刮板设计选用手册.docx
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刮板设计选用手册
一、输送原理和特点………………………………………(2)
二、应用范围………………………………………………(3)
三、部件的选用……………………………………………(6)
四、设计计算………………………………………………(8)
五、水平型埋刮板输送机主要设计参数表……………(11)
六、水平型埋刮板输送机主要安装尺寸………………(12)
七、埋刮板输送机驱动装置的选配……………………(14)
一、输送原理和特点
埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内,借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。
因为在输送过程中,刮板链条埋于被输送的物料之中,故而称“埋刮板输送机”。
埋刮板输送机在水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用,在物料间产生了内摩擦力。
这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态,并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力,使物料形成连续整体的料流而被输送。
在垂直提升时,物料受到刮板链条在运动方向的压力,在物料中产生了横方向的侧向压力,形成了物料的内摩擦力。
同时由于下水平段的不断给料,下部物料相继对上部物料产生推移力。
这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力和物料自身的重量,使物料形成了连续整体的料流而被提升。
埋刮板输送机结构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。
它不但能水平输送,也能倾斜或垂直提升输送;不但能单机输送,而且能组合布置,串联输送;能多点加料,也能多点卸料,输送机工艺布置较为灵活。
由于壳体是封闭的,这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的物料时,对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。
二、应用范围
普通型埋刮板输送机是一般用途的输送设备,可用于粮食、食品、油脂、化工、冶金、矿山、机械、轻工、电力、交通和公共设施等部门输送粉尘状、小颗粒和小块状物料。
(一)、物料
1、物料密度:
ρ=0.2~1.8t/m3;
2、温度:
物料温度T≤1200C;
3、含水率:
含水率与物料的粒度、粘度有关,一般情况以物料用手捏成团后不易松散为界限;
4、可输送物料举例:
大麦、小麦、大豆、玉米、花生、棉籽、菜籽、饼粕、米、谷物粉、谷物壳、木片、竹片、锯末、碎煤、煤粉、碎炉渣、烟灰、水泥等;
5、具有下列性能的物料不宜采用普通型埋刮板输送机:
高温的;有毒的;易燃易爆的;磨损性很强的;粘性强的、悬浮性很强的;流动性很好的和极脆而又不希望被破碎的物料。
这些物料需采用埋刮板输送机时,应重新设计为:
耐高温型、耐腐蚀型、耐磨型、全气密型和防爆型等特殊机型。
6、当输送密度大的物料时;物料中较大粒度所占比例较高时;细粒状或粉状物料含水率较高而易于粘结、压实时,往往会产生刮板链条浮于输送物料之上,即所谓的“浮链”或“漂链”现象,多见于水平输送。
对输送易于产生浮链的物料,在选型设计时应考虑采取措施。
如输送机单机长度不宜过长;型号选择可适当放大;刮板可倾斜焊接在链杆上;用压板防止链条浮起等。
(二)、埋刮板输送机的布置形式
埋刮板输送机一般单机布置形式见下图。
水平型埋刮板输送机可水平或小倾角布置,倾角00≤α≤250,单台设备的输送长度不得大于80m。
垂直型埋刮板输送机可垂直或大倾角布置,倾角300≤α≤900,单台设备的输送高度不得大于30m。
当所需的输送设备的输送长度或高度超过上述单台设备时,或为满足某一流水线的要求时,可用各种相同或不同型号的埋刮板输送机串联起来,组合成特种布置形式以满足布置的需要,见下图。
采用组合布置形式的优点:
1、可以超出单台设备允许输送的长度或高度;
