水磨石施工方案.docx

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水磨石施工方案

一、编制依据

1、《工程测量规范》GB50026-2007

2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

3、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2011

5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

7、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011

8、建筑施工手册第5版

9、XXXXXXXX培训楼项目设计图纸

10、本工程施工组织设计

二、工程概况

1.现浇水磨石地面使用部位

1.1：

地上部分：

一层室内地面待甲方确定做法。

1.2：

二层及以上标准间、培训基地、食堂，会议室、门厅、楼电梯间、公共通道。

各种房间均采用15厚1:

2水泥石粒普通水磨石地面

2.施工进度计划

由于整个工程要求总控计划在2016年8月20日前竣工，根据现制水磨石地面工程量较大，施工工期较长，因此，要求必须在今年6月15日开始现制水磨石样板施工，根据先定分包单位，6月20日开始全面现制水磨石地面施工，并在2016年7月25日结束。

同时，根据施工进度要求，在基础主体结构工程施工完后，经有关部门验收合格，基础工程、主体工程围护结构工程砌筑施工、顶棚墙面抹灰完成；地下管线、地沟、及设备基础施工完毕后方可施工。

三、现制水磨石地面施工方法

三.1.房间分格原则：

房间短边小于8m的房间，水磨石分格为800*800～1000*1000左右，短边超过8m的房间，水磨石分格为1000*1000～1200*1200左右，周边为150宽普通黑色水磨石边框。

详见各层现制水磨石地面分格图。

三.2.各主要部位分格原则：

三.2.1.走道间按两块分格，“L”形、“T”形交叉节点处居中拉通线按下图施工。

三.2.2.走道间十字形与转角处分格按下图施工，走道有门的位置一次装修与二次装修分界留在门中间位置：

三.2.3.门口处水磨石分格原则按下图：

第一种情况门口两边均为现制水磨石地面按下图示一施工；第二种情况门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则2施工：

三.3.原材料

水泥：

采用425#普通硅酸盐水泥。

同颜色水泥应采用同一批水泥；

石粒：

采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。

分格条：

为玻璃条由平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，宽度根据面层厚度而定一般为10mm，长度根据房间分块规格尺寸而定；

砂：

中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

草酸：

块状、粉状均可，用前用水稀释；

外加剂：

由于目前气温较高，拌合料凝结过快；大面积使用砂浆收缩过大易出现裂缝。

为保证水磨石施工质量减少返工，在水磨石拌合料中掺加缓凝剂和水泥用量10%的UEA膨胀剂。

三.4.主要机具

磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠，手推车、5mm孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等。

三.5.作业条件

施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+50cm标高水平线。

安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。

石渣应分别过筛，并洗净无杂物。

三.5.1.操作工艺

工艺流程

基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍

三.5.2.水磨石面层构造

三.6.施工要点

三.6.1.基层处理：

将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水侵泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。

不得有污物、浮土。

三.6.2.找标高弹水平线：

根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

三.6.3.找平层砂浆施工：

找平层施工前，机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位，管线配齐，焦渣垫层浇注完毕。

电管露出垫层表面时，上面覆盖20cm宽的钢板网，射钉间距30cm固定，防止面层开裂。

三.6.4.根据墙面上弹出的水平线，留出面层厚度10mm，抹1：

3水泥砂浆找平层，为保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小8～10cm。

养护3天。

三.6.5.灰饼砂浆硬结后，以灰饼的高度为准，抹宽度为8～10cm的纵横筋。

养护3天。

三.6.6.为严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：

3水泥砂浆找平，并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平，再用木抹子搓平。

三.6.7.养护：

抹好找平层砂浆养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。

三.6.8.弹分格线：

根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则（详见各层各房间分格图分格尺寸），在房间中部弹十字线，周边先弹出150宽的镶边宽度，以十字线为准弹出分格线。

三.6.9.镶分格条

房间镶贴分格条布置原则：

镶边交圈，遇柱时居中布置，分格条能够贯通，分格均衡。

玻璃条高为12mm。

应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，为确保水磨石面层的平整度，分格条安装距地面2mm，抹成300八字形（图一），高度应低于分格条条顶3mm，分格条应拉通线，上口要平直（上口平必须一致）、分格条要牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌合物填塞饱满，在距交点40-50mm内不抹水泥浆（图二）。

三.6.10.拌制水磨石拌合料：

拌和料的体积比采用1:

2（水泥:

石粒），水泥与石粒的拌合料调配必须计量正确.先将水泥与颜料过筛干拌后,再掺入石粒的拌合均匀后加水搅拌,拌合料的稠度为60mm。

三.6.11.铺设石渣拌合料：

三.6.12.通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，拌合时计量准确，拌和均匀。

三.6.13.水磨石在面层铺设顺序：

不同颜色地面装石渣时，先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积水磨石拌和料,用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。

（不得用刮杠刮平）；

三.6.14.铺设石渣前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。

三.6.15.铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实，再按顺序铺大面；水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。

要铺平整，用滚筒滚压密实。

待表面出浆后，再用抹子抹平。

在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平，次日开始养护。

三.6.16.滚压、抹平：

用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。

滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。

待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。

如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。

三.7.磨面

三.7.1.试磨：

把握开磨时间，一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30℃，采用机磨时2-3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

经检查认可后方可正式开磨。

三.7.2.粗磨：

粗磨用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，做到随磨随用水冲洗检查，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），磨后用清水洗冲洗干净。

待稍干后再满涂同色水泥浆一道，以填补砂眼和细小的凹痕，脱落石粒应补齐；浇水养护2-3天。

三.7.3.中磨：

第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。

然后用清水冲洗干净，再满擦第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2-3天。

三.8.细磨：

第三遍磨光应在中磨结束后进行；使用180-240号金刚石。

磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。

表面平整光滑、无孔隙。

三.9.面层处理

（1）草酸清洗：

①、在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。

②、用热水融化草酸（1:

0.35，重量比），冷却后在擦净的面层上用布均匀涂抹。

每涂一段用240-300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。

（2）打蜡抛光：

①、酸洗后的水磨石面，应经擦净晾干。

打蜡工作应在不影响水磨石面层质量的其他工序完成后进行。

②、当采用自制地板蜡时将蜡、煤油按1:

4的重量比放入桶内加热、融化（120-130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。

③、用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，或用打蜡机打磨，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

打蜡后铺锯末进行养护。

三.10.水磨石污水处理：

整体工程现制水磨石楼地面施工面积为8000m2，用水量较大，根据工程进度要求及环保要求，为节约用水用电能源消耗及燥音控制，采取如下措施：

三.10.1.磨石浆采用有组织排放，通过沉降缝污水管道及时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口内，避免造成堵塞。

三.10.2.污水排放设置：

该工程共分为二个施工流水段，二层以上，通过2个沉降缝（4-5/B-C走廊、11-12/B-C走廊）利用直径为100PVC塑料立管分别通过每一楼层用2m宽橡胶爬子将水磨石泥浆扫至沉降缝处竖向固定的立管，在排入地面沉淀池内。

详见污水排水管、沉淀池平面布置示意平面图。

三.10.3.污水沉淀池：

在建筑一层内设2个二级污水沉淀池，规格为2000×4000，240砖墙，深1200，内隔墙为120厚红砖并抹灰。

从楼内下来的污水经沉降缝处立管进入沉淀池，再用27m扬程抽水泵从二级水池将水抽入楼层重复使用。

详下图：

四、质量要求

三.1.1.各种材料的材质、品种、强度、及颜色符合设计要求和施工规范的规定。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、砂眼、裂纹等缺陷。

（空鼓面积不应大于400cm²，且每自然间不多于2处可不计）

三.1.2.表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实。

显露均匀，图案符合设计要求，不混色。

分格条牢固，清晰顺直。

三.1.3.质量允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

表面平整度

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

缝格平整

3

拉5m线，不足5m拉通线尺量检查

三.1.4.应注意的质量问题及预防措施：

序

号

项目

主要原因

预防措施

1

地面

裂缝

1.工期较紧，结构沉降不稳定；

2.基层与面层工序跟得过紧，基层材料

收缩不稳定，暗敷电线管过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝；

3.基层清理不干净地面荷载过于集中引

起裂缝。

4.砂浆稠度过大，必然增加产生收缩裂

缝的机会，并降低强度，引起水磨石地面空鼓裂缝。

1.基层浇筑后应有一定的保护期，使基

层基本收缩后再做面层；

2.暗敷电线管不要太集中，管线上面至

少有2cm砼保护层，电线管集中或较大的部位，垫层内采用加配钢板网做法。

3.做好基层表面清扫处理，保证上下层

粘结牢固。

4.采用干硬性水泥砂浆施工。

2

分格条显露不清晰，呈一条纯水泥斑带，外形不美观

1.面层水泥石子浆铺设厚度过高，超过

分格条较多，使分格条难以磨出；

2.铺好面层后，磨石不及时，水泥石子

面层强度过高，使分格条难以磨出；