抛丸防腐专项施工方案.docx
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抛丸防腐专项施工方案
抛丸防腐工程
施
工
组
织
设
计
编制:
审批:
审核:
单位:
一、施工编制依据2
二、工程目标2
三、施工准备及部署2
1、施工准备2
2、施工部署3
四、施工组织机构4
1、施工组织机构图4
2、岗位职责4
五、施工组织设计5
1、自动抛丸机表面处理及施工流程5
2、抛丸机操作规程7
3、高压无气喷涂8
4、手工刷涂10
六、质量管理12
1、质量控制承诺12
2、质量控制流程图13
3、防腐质量控制及措施表13
七、HSE管理14
1、HSE组织机构图14
2、特点14
3、目的15
4、安全教育15
5、文明施工和环保16
6、场地管理及防火17
7、电动机具安全要求17
8、施工现场应急反应流程图18
9、施工现场工作危害分析表19
1
一、施工编制依据
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923
—88
《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规范》
HGJ229-91
《石油化工建设工程施工安全技术规范》
GB50484-2008
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》
SH/T3022-2011
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》
SH/T3548-2011
《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范》
SH/T3606-2011
《涂装作业安全规程安全管理通则》
GB7691-03
《石油化工钢结构防腐保护技术规范》
SH/3137-2003
《钢结构防腐涂料通用技术条件》
GB14907
《钢结构工程施工及规范》
GB50205
—2001
《建设工程施工现场供电安全规范》
GB50194-93
《石油化工工程建设交工技术文件规定》
SH/T3503-2007
二、工程目标
1、HSE目标:
达到安全文明标准化工地,执行HSE标准。
2、质量目标:
确保工程达到优良标准。
3、工期目标:
根据甲方工期要求完成任务。
三、施工准备及部署
1、施工准备
1)积极组织技术人员,做好技术交底的准备工作,备齐工程所需的资料和施工所用的材料,组织好施工所需劳动力和工机具。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。
2)根据各种物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案。
按照施
工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储
2
存和保管。
3)成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构,建立健全各项规章管
理制度,坚持合理分工与密切协作相结合的原则,把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
4)建立精干的施工队伍,认真考虑专业工种的合理配合,技工和普工的比
例要满足合理的劳动组织要求,按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或
专业施工队组。
按照劳动力需要量计划,组织劳动力进场,同时要进行安全文明
施工等方面的教育。
5)在钢结构、钢板和管道工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的
岗位培训,并对其进行技术、质量、安全教育,预防发生安全和质量事故。
6)为了加快施工准备工作的进度,加强与业主和监理单位之间的协调工作,
密切配合,使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
7)对钢结构、钢板和管道工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
2、施工部署
(1)施工顺序的划分
为了合理地安排、组织好施工,根据本工程自身的特点,结合实际情况,按先防腐后安装,先单体后整体的施工顺序进行施工,结合工程进度、配合安装单位进行施工。
主要施工顺序如下:
1)钢板、钢管、钢结构等原材料入场。
2)材料检验:
对原材料运至抛丸现场的钢结构、钢板、钢管,首先要经过
原材料检验管理流程:
检查其工件是否有损坏,形状是否符合规范,原材料的材
质和规格标识是否正确,并按照有关的操作规程进行检验,以确保工程质量。
3)钢板、钢结构、钢管原材料开始抛丸除锈,喷涂或涂刷油漆。
4)防腐完成的,与安装单位交接工序。
根据施工的特点,将本工程的施工分为三个施工阶段。
1)抛丸除锈阶段:
钢板抛丸除锈、钢管抛丸除锈、钢结构抛丸除锈喷涂底
漆的施工阶段。
3
2)部分工程材料可以在防腐场地完成中间漆、面漆喷涂施工阶段(预留焊口)。
3)设备、管道安装试压完成后,对焊口除锈防腐处理。
(2)工作流程
1)原材料进入抛丸机:
钢板、钢管、钢结构等原材料运输到抛丸机的入口
辊筒上。
2)抛丸过程:
钢板、钢管、钢结构等材料在辊筒上匀速前进经过机内的抛
头,保证除锈质量达到Sa2.5级。
3)底漆喷涂过程,已抛丸合格的材料经过各方检验合格后,采用高压无气
喷涂油漆。
4)防腐后材料出场:
已完成底漆的材料半成品、成品等,与安装单位的交
接工作。
四、施工组织机构
1、施工组织机构图
项目经理
现场负责人
施工员质检员安全员
各施工班组
2、岗位职责
建立由项目经理领导,现场负责人,施工员、质检员、安全员的三级质量
管理体系,形成有项目经理到各施工方的质量管理网络,制定科学的质量自治保
4
证体系,并明确各岗位职责。
项目经理:
项目经理是质量管理工作的领导者与管理者,是工程质量的第一责任者,对工程质量终身负责,领导与组织有关人员编制项目质量计划。
现场负责人:
认真执行安全生产的各项法规、规章制度及安全操作规程,合理安排班组人员工作。
监督本单位人员遵守劳动、安全纪律,制止违章作业,做到不违章指挥。
施工员:
认真执行安全生产规章制度及安全操作规程,合理安排班组员工
工作,对本班组人员在生产中的安全和健康负责。
认真落实安全技术交底,做好班前讲话。
质检员:
对产品的质量负责、做好现场的检查工作,随时指出工程的质量问题,保证每道工序施工质量满足标准要求。
安全员:
积极贯彻和宣传业主公司及项目管理公司的各项安全规章制度,
并监督检查项目部范围内责任制的执行情况;定期制定安全工作计划和方针目标,并负责贯彻实施。
对广大职工进行安全教育,并开展危险预知教育活动。
五、施工组织设计
1、自动抛丸机表面处理及施工流程
1.1抛丸机除锈能力及工作流程
原材料进场→材料检验合格→材料堆放平整,按不同规格堆放→送入抛丸机→抛丸除锈→表面处理检验合格→油漆材料检验合格→喷涂油漆→检测厚度,产品外观质量检验→产品漆膜养护→验收合格→送至堆场→与安装交接→在安装完毕试压完成后再对焊缝进行打磨处理,并对焊缝重涂油漆。
1.2自动抛丸机技术要求
1.2.1所有需防腐的钢材(钢管、钢板、钢结构等)均须按抛丸除锈工艺进行表
面处理,将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等
彻底除净。
除锈处理等级达到设计要求的Sa2.5级。
5
1.2.2如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物,可用清水冲洗干净后自然风干或用
压缩空气吹干;抛丸前应首先检查钢材外表面,确保钢材表面无焊瘤、飞溅、针孔、
飞边和毛刺等。
若与要求不符,则必须通过打磨加以清除,用清洁剂或溶剂将钢材内
外表面的油漆、污垢清除干净。
1.2.3抛丸用磨料:
钢丸直径φ0.5~≤φ1.2mm。
1.2.4抛丸除锈处理后的质量标准要求及检测
1.2.4.1质量标准:
除锈后的钢材内外壁除锈标准应达到GB8923-88《涂装前钢
材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级以上。
1.2.4.2质量检测:
可按GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照。
1.2.5防腐底漆的施工,第一遍底漆应在除锈完成4小时内施工,以防发生第二
次锈蚀,第一遍底漆施工前,必须清扫工件表面。
1.2.6抛丸除锈之前,调试好各种类型的材料,如钢板、小型钢管、结构件在辊
道上旋转的位置。
1.2.7雨天尽量不抛丸除锈结构件和小型钢管,因为雨水的存在会影响钢丸,造成钢丸返锈或结块,进而影响除锈的质量。
1.3钢板、钢管、钢结构吊装过程注意事项
1.3.1材料进入到防腐现场,按不同的材料类型,必须采用不同的吊装夹具来装卸材料。
吊具采用高强度钢板钳进行吊装,可以最大程度地保证钢板在吊装过程中受力均匀不变形。
1.3.2钢板堆放的场地要平整,同厚度钢板叠层堆放,以保证钢板进场后不因堆
放原因而产生变形。
1.3.3钢管、钢结构吊装中防止钢丝绳拖钩,并做好规格分类堆放。
1.3.4已进行底漆涂装好的钢材必须加以保护,保证涂装后2小时内不受雨淋,
