模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案
一:
工程概况
本合同单项工程由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#楼共13个子项工程组成,建筑总面积100602.74m²。
1.本项目主体结构为框架剪力墙结构,建筑结构安全等级为二级。
内墙为页岩烧结空心砖,地下室为MU10烧结页岩砖。
2.建筑结构总高为72.8m,地下一层地上13层,为一类建筑(现开建的1#、2#楼)后期插入开工的各子项工程,均严格按照方案组织实施。
3.本工程由框剪墙结构负一层F-G/14-18轴检点部位为地下室结构,从负一层~+2层(含部分屋面)层均无结构变化,上部有15-18/A1-A5交点部位为异型造型结构(3#,5#,6#均为造型结构)。
4.屋面结构为钢筋砼结构屋面,屋面防水等级为一级。
5.1#、2#总建筑面积为20896.17㎡。
6.抗震设防3级6度。
7.结构件耐火等级一级。
8.建筑工程合理使用年限50年。
9.建筑结构安全等级为一级。
10.结构构造情况:
(1)柱最大截面1000×1000mm。
(2)最高层高5.1m。
(3)最大跨度9m。
(4)最大梁高1.0m。
二:
编制依据。
1.经审定的设计文件。
2.合同文件。
3.国家有关建筑工程质量、安全控制方面的法律、法规性文件。
4.有关国家现行专业材料质量控制、工程施工质量验收方面的技术法规性文件。
5.经审定的施工组织设计。
三:
执行标准
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
2.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
主体结构分部工程施工程序
主体结构施工程序
弹墙、柱、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志--焊接柱模板限位撑筋--柱钢筋电渣压力焊连接——搭设梁、板满堂架支撑架--绑扎柱钢筋——预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收——封柱模板--搭设平台支撑排架--铺设楼梯楼层底模(梁H≥600的留一边侧模不封,钢筋验收后封闭)。
弹线(轴线、标高尺寸验收)--框梁次梁梁侧模安装--绑扎、楼板、楼梯钢筋、管线安装--隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)--清理垃圾,浇水润湿模板--安装砼泵输送管--浇筑墙、柱体楼梯砼、楼板砼--养护--拆模(保证强度)每个楼层均按此顺序循环,施工工序不得颠倒。
拆模时严格按同条件养护的试块的实验结果及《钢筋砼工程施工验收规范》GB50204-2002(2011版)中的拆模相关规定执行。
四.模板工程
本模板工程特点难点:
1#楼13/C及A-4/6交点部位是五梁汇交支座于一柱节点。
2.从二层起-屋顶层边框梁全部水平加腋。
3.重点控制部位:
1#楼在上上述全部内容外,加上核心筒体和消防楼梯等为重点质量控制部位。
4.2#楼F/3及2/D-E和5/D等交点部位是五梁汇交支座于一柱节点支撑,一是难点,二是质量控制重点部位。
本工程主体结构工程为框架剪力墙现浇整体式,维护墙填充墙为空心砌块(负一层F-G/14-18交点部位是剪力墙结构,经受力分析,结合本工程(本工程层高为5.1m门窗开洞口面积百分比弹性方案结构明显)实际情况因地制宜,施工安全、保证质量、操作方便,结合经济效益:
选择以下施工过程、程序、方法。
所用材料(模板,支撑系统)
1.依据本工程实际情况选择施工的工艺逻辑关系及过程程序,纵向柱主筋焊接,柱筋下部绑扎,梁、板支撑架子搭设→柱上部钢筋绑扎→墙、柱筋三检→报监理工程师技术复核→柱模安装→梁模底板安装→梁钢筋绑扎,梁侧模板,板底模板安装→板筋绑扎,预留预埋安装→隐蔽前三检→报验监理技术复核→清除垃圾→冲洗,封柱,墙下部清扫孔模板→隐蔽验收→砼施工。