2、当采用埋刮板输送机串联时,不需要添加过渡设备,可使埋刮板输送机从一个平面转折到另一个平面,以改变物料的流向。
当采用组合布置形式时,务使各种输送机的输送能力相互平衡。
所有埋刮板输送机的头部出轴有左、右装两种型式。
左、右装的判断方法为:
站在输送机的尾部,沿着输送方向看,出轴在左侧的为左装,出轴在右侧的为右装。
三、部件的选择
(一)、刮板链条
刮板链条是埋刮板输送机中主要的工作部件,物料的输送效果与其型式有较大的关系。
刮板链条由不同的刮板和不同的链条组合而成,是埋刮板输送机的承载牵引构件。
1、链条
各种型号的埋刮板输送机均配有不同的链条。
链条的选取除考虑物料的性能(如粉尘物料不宜采用滚子链,易产生浮链的物料应优先采用滚子链)等因素外,主要应根据输送机链条的最大张力来选取。
2、刮板
普通型设计的刮板型式有T型、U型、V型、O型等,T型及U型刮板用于
水平型埋刮板输送机;V型及O型刮板用于垂直型埋刮板输送机。
刮板型式对不同的物料有不同的适应性,正确地选择刮板型式直接关系到埋刮板输送机的输送性能。
刮板型式的选择主要根据输送物料的性能,同时亦受到输送机本身的限制。
(二)、头部和尾部
埋刮板输送机的头部和尾部对应于模锻链和滚子链分别有两种头轮、脱链器和尾轮,当链条型式确定后,选取其中一种。
各种型号的埋刮板输送机均配置有螺旋拉紧式的尾部,其拉紧行程为150~250㎜。
(三)、加料段
埋刮板输送机的加料段有A型(上加料)和B型(两侧加料,下倾角为550)两种,一般尽可能选用B型,但对于流动性差的物料则应选用A型。
(四)、弯曲段
垂直型埋刮板输送机为了整机布置的灵活,可在α=300~900之间,根据工艺布置需要任意选择。
(五)、中间段
水平型埋刮板输送机只有一种型式的水平中间段。
垂直型埋刮板输送机有下水平中间段及垂直中间段两种。
中间段的标准长度为2000mm,实际设计时可做成不同的非标长度以满足不同的工艺布置要求。
(六)、中间加料口和中间卸料口
各种型式的埋刮板输送机均可配有多个中间加料口及中间卸料口,只允许布置在水平中间段和过渡段上的盖板或底板上。
(七)、驱动装置
普通型设计中的驱动装置作为一个独立的通用部件,由减速器、电机、液力偶合器(或柱销联轴器)、护罩、驱动装置架、传动链条和大、小链轮等组成。
四、设计计算
(一)、输送量计算
计算公式:
Q0=3600B·H·v·ρ·η·n
式中:
Q0——计算输送量,t/h;
B——机槽宽度,m;
H——名义承载深度,m;
v——刮板链条速度,m/s;
ρ——物料容重,t/m3;
η——输送效率,%;
n——倾斜系数。
倾角(度)
0~2.5
2.5~5
5~7.5
7.5~10
10~12.5
12.5~15
n
1
0.95
0.9
0.85
0.8
0.7
(二)、轴功率的计算
轴功率的计算主要有三种:
逐点张力法,手册推荐的公式法,引进的经验公式法。
当用逐点张力法时,由于中间有很多的系数的影响,而这些系数的选取往往以经验取值为主,无理论依据,计算过程较为繁琐,计算出来的结果偏差也较大,因此一般不常用。
下面介绍后面两种计算方法:
1、手册推荐的公式法:
(1)、水平型埋刮板输送机刮板链条张力计算
当00<α≤250时:
T=10·G·(2.1·f/·Lh-0.1·H0)+10·Gv{[f+f1·(n·h/)/B]Lh+H0}
当α=00,f/=0.5时:
T=10·L0{1.1·G+Gv·[f+f1·(n·h/)/B]}
式中:
T——刮板链条绕入头轮时的张力,即刮板链条的最大张力,N;
G——刮板链条每米重量,Kg/m;
f/——输送物料时刮板链条与壳体的摩擦系数,建议取f/=0.5;
Lh——输送机投影长度,m;
L0——输送机长度,m;
H0——输送机高度,m;
GV——物料每米重量,Kg/m;
f——物料的内摩擦系数,f=tg∮,∮为物料的内摩擦角;
f1——物料的外摩擦系数,即物料与壳体的摩擦系数,f1=tg∮1,∮1为物料的外摩擦角;
n——物料对机槽两侧的侧压系数,n=X/(1+sin∮),当v≤0.32m/s时,X=1.0;当v>0.32m/s时,X=1.5;
h/——输送物料的料层高度,m。
(2)、垂直型埋刮板输送机刮板链条张力计算(外向刮板)
当300≤α<900时:
T1=10·G·(3.2·f/·L1·E+f·L2+H0)+10·Gv{[1.7·L0·E+1.5L1·E+L2]·[f+f1·(n·H)/B]+H0·K}
