特种管道焊接方案rev202参考资料.docx
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特种管道焊接方案rev202参考资料
一、工程概况
中原油田普光气田气体地面集输工程H2S(13%~18%)、CO2(8%~10%)的含量非常高,介质条件非常苛刻。
设计选用的主要材质为镍合金管道、镍基合金复合材料、耐H2S的碳钢管道和低温钢。
由于普光气田地面集输工程所选管材和介质的特殊性,国内尚没有适合的焊接工艺评定的标准、规范,中石化集团公司工程部安排由中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责进行普光气田集输工程特种钢焊接工艺评定试验。
二、编制依据
ASMEⅨ焊接和钎焊的评定
SH/T3523石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程
《普光气田主体开发地面集输工程关于焊接工艺评定有关问题的函的回复》—中原油田普光气田开发管理项目部
三、焊接工艺评定试验的技术要求
焊接工艺评定评定试验的技术要求见表1。
四、焊接工艺评定数量计划
焊接工艺评定数量计划见表2。
表1焊接工艺评定试验的技术要求
序号
项目
焊接位置
焊接方法
试件规格
坡口形式
焊接材料
1
L360NCS碳钢管道
5G
GTAW
GTAW+SMAW
GTAW+GMAW
Φ168.3×10
Φ508×22.2
φ114.4×4.5
焊条:
牌号:
待定
规格:
Φ2.5/3.2mm
氩弧焊丝:
牌号:
待定
规格:
Φ2.4mm
熔化极氩弧焊丝:
牌号:
待定
规格:
Φ0.9/1.2mm
2
INCOLOY825镍合金管道
5G
GTAW+SMAW、
GTAW、
GTAW+GMAW
Φ168.3×20
Φ114.3×14.2
φ21.3×5
焊条:
型号:
ENiCrMo-1
规格:
Φ2.5/3.2mm
氩弧焊丝:
型号:
ERNiFeCr-1
规格:
Φ2.4mm
熔化极氩弧焊丝:
型号:
ERNiFeCr-1
规格:
Φ0.9/1.2mm
3
(L360CS+INCOLOY825)复合管道
5G
GTAW、
GTAW+SMAW、
GTAW+GMAW
Φ219×(10+3)
焊条:
型号:
ENiCrMo-1
规格:
Φ2.5/3.2mm
氩弧焊丝:
型号:
ERNiFeCr-1、ERNiCrMo-3规格:
Φ2.4mm
熔化极氩弧焊丝:
型号:
ERNiFeCr-1、ERNiCrMo-3
规格:
Φ0.9/1.2mm
4
(L360CS+INCONEL625)复合管道
5G
GTAW、
GTAW+SMAW、
GTAW+GMAW
Φ219×(10+3)
焊条:
型号:
ENiCrMo-3
规格:
Φ2.5/3.2mm
氩弧焊丝:
型号:
ERNiCrMo-3
规格:
Φ2.4mm
熔化极氩弧焊丝:
型号:
ERNiCrMo-3
规格:
Φ0.9/1.2mm
5
A333Gr6管道
5G
GTAW+SMAW、
GTAW、
GTAW+GMAW
Φ168.3×23
Φ168.3×11
φ114.3×4.5
焊条:
型号:
E7018-G
规格:
Φ2.5/3.2mm
氩弧焊丝:
型号:
ER70S-G
规格:
Φ2.4mm
熔化极氩弧焊丝:
型号:
ER70S-G
规格:
Φ0.9/1.2mm
续表1:
序号
项目
焊接位置
焊接方法
试件规格
坡口形式
焊接材料
6
A333Gr6+INCOLOY825异种钢管道
5G
GTAW+SMAW、
GTAW、
GTAW+GMAW
Φ168.3×20
Φ114.3×14.2
(INCOLOY825)