2.材料选择
①.撑系统选φ48×3.0钢管,下设置调节高度的可调托座,调节支撑水平高度。
②.模板选用九层胶合板
③.0.5m厚白铁皮
④.厚10mm×1.200×1.800m泡沫板(或海绵板)
⑤.二级钢14对拉螺杆
⑥.脱模剂
⑦.Φ12对拉螺杆
⑧.梁模专用钢具
⑨.定型蝴蝶卡
3.模板制作
以防止模板漏浆引起质量通病:
如烂根、孔洞、烂角、蜂窝等。
用10mm厚的泡沫板(或海绵板)1200×1800mm切成20mm宽,在制作时嵌入缝中,不能嵌入的在模板安装时嵌入。
防止漏浆。
具体做法详见01大样图。
(1)、框柱模板(墙模)按照施工图明确的部位、构件、编号、几何尺寸配成定型模板,墙模按现场实际情况拼装。
(2)、专职工长绘制模板组装平面图,对模板逐一编号,标明吊装顺序,在安装前与平面图核对,确保模板安装无误。
(3)、柱、墙模板制作时,则记在模板上按施工图弹上轴线,利于控制检查。
4.模板安装
(一)施工放线:
1依据施工图弹上柱、墙定位轴线复核无误后,在两端作好控制标记。
2.依据轴线及施工图弹上墙、柱定型尺寸线。
3.依据定型尺寸线弹上模板控制线以100或200便于量测控制模板位移。
4.依据定型尺寸线安装定位衬,用Φ12钢筋按间距150m设置定位衬植入底模板安装后的质量检查(允许偏差详见后表)。
5.墙柱模板均是先内后外,模板轴线对准底部轴线校正固定用φ14对拉螺杆固定,墙、柱模板垂直度校正控制是用调节对拉螺杆来核正,墙柱加固的对拉螺杆从横间距≤500,对拉螺杆两端露丝长度不应小于120mm,两端固定螺帽均用两个标准螺帽固定,对拉螺杆采用与螺杆直径配套的PVC管作套管,拆模后可拔出对拉丝杆,增加对拉丝杆的周转率。
6.墙、柱、梁背梢采用100×50木枋间距150mm钉在模版上,柱箍采用C14的对拉螺杆加固外还要用φ48×3.0的钢管作为两道设防,防止为爆模情况发生,间距:
下部≤500mm,上部视情况适当放宽为600mm。
(二)梁、板安装
1.据对构件的受力分析,充分考虑到支撑的安全系数支撑的间距1200m×1200mm每1600mm设水平连系杆一道,一层不少于4道(包括扫地杆及梁底纵横连系杆,扫地杆在本层基底面高度180-250mm部位纵横设置),在薄弱环节部位部位要纵横设剪刀撑,本层周边全设剪刀撑确保支撑系统的稳定性,在梁底模纵向设置间距在各跨立杆之间增设独立支撑1根的独立支撑增强梁刚度(主要针对框梁,次梁根据实际集中荷载受力情况增设)。
2.梁侧模≤500的梁一次性完成两侧侧模,>500mm以上的梁,侧模按两次完成,第二次侧模要到钢筋及预埋件完成后封闭。
3.梁底模主龙骨用φ48×3.0钢管,间距≤600mm,次龙骨用100×50枋材,间距150mm钉在模板上,梁侧模完成后进行板底模安装。
(1)、板底模板安装
板底主龙骨用φ48×3.0钢管,间距纵横1000mm,次龙骨采用100×50mm枋材,间距150mm钉在模板上固定。
(2)、楼梯模板安装
主龙骨用48×3.0钢管间距≤600mm,次龙骨用100×50枋材,间距150mm钉在模版上固定。
(3)本工程抗震设防为3级根据相关施工缝留置相关规定,楼梯施工缝留置在上三步完整部位(详楼梯施工大样图)。
(4)、楼梯施工缝留置按大样图施工,其它不留施工缝。
(详施工缝留置大样)
5.模板工程质量要求
(1)、模板必须有足够的强度、刚度、稳定性,封闭严实不漏浆。
缝隙不大于1.5mm~2mm,2mm以上在制作安装时嵌入用泡沫条(或海绵条)补好,结合部位用<1.5mm~2mm的缝隙胶带纸贴,减少缝隙漏浆。
(2)、模板必须保证构件的几何尺寸、形状。
(3)、梁模大于4000的按设计要求起拱2/1000。
(4)、墙、柱模根部地面(或楼面)不平整,与模板结合不严密必须做处理:
(缝隙大的用高标号(m10)水泥砂浆找平,缝隙小的用泡沫(海绵条)条补上。
详见附图1:
阴阳角模制作)防止墙、柱根部砼烂根现象发生。
