基础施工作业指导书内容.docx
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基础施工作业指导书内容
目录
一、基础工程施工技术措施1
1.1.工程概况..1
1.2.施工基面,中心桩位移及基础预偏2
1.3.地质情况处理3
1.4.铁塔基础施工4
1.5.基础施工的技术质量要求5
1.6.基础施工及配合比10
1.7.保护帽、挡土墙、护坡及排水沟12
二、基础工程施工质量保证措施13
2.1.线路复测及分坑定位13
2.2.基础开挖16
2.3.坑底操平17
2.4.支模成型17
2.5.绑扎钢筋、稳固地脚螺栓17
2.6.成形测量18
2.7.砼搅拌施工19
2.8.砼浇注与振捣22
2.9.养护和拆模24
2.10.质量检测25
2.11.监理验收25
2.12.清理回填25
三、基础工程施工安全保证措施27
3.1.材料、设备的存放和保管27
3.2.基础施工作业安全措施28
3.3.施工用电30
3.4.工程防火31
3.5.工地起重和运输31
第一章基础工程施工技术措施
一、工程概况
1.1设计范围
因龙泉电站至车道坡电站110kV架空送电线路4#、5#塔位于龙泉能源煤矿新建铁路范围内,影响铁路施工,故对此线路进行迁改。
1.2交通运输
本线路位于山西省娄烦县,线路所经地形为典型黄土高原地貌,沟壑纵横,局部冲刷严重,交通运输比较困难。
1.3地形地物
表一:
本工程沿线地形
地形
一般山地
占全线比例
100%
1.4杆塔接地
铁塔接地装置采用方环加放射线型。
接地装置材料选用Ф12圆钢,埋设深度为1m,且不小于耕种深度,接地装置和铁塔的连接采用螺栓连接,接地体引出线应热镀锌。
按规程的要求,每基铁塔不连地线,在雷雨季节干燥时的工频电阻,不得超过下表数值:
土壤电阻率(Ω.m)
工频接地电阻(Ω)
100-500
15
1.5杆塔编号顺序及铁塔塔腿编号
龙泉电站至车道坡电站110kV架空送电线路3#塔起至6#塔
铁塔塔腿编号如下图所示:
横担方向
左转
右转
前
后
左
右
大号侧(牵引站)
线路前进方向
小号侧(变电站)
二、施工基面,中心桩位移及基础预偏表二:
杆塔号
杆塔型式
转角
基础根开(mm)
基础预偏值(mm)
4#
1DJ2SDJ-18
左15°11′13
5610
塔全高*0.003
5#
1DJ2-SDJ-18
左32°34′44″"
5610
塔全高*0.001
2.1施工基面
基础的施工基面是用来计算基础埋深的起算面,基面数值以相对塔位测量中心桩的高差值来确定,施工基面较中心桩高为正值,反之为负值。
受地形限制,本工程多基基础需要降基面。
若发现实际地形与所提供的塔基平断面图不符、基础主桩外露值超过图纸所示值、联合基础坑口至稳定边坡的水平距离≤0.4H+1.5米(H为基础埋深)、掏挖基础中心至稳定边坡的水平距离≤1/2桩底直径+0.4H+1.5米(H为基础埋深)时,请及时通知项目经理部。
2.2转角塔中心位移
所有转角塔的横担均布置在角平分线上,中心桩不位移。
2.3铁塔基础预偏
转角塔和终端塔组立后须有预偏,在架线后应不向受力侧倾斜,为此内角侧受压基侧应较上拔侧基础顶面高。
预偏值见表二,施工时可根据铁塔加工情况和地质资料进行适当调整。
三、地质情况处理
3.1本工程采用现浇刚性基础。
3.2本工程基础,为了保证钢筋笼保护层达到设计值,可以加工砼垫块将底层钢筋支起。
3.3基础埋深应符合设计要求,避免误差,一般土壤基础超深部分铺石灌浆处理。
3.4.基础开挖后,基底如有孤石要清除,留出的孔洞用沙石灌浆回填。
塔位范围表面的孤石清除后而造成基础的基面降低,立即停止施工,通知项目部。
3.5.对于线路中个别塔位开挖后,发现与设计地质情况不符,难以施工及开挖中若发现有坟墓、暗道、采空区、天然孔穴等情况,要及时报有关部门。
