煤矿掘进工艺的进步和装备水平的提高,管理人员、技术人员、现场操作人员应相应提高水平,以适应掘进发展的需要。
5.工程质量
工程质量应符合以下要求:
(1)临时支护措施到位,安全设施齐全可靠;
(2)无不合格工程;
(3)规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量按GB50213中对应的支护方式或施工形式验收,未明确规定的支护方式或施工形式参照执行。
【说明】
工程质量按《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213--2010)附录B中对应的支护方式或施工形式设点验收。
6.文明生产
作业场所卫生整洁,照明适度,工具、材料等放置整齐,设备设施保持良好状态。
作业范围内支护完好,无失修巷道。
三、评分方法
按表5-1评分,总分为100分。
全部掘进工作面按所检查存在的问题进行扣分(不同工作面中出现的同样问题不重复扣分),小项分数扣完为止。
项目内容中有缺项时按下列计算公式进行折算:
A==B/(B—C)×D
式中A---本项折合分数
B---本项标准分数
C---缺项标准分数
D---本项检查实得分数。
【说明】
1.“不同工作面中出现的同样问题不重复扣分”是指考核矿井相应指标(“一、生产组织”中的“生产接续”、“二、设备配置中的”“机械化程度”、“三、技术保障”中的“管理体系”和“人员机构”、“六、变化管理”中的“管理制度”)时,统一考核评分。
2.工程质量检查中出现不合格掘进工作面,该掘进工作面按零分计算。
3.工程质量检查中,《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213--2010)标准未包含的支护形式(如桁架支护、围岩注浆、高强弧板、联合支护等),由各省煤矿安全质量标准化主管部门,参照GB50213标准,结合本地区实际情况,制定标准执行。
表5-1煤矿掘进安全质量标准化评分表
【说明】煤矿掘进专业安全质量标准化评分按表5-1实行单个掘进工作面检查考核,专业得分取平均分。
一、生产组织
(一)生产接续
1.符合集约、规模生产的要求
【说明】
1.完成检查期内进尺任务;
2.安全煤量满足接续要求;
3.检查期内回采接续及开拓接续不出现紧张的情况。
【评分方法】
查资料。
1项不符合要求不得分。
(二)劳动组织
1.组织科学,循环作业图表编制规范;
2.交接班时工作面无隐患、无积煤(矸),不托班延点,工时利用率高。
【说明】
在现有的设备、人员和作业条件下,组织科学,实现正规循环作业。
【评分方法】
检查现场和记录。
1项不符合要求扣0.5分。
(三)运输系统
运输能力与掘进进度相匹配,系统应简化、合理
【说明】
系统的排煤(矸)能力应与掘进工作面单进水平相匹配,保证掘进工作面实现高效掘进。
【评分方法】
查现场和设计。
1项不符合要求不得分。
二、设备配置
(一)运输配置
1.后运配套系统设备设施配置合理、能力匹配,无制约出煤(矸)的因素;
2.材料设备应采用机械运输,人工运料距离不应超过300m
【说明】
1.设备的运输能力要匹配,后边的能力要比前边的大,以保证掘进速度。
2.掘进工作面的材料运输要满足掘进进度的要求,临时轨道和其他辅助运输设施距掘进工作面不超过300m。
【评分方法】
查现场设备设施配置。
人工运料距离超过规定扣2分,其它1处不符合要求扣0.5分。
(二)掘进机械
使用机械装运煤(矸),掘进施工机械、机具应齐全可靠。
【评分方法】
查现场。
1处不符合要求不得分。
(三)机械化程度
综掘机械化程度不低于30%。
【说明】
矿井综掘机械化程度直接反映了掘进装备水平。
考虑到全国各地区煤层开采条件、装备水平的差异,本次修订以综掘机械化程度30%为基准进行考核。
计算方法为检查期内矿井综掘进尺与掘进总进尺之比。
【评分方法】
查资料。
每降低10个百分点扣1分,扣完为止。
三、技术保障
(一)管理体系
1.建立健全技术管理体系,岗位责任制健全;
2.有矿压观测、地质水文分析预报制度