五、模板质量校核检查
检查方法:
目测法、量测法
检查工具:
经纬仪,水准仪,吊线坠,短、长钢卷尺、广线
1.柱、墙模板
(1).柱、墙模板上的轴线必须与地面轴线相重合:
检查柱箍支架强刚稳定性,是否按方案要求实施。
(2).依据柱模校核好的轴线拉通线检查柱、墙模上皮是否在同一部位,此部位要与边框梁模板平整吻合、垂直重合、保持一致。
(3).简体墙身平整度、拉线、吊线、尺量检查:
数个点,以数字重合为合格。
(详允许偏差表)
(4).检查:
模板根部、角部及拼缝质量是否按方案要求制作。
2.梁、板模板检查
(1).检查的工器具:
水准仪DS3广线、长短钢卷尺、靠尺。
(2).检查方法:
目测法,量测法。
3.检查顺序
(1).检查梁、板纵向(满堂架)立杆间距垂直度、扫地杆、水平连系杆间距、架子的刚度、强度及稳定性,是否独立支撑。
(2).在梁两端下水平点上拉通线,用钢尺量梁底模起拱高度。
(3).检查梁、板缝的封闭情况,是否有不严密挖孔。
(4).量尺检查:
梁的几何尺寸,轴线部位拉线检查梁的垂直度,特备是边框梁。
(5).拉线、尺量悬挑件部位、几何尺寸。
(6).水准仪检查板底摸平整度。
(7).用靠尺检查梁、柱模接头节点部位垂直、平整情况,必须吻合在一个点、线、面上。
4.检查时做好记录,对检查出的问题由质检员、专职工长督促整改,对重点部位旁站监督。
未整改合格的工程不予验收。
严禁后续工作插入,有问题的整改后,专职质检员复查。
符合要求再报验工程监理部,工程部等技术复核签认后,方可进行后续工作施工。
6、模板及支撑体系的配备数量:
(1)、楼板模、梁底模根据本工程技术间歇时间仅需配备3层便可满足要求。
(2)、柱模、墙板模、梁侧模均配备一层用量,但在现场配备一定数量作后补模板需用。
7、模板的拆除
(1)、当砼强度达到1.2MPA后,方可拆除侧模板,拆模时先拆除联结附件,再旋转底脚丝杆,使模板向后倾斜,与墙体分开,不得在墙上口晃动,撬动或用大锤砸模板,经检查各种联结附件拆除后方准起吊模板。
(2)、拆模顺序按装模相反顺序,吊装大模板时,应严防撞击外墙挂板及架子和砼墙体,因此,早拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。
(3)、拆模时应将各间的全部零件集中放在零件箱中,可以防止丢失并提高工效。
(4)、拆卸的模板应立即进行清理,此时砼强度不高,清理方便,清理后应涂刷脱模剂。
8、劳动力组织及相关措施
(1)、劳动力组织:
一般一个工作小组配备暂定42名模工,模工实际配备组数按现场施工进度要求及工作面大小作调整。
(2)、安全技术措施:
支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的可调支顶和支承梁,支撑件联结稳固。
不得空架浮搁,拆模间歇时应将已和梁松开的模板拆下运走,防止坠落伤人。
拆模时应在支顶下部水平拉杆上铺短脚手板,不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆(设计时要考虑留足够的拆模高度),拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上,上下传递模板时要互相接应,防止伤人。
夜间支拆模时要有足够的照明设施,并制定夜间施工的安全措施,必要时应设安全巡守人员。
(3)、产品保护措施:
模板面板为胶合板,操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏,拆模板时,严禁硬砸乱撬,严禁抛掷,以防止损坏混凝土和模板。
坚持每次使用后彻底清理板面,修整拆模,涂刷脱模剂。
模板安装完成后,下一工序施工应注意保护模板不被损坏。
根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面,以确保早拆模板块能随支架一起下落。
9、模板安装的允许偏差及检验方法(如表):
⑴.