3.6基础回填土应按“施工规范”分层夯实,每填土300毫米夯实一次。
3.7在基底设计的标高以上,应预留2-6cm的土层进行夯底,夯打不少于三遍。
3.8基坑顶部应带有自然坡度的防沉层,并要求上部面积和周边不小于坑口,回填一般土壤时,防沉层应高出地面300毫米,回填软质土等不易夯实的土壤时,防沉层应高出地面500毫米。
3.9地基为岩石时,为防止基础与岩石粘为一体,不便于基础发生变位时进行调正,在浇筑基础前,基坑底面应铺一层粗砂,厚度以基础和基底互不产生粘结为宜。
四、铁塔基础施工
4.1基础分坑
一般基础分坑如图所示
基础分坑示意图
注:
J—正面根开K—侧面根开L—基础对角线
4.2地脚螺栓一览表:
塔号
地脚螺栓型号
规格
间距
外露
4#
M45
Ф45*1605
280
200
5#
M45
Ф45*1605
280
200
五、基础施工的技术质量要求
5.1技术准备
按工程图纸的要求,以及公司有关质量文件的要求,进行技术和安全交底,认真执行工程的施工措施及施工要求。
5.2材料设备
5.2.1水泥、钢材由项目经理部统一采购,应注意其品种与标号是否符合施工要求。
不同标号的水泥严禁混合使用。
5.2.2浇制基础所用的水,应选用饮用水,不得使用鱼塘、海水及河沟、污坑残留夹有杂质、油脂的脏水和泥水。
5.2.3砂、石、水泥在使用前均应做物理试验,混凝土配合比试验,钢筋拉力和焊接试验。
5.2.4钢筋采购必须按照设计图纸的钢材等级和强度,必须附加出厂质量证明文件。
5.2.5基础浇制时,必须严格按照配合比试验的配比进行施工。
5.3桩位复测,分坑开挖
5.3.1开工前,进行线路复测,在复测过程中需复核沿线的交叉跨越及弧最低点的地理位置,对沿线施工的危险点一一记录。
5.3.2严格按照分坑尺寸进行分坑定位。
分坑定位全部要求工程部测工用经纬仪进行,由项目部质检员进行检查。
5.3.3分坑时,应将各桩位进行复查,特别是转角塔角平分线桩,是确定塔位方向的主要依据,应测量准确,并采用水泥砂护桩,以便校对基础偏移和扭转值。
5.3.4基坑开挖后要认真进行验收,复测坑的有效深度、直径,各坑底应操平,检查合格后由测工填写该工序的质量控制卡和有关记录,项目部质检员复核并签证方可转入下道工序。
5.3.5基础坑深不允许有负偏差,坑底应平整,同基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。
铁塔基础坑深度误差超过+100mm时,其超深部分以铺石灌浆处理。
5.4钢筋加工说明及质量要求
5.4.1钢筋加工时必须按照设计图纸的钢筋规格加工,有特殊情况下,必须上报监理部门和设计部门。
5.4.2钢筋表面应洁净,在使用前,应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等清除干净,如有弯曲应予调直,绑扎时每个交叉点均应绑扎一次。
5.4.3光面钢筋末端的弯钩尺寸应按下图和表规定加工。
3d
3d
2.5d45°
箍筋末端弯钩长度表
箍筋直径(㎜)
受力钢筋直径(㎜)
≤28
28~40
5-10
75
90
12
90
105
5.4.4钢筋采用搭接焊接的方法,焊接长度当双面施焊时,不小于钢筋直径的5倍,单面施焊时不少于钢筋直径的10倍,焊缝高度为钢筋直径的0.25倍,但不小于4㎜,焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍,但不小于10㎜。
本工程基础主筋全部采用双面焊接。
5.4.5钢筋接头应错开布置,同断面内钢筋接头的面积,应不小于总面积的25%。
错开布置时,钢筋接头间的距离,应大于接头的搭接长度。
5.4.6钢筋加工及装设的允许误差,应符合下列要求:
a、钢筋长度误差为±10㎜。
b、主筋间距误差±10㎜。
c、箍筋间距误差为±20㎜。
5.4.7钢筋加工后,要求按不同的基础形式及规格分别进行标识。