以漆膜完全固化为准,避免涂层划伤、碰撞。
涂装好的产品必须按规定进行叠放,并
保证空气流通,使漆膜尽快固化。
6
2、抛丸机操作规程
2.1、准备工作
2.1.1检查抛丸机是否存在异常,运输轨道有无异物,压缩空气是否准备完毕(打开空压机或者供气管道阀门),外接电源是否接通及其他常规检查,然后打开电器柜门,打开主电源,关好电器柜门。
2.1.2吊装待清理构件:
选择合适运输台架,将台架上铁砂清理干净,以防构件相对台架滑动。
将要抛丸的构件放到台架上(注意:
前后左右尽量居中放置,以防运动时碰撞或者卡在机器里面)。
2.1.3开动机器:
戴好防护用具,按正确操作次序依次打开各部件开关。
不
得一次全打开。
2.1.4清理铁砂:
当构件一端从机器里出来时,打开风机吹去构件上铁砂(注
意:
尽量将铁砂吹入抛丸机,以免铁砂减少)。
2.1.5关闭机器:
待构件尾部出来时依次关闭各丸阀、60秒后关闭各抛丸器、
60秒后关闭纵向螺旋、30秒后关闭横向螺旋、30秒后关闭斗提机,最后关闭除
尘风机。
2.1.6准备再次开启机器:
将抛丸后的构件吊走(也可将轨道退回后再将构
件吊走),清理干净台架准备清理下一个构件。
重复执行2、3、4、5步骤,不得
马虎大意。
2.1.7下班收尾工作:
清理地上和坑道铁砂并回收,关闭主电源和气源,收
拾好吊钩等用具,做好卫生交接工作。
2.2、抛丸机操作注意事项
2.2.1禁止不带防护用品操作抛丸机。
2.2.2添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向
螺旋。
2.2.3禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。
防止电流过大
烧坏仪表。
2.2.4定期检查各耐磨件的磨损情况,定期清理过滤网和丸阀处垃圾。
7
2.2.5在吊装的过程中不得将身体至于构件下方,避开构件下落的方向,注
意吊装安全。
3、高压无气喷涂
3.1涂装前的准备
涂料开桶:
开桶时,首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。
开桶后
若发现有结皮现象,则应将漆皮整块或分成若干块取出,而不能将漆皮捣碎混入漆中,以免影响质量。
严禁使用不合格或变质的涂料。
搅拌:
由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现,在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
配比:
双组分的油漆,在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后,按指定的比例均匀混合。
在油漆配比过程中,必须掌握好用量,用多少,配多少,以免造成浪费。
稀化:
一般涂料产品在出厂时,已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围,
开桶后经搅拌即使用,但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情况不
同,在使用时,有时需用稀释剂来调整粘度。
各种涂料使用的稀释剂以及稀释剂的最
大用量都在说明书中有明确的规定。
用量不得超过规定的数量,否则会造成涂料的报
废或性能下降等后果。
搅拌:
由于涂料在使用过程中很容易沉淀,因而涂料在喷涂时,必须保证容器内的涂料按一定的速度进行搅拌。
3.2涂装技术要求
涂装施工采用高压无气喷涂工艺:
无气喷涂涂料挥发性成份少,现场漆雾飞扬
少,涂料利用率高,漆膜质量好。
调节高压无气喷涂枪头时,应将上下两支枪头的喷涂范围分布均匀,以免造成漆
膜不均。
喷枪不能停顿,以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂。
遇表面粗糙、边缘、
弯曲处,应特别注意。
在焊缝、切痕、凸出部位等,可用手工喷涂加补一道。
对喷涂
不能到达的隐蔽部位可用手工喷涂补充。
8
喷射角度可控制在30°~80°之间,一般应避免正面喷射,以防漆雾反弹;喷涂可控制在30~40厘米左右,喷枪距工件控制30~40厘米左右,以减少漆幅搭接,保持一定的漆液冲击力,达到增强漆膜附着力的效果。
油漆的喷刷操作,由里到外、纵横交错进行,手持喷枪使喷束始终垂直于表面,喷枪移动均匀(如下图)。
上道油漆施工完毕后,必须经过固化(表干,以油漆使用说明书涂装间隔为准),局部处理、清除表面灰尘等工序,方能进行下道面漆的涂刷,层面结合应严密,不得有分层现象。
潮湿气候、雾天、上一遍喷涂的涂层表面未完全干透或涂装环境中扬尘过多时,涂装作业应停止。