Φ168.3×23
Φ114.3×17.5
(A333Gr6)
焊条:
型号:
ENiCrMo-3
规格:
Φ2.5/3.2mm
氩弧焊丝:
型号:
ERNiCrMo-3
规格:
Φ2.4mm
熔化极氩弧焊丝:
型号:
ERNiCrMo-3
规格:
Φ0.9/1.2mm
7
L360NCS+A333Gr6异种钢管道
5G
GTAW+SMAW、
GTAW、
GTAW+GMAW
Φ168.3×10
(L360NCS)
Φ168.3×11
(A333Gr6)
焊条:
牌号:
待定
规格:
Φ2.5/3.2mm
氩弧焊丝:
牌号:
待定
规格:
Φ2.4mm
熔化极氩弧焊丝:
牌号:
待定
规格:
Φ0.9/1.2mm
(备注:
只能保证壁厚在16mm以内的异种钢焊接需要,壁厚在16mm以上的异种钢没有管径适合的管道,无法进行试验)
8
L360NCS+INCOLOY825异种钢管道
5G
GTAW+SMAW、
GTAW、
GTAW+GMAW
Φ168.3×20
(INCOLOY825)
Φ168.3×10
(L360NCS)
焊条:
型号:
ENiCrMo-3
规格:
Φ2.5/3.2mm
氩弧焊丝:
型号:
ERNiCrMo-3
规格:
Φ2.4mm
熔化极氩弧焊丝:
型号:
ERNiCrMo-3
规格:
Φ0.9/1.2mm
(备注:
只能保证壁厚在16mm以内的异种钢焊接需要,壁厚在16mm以上的异种钢没有管径适合的管道,无法进行试验)
续表1:
序号
项目
焊接位置
焊接方法
试件规格
坡口形式
焊接材料
9
L360NCS+(L360CS+INCOLOY825)异种钢管道
5G
GTAW+SMAW、
GTAW、
GTAW+GMAW
Φ219.1×(10+3)
(L360CS+INCOLOY825
复合管)
Φ219.1×12.5
(L360NCS)
焊条:
型号:
ENiCrMo-3
规格:
Φ2.5/3.2mm
氩弧焊丝:
型号:
ERNiCrMo-3规格:
Φ2.4mm
熔化极氩弧焊丝:
型号:
ERNiCrMo-3
规格:
Φ0.9/1.2mm
10
L360NCS+(L360CS+INCOLOY625)异种钢管道
5G
GTAW+SMAW、
GTAW、
GTAW+GMAW
Φ219.1×(10+3)
(L360CS+INCOLOY625
复合管)
Φ219.1×12.5
(L360NCS)
焊条:
型号:
ENiCrMo-3
规格:
Φ2.5/3.2mm
氩弧焊丝:
型号:
ERNiCrMo-3规格:
Φ2.4mm
熔化极氩弧焊丝:
型号:
ERNiCrMo-3
规格:
Φ0.9/1.2mm
11
L360NCS堆焊INCOLOY625
5G
SMAW、GTAW、GMAW
Φ219.1×12.5
焊条:
型号:
ENiCrMo-3
规格:
Φ2.5/3.2mm
氩弧焊丝:
型号:
ERNiCrMo-3规格:
Φ2.4mm
熔化极氩弧焊丝:
型号:
ERNiCrMo-3
规格:
Φ0.9/1.2mm
表2焊接工艺评定数量计划
序号
项目
试件组数
试件数量
备注
焊接试验
焊评
1
L360NCS碳钢管道
9
18
Φ168.3×10
200×18=3600mm
Φ508×22.2
200×18=3600mm
φ114.4×4.5
200×18=3600mm
每种焊接方法三种规格管道各预备两组焊接工艺评定使用试件,三种规格共预备18组试件,其中9组试件进行焊接工艺评定的焊接
2
INCOLOY825镍合金管道
7
14
Φ168.3×20
200×18=3600mm
Φ114.3×14.2
200×18=3600mm
φ21.3×5
200×6=1200mm
