余热发电化水操作规程汇编试行.docx
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余热发电化水操作规程汇编试行
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化水操作规程
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_______批准日期:
_______起草日期:
目录
第一章概述3
第一节控制方式3
第二节设备规范和特征3
第二章水的预处理方案4
第一节细砂过滤器的运行4
第二节活性碳过滤器的运行4
第三章软化水装置的运行5
第一节软化水装置的预处理5
第四章水泵的运行5
第一节启动前检查5
第二节运行和维护6
第三节停泵6
第五章炉内炉水磷酸盐处理6
第一节炉内炉水磷酸盐处理的原因6
第二节炉内炉水磷酸盐处理的原理6
第三节磷酸三钠溶液的投加6
第四节锅炉的排污6
第六章循环水处理7
第一节循环水处理的目标7
第二节药剂的投加7
第七章汽轮机及其热力设备的化学监督7
第一节给水、疏水箱水、凝结水、除氧器水质标准7
第二节水、汽质量劣化处理7
第八章水、汽试验方法8
水、汽样品的采集8
浊度的测定8
氯化物的测定(硝酸银容量法)Cl-9
硬度的测定(EDTA滴定法)YD10
磷酸盐的测定(磷钼蓝比色法)PO43-11
PH的测定(PH电极法)PH11
碱度的测定(容量法)JD12
第一章概述
本规程是根据中国新型建筑材料行业杭州设计研究院的设计技术,设备制造厂的设备使用说明,水电部《电力系统化学标准汇编》编制的,是指导运行操作,预防事故,进行安全生产的依据,在此,编制本规程中难免存在缺陷和不足,在执行本规程中,要结合生产实际,不断总结经验以便进一步修改,完善《化学运行规程》。
在执行中与上级颁发的规程发生抵触时,则按上级颁发的规程和文件执行。
本电站属于低温余热发电范畴,水处理采用源水预处理+软化水处理工艺。
设计化学软化水出力为2×25m³/h。
其中:
预处理系统由细砂过滤器1台加活性碳过滤器1台组成。
软化水处理系统由清水箱1台,清水泵2台,钠离子交换器2台,软化水箱1台,软化水泵2台组成。
工艺流程如下:
源水生水箱细纱过滤器活性炭过滤器
去除氧器软化水箱软化器清水箱
第一节控制方式
化学水处理系统采用手动阀门现场操作,现场监视各类仪表、流量、液位。
检测方式采用人工化学分析及分析用仪表人工操作,测试结果记录在运行日志上。
第二节设备规范和特征
预处理设备规范
序号
水样名称
化验项目
单位
控制标准
分析间隔(h)
1
生水
氯根
硬度
mg/L、mmol/L
8
8
2
石英砂过滤器出口
浊度
NTU
<2.0
运行时2
3
活性碳过滤器出口
运行时2
4
钠离子交换器出口
运行时2
5
炉水
外观、(磷酸根、氯根)、全碱度、PH
(mg/L、mg/L)、mmol/L、
>生水
1~12
10~12
4
6
锅炉给水
溶解度
硬度
PH
μg/L
μmol/L
<15
<30
8.5~9.2
4
7
饱和、过热蒸汽
电导率、Na、PH
Μs/cm
μg/L
>7
4
8
凝结水
硬度、PH
μmol/L
<2.5
8.5~9.2
4
9
疏水
硬度
μmol/L
<5
4
10
循环水
氯根、PH
mg/L
7.8~8.0
24
注:
PH值为相对量,无单位。
第二章水的预处理方案
源水经过细砂过滤器,滤出源水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等。
过滤水经过活性碳过滤器去除水中的有机物和余氯。
第一节细砂过滤器的运行
一、细砂过滤器启动前的准备
1、细砂过滤器的出口、入口压力表开启,流量计开启。