涂漆应按规定的漆膜厚度进行。
高压无气喷涂涂装速度快、均匀,又可获得厚膜。
使用无气喷涂时,喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上,操作时要防止喷枪
作长距离或弧形的挥动。
喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位,应在喷涂前用油漆刷预涂一遍,以确保这些部位的膜厚。
漆膜厚度的控制,为了使涂料能发挥其最佳性能,足够的漆膜厚度极其重要。
因
此必须严格控制漆膜的厚度,用刷涂或滚涂的每道漆膜较薄,所以其涂装道数至少要
比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍,才能达到所规定的厚度。
施工时应按用量进行涂
装,使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。
9
漆膜应无缺陷或损坏。
若漆层因焊接作业或其它原因而受损,应对该区域进行处
理,按设计规定的涂料品种、厚度补漆修复。
3.3涂装环境
钢材表面:
涂装时,要注意钢材表面状况和大气环境。
涂装施工须在钢材表面温
度高于露点温度3℃以上,相对湿度在85%以下(使用湿度表现场监控)的条件中进行,
当钢材表面受雨水的影响时,不能进行涂装。
施工温度:
在气温低于5℃的低温条件下,水性涂料的固化反应已经停止,因而
不能施工。
当在30℃以上的温度条件下施工时,溶剂挥发很快。
在无气喷涂时,油
漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而发生干喷的现象,应将喷枪尽量接近物
面,同时尽可能垂直地进行喷涂。
如采取这一措施后仍然出现干喷,可以加入产品说
明书中指定的稀释剂进行稀释,直至不出现干喷现象为止。
3.4其他注意事项
施工环境应保持干净,施工前需佩戴好劳保用品。
设备使用完毕或停滞间隔4h以上时,必须将设备认真清洗干净。
严禁将喷枪对着人,以免发生事故。
涂装间隔,不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。
涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处,远离热源,避免日光直射并隔绝火种;在施工现场,严禁明火。
涂装前,应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。
涂层的外观要求,表面色泽均匀,平整光滑,无流挂,不产生明显桔纹,不存在各类污物及斑痕等。
4、手工刷涂
4.1、涂刷工艺
4.1.1手工刷涂施工:
涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下
以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。
用过后的漆刷要及时
10
用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。
4.1.2涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及
阴角处。
应先补刷与一致的配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固
化后统一涂刷面层涂料。
4.1.3防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求。
4.1.4涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀。
工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少、配多少。
4.1.5使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必需清除掉,
方可使用。
涂料开桶后,必须密封保存。
4.1.6使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
4.1.7涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂。
4.1.8涂层的第一道漆膜干后,方可进行下道涂层的施工。
施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。
现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
