双燕尾.docx
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双燕尾
双燕尾配合
【训练任务】
1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法;进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
5、掌握角度锉配和误差的检查方法。
6、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法;进一步提高锉削和锯削的技能操作。
7、了解燕尾的制作方法
【知识要点】
1、画线工具、游标卡尺、钻床的使用方法
2、工艺过程的编制
【训练要点】
一、图纸的熟悉及分析(如图2-2所示)
燕尾镶配件是具有对称性,基轴制的明配件,其配合面之间具有关联性,应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合,而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了,就是工件变了双角度配合且有对称性。
图3-13
二、工艺分析
1、对称度的控制,应以外形基准面作测量基准,先加工一边,再加工另一边(特别注意强调),一步一步达到图纸要求的精度。
2、角度斜面尺寸控制,应借用辅助工具测量棒间接测量,得相关的计算方法。
用测量棒间接测量,用相关的计算方法:
图3-14
注:
先做好底边达到精度要求,再采用间接测量来达到尺寸要求,
必须正确换算和测量。
有关直角三角形的计算:
sin30°=1/2
sin45°=
/2
sin60°=
/2
cos30°=
/2
cos45°=
/2
cos60°=1/2
tan30°=
/3
tan45°=1
tan60°=
=1.732
cot30°=
2-cot45°=1
cot60°=
/3
图3-15
工具量具清单:
名称
规格
精度
数量
游标卡尺
200
0.02
1
刀口直角尺
1
万能角度尺
1
弓锯
1
中锉
1
小锉
1
高度游标卡尺
300
0.02
1
方箱
1
划线平台
1
麻花钻
φ3
1
样冲
1
划针
1
测量棒¢10mm
2
三、加工步骤
1、毛坯测量
1)用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量;
2)检查外形精度误差是否过大。
2、外形整理:
(如图3-1)
1)整边(平行度、垂直度、平面度)都附合图纸尺寸要求
2)形状精度是配合精度的基础。
3、划线:
按图样划线要找出外形基准的中心(对称面)线,以外形边作基准进行上下调整找出燕尾线两边画线。
注:
1)线条要清晰、细、不重复。
2)不能划错(看清尺寸要求)
3)复查(可用直尺复查)。
4)可用V型块作为辅助工件找线。
4、打样冲及钻工艺、排孔:
按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔
1)、对孔加工的圆心、工艺孔,排孔打样冲
2)、用¢3钻头钻工艺孔,钻速1000转/分。
图3-18
5、加工燕尾凸件(基准件)如下图所示:
1)按划线锯削材料留有加工余量
2)锉削燕尾槽的一角完成60°±2′及15
mm尺寸,达到表面粗糙度Ra3.2的要求.(用万能角度尺控制加工面与顶面平行度,用游标卡测量H=78-15=63)
3)用万能角度尺控制60°角。
4)利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角尺尺寸M。
M=B+d/2cota/2+d/2(如图3-7)
=43+5×cot30+5=48+8.66=56.66mm
图3-23
5)按划线锯削另一侧60°角,留有加工余量0.8~1.2mm;
(如图3-8)
图3-24
6)如下图6-9所示,锉削加工另一侧60°角面3与面4完成60°±2′及15
mm尺寸,方法同上。
L的计算方法如下:
已知圆柱测量棒直径d=¢10mma=60°b=26
计算公式:
L=b+2×d/2+2×X(X=2×d/2×cota/2)
=26+10+d×cota/2
=36+10×cot30°
=36+17.32
=53.32
图3-25
7)检查各部分尺寸,去掉边棱、毛刺。
6、加工燕尾凹件
1)锯去燕尾凹槽余料,各面留有加工余量0.8~1.2mm;
2)按划线锉削面6面7和面8,并半精加工留0.1~0.2mm修配余量,用凸件与凹件配作,并达到图样要求和换位要求。
a.根据图样要求将工件锯开成I件和Ⅱ件
b.用深度尺和件1(基准件)测量控制面6与顶面平行C.用万能角度尺测量控制60°角(平面度、垂直度)
d.用¢10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A。
(如图3-11)
计算方法:
A1=A2=b+d/2+X
=b+d/2+d/2×cota/2
=8.34+5+5cot30°
=13.34+5×1.732
=13.34+8.66=22
图3-26
四、安全问题:
1、工件装夹时要夹紧,以免工件装夹不紧砸伤脚;
2、钻床用电要注意,平口钳装夹要紧固,钻速要合适;
3、钻工艺孔时不要用嘴吹切屑,要用毛刷扫除并且要戴眼镜;
4、工件毛刺要清除好,以免刮伤手。
【质量检测评分标准】
项次
项目与技术要求
配分
得分
1
两处
10
2
35±0.1一处
10
3
一处
10
4
30±0.1两处
10
5
45±0.3一处
10
6
∥0.02一处
3
7
÷0.10一处
5
8
÷0.03一处
20
9
60°±2°一处
9
10
安全文明生产
10
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