2、各出、入口阀门,反洗出、入口阀门、取样阀门应处于完好备用状态。
二、细砂过滤器投入运行
1、开空气门,开入口门。
2、待空气门出水后,开正洗出口门,关空气门。
3、正洗合格后(出水透明,水中无填料),开出口门,关正洗出口门,调整流量50m³/h投入运行。
三、细砂过滤器反洗
反洗原则:
当出水浊度超过2.0NTU或压差超过0.05Mpa时,应进行反洗。
反洗操作:
1、关入口门,关出口门。
2、开正洗出口门,开空气门。
3、开反洗出口门,调节流量防止填料流失。
4、待反洗至出水透明,关反洗入口门,关反洗出口门。
5、开正洗出口门,开入口门,正洗至出水透明。
6、开出口门,关正洗出口门,投入运行。
第二节活性碳过滤器的运行
一、活性碳过滤器启动前的准备
1、活性碳过滤器的出口,入口压力表开启,流量计开启。
2、各出、入口阀门,反洗出、入口阀门,压缩空气阀门,取样阀门应处于完好备用状态。
二、活性碳过滤器投入运行
1、开空气门,开入口门。
2、待空气门出水后,开正洗出口门,关空气门。
3.、正洗合格后(出水透明,水中无填料),关正洗出口门,开出口门,调整流量50m³/h投入运行。
三、活性碳过滤器反洗
反洗原则:
当出水浑浊或压差超过0.05Mpa时,应进行反洗。
反洗操作:
1、关入口门,关出口门。
2、开反洗出口门,开反洗入口门,调节流量防止填料流失。
3、待反洗至出水透明,关反洗入口门,关反洗出口门。
4、开正洗出口门,开入口门,正洗至出水透明。
5、开出口门,关正洗出口门,投入运行。
第三章软化水装置的运行
原理
清水经钠离子交换器时发生的离子交换反应:
2RNa+Ca2+—R2Ca+2Na+
2RH=Na+Mg2+—R2Mg+2Na+
将水中的Ca2+、Mg2+等阳离子去除。
第一节软化水装置的预处理
一、新树脂装柱后,使水流至下而上对树脂进行反洗,使树脂体积膨胀,除去悬浮杂质、机械杂质、细碎树脂和气泡,一般操作时间在30分钟左右,然后用10%的工业食盐水溶液浸泡18~20小时,最后用清水净。
二、软化水装置的运行
1、柱内无水时:
开下进阀门,自来水阀门,上排水阀门,上排水满后,开上进阀门,自来水阀门,出软化水阀门,关上排阀门。
2、再生:
一个交换柱用盐100~150kg。
先把自来水通过浓盐箱103水泵,打入高位水箱,高位水箱溢流管溢流后,自来水停止。
浓盐箱内放盐100~150kg(可做多次溶解),高位水箱水通过排污阀放入浓盐箱内,利用103水泵打循环,盐彻底溶解后,开下进阀门、柱内盐液阀,关103水泵进高位水箱阀,开上排阀门,利用103水泵,打入柱内,流量控制1000~1500L/h左右。
一箱打一个交换柱,打完后浸泡5小时以上。
3、清洗:
浸泡后清洗
开下进阀门,自来水阀门,上排阀门,流量控制1000~1500L/h左右,时间约为半小时,转入开上进阀门,自来水阀门,下排阀门,关上排阀门,流量25T,冲洗约15分钟,取样化验合格后,开出软化水阀门,关下排阀门,转入正常运行。
第四章水泵的运行
第一节启动前检查
1、水泵、电动机及其周围要求清洁,不允许有妨碍运行的物品存在。
2、对轮的连接螺丝和保护罩应牢固,转动对轮灵活无卡住,无摩擦声音出现。
3、地脚螺丝应牢固完整,电动机接地线应连接良好。
4、轴泵中应有足够的清洁润滑油。
5、压力表应开启,在启动泵前应指示为零。
6、水泵进水水箱应有规定水量,水泵入口门开启,泵内注满水。
7、停用超过一个星期或受潮的电动机在启动前应由电工测量绝缘电阻,合格后方可启动。
第二节运行和维护
1、启动时把电气选择开关调整至手动,按动启动按钮运行指示灯亮起,启动完毕,待水泵压力升至额定值后,开启出口门,并调整至正常的压力,待电流、压力、温度、振动等均符合标准时,即认为正常运行。
2、电动机运转时,轴承温度不得超过80℃.