5.5模板支立
5.5.1浇制基础所用的模板,其表现应平整,是缝严密,浇注前应涂废机油作为脱模剂,每次拆除后应将表面残留的水泥、砂浆清除干净,涂油保护。
5.5.2浇制前,应在地面以上部分安装主柱模板,地面以下部分不用安装模板。
5.5.3模板组装应符合规定尺寸,安装要找正,对角线应与基础辅助对角线相重合。
5.5.4本工程基础要求一次浇注成型,所有基础顶面不允许采用二次抹面。
5.5.5模板支撑牢固后,进行基础地脚螺栓的固定,地脚螺栓的固定采用角钢支承法及定位模板定位法,利用地脚螺栓的固定模板支承固定,在浇制过程中要注意检查地脚螺栓有无偏移和倾斜。
5.5.6本工程基础顶面高出施工基面1米以上时,四个立柱都需要安装步梯,步梯统一安装在顺线路方向,步梯自基础顶面开始起算各间距为400mm设置1个,步梯必须与基础同时浇注,因此,要求施工时采用400mm的模板在步梯出口处打半圆孔,以利拆模。
5.6砼浇注
5.6.1本工程要求砼用机械搅拌,在不具备机械条件下,可采用人工搅拌,但必须遵守“三干四湿”的原则,所有基础必须采用机械振捣。
5.6.2混凝土的搅拌时间和振捣方式必须符合规范要求。
5.6.3搅拌后的砼,应立即进行浇灌,每浇灌300mm厚应机械振捣一次,每次振捣应四周均匀,不得出现漏振情况,但不可过度,否则会出现砼离析现象而影响质量。
5.6.4每个基础腿应连续一次性浇成,不得中断,基础顶面不得采取二次抹面,雨天浇注必须采用防雨措施。
5.6.5砼振捣过程中应快插慢拔,振动棒不得碰撞钢筋、模板、地脚螺栓,以免发生位移。
5.7砼浇注质量要求
5.7.1塌落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上,其数值不得大于配合比设计的规定值。
并严格控制水灰比、测度塌落度的方法是:
将坍落度筒放在铁皮上。
灌满后使砼与筒口相平,再把坍落度筒轻轻提起拿开,使砼自然下来,用尺子对比测量多少,即为坍落度值。
5.7.2搅拌砼用料以重量比配料,配比材料用量每班日或每基础至少检查两次,其偏差为:
砂、石+3%,水泥、水+2%。
5.7.3砼的强度检查,应以试块为依据,并结合回弹仪检查数值。
5.7.4铁塔基础腿尺寸的浇注允许偏差符合下面三点:
a、保护层厚度:
-5mm;
b、立柱及各底座断面尺寸:
-1%;
c、同组地腿螺栓中心对立桩中心偏移:
10mm;
5.7.5整基基础在回填夯实厚尺寸允许偏差应符合下表规定。
项目
地脚螺栓式
高塔基础
直线
转角
整基基础中心与中心桩间的位移
(mm)
横线路方向
30
30
30
顺线路方向
一
30
基础根开及对角线尺寸
±2%。
基础顶面相对高差(mm)
5
5
整基基础扭转角(分)
10’
5’
5.7.6试块制作及数量应符合下列规定
1、试块数量规定:
a、试块应施工现场制作,养护条件与基础相同。
b、试块制做脱模后应在现场编号,并埋在基础附近的土内养护。
c、养护期满28天后即将试块送质检站做强度试验,并索取正式试验报告。
2、试块数量规定:
a、转角塔,耐张塔,终端塔基础制作一组;
b、一般直线塔基础,同一施工班每3基或不满3基制作一组,单基或连续浇注砼量超过100m3时制做一组;
c、同一基铁塔砼标号为两种以上时,每种标号制做一组;
d、按大跨越设计的直线塔基础,每腿应取一组,但当基础砼量不超过同工程中大转角或终端塔基础时,则每基应制做一组;
e、当原材料变化,配合比变更时另外制作。
六、基础施工及配合比
6.1现浇基础砼的养护应符合下列规定
a、基础浇注完成后,应2-3天内拆模养护,拆模时,应保证砼表面无损坏。
b、浇注完成后应在12小时内开始浇水养护,当天气炎热,干燥有风时,应在3小时内进行浇水养护;养护时应在基础外加遮盖物,浇水次数应能保持砼表面始终湿润。
c、砼浇水养护日期,不得小于7昼夜。
