静电事故对策 中要点.docx
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静电事故对策 中要点.docx
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静电事故对策中要点
静电对策事例
涂料工业会整理NO.19
1.事故概要
工序
作业
设备
对象物
现象
搅拌工序
水性涂料调色中
)搅拌(
拉缸高速搅拌机
涂料及缸体有静电蓄积
调色勺靠近涂料时产生火花
.事故经过及分析2
发现了带电现象。
*将高速搅拌机的大修任务委托给生产厂家以后转轴和高速旋转主体成了绝缘状态。
*
水性涂料因不是危险品,所以高速搅拌机没有进行接地。
*
采取的对策.3
①安装地线。
(黄油等造成绝缘)②确认大修后的导电性。
49.
例策事静电对
NO.20涂料工业会整理
1.事故概要
工序
作业
设备
对象物
现象
投料工序
放空配管的溶剂(倒少量原料)
连接流量表的导电性软管球阀
球阀甲苯
用配管投入甲苯后,在放出导电性软管的残液时着火。
事故经过及分析.2
*从地下储罐将甲苯注入室内缸后,打开中途的球形栓,放空了溶剂。
2次,在甲接下来拆下连接所有配管的导电性软管,为排出残液,将该软管往上提起1~
苯流入圆桶时,桶的上方着火。
原因*
认为带电的把手和配管之间放电了。
1.
确认了球型开关,因为把手的开启大小程度不同,把手和球型开关本体间不导电。
.2
3.采取的对策
·把高带电性溶剂(甲苯、二甲苯等)以及闪点低的溶剂(乙酸乙酯、酮类)的放空配管出口部的球型开关改成了防静电型的。
·在把手下方安装金属性弹簧、垫圈等,确保了导电。
下一页另附上实际报告。
50
20-1)报告事例(1.事故概要
工序
作业
设备
对象物
现象
放空溶剂
配管清洗作业
地下储罐
球阀带电使溶剂着火
在带电把手和配管间产生放电(把手的带电经过)甲苯和特氟隆片的摩擦→特氟隆片、绝缘的金属球带电→和球接触的旋转轴带电→把手带电(注)实测中,把手部没有产生指令的带电电位。
KV
稀释剂生产线
2.事故经过及分析(区分)□发生着火事故、□检查出静电问题、□预防对策、□除电对策工业用甲苯投入了室内缸。
事先把盛接容器圆桶置于钢筋混凝从室外地下储罐经过防爆泵、累计流量表和配管将2000L阀门,打开途中的球阀,排出了流量表前后的溶剂。
接着拆下(前、后)土地面上,并给桶接地。
然后关闭配管前边的两处次,在甲苯流入圆桶内连接配管的导电性软管前端的金属连接件,为排出残留在同一软管中的甲苯,将该软管上抬1~26略)Ω。
(图210近5L时,在桶上方着火了。
所幸工人没被烧伤。
另外工人穿着静电鞋,工作地面的泄漏电阻实测值为
.采取的对策(得到确认的效果等)3把高带电性溶剂(甲苯、二甲苯等)以及闪点低的溶剂(乙酸乙酯、酮类)的排出配管出口部的球阀换成了防)1静电型的。
2)有关上述以外的溶剂,要在把手下边安装金属弹簧或金属垫片等,确保了把手部的导电。
4.其它(盲点)原来本作业顺序是事先在放入二甲苯的大桶内进行溶解,再把溶解后的用大桶投入入固定缸。
由于作业推迟了,所
以工人直接把原料投入固定缸而省略了这一作业顺序,估计起因在这里。
17另外,这种粉体的体积电阻为cm10Ω,很容易发生静电,没有能够活用这种危险情报。
51
涂料工业协会整理No.21
1.事故概要
工序
作业
设备
对象物
现象
清洗工序
清洗过滤器内聚丙烯制滤网当中
)
清洗(
涂料过滤器
过滤器固定金属网甲苯
为清洗过滤器,用方桶注入甲苯时发生火灾。
2.事故经过及分析
·为清洗安装在过滤器内的聚丙烯制滤网,把装在方桶中的甲苯从高1M的位置注入5KG左右时,发出“嘭”的同时发生火灾。