3、水泵、电机内部不应有异常杂音。
4、应经常检查温度,油位,使其合乎标准。
第三节停泵
1、停泵时,按动停止按钮,水泵停止完毕,应就地检查水泵是否停转,短时间停泵时,出入口门可以常开,否则应关闭。
2、水泵运行中发生异常现象时,应及时停泵,查明原因后再启动该泵投入运行。
3、当温度低于0℃时,应排净泵内积水,以防止冻坏设备。
第五章炉内炉水磷酸盐处理
第一节炉内炉水磷酸盐处理的原因
水中的钙、镁离子会在热力设备内受热面水侧金属表面上生成的水垢,对其安全、经济运行有很大危害:
1、降低锅炉和热交换器的传热效率,增加热损失。
2、水垢可使受热管路局部过热,导致排管鼓包和爆管。
3、水垢可导致垢下金属腐蚀。
4、水垢生的太快、太多,可迫使热力设备提前检修。
5、钙质含量不断进入炉内无法沉积。
所以炉内加磷酸三钠后,让其转变成碱式磷酸盐,通过定排与连排而排至炉外,防止二次结垢。
第二节炉内炉水磷酸盐处理的原理
在碱性条件下(PH在9~11),炉水中的钙、镁离子与磷酸根发生下列反应:
10Ca2++6PO43-+2OH-—Ca10(OH)2(PO4)4
生成的碱式磷酸盐是一种松软的水渣,易排出锅炉,且不会黏附在锅炉内形成二次水垢。
称取磷酸三钠25kg,放入计量箱中,加水至规定刻度。
第三节磷酸三钠溶液的投加
开计量泵入口门,启动计量泵至规定压力,开出口门。
待加完规定药液后关出口门,停泵,关入口门。
第四节锅炉的排污
1、连续排污:
锅炉在运行中连续不断地从汽包两侧排出一部分盐份浓度较高的炉水,以保证炉水质量。
排污量的大小,由化学水值班人员根据分析结果,通知主控运行人员进行排污门调节开度。
2、定期排污:
在锅炉下部最低点排出的炉水,将磷酸盐处理生成物与给水带入的污物排出。
化水人员根据排污规定,通知主控运行人员进行定期排污操作。
每次排污放水时间为30~100s,控制排污量在0.3~2%之间。
保证炉内PO4³¯含量在10mmol/L范围内。
经常清洗Y型过滤器,以使管路通畅。
第六章循环水处理
第一节循环水处理的目标
热交换后的循环水经冷却塔降温后放到冷却池中,反复循环使用,由源水不断进行补充。
因此水中的碳酸盐硬度,非碳酸盐硬度、PH值、二氧化碳、含盐量、微生物及其他有机物对循环水的水质有决定性的影响,易在冷凝器铜管上结成水垢,泥垢和腐蚀冷却设备。
为防止水垢的产生,在循环水中投加阻垢剂和杀菌剂,投加量见下表:
序号
加药名称
配比浓度
1
阻垢剂:
10mg/L
2
杀菌剂:
50mg/L
第二节药剂的投加
按上表规定量将药剂投放于溶药箱中加入规定量的除盐水,溶解,开计量泵出、入口门,启动计量泵投加。
控制好压力、流量。
第七章汽轮机及其热力设备的化学监督
第一节给水、疏水箱水、凝结水、除氧器水质标准
1、给水:
硬度≤30umol/L2次/班
PH值8.5~9.22次/班
2、疏水箱水:
硬度≤5umol/L2次/班
3、凝结水:
硬度≤2.5umol/L1次/班
PH值8.5~9.21次/班
4、除氧器:
溶解氧<15ug/L1次/班
第二节水、汽质量劣化处理
1、水、汽质量劣化,化学值班员应先保证判断无误,必须查明下列工作的准确性。
(1)取水、汽的取样方法
(2)化验方法和计算方法
(3)了解设备运行方式
2、查明劣化原因后,通知中控值班员及时处理。
3、经过调节运行条件,仍无法改善,以至威胁主要设备的安全运行时,应及时汇报有关领导,获取下一步运行指示。
4、水、汽恢复正常后,应将发生的一切异常现象及处理过程做好记录,并提出改进意见。
第八章水、汽试验方法
水、汽样品的采集
水、汽样品的采集(包括运送及保管)时保证分析结果准确性的重要步骤,应具有代表性。
1、取样装置
1.1取样器的安装及取样点的布置,应根据机、炉的类型,参数,水汽监督的要求,进行设计、制造、安装和布置。
1.2除氧水、给水、蒸汽的取样管均应采用不锈钢制造。
1.3炉水、蒸汽水、凝结水和疏水的取样装置,应安装冷却器,取样冷却器应有足够的冷却面积和充足的冷却水源,以保证水样流量在500~700ml/min时,水样温度低于30~40℃.