T2=10·G·(H0-f/·L2)
当α=900,f/=0.5时:
T1=10·G·(3.5·L1+H0)+10·Gv{[3.7·L0+3.3L1]·[f+f1·(n·H)/B]+H0·K}
T2=10·G·H0
式中:
T1——刮板链条绕入头轮时的张力,即刮板链条的最大张力,N;
T2——刮板链条绕出头轮时的张力,N;
H——垂直承载段机槽的高度,m;
K——物料对机槽四壁的侧压系数;
E——弯道系数,E=ef/α;
2、引进的经验公式法:
(1)、水平型埋刮板输送机轴功率计算
P=(1.36·Q·C·K1+9.81·L·M·v·K2)/1000+Q·E·K1/367
(2)、垂直型埋刮板输送机轴功率计算
P=(1.36·Q·C·K1+9.81·L·M·v·K2)/1000+Q·E·K1/125
式中:
P——轴功率,Kw;
Q——输送量,t/h;
C——水平输送距离,m;
E——垂直提升高度,m;
L——输送机水平投影长度,m;
G——刮板链条每米重量,Kg/m;
v——刮板链条运行速度,m/s;
K1——物料运行系数;
K2——刮板链条运行系数;
电机功率:
N0=KA·KB·P/(h1·h2)
式中:
N0——电机实际所需功率,Kw;
KA——电机备用系数,取KA=1.2;
KB——计算功率小于4Kw时的修正系数,见下表;
h1——减速器的传动效率,h1=0.92~0.94;
h2——开式链传动的传动效率,h2=0.85~0.90。
功率(Kw)
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.5
2.0
3.0
系数KB
3
2.8
2.7
2.6
2.5
2.4
2.3
2.2
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
五、水平型埋刮板输送机主要设计参数表(模锻链)
型号
TGSS20
TGSS25
TGSS32
TGSS40
TGSS50
TGSS63
TGSS80
TGSS100
头轮齿数
7
7
7
9
11
11
11
11
槽宽(mm)
200
250
315
400
500
630
800
1000
名义承载高度(mm)
288
288
288
380
473
473
473
473
刮
板
链
条
型号
3002T
3002T
3002T
3002T
3003T
3003T
2X3003T
2X3003T
链条节距(mm)
142
142
142
142
142
142
142
142
安全工作载荷(KN)
50
50
50
50
75
75
2X75
2X75
重量(Kg/m)
14
15.6
18.1
21
28.7
33
51.2
57.6
链条速度(m/s)
0.16~0.32
0.16~0.32
0.3~0.6
0.3~0.6
0.4~0.8
0.4~0.8
0.6~1.0
0.6~1.15
输送量(t/h)
20~40
25~50
60~120
100~200
200~400
270~540
480~800
600~1200
注:
以上输送量的计算以物料散粮容重为0.75t/m3,输送效率0.85计。
在选型设计时,先根据物料的特性选取合适的速度,再依据速度和所要求的输送量选定合适的机型。
功率的计算按前述的计算方法进行计算,计算出的功率只是理论参考值,具体还要根据实际的使用工况条件来确定。
六、水平型埋刮板输送机主要安装尺寸
型号
参数
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
M
TGSS20
251
535
350
1450
250
196
406
920
365
150
560
200
TGSS25
251
535
350
1450
250
196
406
920
365
150
560
250
TGSS32
251
535
350
1450
250
196
406
920
365
150
600
315
TGSS40
295
629
450
1450
310
242
500
920
365
150
730
400
TGSS50
348
729
450
1600
355
292
600
1000
400
150
880
500
TGSS63
348
729
450
1600
355
292
600