1、每种焊接方法三种规格管道各预备两组焊接工艺评定使用试件,三种规格共预备14组试件,其中7组试件进行焊接工艺评定的焊接
2、φ21.3×5只进行GTAW一种方法的焊接,如果现场没有对接焊缝的焊接,此管径管道的焊接试验可以取消
3
(L360CS+INCOLOY825)复合管道
9
6
Φ219×(10+3)
200×30=6000mm
每种焊接方法预备两组焊接工艺评定使用试件,共预备6组试件,其中3组试件进行焊接工艺评定的焊接
4
(L360CS+INCONEL625)复合管道
9
6
Φ219×(10+3)
200×30=6000mm
每种焊接方法预备两组焊接工艺评定使用试件,共预备6组试件,其中3组试件进行焊接工艺评定的焊接
5
A333Gr6管道
9
18
Φ168.3×23
200×18=3600mm
Φ168.3×11
200×18=3600mm
Φ114.3×4.5
200×18=3600mm
每种焊接方法三种规格管道各预备两组焊接工艺评定使用试件,三种规格共预备18组试件,其中9组试件进行焊接工艺评定的焊接
续表2:
序号
项目
试验组数
试验数量
备注
焊接试验
焊评
6
A333Gr6+INCOLOY825异种钢管道
9
12
Φ168.3×20(INCOLOY825)
200×9=1800mm
Φ114.3×14.2(INCOLOY825)200×12=2400mm
Φ168.3×23(A333Gr6)
200×9=1800mm
Φ114.3×17.5(A333Gr6)
200×12=2400mm
每种焊接方法两种规格管道各预备两组焊接工艺评定使用试件,两种规格共预备12组试件,其中6组试件进行焊接工艺评定的焊接
7
L360NCS+A333Gr6异种钢管道
9
6
Φ168.3×10(L360NCS)
200×15=3000mm
Φ168.3×11(A333Gr6)
200×15=3000mm
每种焊接方法预备两组焊接工艺评定使用试件,共预备6组试件,其中3组试件进行焊接工艺评定的焊接
8
L360NCS+INCOLOY825异种钢管道
9
6
Φ168.3×20(INCOLOY825)
200×15=3000mm
Φ168.3×10(L360NCS)200×15=3000mm
每种焊接方法预备两组焊接工艺评定使用试件,共预备6组试件,其中3组试件进行焊接工艺评定的焊接
9
L360NCS+
(L360CS+INCOLOY825)异种钢管道
9
6
Φ219.1×(10+3)
(L360CS+INCOLOY825复合管)200×15=3000mm
Φ219.1×12.5(L360NCS)200×15=3000mm
每种焊接方法预备两组焊接工艺评定使用试件,共预备6组试件,其中3组试件进行焊接工艺评定的焊接
续表2:
序号
项目
试验组数
试验数量
备注
焊接试验
焊评
10
L360NCS+
(L360CS+INCOLOY625)异种钢管道
9
6
Φ1219.1×(10+3)
(L360CS+INCOLOY625复合管)200×15=3000mm
Φ219.1×12.5(L360NCS)200×15=3000mm
每种焊接方法预备两组焊接工艺评定使用试件,共预备6组试件,其中3组试件进行焊接工艺评定的焊接
11
L360NCS堆焊INCOLOY625
6
6
Φ219.1×12.5
300×12=3600mm
每种焊接方法预备两组焊接工艺评定使用试件,三种焊接方法预备6组试件,其中3组试件进行焊接工艺评定的焊接
五、焊接试件性能试验计划
根据胜利设计院设计的要求,所有焊接试件需要进行的试验内容包括焊接工艺评定试验和焊接工艺评定补充试验。
焊接工艺评定试验的试样类型及数量见表3.焊接工艺评定补充试验的类型和数量见表4.