6·工人穿防静电鞋。
地面泄漏电阻值为10Ω。
·原因
1.因为过滤器固定金属网是特氟隆制O型密封圈、绝缘,因此在注入甲苯时固定金属网带电,并且向主体放电造成的。
2.因为金属网和主体的安装状态不同,有时不导电。
3.采取的对策
1.金属网和主体箱进行搭接。
2.不要直接将清洗溶剂通过方桶直接注入配套的过滤器内。
3.禁止把甲苯作为清洗溶剂单独使用,要使用混合溶剂。
·向甲苯中添加10%以上的醇类。
·向甲苯中添加PPM(百万分之一)防静电剂。
下页另附实际报告书
52
报告事例(21-1)
1.事故概要
工序
作业
设备
对象物
现象
涂料制造工序
滤布清洗作业
涂料过滤器
外金属网带电甲苯
支撑过滤器的外金属网是特氟隆制的O型圈,因为其绝缘,故把甲苯注入过滤网内时外金属网带电,并且发生了外金属网向过滤器(接地体)放电。
2.事故经过及分析
涂料过滤后,为清洗安装在过滤器内的聚丙烯制的过滤器(50微米),把装在方桶中的甲苯从高1M处向
2
过滤器内注入5KG左右时,发出“嘭”声的同时产生颜色为橙色的火炎。
过滤器的外表面约400cm6溶化了。
所幸工人没被烧伤。
(工人穿着防静电鞋,工作地面泄漏电阻实测值为10Ω)
清洗过滤器时的火灾事故过滤器的内部结构
3.采取的对策
1)进行了内外金属网和主体罩部的搭接并接地。
2)做到不直接将清洗溶剂注入过滤器和金属网合为一体的过滤器内。
3)禁止把甲苯作为清洗溶剂单独使用,另外使用甲苯时,可按下例任何条件,把清洗溶剂的导电率控制在-1010S/M以上。
a:
甲苯中添加10%以上的醇类。
b:
甲苯中添加PPM量的防静电剂。
4.其他(盲点)
根据外金属网和主体的安装状态,和主体罩之间有时没有导电.
53
涂料工业会整理NO.22
1.事故概要
工序
作业
设备
对象物
现象
清洗工序
向固定缸内加入甲用长木柄苯,刷进行清洗
洗)(清
·固定缸·长木柄刷
·长木柄刷·甲苯
用长木柄刷清洗底部后,向上提起刷子时产生火灾
2.事故经过及分析
·向5000L固定缸内加入60L甲苯,再用长度为3M的长木柄刷(植物性纤维)擦洗几次底部的同时,
向上提拉时发出啪啪的声音,从刷子前端看到橙色火炎,瞬间发生火灾。
烧伤了工人。
·工人穿戴防静电工作服及防静电鞋。
6·工作地面泄漏电阻值为10Ω。
·原因
因为刷毛部位浸含的甲苯和刷毛部位脱离而带电的液滴,或者是从刷毛部位向旋转轴、叶轮、缸壁产生了放电现象。
3.采取的对策
-10以上。
把清洗溶剂的导电率控制在10S/M1.
(确保静止时间)严格执行清洗溶剂投入后几分钟内禁止作业。
2.11cm以下)、二甲苯等改为使用导电性高的溶剂(10Ω.3清洗溶剂与甲苯其他4.
用刷子等工具沾上溶剂清洗设备、机器的作业很多,特别是使用甲苯等带电性溶剂时,有必要认识到清洗作业中溶剂的带电电荷量明显增大的现象。
下页付实际报告书
54
报告事例(22-1)
1.事故概要
工序
作业
设备
对象物
现象
涂料生产工序
固定缸的清洗作业
6000L固定缸
长木柄刷
用长柄刷在缸底部摩擦时,以及向上方提起时,因为粘在刷毛部位的甲苯和刷毛的脱离而带电的液滴或者从刷子毛部分向旋转轴、搅拌器、缸壁等接地体发生了放电。
2.事故经过及分析
通过配管将60L左右的工业用甲苯投入5000L的固定缸。
然后用长度为3M的木制长柄刷(前端的毛是植物性纤维)开始了固定缸底部的清洗作业。
摩擦了几次缸底部后向上拿出时发出‘啪'的声响,从刷子前端看到橙色火炎的瞬间发生了火灾。
(烧伤了工人)另外,工人穿着防静电服及防静6电鞋,工作地面泄漏电阻实测值为10Ω。
3.采取的对策
-101.把清洗溶剂的导电率控制在10S/M以上。
2.把清洗溶剂投入缸里后的几分钟之内禁止进行清洗作业。