d、基础拆模后,应由质检员及监理代表检验,填写现浇砼基础拆模回填停工待检卡,经处主任或副主任签证及监理同意后方可进行回填和进行下道工序。
基础回填以前还应对每个腿拍照存档做为施工资料保存。
回填后对基础外露部分加遮盖物,按规定期限继续养护,养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润。
e、拆模后如发现基础立柱出现麻面时,应及时找出原因,合理处理。
6.2回填施工
6.2.1回填前应清除坑内杂物,排除坑内积水,对于丘陵及山地地区回填土采用基坑开挖出来的泥土。
6.2.2回填土时,每填土300mm夯实一次,夯实过程中防止基础发生位移或倾斜。
回填石坑时,应均匀掺土夯实,石与土比例为3:
1,无土可掺时会同设计单位采取相应措施。
6.2.3回填后应在坑面上筑防沉层,并要求上部面积和周边不少于坑口尺寸,一般土壤可高出基面300mm-500mm。
6.2.4软土基础的回填要均匀回填,使基础底板受力均匀,对引起基础埋深超过设计的多余泥土应清楚搬走。
6.2.5基础工程施工完毕应及时清理现场,做到文明施工、料尽场净。
6.3附加说明
6.3.1地脚下螺栓及其预埋件,安装前先去浮锈;露丝部分在浇注完成后应用钢刷刷去残留砼浆,涂抹黄油,然后用塑料袋包扎,以防生锈后组套塔螺母困难。
6.3.2基础浇注完成后应及时检查根开、对角线及各部尺寸,并整齐填入《现浇基础检查及评级记录》表中,一式叁份,由质检员填写,由技术负责审查后交回项目部做交工资料。
七、保护帽、挡土墙、护坡及排水沟
7.1本工程基础保护帽的砼标号为C15,保护帽主要以包住塔脚板螺栓及其上面无积水为准,具体尺寸可根据实际情况而定。
7.2挡土墙、护坡的基础必须埋置原状实土之中,待挡土墙强度达到80%方能填土,先填墙址,后填墙背并分层夯实。
7.3砌石护坡用于原状实土山坡用于削成小于50度坡度后才能砌石护面,严禁在填土上应用。
7.4挡土墙及护坡的排水孔预埋设Ф100PVC排水管,滤水层应对准排水孔设置,孔口用碎石、粗砂设置。
7.5排水沟的排水坡度应大于10%,所有砌石空间必须填满砂浆,挡土墙每隔10-15米用油毛毡隔开。
7.6基础做散水坡时,散水坡应高出地面300mm,且夯实,并做好表面不小于5%的散水坡度,散水坡的范围不小于塔基根开对角线加2倍基础埋深加1.4倍底板宽。
第二章基础工程施工质量保证措施
一、线路复测及分坑定位
1.1复测
施工对设计的杆位中心桩及线路径进行复测,复测的内容和方法如下:
(1)以设计勘测标定后的两相邻直线桩为基准,用正倒镜分中法检查塔中心桩,若发现中心桩偏移,应将中心桩移正,若有误差时,其横线路方向的偏值应不大于50mm。
(2)用方向法复测线路转角值,对设计值的误差不应大于1′30〞。
(3)用经纬仪视距法复核档距,其误差不应大于设计档距的1%。
(4)对线路地形变化较大和杆塔间有跨越物时,应复测杆塔中心桩处,在凸起点被跨越物的标高,对设计测值的误差应不超过0.5M。
(5)对丢失的直线杆塔中心桩,可用正倒镜分中法补测,丢失转角桩补测,可按图1所示,将全站仪安平于C2点,用正倒镜分中法定出A、B两点,再将仪器安平在C3点,用同样方法定出C、D点,AB、CD两线之交点J1,就是转角点。
图1转角桩的补测
1.2施工基面的测量
施工基面由设计给出自杆塔中心桩地面处下降多少米作为施工基面,施工基面是基坑深度的起算标准面,施工基面的测量如图2所示,首先在杆塔桩2安平经纬仪,前视和后视相邻杆塔中心桩3和1,并分别定出辅助桩A、B;然后用经纬仪或水准仪按照测高的方法,根据给定的施工基面,I—I的标高,测出施工基面桩C、D、E,并根据杆塔根开尺寸测出开挖施工基面的范围桩。
施工基面开挖完毕后,利用辅助桩就可以恢复杆位中心桩2。
图2施工基面测量
平面图(左)断面图(右)
1.3分坑
本次工程均采用经纬仪或全站仪分坑。
1.3.1直线塔基础分坑(如图3所示)