1000
400
150
950
630
TGSS80
348
729
450
1600
355
292
600
1000
400
150
1050
800
TGSS100
348
729
450
1600
355
292
600
1000
400
150
1150
1000
型号
参数
N
N1
N2
N3
N4
n1
n2
d
O
P
Q
R
TGSS20
500
14
14
10
12
2
3
12
406
400
600
440
TGSS25
600
16
16
12
16
3
3
12
406
500
600
490
TGSS32
700
16
16
12
18
3
3
12
406
600
800
555
TGSS40
800
32
20
14
22
4
4
14
500
600
1000
750
TGSS50
800
32
24
24
24
5
5
14
600
800
1000
800
TGSS63
1000
34
26
26
26
5
6
14
600
800
1000
950
TGSS80
1000
40
30
32
30
5
8
14
600
1000
1000
1150
TGSS100
1000
44
34
36
32
5
10
14
600
1000
1200
1350
型号
参数
n1xl1
n2xl2
n3xl3
n4xl4
n5xl5
n6xl6
TGSS20
3X152
4X139
3X152
2X128
4X164
2X128
TGSS25
4x139
4x164
4x139
3x102
3x150
3x102
TGSS32
4x171.5
6x126
4x164
125+121+125
4x150
125+121+125
TGSS40
8x107
8x107
4x164
4x114
5x150
4x114
TGSS50
8x132
8x107
5x150
5x100
5x150
3x110
TGSS63
7x150
8x132
5x150
6x100
5x150
4x171.5
TGSS80
10x150
8x132
6x150
8x100
5x150
8x107
TGSS100
12x150
8x132
6x150
10x100
6x150
8x132
七、埋刮板输送机驱动装置的选配
(一)、驱动装置的选择及说明
当确定了埋刮板输送机的机型及刮板链条速度后,即可按计算公式计算电机所需功率,选取所需的电动机、减速器、液力偶合器(柱销联轴器)、护罩及大、小传动链轮。
本手册驱动装置中采用了Y系列电机、ZL(S)Y型硬齿面减速器组合和XWD型行星摆线针轮减速器两种系列,用户可根据具体情况选定;对于电机功率超过22Kw的则采用Y系列电机、ZL(S)Y型硬齿面减速器组合,电机、减速器之间用液力偶合器联接。
开式链传动之传动链条采用套筒滚子链。
所配用的套筒滚子链之节距与大小链轮的节距相同。
对于TGSS80、TGSS100机型,考虑到其功率较大,驱动的布置形式为减速器与头轮轴直联,取消链传动。
驱动装置与主机的相对位置选择时应注意:
1、以传递扭矩时使主机头轮轴承座受压为宜,尽量避免使轴承座上盖处于受拉状态;
2、要使开式传动链条与链轮不产生干涉,确保正常啮合和脱链;
3、在不影响安装与检修的条件下,尽量减少占地面积,使结构紧凑、整齐;
4、驱动装置应尽量布置在非人行通道的一侧。
(二)、各水平机型对应输送量、最大输送长度及动力选择表
机型
链条速度(m/s)
额定输送量(t/h)
驱动装置
相应动力可输送最长距离(m)
Y-ZL(S)Y型
XWD型
电机功率(Kw)
减速器型号
TGSS20
0.16
20
1.5
ZSY160-63
XWD1.5-5-1/71
10
2.2
XWD2.2-5-1/71
20
3
XWD3-5-1/71
35
4
XWD4-6-1/71
50
5.5
XWD5.5-7-1/71
65
7.5
ZSY180-63
XWD7.5-8-1/71
80
0.20
25
1.5
ZSY160-56
XWD1.5-5-1/59
10
2.2
XWD2.2-5-1/59
20
3
XWD3-5-1/59
30
4
XWD4-6-1/59
40
5.5
XWD5.5-7-1/59
60
7.5
XWD7.5-8-1/59
80
0.25
33
2.2
ZSY160-50
XWD2.2-5-1/47
10
3
XWD3-5-1/47