(确保静止时间)
4.其它(盲点)
用刷子等工具沾上溶剂清洗设备、机器的作业很多,特别是使用甲苯等带电性溶剂时,有必要认识到清洗作业中溶剂的带电电荷量明显增大的现象。
55
涂料工业会整理NO.23
1.事故概要
工序
作业
设备
对象物
现象
投料工序
的用装有粉末圆苯向装有二甲桶缸的固定中投粉料(原料的投料)
搅拌缸
圆桶粉末二甲苯
用聚丙烯带吊起的装有粉体的圆桶上下移动时发生火灾
2.事故经过及分析
·吊起装有粉体的圆桶上下用力移动并投入到装有二甲苯的固定缸内时,发出咚的声响的同时产生火苗,烧伤了工人。
·工人穿着静电服及静电鞋。
·作业地面是铁板的。
·原因
用聚丙烯吊带吊起的圆桶带电并向固定缸壁放电了。
3.采取的对策
①尽量不把带绝缘物质的金属(例如PP提梁的圆桶)带进有爆炸危险的环境内。
②严格执行标准作业。
(把预先溶解好的粉末投入固定缸)
③其它
本来作业顺序是在200L大桶内溶解粉体后再投入固定缸,但是因作业拖后了而直接把原料投入到固定缸。
起因是省略了作业顺序。
另外从这种粉末的特性(体17积电阻为10Ωcm)来看,没有活用它很容易产生静电这一危险信息。
下页付实际报告书
56
报告事例(23-1)
1.事故概要
工序
作业
设备
对象物
现象
涂料生产工序
粉末原料的投料作业
5000L固定缸
记载在右边
用聚丙烯带吊起的圆桶带电,带电的圆桶向固定缸壁放电了。
2.事故经过及分析
在装有工业用二甲苯的固定缸内用聚丙烯带吊起装有12kg粉体的圆桶。
上下用力移动带子并向固定缸内投料时,发出咚的声响的同时产生火苗,工人被烧伤。
工人穿着防静电服·鞋,作业地面是铁板的。
3.采取的对策
尽量不要把带绝缘物质的金属(例如PP提梁的圆桶)带进有爆炸危险的环境内。
另外要严格执行标准作业。
4.其它(盲点)
本来作业顺序是事先在装有二甲苯的200L大桶内进行溶解,再把溶解后的东西用大桶投进固定缸。
17因作业拖后了,工人直接把原料投入了固定缸,起因是省略了作业顺序。
另外这种粉末的体积电阻为10Ωcm,没有活用它很容易产生静电这一危险信息。
57
涂料工业会整理NO.24
1.事故概要
工序
作业
设备
对象物
现象
投料工序
向方桶中倒出溶剂当中(少量倒出原料)
金属配管··方桶·台秤
乙酸乙酯
在接地的台秤上放置方桶,在打开阀门时着火了。
2.事故经过及分析
·通过金属配管(20A)取出少量乙酸乙酯,将方桶放置于已经接地的台秤上,将泵开关置于ON的位置,在打开球阀时,引燃了溶剂气体。
·原因
1.因为泵压力输送过高,溶剂呈喷雾状喷出。
2.接地不良。
3.采取的对策
1.安装流速调节阀,把管内流速调整到1m/s以下。
2.各个位置要彻底安装地线。
(配管顶端、取出容器、台秤等)
58
涂料工业会整理NO.25
1.事故概要
工序
作业
设备
对象物
现象
投料工序
投入粒状树脂当中(少量倒出原料)
1吨容器
聚乙烯袋粒状树脂甲苯MEK
投入溶剂后,在投当中树入粒状脂着火。
2.事故经过及分析
·把甲苯和MEK投入1吨容器后,一边搅拌一边投入气相二氧化硅,并加以放置。
然后开始投入粒状聚脂树脂,(聚乙烯袋装)当投第3袋时,引燃了溶剂气体。
·原因
估计粒状树脂或聚乙烯袋带电。
3.采取的对策
1.移动树脂时,要静置10分钟以上后再进行下面的作业。
2.在安全场所将树脂从PE袋转移到纸箱内,静置10分钟以上再轻轻投入。
3.聚乙烯袋改为防静电型的。
4.地面洒水或者工作用手套用水沾湿后再作业。
5.决定要充氮气。
59
涂料工业会整理NO.26
1.事故概要
工序
作业
设备
对象物
现象
投料工序
的装料拆开原包作业
(投入原料)
手工作业
乙粉末原料的聚烯包装材料