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
国家规范标准
结构优质标准
1
轴线移位
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内
尺寸
基础
±10
±8
尺量
柱、墙、梁
±4、-5
±3
4
层高
垂直度
层高不大5m
6
4
经纬仪、掉线尺量
大于5m
8
6
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
3
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
--
4
方尺、塞尺
顺直
--
3
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋
螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、0
+7、0
10
预留洞口
中心线位移
10
8
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+8、0
11
门窗洞口
中心线位移
--
3
拉线、尺量
宽、高
--
±5
对角线
--
6
12
插筋
中心线位移
5
4
尺量
外露长度
+10、0
+8、0
(2)预埋件和预留孔洞的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
10
预留洞
尺寸
10,0
10、模板工程质量保证措施:
(1)、所有梁、柱、墙均有专职工长领导下按设计文件施工组织设计、施工方案翻样给出模板排列图和排架支撑系统图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。
(2)、柱子根部不得使用砼“方块”,而采用“井”字型,“T”型钢筋限位,限位筋直径≥12毫米.
(3)、模板使用前,对变形,翘曲超出规范的应即刻退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将砼残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。
(4)、在板、墙模板底部均考虑垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。
(5)、模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓,拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、观察“护模”,发现问题及时报告施工组、技术组。
(6)、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止砼浇筑时冲动,振跑或砼的浮力而浮动。
(7)、此外,为了便于运输,可在每个楼层合理设置中转模板卸料平台,尺寸另定,安装在楼层南面,拆下的模板搬运到卸料平台上,再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。
(卸料平台专项方案另编制)
工程的墙体、柱、梁板的模板,采用支拆方便,操作灵活的方案,使之既保证砼浇筑质量,又能充分发挥机械的人工作用的模板体系,将对工程进度起保证作用。
(8)、建筑物垂直控制系统,10-18/F-G及12/A-Z部位采用内控制法,其余部分采用外控制发。
(详见建筑物垂直控制图)
六、模板工程荷载计算式
1、新浇砼对模板侧面的压力标准值,按下列二公式计算,取其小值:
F1=0.22r0t0β1β2v1/2
F2=r0H
式中:
r0为砼容重,25KN/m3
t0为砼初凝时间,它等于200/(T+15),T为砼的入模温度,取260C时
t0=200/41=5h
β1外加剂影响系数,取1.2
β2砼塌落度影响系数,取1.15
V砼浇筑速度,取2m/h
H新浇砼总高度(m),取5.1m
F1=0.22×25×5×1.2×1.15×√2=53.67KN/m2
F2=25×5.1=127.5KN/m2>F1
2、因墙厚>300mm,考虑砼倾倒时产生的荷载,其标准值4KN/m2。
此时不计振捣荷载。