第一步:
找横担方向
在杆塔中心点O安平经纬仪或全站仪并前视方向桩M定向,将水平度盘置零。
将仪器照准部旋转90°定出横担方向桩A点,倒镜定出横担另一方向桩B。
第二步:
定出坑的中心桩
沿线路方向和横担方向分别丈量OC、OD距离(均为基础半根开加偏心值)定出C、D桩,并用全站仪校正方向。
全站仪转45°定出对角线桩H。
将全站仪分别安平在C、D桩后视中心桩,并将水平盘调至为0º,转90º。
定出辅助桩F、G、CG、DF、OH三线相交点E即为
坑坑中心。
用同样方法定出Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ坑中心。
图3分坑示意图
第三步:
尺寸检查
定好四个坑中心桩后,即检查根开,对角线,不允许误差超出有关规范的限定。
第四步:
确定坑的开挖边线
根据辅助桩F、G对称坑中心桩OE以及坑的开口尺寸划出坑边中心点,如图中1、2、3、4点,然后用四边形平移原理定出角,再沿皮尺划出边线。
用同样方法确定Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ坑边线。
分坑定出的辅助桩,中心桩,方向桩是关键桩,在开挖时必须保护好,不能
移动,碰歪和挖掉。
1.3.2转角塔分坑(如图4所示)
本工程转角塔基础中心桩无位移。
分坑时将经纬仪安平在转角点0处,(该点即为铁塔中心点),将线路内角分为(180°-a)/2,a为转角度数,
由此定出A、B两辅助桩(即横担方向桩),然后将仪器转90°定出C、D两辅助桩,然后按前述直线塔分坑办法分坑。
图4转角分坑示意图
二、基础开挖
2.1开挖基坑时,杆塔中心桩及各辅助桩,应保持完好,不得碰动,挖撑或掩埋。
2.2杆塔基坑的深度,应以放施工的基面为起草面。
2.3掏挖基础坑深不允许有负偏差。
同一杆塔基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。
2.4杆塔基础坑深误差超过+100mm时,其超深部分就辅石灌浆处理。
2.5如发现基坑土质与设计不符或发现坑底有古洞、墓穴等应及时通知设计有关单位研究处理。
2.6联合基础采用机械开挖时应有专人指挥,随时注意坑深及坑宽,开挖后对坑四壁进行放坡。
三、坑底操平
3.1基础坑开挖完毕,在支撑成型前,就进行坑底标高的测量以检查坑深是否满足设计要求,这一工作叫基坑操平,使用的仪器为水平仪和塔尺。
操平以基础中心桩高为准。
竖立塔尺寸时,应沿坑底四侧分别竖立以使测量坑底是否水平。
四、支模成型
4.1根据施工作业指导书中对每个基础模板的配置,将模板在运往工地之前试组装一次(分片组装),同时对模板进行检查,如有变形损坏,应立即修复。
4.2支模统一要求
4.2.1同一基础的四个坑在支模前必须全部操平扶正,以确保整基基础的整体性和各部尺寸。
4.2.2支模前应复校杆位中心桩,方向桩及各分坑辅助桩是否在变动,使根开对角线必须达到设计要求,不允许有误差。
4.2.3模板的安装应牢固,位置要正确,内表要平整,接缝要严密,保证基础的尺寸浇制质量,在浇制混凝土前,应将模板内表涂刷废机油。
4.2.4在模板的拆装过程中,不应碰坏或使模板变形。
五、绑扎钢筋、稳固地脚螺栓
5.1钢筋加工
材料站人员,根据施工作业指导书和图纸中给出的资料,按要求进行加工,必须确保钢筋的规格、数量、长度、成型几何尺寸,不能有任何误差,接序号一一标识。
配筋发放时,必须办理出厂手续,施工队必须检查配筋的规格、长度、数量、成型尺寸,若不合格可不领取,出现质量问题,要追查责任。
5.2地脚螺栓
施工队在使用前必须认真核实地脚螺栓的几何尺寸。
5.3绑扎纲筋
配筋运至工地后,按施工图的要求进行绑扎,绑扎质量要求:
5.3.1钢筋、规格、数量、品种、序号等按所列材料进行清点校对,钢筋表面应清洁,如有污秽和浮锈应清除干净。