打开聚乙烯袋时身体感到冲击。
2.事故经过及分析
·在投料区域为了准备投入粉体原料(二氧化硅系列消光颜料),在打开聚乙烯袋的外包装时,原料袋向作业者的脸发出啪的声音的同时产生放电,受到了电击。
·工人穿着公司提供的防静电服和防静电鞋。
·原因
1·打开聚乙烯袋引起的带电
2·人体带电
3.采取的对策
1.有聚乙烯外包装的原料不带入生产现场。
22.湿度为65%以下时,必须在开始作业前洒水0.5L/m左右。
3.为了不让鞋底粘上粉尘以及尘土而不断清扫。
4.打开聚乙烯袋时,为了不带电应尽量缓慢操作。
60
涂料工业会整理NO.27
1.事故概要
工序
作业
设备
对象物
现象
包装工序
200L大桶包装当中
(过滤·包装)
包装机
合成树脂清漆
向200L大桶中包装树脂清漆当中发生静电放电。
2.事故经过及分析
·把反应釜(3000L)中的合成树脂清漆包装到200L大桶时,发出砰的声音并产生静电放电,200L大桶变形。
·事故发生原因
1·设备和200L大桶安装地线夹。
2·作业环境温度9℃湿度44%
3·工人穿着公司提供的静电服和静电鞋。
4·清漆出口的流速;1.63m/ses
145·清漆的电阻值;3.0×10Ω.m
3.采取的对策
1.开始作业前必须确认湿度,65%以下时要洒水。
2.包装速度控制在1m/ses以下。
(安装粗的分路管调整流速)
3.包装喷嘴的吐出方向要朝向200L大桶内壁。
4.增加安装地线的场所
下页付实际报告书
61
报告事例(27-1)
1.事故概要
工序
作业
设备
对象物
现象
生产工序
200L大桶的包装作业
包装机
合成树脂清漆
静电火花放电
2.事故经过及分析
1·把反应釜(3000L)中的合成树脂清漆包装到200L大桶时,发出砰的声音并产生静电放电,200L大桶变形。
调查事故发生原因·2·设备和200L大桶安装了地线夹。
·作业现场环境温度9℃湿度44%
·工人的服装:
公司提供的防静电服和防静电鞋。
·树脂清漆出口的流速;1.63m/ses
14·树脂清漆的电阻值;3.0×10Ω.m
3.采取的对策(确认的效果等)
①开始作业前必须确认湿度,65%以下时地面要洒水。
②包装速度控制在1m/ses以下。
(安装粗的分路管调整流速)
③包装喷嘴的流出方向要朝向200L大桶内壁。
④增加安装地线的场所(参照插图)
62
涂料工业会整理NO.28
事故概要1.
工序
作业
设备
对象物
现象
投料工序
原料的计量(少量倒出原料)
流量表
乙酸乙酯
从1/4英寸配管中因静放出溶剂时电导致起火。
2.事故经过及分析
·配比稀释剂时,因为乙酸乙酯不足5L,虽然通过流量表维护用放空阀(1/4英寸)取样,但由于数量不够而开着阀门就启动了泵的开关。
此时在阀门里流动的乙酸乙酯流速变得相当快,产生了静电并发出火花,引燃了承接容器中的溶剂气体。
3.采取的对策
1.为了做到不能轻易地从流量表放空阀放出原料,在阀门上安装丝堵,做到了除维修时以外不能通过放空阀轻易地取出原料。
63
涂料工业会整理NO.29
事故概要1.
工序
作业
设备
对象物
现象
包装工序
产品过滤(过滤·包装)
装包机上连接在的过滤器
硝基稀释剂
听到了发自过滤器罩的[啪啦啪啦]的声音。
2.事故经过及分析
·听到了产品包装机上的过滤器罩发出的[啪啦啪啦]的声音。
·包装机上的过滤器罩拧进包装配管并连接在一起,配管接续位置接地了。
·因为过滤器的材质是聚丙烯、聚乙烯复合材料罩的部分被密封圈(特氟隆)绝缘,所以过滤器罩的部分带电。
3.采取的对策
①在被密封圈绝缘的过滤器外壳部焊接地线,消除了过滤器的绝缘部。
②安装地线后,通过静电测定仪进行了测量,没有发现带电。
64
涂料工业会整理NO.30
事故概要1.