3、计算墙体侧模总的水平力:
计算强度时P1=53.67×1.2+4×1.4=70.004KN/m2
计算变形时P2=53.67KN/m2
4、侧模计算
模板为九夹板,厚18mm,木楞50mm×100mm,间距250mm。
5、模板强度计算
按多跨连梁计,跨长0.25m
弯矩M=0.107×70.004×0.252=0.3602KNm
弯曲应力f=0.3602×106×6/(1000×182)=8.67N/mm2<12N/mm2,可以
6、挠度计算
Δ=0.677×70.004×2504×12/(100×0.85×9000×1000×183)
=0.497<250/400=0.625mm,安全
7、木楞计算
竖向木楞50mm×100mm,间距250,支撑钢管间距(即木楞跨距)为600mm
木楞弯矩M=0.107×(70.004×0.25)×0.52=0.4862KNm
弯曲应力f=0.4862×106×6/(50×1002)=5.83N/mm2<12N/mm2
挠度Δ=0.677×(70.004×0.25)×5004×12/(100×0.85×9000×50×1003)
=0.23mm<500/400=1.25mm,安全
8、支承钢管计算
对穿锚固螺栓间距为500mm,通过“3”形钩将二根钢管并列扣紧,上下双钢管间距为500mm,
钢管弯矩M=0.267×(70.004×0.25×0.5)×0.5=1.168KNm
钢管弯曲应力f=1.168×106/(2×5.08×103)=114.96N/mm2<205N/mm2
挠度计算
Δ=1.883×(70.004×0.25×0.5×103)×5003/(100×2.06×105×12.19×104)
=0.82mm<500/400=1.25mm,安全
9、对穿锚固螺栓计算
螺栓水平间距与上下竖向间距均为500mm,则一个螺栓承受侧向拉力T为:
T=70.004×0.5×0.5=17.51KN
一个φ14的螺栓允许承受拉力为
(0.785×142)×0.75×170=19.62KN〉17.51KN,安全
底模拆除时的混凝土强度要求:
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
悬臂构件
------
≥100
七.模板分项工程施工安全技术措施
本脚手架工程的强度、刚度、稳定性是在承受上部结构新浇砼8个荷载外还要承担其它不确定因素发生的可变荷载,在建筑工程中脚手架倒塌并非新鲜事,所以各专职工长、质检员、安全员有一票否决权,做好终端把关工作。
1.不管内、外架搭设时,严格按专项施工方案要求搭设。
2.完成一检批先由班组自检,再由专业工长、质量负责人、安全负责人专检,再报验监理部请监理工程师技术复核,无误并签认后方可进行后续工程施工。
洞口及临边防护
3.预留洞口按几何尺寸制各类型盖板,地模拆除后及时盖上并用钢管或木枋加以固定。
4.临边防护:
任何一层楼在拆除当层满堂支架前根据本层临边情况,备好临边防护栏杆搭设的需用量。
5.在当层架子全部拆除后,把当层垃圾清理干净并立即设置临边栏杆,要求拆除插入安装、紧随完成,严禁过夜不完。
6.栏杆高度≥1.5m并严格按安全生产相关要求搭设。
7.有局部的锚固点要在结构施工中预防锚环,解决后来施工中顺利锚固(如电梯井口、楼梯口等)。
8.电梯井口在每层标高部位用PVC(直径100管子纵模留设,作为上部施工剪力墙操作工作面)。
9.电梯井间隔一层搭设全封闭水平防护架,作为控高处落物防备及高处搭物控制工人掉入。
10.电梯井口的安全防护:
11.用钢筋Ф14(或木料)加工定制定型临时门焊牢,高1.5m宽按门洞尺寸。
12.用一根150mm扣在预锚钢环上把,再把门固定在钢管上(根据实际情况可用锁,锁还可以封闭固定,根据实际情况处理)。
13.外架(外防护架)
针对本(1#.2#楼)特点、形状,项目经理部为保证质量、安全,施工前提下提高进度。
选择为多应杆式落地式双排脚手架(详见架子工程专项施工方案)。
14.架子工程要做好的合理搭接,除每层砼浇筑后的技术间歇可利用,其余尽量穿插作业。
15.外防护架必须高出操作层1.5m,该层方可操作施工。
16.跳板必须隔层铺满系牢,但操作施工不管任何情况均要铺满安全网等均必须系牢。
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