1.4应定期检修取样冷却器的阀门及管线,清除水垢。
1.5测定溶解氧的除氧水和凝结水,其取样的盘根和管线应严密。
2、水样的采集方法
2.1采集水样时,应调节取样阀门开度,使水样流量在500~700ml/min中,并保持流速稳定,调节冷却水水量使水样温度在30~40℃。
2.2水样原则上应保持常流。
2.3取样瓶须是硬质玻璃瓶或塑料制品,采样前应用水冲洗三次,采样后迅速盖上瓶塞。
2.4所采集水样的数量应满足实验和复查的需要,全分析应不少于5L,单项分析应不少于0.3L。
2.5采样固定的取样瓶取样,并适当黏贴标签,注明:
水样名称、采样人姓名、采样点、时间、温度及其他情况(如气候条件等)。
2.6采集水样中,有不稳定成分时应现场测定。
浊度的测定
1、概要:
采用SGZ数显浊度仪测量悬浮于不和透明液体中不溶性颗粒物质所产生的光的散射程度,并能定量表征这些悬浮颗粒物质的含量。
环境温度:
0~40℃。
电源电压:
直流稳压电源6V或4节AA碱性干电池。
注意事项:
仪器应水平放置在平稳的试验台上,且无强烈振动源,周
围空气中应无明显灰尘及腐蚀性气体存在。
样品及时测量,样瓶要避
免擦伤留下划痕。
样瓶使用时间长了,可用稀盐酸浸泡两小时,最后
用除盐水反复清洗。
拿取样瓶时只能拿瓶体上半部分,避免指印进入
光路。
尽量使被测水样的温度接近室温。
测量池必须长时间保持干燥
清洁、无灰尘,不用时盖上遮光盖,潮湿气候使用,必须相应延长开
机时间。
2、技术指标:
型号
最小示值(NTU)
测量范围
(NTU)
示值误差
重复性
零点漂移
NTU/30min
电压波动影响
SGZ-B
0.1
0-100
0-200
±2.5%F.S
1.5%F.S
0.2
0.5%F.S
3、测量准备:
A、开启仪器电源,预热30秒。
B、用不落毛软布擦净试样瓶上的水迹和指印,如不易擦净可用清洁剂浸泡,然后再用除盐水冲洗干净。
C、准备好校零用的零浊度水和校满度用的福尔马肼标准溶液。
D、用一个清洁的容器采集好具有代表性的样品。
E、将零浊水置于测量池内,试样瓶的刻度线应对准测量池上的白色定位线。
然后盖上遮光盖,按校正键,仪表显示0.00或0.0并闪烁,确认测量池是零浊水后按确认键,仪表进入校零阶段,零点校正完毕后,仪器自动显示满度值200.0NTU。
F、取出零浊度水,放入满度标准液试样瓶,刻度线应对准测量池上的白色定位线,然后盖上遮光盖,满度值闪烁,按确认键,仪表进入满度校正阶段,校正完毕后,仪表自动进入测量阶段。
(当校正偏差较大时,仪器自动显示Errl,停止工作,关机,此时应重新配制标准溶液,重复E、F步骤。
)
4、测量方法:
仪器开机后预热30秒,按背光键仪器显示屏可开启或关闭背光灯。
按切换键选择所需的浊度单位NTU,将被测样品摇匀后放入测量池内,盖上遮光盖进行测量,等显示稳定后读数,一般在10秒后读数。
氯化物的测定(硝酸银容量法)Cl-
1、概要
在PH值为7左右的中性水中,Cl¯根与AgNO3作用生成AgCl沉淀,过量AgNO3与K2CrO4作用生成红色Ag2CrO4,使溶液显橙色:
Cl-+Ag+—AgCl↓(白)
2Ag++CRO42-—AgCRO4↓(红)
2、测定方法:
试剂:
1%酚酞指示剂(乙醇溶液)。
10%铬酸钾。
甲基红——亚甲基蓝:
准确称取0.125g甲基红和0.085g次甲基蓝在研钵中磨匀后,溶于100ml95%的乙醇中。
0.1N硫酸:
取3ml浓硫酸,缓缓注入1L除盐水中,标定:
准确称取基准无水碳酸钠(经270~300℃灼烧至恒重)0.2g(称准至0.2mg)溶于50ml除盐水中,加2滴甲基红——亚甲基蓝,用待标定硫酸滴定至溶液由蓝绿色变为紫色,煮沸2~3分钟,冷却至室温继续滴至紫色,同时作空白试验。