20
4
XWD4-6-1/47
30
5.5
XWD5.5-6-1/47
45
7.5
XWD7.5-7-1/47
60
11
ZSY180-50
XWD11-8-1/47
80
0.32
40
2.2
ZSY160-35.5
XWD2.2-5-1/35
10
3
XWD3-5-1/35
18
4
XWD4-5-1/35
25
5.5
XWD5.5-6-1/35
35
7.5
XWD7.5-7-1/35
50
11
XWD11-7-1/35
70
15
XWD15-8-1/35
80
机型
链条速度(m/s)
额定输送量(t/h)
驱动装置
相应动力可输送最长距离(m)
Y-ZL(S)Y型
XWD型
电机功率(Kw)
减速器型号
TGSS25
0.16
25
1.5
ZSY160-63
XWD1.5-5-1/71
10
2.2
XWD2.2-5-1/71
20
3
XWD3-5-1/71
30
4
XWD4-6-1/71
40
5.5
XWD5.5-7-1/71
60
7.5
ZSY180-63
XWD7.5-8-1/71
80
0.20
33
1.5
ZSY160-56
XWD1.5-5-1/59
10
2.2
XWD2.2-5-1/59
18
3
XWD3-5-1/59
25
4
XWD4-6-1/59
35
5.5
XWD5.5-7-1/59
48
7.5
XWD7.5-8-1/59
65
11
ZSY180-56
XWD11-8-1/59
80
0.25
41
2.2
ZSY160-50
XWD2.2-5-1/47
10
3
XWD3-5-1/47
20
4
XWD4-6-1/47
27
5.5
XWD5.5-6-1/47
38
7.5
XWD7.5-7-1/47
52
11
ZSY180-50
XWD11-8-1/47
80
0.32
50
2.2
ZSY160-35.5
XWD2.2-5-1/35
10
3
XWD3-5-1/35
15
4
XWD4-6-1/35
21
5.5
XWD5.5-6-1/35
30
7.5
XWD7.5-7-1/35
40
11
XWD11-8-1/35
60
15
ZSY180-35.5
XWD15-8-1/35
80
机型
链条速度(m/s)
额定输送量(t/h)
驱动装置
相应动力可输送最长距离(m)
Y-ZL(S)Y型
XWD型
电机功率(Kw)
减速器型号
TGSS32
0.3
60
3
ZSY160-35.5
XWD3-5-1/35
13
4
XWD4-5-1/35
18
5.5
XWD5.5-6-1/35
25
7.5
XWD7.5-6-1/35
35
11
XWD11-7-1/35
52
15
ZSY180-35.5
XWD15-8-1/35
72
18.5
ZSY200-35.5
XWD18.5-9-1/35
80
0.45
90
4
ZSY160-22.4
XWD4-4-1/23
10
5.5
XWD5.5-5-1/23
17
7.5
XWD7.5-6-1/23
23
11
XWD11-7-1/23
35
15
XWD15-8-1/23
48
18.5
ZSY180-22.4
XWD18.5-8-1/23
60
22
70
30
ZSY200-22.4
80
0.6
120
4
ZLY112-18
XWD4-4-1/17
8
5.5
XWD5.5-5-1/17
12
7.5
ZLY125-18
XWD7.5-6-1/17
17
11
ZLY140-18
XWD11-6-1/17
26
15
ZLY160-18
XWD15-8-1/17
35
18.5
XWD18.5-8-1/17
44
22
ZLY180-18
53
30
70
37
ZLY200-18
80
机型
链条速度(m/s)
额定输送量(t/h)
驱动装置
相应动力可输送最长距离(m)
Y-ZL(S)Y型
XWD型
电机功率(Kw)
减速器型号
TGSS40
0.3
100
3
ZSY160-45
XWD3-5-1/43
9
4
XWD4-5-1/43
12
5.5
XWD5.5-6-1/43
18
7.5
XWD7.5-7-1/43
24
11
ZSY180-45
XWD11-8-1/43
35
15
ZSY200-45
XWD1
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