4.1.9涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
4.1.10所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、
流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
4.1.11每道要序施工隐蔽前要经质检人员检查验收,做好表面干净、无灰
尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣
工验收。
4.1.12在涂料施工中,应依次按顺序进行,切忌随意乱涂。
4.2、防腐涂层质量检查方法
A、检测仪器:
表面温度计,干、湿度表,干、湿膜测厚仪。
11
B、除锈检查:
用GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
中的照片与金属表面对照,看是否达到除锈级别。
C、涂装检查:
①外观:
应平整均匀、无流挂、疏松、露底、皱纹、针孔、起泡等现象,膜厚应达到设计厚度。
②涂装过程中,应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度,涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。
③干膜厚度测量时,应在漆膜干燥后进行,每遍干漆膜厚度的允许
偏差为+5微米,涂层干漆膜总厚度,允许偏差为+25微米。
④根据单位工程质量和分部工程质量,请甲方对整个工程做总体质量评定,办理交接手续。
六、质量管理
1、质量控制承诺
严格执行防腐保温施工国家标准和相关行业规范及ISO9001质量保证体系。
建立健全的质量保证体系。
对本工程的施工质量由项目部质检组、班组质检员质量监督检查。
做到施工班组自查、项目部常查。
对施工质量实行跟踪监督,每道工序都要实行自检自查,做到合格一道再做下一道,发现问题及时改正,不符合质量要求的无条件立即返工。
实行质量奖罚制度。
对重视施工质量并有一定贡献者予以精神和物质奖励;对不负责任、不讲究质量者给予批评教育,对给工程造成质量事故损失者则要予以重罚。
12
2、质量控制流程图
质量控制体系文件
原
抛
喷
总
材
丸
涂
体
料
控
控
控
控
制
制
制
制
材
表
隐
最
原
使
抛
试
料
面
蔽
终
成
材
用
丸
喷
喷
压
物
处
工
验
漆
涂
完
品
理
程
收
抛
资
料
前
粗
抛
喷
验
成
保
控
控
控
进
丸
糙
丸
厚
控
检
涂
护
场
处
度
验
度
收
防
制
制
制
制
验
油
腐
控
整
整
整
理
控
整
控
控
控
收
漆
处
制
个
个
个
制
制
制
制
个
理
过
过
过
过
程
程
程
程
3、防腐质量控制及措施表
序号
现象
原因
对策
1
防腐材料不符
没有出厂合格证明或未经过复验
使用的防腐材料必须有出厂合格证明且经
合要求
过复验
2
涂层附着不牢
金属表面铁锈、污垢未清除干净
做防腐层前,先将金属表面清理干净,
除锈
就作业形成二层皮
要彻底
3
厚度达不到标
防腐层层数、厚度未按标准施工
防腐层应按设计要求进行施工,并用测厚计
准要求
检测
配比时,比例要符合说明书要求,准确,稠
4
涂层厚薄不匀
涂料配合比不合格,调和不均匀,
度要适宜。
在刷涂时每次用量不要过多,
涂
稠度有误
抹要均匀,调制的涂料及时使用,不能存放
时间过长。
13
施工粘度过低,涂膜又太厚,毛
调整涂料施工粘度适中,增加施工道数,每
道不宜太厚,毛刷蘸料不能太多,施工场应
5
流挂
刷蘸料太多,施工场所太高,涂
通风良好,温度不宜过高,一般应在
料本身干性又较慢
15~25℃。
涂膜与水接触或里暴晒在高湿大
6
起泡
气中,底漆涂后未干透就遭雨淋,
涂料在施工时切勿与水接触,底漆应在完全
致使部分水分浸入,如不除去即
干之后,表面的水分除净后再涂面漆。
涂面漆,经日晒受热会起泡
7
开裂、脱落
头道漆未干透就涂二道漆,涂层
应在头道漆干透后再涂二道漆,施工中每道
太厚,表层干而内层没干透
涂膜不宜过厚。
用湿膜厚度仪检测,调整稀释比例,喷涂速
8
湿膜厚度
湿膜厚度偏差较大
度
七、HSE管理
1、HSE组织机构图
项目经理
施工经理HSE经理
HSE监督1
HSE监督2
HSE监督3
2、特点
班长:
电工:
安全员:
(1)安全教育的全员性:
所有参与工程施工的人员都必须接受安全教育,任何人不得例外。
(2)安全教育的长期性:
安全教育贯穿于每个职工工作的全过程;安全教育贯穿于每个工作施工的过程;安全教育贯穿
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