N=G/(a1-a2)*0.05299
0.1N氢氧化钠:
吸取5ml氢氧化钠饱和溶液注于1L不含二氧化碳的蒸馏水中。
标定:
取20.00ml0.1N硫酸标准溶液,加60ml不含二氧化碳的蒸馏水中,加2滴酚酞指示剂,用待标定的氢氧化钠溶液滴定至近终点时加热至80℃,继续滴定至溶液呈粉红色。
N=a*N/V
硝酸银溶液:
称取5.0g硝酸银溶于1000ml二级试剂水中,贮于棕色瓶内。
硝酸银溶液的标定:
准确称取1.649g优级纯氯化钠基准试剂(105~110℃干燥2小时,冷却至室温)溶于二级试剂水并定容0L,准确吸取此溶液10.00ml三份分别置于250ml锥形瓶中,瓶下垫一块白色瓷板并置于滴定台的铁板上,各加水稀释至100ml,加2~3滴酚酞指示剂,若显红色,若显红色,用0.05mol硫酸中和至无色;若不显红色,则用0.1mol氢氧化钠溶液滴至为红色,然后用硫酸滴回滴至无色,(保证PH=8.3)。
再加入1ml10%铬酸钾指示剂用硝酸银溶液滴定至溶液呈橙色。
记录消耗硝酸银溶液消耗量(c),三次平行试验结果的平均偏差应小于0.25%,另取100ml试剂水作空白实验,记录消耗硝酸银溶液体积(b)。
硝酸银溶液的滴定度T=10/(c-b)。
2.1取100ml水样与250ml锥形瓶中,加2~3滴1%酚酞指示剂,若显红色,用硫酸中和至无色;若不显红色,则用氢氧化钠溶液滴至为红色,然后用硫酸滴回至无色,(保证PH=8.3)。
再加入1ml10%铬酸钾指示剂,用硝酸银溶液滴定至溶液呈橙色。
2.2记录消耗硝酸银溶液体积(a)同时作空白实验,记录消耗硝酸银溶液体积(b)。
则:
Cl¯=(a-b)×T×1000/V(mg/L)
a、b:
消耗硝酸银溶液体积(ml)
V:
水样体积(ml)
1.0:
硝酸银标准溶液的滴定度。
1ml相当于1mgCl¯。
硬度的测定(EDTA滴定法)YD
1、概要
EDTA(乙二胺四乙酸二钠盐)与金属离子1:
1络合,生成易溶于水的络合物,金属指示剂本身也是一种络合剂。
用铬黑T.(K)[简写成HIn²¯]为指示剂测Ca2+时
Ca2++HIn2-→CaIn-+H+
(蓝色)(酒红色)
用EDTA[简写成H2Y²¯]滴定过程中:
Ca2++H2Y2-→CaY2-+2H+
在终点时,溶液中游离Ca2+都与H2Y2-反应了。
由于H2Y2-的稳定性比CaIn2-的稳定性高,在加入的EDTA就会夺取CaIn2-中的Ca2+
H2Y2-+CaIn-→CaY2-+HIn2-+H+
(酒红色)(蓝色)
一般用缓冲溶液控制溶液的PH=10±0.1
2、测定方法:
试剂:
钙标准溶液:
称取于110℃烘干1小时的基准CaCO31.0009g,溶于15ml盐酸(1+4)中,以二级试剂水稀释至1L。
氨—氯化铵缓冲溶液:
称取67.5g氯化铵,溶于570ml浓氨水中,加入1gEDTA二钠镁盐,用二级试剂水稀释至1L。
0.5%铬黑T:
称取4.5g盐酸羟胺置于研钵中,加入18ml水,另在研钵中加0.5g铬黑T,磨匀,用95%乙醇溶液定容至100ml,贮于棕色瓶中,使用期不超过一个月。
EDTA(1ml≈0.01mol)的配制与标定:
称取4.0g乙二胺四乙酸二钠,稀释至1L,贮存于塑料瓶中。
标定:
吸取20ml钙标准溶液于锥形瓶中,加80ml除盐水,加5ml氨—氯化铵缓冲液,2~3滴铬黑T,在不断摇动下,用EDTA溶液滴定至溶液由酒红色转为蓝色为了终点。
全部过程应于5分钟内完成,温度不应低于15℃。
EDTA对钙的滴定度:
T=0.01*20/(c-b)
0.5%酸性铬蓝K:
称取0.5g酸性铬蓝K与4.5g盐酸羟胺在研钵中研匀,加10ml氨—氯化铵缓冲液,溶解于40ml二级试剂水中,用95%乙醇稀释至100ml,贮于棕色瓶中,使用期不超过一个月。
2.1YD>0.5mmol/L时的测定。
(大硬度)
2.1.1取100ml(50、25)水样与250ml锥形瓶中,用高纯水稀释至刻度。
2.1.2加5ml氨—氯化铵缓冲溶液,加2滴0.5%铬黑T指示剂。
(此时溶液显紫红色)。
在不断摇动下,用0.01mol/LEDTA标准溶液滴定至溶液变成蓝色。
记录消耗EDTA标准溶液的体积a。
水样硬度X=(a-b)*T*1000/V
X:
EDTA对钙的滴定度。
a:
消耗EDTA标准溶液的体积。
mL
V:
水样体积:
mL
2.21μmol/L<YD<500μmol/L时的测定(小硬度)
2.2.1取100ml水样于250ml锥形瓶中。
2.2.2加3ml氨—氯化铵缓冲溶液及2滴0.5%酸性铬蓝K指示剂。
2.2.3在不断摇动下,以T=0.001EDTA标准溶液用微量滴定管滴定至蓝紫色,记录EDTA所消耗的体积(a)。
全部过程应于5min内完成,温度不应低于15℃。
水样硬度<25μmol/L时,应采用5ml微量滴定管。
水样硬度:
X=(a-b)*T*1000/V
磷酸盐的测定(磷钼蓝比色法)PO43-
1、概要
在0.3mol/LH2SO4的酸度下,磷酸盐与钼酸铵生成磷钼黄。
用氯化亚锡还原成磷钼蓝后,与同时配制的标准色进行比色测定。
此法适用于磷酸盐含量为2~50mg/L的水样。
2、测定方法
试剂:
磷酸盐贮备液:
称取经105℃干燥基准磷酸二氢钾1.433g稀释到1000备用。
磷酸盐工作液:
取贮备液100ml稀释到1000ml。
2.1取0、0.1、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0、1.5、2.0、2.5磷酸工作液(1ml含0.1mgPO4³¯)及5ml水样,分别注入一组比色管中,用蒸馏水稀释至20ml摇匀。
2.2于比色管中各加入2~3滴氯化亚锡甘油溶液,摇匀。
待2min后进行比色。
PO4³¯=0.1a×1000=20a
V:
水样体积5ml
a:
与水样颜色相当的标准色中加入磷酸盐工作液的体积。
ml
0.1:
1ml含0.1mgPO4³¯。
Mg
PH的测定(PH电极法)PH
1、概要
当氢离子选择性电极—PH电极与甘汞参比电极同时浸入水溶液后,即组成测量电池。
其中PH电极的电位随溶液中氢离子的活度而变化,用一台高输入阻抗的毫伏计测量。
即可获得同水溶液中氢离子活度相对应的电极电位。
以PH值表示:
PH=-lgaH+
2、仪器
2.1PH计,附电极支架及测试用烧杯。
2.2PH电极,饱和或3mol/LKCL甘汞电极。
3、试剂
3.1PH=4.00标准缓冲溶液。
(250ml/袋)
3.2PH=6.86标准缓冲溶液。
(中性磷酸盐标准缓冲溶液)
3.3PH=9.20标准缓冲溶液。
4、测定方法
4.1仪器校正:
仪器开启半小时后,按仪器说明书的规定,进行调零,温度补偿及满刻度校正等操作。
4.2PH定位:
定位用的标准缓冲溶液应选用一种其PH值与被测溶液相近的。
定位前,先用蒸馏水冲洗电极和测试烧杯两次以上,后用滤纸将电极底部残留水滴吸干。
将定位溶液倒入测试烧杯内,浸入电极,调整仪器的零点,温度补偿及满刻度校正,最后根据定位溶液的PH值将PH计定位。
重复1~2次,直至误差允许范围内。
4.3复定位:
将定位后的PH计对另一PH值标准缓冲溶液进行测定。
偏差在+0.05PH以内,认为正常。
4.4水样的测定:
将电极和烧杯用蒸馏水反
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