表3焊接工艺评定试验的试样类型及数量
管外径(mm)
试样数量
拉伸
刻槽锤断
背弯
面弯
侧弯
总数
壁厚≤12.7mm
<60.3
0
2
2
0
0
4
60.3~114.3
0
2
2
0
0
4
>114.3~323.9
2
2
2
2
0
8
>323.9
4
4
4
4
0
16
壁厚>12.7mm
≤114.3
0
2
0
0
2
4
>114.3~323.9
2
2
0
0
4
8
>323.9
4
4
0
0
8
16
注:
对外径小于60.3mm的管子焊接两个以上试验焊缝,取一个刻槽锤断试样及一个背弯试样;对外径等于或小于33.4mm的管子,应做一个全截面试样的拉伸试验。
表4焊接工艺评定补充试验的类型和数量
试样数量
化学成分
硬度试验
冲击试验
金相试验
应力腐蚀开裂试验
氢致裂纹试验
1组
1个
6块
1个
1组
1组
注:
化学分析可从焊缝任意位置取样,金相、硬度可取同一个试样,壁厚小于6mm的试件可以免做冲击试验。
六、人员、材料及机具实施计划
1.人员计划
序号
姓名
职务/职称
单位
备注
1
吴忠宪
总工
中国石油化工集团公司施工技术淄博站
2
张桂红
高工
中国石油化工集团公司施工技术淄博站
3
陈茂斌
技术处副处长
中国石化集团第十建设公司
4
魏家斌
焊接工程师
中国石化集团第十建设公司
5
张延斌
焊接高级技师
中国石化集团第十建设公司
6
唐元生
焊接高级技师
中国石化集团第十建设公司
7
胜利设计院
8
胜利设计院
9
普光气田项目部
10
普光气田项目部
11
科研单位
12
科研单位
2.材料使用计划
根据拟定计划的试验数量,焊接试验主要需要管材和焊材见表5:
表5试验用管材和焊材
序号
材料名称
牌号(型号)
规格
使用数量
备注
1
碳钢管道
L360NCS
Φ168×10
9.6米
2
碳钢管道
L360NCS
Φ508×22.2
3.6米
3
碳钢管道
L360NCS
Φ219.1×12.5
9.6米
4
碳钢管道
L360NCS
φ114.4×4.5
3.6
5
复合管道
(L360CS+INCONEL625)
Φ219×(10+3)
9米
6
复合管道
(L360CS+INCOLOY825)
Φ219×(10+3)
9米
按照附件1提供的坡口形式加工坡口,一共需要45段,单根长度200mm,
7
镍合金管道
INCOLOY825
Φ168.3×20
8.4米
8
镍合金管道
INCOLOY825
Φ114.3×14.2
6米
9
镍合金管道
INCOLOY825
φ21.3×5
1.2
10
低温钢管
A333Gr6
Φ168.3×11
6.6米
11
低温钢管
A333Gr6
Φ168.3×23
5.4米
12
低温钢管
A333Gr6
Φ114.3×17.5
2.4米
13
低温钢管
A333Gr6
Φ114.3×4.5
3.6
14
碳钢焊条
牌号待定
Φ2.5/Φ3.2
80公斤
L360NCS管道和L360NCS+A333Gr6异种钢管道使用
15
碳钢氩弧焊丝
牌号待定
Φ2.4
40公斤
L360NCS管道和L360NCS+A333Gr6异种钢管道使用
16
碳钢熔化极氩弧焊丝
牌号待定
Φ0.9/1.2
80公斤
L360NCS管道和L360NCS+A333Gr6异种钢管道GMAW使用
17
镍合金焊条
ENiCrMo-1
Φ2.5/Φ3.2
80公斤
INCOLOY825管道使用
18
镍合金氩弧焊丝
ERNiFeCr-1
Φ2.4
30公斤
INCOLOY825管道使用
19
镍合金熔化极氩弧焊丝
ERNiFeCr-1
Φ0.9/1.2
80公斤
INCOLOY825管道GMAW使用
20
镍合金焊条
ENiCrMo-3
Φ2.5/Φ3.2
150公斤
INCONEL625以及异种钢焊接使用