5.3.2主筋接头应错开布置,同断面内钢筋接头的面积,应不大于总面积的25%,错开布置时,钢筋接头间的距离,应不大于接头的搭接长度。
5.3.3钢筋的绑扎误差,主筋间距离误差±10mm,箍筋间距容许误差±20mm;主筋与箍筋必须垂直。
5.3.4钢筋交叉点处用20号铁丝扎牢。
5.4地脚螺栓的稳固。
本工程铁塔地脚螺栓按图纸要求放置,地脚螺栓的固定用槽钢或固定定位板进行固定,固定前必须检查根开对角线,露出高度等符合要求,固定必须牢固,保证在浇注时不走样。
六、成形测量
在支好模板、绑扎好钢筋笼,稳固好地脚螺栓后,必须使用经纬仪、水平仪、钢卷尺等按以下程序进行检测,符合要求时,方可进行浇柱:
6.1地脚螺栓与配筋规格。
6.2基础根开及对角线。
6.3整基基础中心与中心桩位移。
6.4整基基础扭转。
6.5地脚螺栓露出模板顶面高度。
6.6模板顶面高差及地脚螺栓顶面高差。
6.7地脚螺栓中心对立柱中心偏移。
6.8钢筋笼保护层厚度。
以上各部尺寸必须全部符合要求,不许有误差。
6.9模板整体应牢固。
6.10砼的组成和强度应符合要求。
七、砼搅拌施工
7.1砼的组成成分
砼是由水、砂、石和水经过拌合硬化而成的,其强度以标号来表示。
本工程基础砼标号为C20、保护冒砼标号为C10。
a.水泥
水泥采普通水泥,水泥标号32.5R。
b.砂。
本工程选用中砂,砂粒直径不小于0.25mm。
c.石
本次工程采用碎石规格为2~4cm。
d.水
浇制砼,要采用饮用水或洁净的天然水,污水、工业废水等均不得用于砼中,海水更不得使用。
e.配合比
砼的配合比,就是指砼用料量的比例(重量比),这种比例关系决定了砼的强度,所以在浇制前必须确定其配合比,砼的配合比由具有国家正式认可的试验室通过试验来确定。
f.坍落度
砼的坍落度是评价砼和易性及稀稠程度的指标,坍落度的测定方法,用白铁皮做成一个平头圆锥形筒,筒上口直径10㎝,底口直径20㎝,高度30㎝,如图11所示,测定时将筒放在铁板上把拌合好的砼分三次倒入筒内,每一次用铁杆(长50㎝,直径15㎝)捣固25次,灌满后将溢出的砼刮平,然后把筒轻轻提起,这时砼就自然地坍落下来,而变矮了,用钢尺测得h值就是坍落度,为保证坍的准确,必须测量三次,取其平均值。
图11坍落度测定示意图
图中:
1-圆椎筒2-钢尺
本次工程所选用的水泥、砂、石都已经过化验,符合使用要求,配合比和塌落度也通过试验确定,具备施工条件。
7.2砼搅拌
混凝土的搅拌,可用人工搅拌和机械搅拌。
在本次工程施工中,凡是机械能到位的基础,一律使用机械搅拌,特殊地形可采用人工搅拌。
人工搅拌需经过监理工程师的同意。
7.2.1机械搅拌:
机械搅拌往料斗里加料的顺序:
a、石子b、水泥c、砂d、水
搅拌的时间不少于1分钟。
搅拌好的砼在施工运输过程中,应保证其均质性,若有离折现象,在浇注前必须进行二次搅拌,砼从搅拌机卸出后,运输的延续时间不宜超过下列规定。
a.当温度为10~30℃时,不超过1小时。
b.当温度为10~19℃时,不超过1.5小时。
c.当温度为5~9℃时,不超过2小时。
7.2.2人工搅拌
人工搅拌砼,加料顺序是:
砂、水泥、水、石子,搅拌的方法一般采用“三干四湿”的方法,即水泥和砂倒在搅拌台上干拌三次,使材料搅拌均匀,水泥浆与石子无分离现象即可灌注。
7.3计量工作
计量的主要任务有两个:
7.3.1按经过试验确定的砼配合比,用台称认真检测加料量,以确保配料的正确,这是确保砼质量的重要一环,其材料用量的允许误差为:
水泥±20%,砂石±3%,水±2%。
为了满足以上要求,除定期检查台称的准确性外,尚应经常测定砂、石的含水率,特别是在夏季和雨天施工时,更应增加测定次数,如含水量与原设计配合比的采用值有出入时,应及时调整配合比。
在采用人工搅拌的时候,因劳动强度大,所
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