【说明】
矿、区(队)设有分管掘进的技术管理人员,并建立健全岗位责任制;有矿压观测制度和人员,并能及时分析和预报,巷道支护参数应根据观测的数据及时修正,做到既能支护得住,又经济合理;地质水文部门及时提供掘进工作面地质、水文预测预报。
【评分方法】
查相关制度及记录。
1项不符合要求不得分。
(二)人员机构
按规定设置机构和人员,配齐仪器仪表。
【说明】
配齐设计、技术管理和矿压观测、工程质量检测等所需的人员和必要的仪器仪表。
【评分方法】
查机构及人员配置。
1项不符合要求扣1分。
(四)规程措施
1.作业规程和措施针对性、操作性强,支护参数合理,现场应按要求落实,审批手续完备,贯彻、考核和签字记录齐全,作业规程每2个月至少组织1次复审,并及时贯彻;
2.开掘、贯通应组织现场会审,确定施工工艺、支护参数,应有专项设计和措施。
【说明】
开掘、贯通是保证掘进施工安全的关键,矿井相关负责人应组织有关人员进行现场勘查会审,在作业规程和措施中明确规定施工工艺、支护参数、安全措施等相关事宜。
【评分方法】
查规程、措施及贯彻记录。
1处不符合要求不得分。
四、岗位规范
(一)持证上岗
管理人员按规定要求取得安全资格证,新工人应培训合格后方可上岗,特种作业人员应持证上岗。
【说明】
井下区队长以上的管理人员应取得相应的资格证。
【评分方法】
查资格证。
1人不符合要求不得分。
(二)规范作业
1.现场作业人员操作规范,按操作规程及相关的作业规程、措施施工;
2.无“三违”行为;
3.零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部。
【说明】
“零星工程”是指不在生产的主要工程或工序中,可不连续、零散、应急、单独作业的一次性工程。
由现场跟班负责人组织相关人员现场制定针对性技术措施,并贯彻执行。
【评分方法】
查现场和资料。
1项不符合要求扣1分。
(三)专业技能
管理和技术人员掌握掘进专业技术;作业人员掌握本岗位操作规程和安全技术措施内容。
【评分方法】
随机抽考。
1人不达要求扣0.5分。
(四)隐患排查
作业前进行隐患排查,并实行闭合管理。
【评分方法】
查记录。
1处不符合要求扣0.5分。
五、工程质量
【说明】
本次修订对工程质量部分也作了较大的修改,共有7各部分。
增加了保障机制、附属工程、工程观感3个部分;对顶板管理、材料质量2个部分内容进行了量化考核;规格质量和内在质量2个部分穷举了《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213--2010)中所列举的支护方式中有关高、宽、坡度等内容,分别列入其中。
工程质量检查项目中的扣分原则:
属GB50213主控项目的权重大,属GB50213一般项目的权重小。
工程质量合格应符合下列规定:
1.规格质量中第1、2条(如主要巷道包括第3条),内在质量中第1、4条,锚杆、锚索抗拔力经抽样检验,每个检验项目的检查点均应符合质量规定;检查点中有75%及其以上的测点符合质量规定,其余的测点不影响安全使用。
2.1条款中没有涉及的项目经抽样检验,每个检验项目的测点合格率应达到70%以上,其余测点不影响安全使用。
3.各种支护材料符合设计要求。
4.具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
(一)保障机制
1.工程质量考核、检查制度健全,各种检查有记录;
2.有班组检查验收记录。
【评分方法】
查资料和现场。
无制度不得分,其他1处不符合要求扣0.5分。
(二)顶板管理
1.掘进工作面空顶距符合作业规程规定;
2.不应空顶作业,临时支护数量、形式符合作业规程要求;
3.架棚支护巷道应使用拉杆或撑木,炮掘工作面距迎头10m内应采取加固措施;
4.无空帮空顶现象,煤巷锚杆支护应建立监测系统。
【评分方法】
查现场。
出现空顶作业或煤巷锚杆支护没有建立监测系统的不得分,其他1处不符合要求扣1分。
(三)规格质量
1.巷道净宽误差范围符合GB50213-2010的要求:
锚网(索)、锚喷有中线的0~100mm,无中线的-50~200mm;刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0~50mm,无中线钢筋混凝土巷道的-30~80mm,其他-30~50mm;可缩性支架巷道有中线的0~100mm,无中线的-50~100mm;裸体巷道有中线的0~150mm,无中线的-50~200mm;
2.巷道净高误差范围符合GB50213-2010的要求:
锚网背(索)、锚喷巷道有腰线的0~100mm,无腰线的-50~200mm;刚性支架巷道有腰线的-30~50mm,无腰线的-50~200mm;钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30~100mm;裸体巷道有腰线的0~150mm,无中线的-30~200mm;预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有腰线的0~50mm,无腰线的钢筋混凝土巷道的-30~80mm,其他-30~50mm。
【说明】
1.检查巷道的净宽、净高所选择的检查点中75%及以上的测点符合合格的要求,其他不影响安全使用。
该检查项合格,每个检查点都必须合格,否则工程为不合格;其他检查项按测点计算,合格测点少于70%的为不合格工程。
2.上述列举的巷道的净宽、净高的误差标准是指主要巷道,一般巷道的标准由各省煤炭行业主管部门参照GB50213-2010标准制定。
3.预制混凝土块包括料石支护形式。
【评分方法】
查现场。
按GB50213-2010附录B取不少于3个检查点检查,测点1处不符合要求但不影响安全使用扣0.5分,影响安全使用的扣3分。
3.巷道坡度等符合GB50213-2010的要求:
掘进坡度的偏差不得超过1‰。
【评分方法】
查现场。
按GB50213-2010附录B取不少于3个检查点检查,1处不符合要求扣1分。
4.巷道水沟误差应符合以下要求:
中线至内沿距离-50~50mm,腰线至上沿距离-20~20mm,宽度-30~30mm,壁厚-10mm。
【评分方法】
查现场。
按GB50213-2010附录B取不少于3个检查点检查,1处不符合要求扣0.5分。
(四)内在质量
1.锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%(现场每25m打一组观测孔,一组观测孔至少打3个且均匀布置),喷砼强度符合设计要求,基础深度不小于设计值的90%。
【评分方法】
查现场和资料。
无喷砼强度试验报告不得分,无观测孔扣2分,喷层厚度1处不符合要求扣1分,其他1处不符合要求扣0.5分。
2.光面爆破眼痕率:
硬岩不应小于80%、中硬岩不应小于50%、软岩周边成型符合设计轮廓;煤、半煤岩巷道超(欠)挖不超过3处(直径大于500mm,深度:
顶大于250mm、帮大于200mm)。
【说明】
眼痕率引自《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086--2001)中的规定。
当炮眼眼痕大于孔长的70%时算一个可见眼痕,眼痕率为可见眼痕数与不包括底板眼的周边眼总数之比。
【评分方法】
查施工记录和现场。
无记录扣3分,其他1处不符合要求扣0.5分。
3.锚杆(索)安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求,锚杆(索)的间排距偏差-100mm~100mm,锚杆露出螺母长度为10~40mm,锚索露出锁具长度为150~250mm,锚杆应与井巷轮廓线切线或与层里面、节理面裂隙面垂直,最小不应小于75°,抗拔力、预应力不应小于设计值的90%。
【评分方法】
查资料和现场。
锚杆螺母扭矩连续3个不符合要求扣5分,抗拔力、预应力不符合要求1处扣1分,其他1处不符合要求扣0.5分。
4.刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差:
支架间距≤50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭矩≤50mm、立柱斜度≤1°,水平巷道支架前倾后仰柱≤1°,窝深度不小于设计值。
【评分方法】
查现场。
按GB-50213—2010附录B取不少于3个检查点检查,1处不符合要求扣0.5分。
(五)材料质量
1.各种支架及其构件、配件的材质、规格,背板和充填材质、规格符合设计要求;
2.锚杆(索)的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料质量等材质、品种、规格、强度等符合设计要求。
【说明】
支护材料的质量是保证巷道支护效果的基础和关键。
特别是近年来,随着中空全长锚固锚杆、高强预应力锚杆锚索(注浆锚索)、桁架、高强度弧板、各种围岩加固材料等新型高性能支护材料的推广和应用,对支护材料的加工质量、技术要求也越来越高。
故本次修订新增了对材料质量的检查项。
【评分方法】
查资料和现场。
无资料、现场使用的材料本身合格不得分,其他1处不符合要求扣1分。
(六)附属工程
附属工程混凝土、砂浆地坪、木质地板、砌台阶等工程质量符合GB50213-2010的要求。
【评分方法】
查设计和现场。
1处不符合要求扣1分。
(七)工程观感
井巷轮廓成型、支护表面、水沟盖板、地坪等工程观感质量质量符合GB50213-2010的要求。
【评分方法】
查现场。
1处不符合要求扣1分。
六、变化管理
【说明】
掘进施工过程中,既有人为改变工艺、设备、设施、施工作业工序和作业人员等主动变化,也有煤矿掘进施工围岩、地质构造等技术条件及气候条件等被动变化。
在出现被动变化后和主动变化前,应进行危险辨识和风险评估,应制定变化管理管理方案,有必要时制订正对性应急预案。
在变化过程中严格按照方案进行作业,主动变化后进行效果评估,保证施工安全。
故本次修订特别列出变化管理检查项,要求各煤炭企业制定出当掘进工作面的生产条件或其他因素发生变化时,应采取的对策和措施。
(一)管理制度
建立变化管理工作制度,根据变化的情况建立分级响应机制并落实。
【说明】
应建立各级变化管理制度,明确职责,分级落实。
【评分方法】
查文件、台账和资料,无管理制度不得分,不健全的扣1分。
(二)现场管理
管理部门、区队和班组定期排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况,发现问题及时处理。
【说明】
矿应至少1个月排查1次,区队至少每周排查1次,班组应每班排查1次。
【评分方法】
查记录,并于现场实际对照,1项不符合要求扣0.5分。
(三)技术管理
设计、地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等发生变化,应超前分析并采取措施。
【说明】
巷道施工过程中要根据地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等因素的发生变化,超前分析出影响安全生产的因素,及时提出针对性安全技术措施,完善管理制度。
【评分方法】
查记录。
1处不符合要求扣0.5分。
七、文明生产
(一)灯光照明
掘进机、耙岩机、转载机、休息地点、车场及硐室等场所照明符合要求。
【评分方法】
查现场。
1处不符合要求扣0.5分。
(二)外围巷道
无构成隐患的失修巷道,运输设备完好、斜巷的各种安全设施齐全可靠。
【说明】
构成掘进工作面生产系统的巷道,包括行人联巷、运输和回风通道等巷道,不得存在安全隐患。
【评分方法】
查现场。
1处不符合要求扣1分。
(三)作业环境
1.现场整洁,无浮渣、淤泥、积水等杂物,设备清洁,物料分类、集中码放整齐,管线吊挂整齐;
2.材料、设备标志牌齐全、清晰、准确,机电设备完好,安全间隙等符合规定;
3.掘进工作面内的温度不应超过26℃,噪声符合要求,有综合防尘措施。
【评分方法】
查现场。
1处不符合要求扣0.5分。
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