21
镍合金氩弧焊丝
ERNiCrMo-3
Φ2.4
60公斤
INCONEL625以及异种钢焊接使用
22
镍合金熔化极氩弧焊丝
ERNiCrMo-3
Φ0.9/1.2
150公斤
INCONEL625以及异种钢焊接使用
23
低温钢焊条
E7018-G
Φ2.5/Φ3.2
20公斤
A333Gr6使用
24
低温钢氩弧焊丝
ER70S-G
Φ2.4
60公斤
A333Gr6使用
25
低温钢熔化极氩弧焊丝
ER70S-G
Φ0.9/1.2
60公斤
A333Gr6使用
除机械复合的镍基合金复合管道要求生产厂家加工坡口,其余管道不用加工坡口
3.机具使用计划
根据焊接试验要求,焊接试验设备主要包括氩弧焊机、手工焊机、气保护焊机、管道对口器(包括内对口器和外对口器)、管道坡口机、热处理机、管道内部气体置换装置、焊接支架及检测设备等,设备、设施要能保证两个焊工同时进行焊接操作。
焊接试验需要主要设备见表6:
表6焊接试验主要设备一览表
序号
设备名称
设备型号
使用数量
备注
1
氩弧焊机
TSP-300
3套
一套备用
2
冷却水箱
YX-09KBA1
3套
一套备用
3
手工焊机
SS-400
3套
一套备用
4
CO2/MAG气保焊机
YM-350RF2
3套
一套备用
5
内对口器
3套
自制
6
外对口器
3套
自制
7
管道内部气体置换装置
3套
自制
8
管道坡口机
CSB-355
1套
4.焊接试验进度计划
(1)2007年6月30日以前材料采购部门必须保证焊接试验使用的管材、焊材采购到位,以保证试验计划按时完成;
(2)2007年1月1日-3月30日市场调研;
(3)2007年4月1日-4月30日特种管道焊接试验场地验收、试验设备进行调试,试验场地具备施焊条件;
(4)2007年5月1日-6月30日试验材料的接收,提前进行部分管道的加工等;
(5)2007年7月1日-9月23日特种管道焊接试验;
(6)2007年9月26日-11月30日特种管道焊接工艺评定;
(7)2007年12月1日-12月19日完成焊接工艺评定报告;
(8)2007年12月20日-31日组织有关专家进行签订;
(9)2008年1月开始进行现场应用。
七、存在问题
1、胜利设计院提供的特种钢焊接工艺要求没有给出异种钢之间的连接数量,我们只是根据设计提出的异种钢连接原则,根据不同材质管道之间管径、壁厚之间的对应来确定焊接试验数量,所以可能存在部分漏项,主要包括:
(1)A333Gr6与复合管之间的异种钢管道的焊接试验没有管径适合的管道,无法进行焊接试验;
(2)INCOLOY825与复合管之间的异种钢管道的焊接试验没有管径适合的管道,无法进行焊接试验;
(3)L360NCS+A333Gr6异种钢管道的焊接试验只能保证壁厚在10-20mm之间的异种钢焊接需要,壁厚小于10mm或大于20mm的异种钢没有管径适合的管道,无法进行试验;
(4)L360NCS+INCOLOY825异种钢管道的焊接试验,只能保证壁厚在10-20mm之间的异种钢焊接需要,壁厚小于10mm或大于20mm的异种钢没有管径适合的管道,无法进行试验;
2、L360NCS和L360NCS+A333Gr6异种钢管道焊接使用的、具有耐H2S腐蚀性能的焊接材料牌号无法确认。
3、(L360MCS+INCOLOY825)机械复合的镍基合金复合管道焊接试验及焊接工艺评定需要管道数量300×30,由于没有此类管道的坡口加工技术,所以必须要求管道生产厂家按照焊接计划提供的坡口形式提供加工好坡口的试验管道。
4、φ21.3×5的INCOLOY825镍合金管道,如果只用于放空,现场没有对接焊缝的焊接,此管径管道的焊接试验可以取消。
附件1
以下无正文
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