工序
作业
设备
对象物
现象
投料工序
为了计量,从200L桶大向方桶进行倒出作业当中
(少量倒出原料)
·电子天平·推车·手动泵·无盖桶
无盖桶甲苯
用手动泵把甲苯从200L大桶向方桶进行倒出作业当中着火。
2.事故经过及分析
·用手动泵把甲苯从200L大桶向装在推车秤上的方桶进行倒出作业当中起火。
·方桶←→秤←→推车(传导)
·200L大桶←→手动泵←→铁板(传导)
·推车(有导电脚轮)←→铁板地面(非传导状态)
3.采取的对策
①虽然推车式台秤是导电脚轮,也必须接地后再作业。
②磅秤作业当中也必须接地。
③推车式台秤的检查
·秤主体和秤台要安装地线和确认导电性
·秤主体和推车要安装地线和确认导电性
·确认推车脚轮的导电性
·确认移动导体的接地点(移动设备)
下页付实际报告
65
报告事例(30-1)
事故概要1.
工序
作业
设备
对象物
现象
的反应槽投料工序
为了计量从200L大桶向方桶进行倒出作业
电子天平、台秤手动泵无盖桶
无盖桶
用手动泵把甲苯从200L大桶向方桶进行倒出作业当中着火。
2.事故经过及分析
3.采取的对策
在整个区域进行下列事项的总检查,向安全环境小组报告。
①即使推车式台秤是导电脚轮,也必须接地后再作业。
(严格遵守防静电对策规则)
②磅秤作业也必须接地
③推车式台秤的检查
⑴确认秤本体和秤台的地线设置和导电性
⑵确认秤本体和推车的地线设置和导电性
⑶确认推车式台秤脚轮的导电性(委托电工)
⑷确认移动导体的接地点
(移动缸、秤、过滤机等移动设备)
66
涂料工业会整理NO.31
事故概要1.
工序
作业
设备
对象物
现象
清洗工序
投向反应釜中入清洗溶剂时
(清洗)
反应釜减压装置
反应釜酯系溶剂
向反应釜中投入清洗溶剂时缸内着火
2.事故经过及分析
·向反应釜中投入清洗溶剂(酯系)时在反应釜内着火
·原因
1.从反应釜中把反应物移送到稀释槽时,让稀释槽减压,大量的空气流入反应釜。
2.醇酸系列的弯管通往屋外的脱臭密封槽,但是没有通防止逆流的氮气。
3.也有可能混入了来自于脱臭密封槽的可燃性蒸气。
3.采取的对策
①在清洗缸投料工序之前,要进行充氮。
(对每个反应釜都要重新确认)
3②供给防止弯管逆流的氮气。
(设定为0.1Nm/h)
67
涂料工业会整理NO.32
事故概要1.
工序
作业
设备
对象物
现象
投料工序
通过料斗进行的(搅粉末流下投入拌中)
(原料的投料)
反应釜料斗软管PVC(有铜线)
有机溶剂气雾(二甲苯主体)有铜线的聚氯乙烯软管
刚投完丙烯酸系粉末之后,在人孔周围瞬间发生火灾
2.事故经过及分析
·通过料斗刚向反应釜开始投丙稀酸体系粉末之后,在插入流下配管的人孔周围发出[啪啦啪啦]的声音,瞬间发生了火灾
·投入粉末之前的混合溶剂的投料顺序和平时不同,在此之前追加投入了二甲苯。
·发现了聚氯乙烯软管里面粘有粉末薄层。
·粉末的流下速度设定为38kg/分
·推断原因
1.氯化乙烯软管快开联结的接地不良
2.二甲苯漆雾带电
3.因为聚氯乙烯软管脏而造成的导电不量
4.特富龙密封圈/软管的摩擦带电
3.采取的对策
①停止插入联络管的人孔,利用其它配管喷嘴作为直通配管。
(可以从两端接地。
确实能封入氮气)
②溶剂和粉体的投入间隔时间定为1小时以上。
③决定充氮气。
(氧气浓度要设定在7%以下)
④每月测量1次静电,进行导电性试验
下页付实际报告书
68
报告事例(32-1)
事故概要1.
工序
作业
设备
对象物
现象
的中粉反应釜末溶解工序
通过料斗投入粉末(搅拌状态下)
反应釜:
GL/4000L料斗:
SUS304
流下配管:
内有铜
线的PVC软管
(直径80A)
有机溶剂薄雾(主体是二甲苯)有铜线的聚氯乙烯软管
刚开始投入丙烯酸体系粉体后,在插入流下配管的人孔周围发出啪啦啪啦的声音,瞬间发生20cm高的火炎。
了
2.事故经过及分析
(状况调查)
1)有10年以上的生产实际,是第一次事故。
2)粉体投入前混
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